油庫崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1、油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、工藝流程：本崗位設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷鼓送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝 車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯工段送來的粗苯，并定期裝車 外運(yùn)。設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（92%） 和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽， 然后用泵將酸和堿 分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期 用泵送至洗脫苯工段。設(shè)置2個(gè)新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽，用泵送 入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。二、工藝特點(diǎn)：1焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。2粗苯貯槽安裝有阻火器。3無廢液排放。三、主要指標(biāo)：1焦油貯槽溫度：80

2、-90C2.粗苯溫度：V 30 C3各槽液位：20-80%四、庫工崗位職責(zé)及任務(wù)：1精通油庫全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫進(jìn)出物料的正常運(yùn)行2保證油庫物料進(jìn)出及庫存平衡，不盈庫，不虧庫。3經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排 出是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。5物料出庫、入庫嚴(yán)格計(jì)量，認(rèn)真填寫記錄，出庫單據(jù)，保存完整。6焦油貯槽、洗油貯槽要定時(shí)排出分離水，并及時(shí)泵送分離水。7經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料, 溢槽。8焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。9粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干

3、凈。五、崗位操作：1焦油、粗苯入庫(1) 接到入庫通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。(2) 打開受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開始入庫。(3) 入庫完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，(焦油入庫完畢后，需蒸汽 吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門)，立即核實(shí)貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。2外購洗油、硫酸、液堿入庫(1) 外購洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。(2) 核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開受料槽進(jìn) 料閥門(3) 車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放 跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。(4) 開始放料，入卸車槽后啟動(dòng)液下泵，慢開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流 量與放料入

4、槽量一致。(5) 汽運(yùn)槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵， 關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。(6) 計(jì)算入庫量，認(rèn)真記錄。3焦油出庫(1) 應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實(shí)際液位，并認(rèn)真記錄。(2) 開焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開泵前吹掃蒸汽門， 對(duì)泵前管道進(jìn)行吹掃。(3) 待貯槽頂部見蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門， 關(guān)閉貯槽返油管閥門。(4) 打開焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開泵后吹掃蒸汽 門，對(duì)泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。(5) 待高置槽放散見蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。(6) 手動(dòng)盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冬季必要時(shí)應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。(7) 打開貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開泵前排氣門，用油趕出泵前 吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。(8) 啟動(dòng)焦油裝車泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開泵出口門并控制泵適當(dāng)流 量。(9) 焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。(10) 依次裝