電力電纜頂管施工方案

1、高潭所寶口站高潭線F6 新增墟鎮(zhèn)公變滿足墟鎮(zhèn)新增負(fù)荷供電工程頂管施工方案一、工程概況1、工程名稱：高潭所寶口站高潭線F6 新增墟鎮(zhèn)公變滿足墟鎮(zhèn)新增負(fù)荷供電工程2、施工地點：惠東縣高潭鎮(zhèn)。3、主要工程量：頂管 400 米。4、交通地形：工作所涉及線路范圍屬高潭跨路區(qū)域，并且該地段通往的車輛極多。5、施工進度：跨公路頂管作業(yè) 7 天。二、施工標(biāo)志、交通圍蔽措施：針對路上突變的交堵塞現(xiàn)象，成立應(yīng)急預(yù)案小組，小組成員分工明確。1、本工程地處鎮(zhèn)區(qū)交通要道，交通比較繁忙，施工過程中，必須與當(dāng)?shù)亟煌ú块T密切配合，做好交通疏導(dǎo)工作，確保施工與交通通行的正常進行。2、具體施工時，須與當(dāng)?shù)亟煌ú块T密切配合，做好施

2、工期間的交通疏導(dǎo)和交通安全工作。經(jīng)交通部門的批準(zhǔn)，施工時，根據(jù)原有道路的不同路幅寬度，采取不同施工圍蔽方式， 總的原則是， 在保證工程施工的同時， 確保道路暢通。3、交叉口前方 50 米及 100 米處設(shè)置施工警示牌， 通知車輛盡可能減速行駛， 避免交通事故的發(fā)生。4、交通疏導(dǎo)工作，是本工程施工管理過程中必須高度重視和落實解決的一個方面。交通順暢與否，主要依賴行車是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期間，我公司制訂科學(xué)合理的交通疏解方案和應(yīng)急措施，建立交通疏解管理制度，實行專人負(fù)責(zé)制和獎罰制度，明確工作重點和每日的工作要點，上崗前進行培訓(xùn)。5、路口設(shè)置明顯的交通標(biāo)志，指導(dǎo)車輛渠化分流。交通疏

3、解員分班全天候指揮交通。疏解員上班時按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗，按交通指示牌和交警部門批準(zhǔn)的疏解方案指揮車輛行駛。建立與交警部門聯(lián)系的直通道，及時反饋現(xiàn)場交通狀況，在工作日上、下班高峰期請交警到現(xiàn)場幫助指揮，當(dāng)嚴(yán)重塞車或突發(fā)事件塞車時，及時請交警到現(xiàn)場指揮并按應(yīng)急方案進行分流。根據(jù)工程分段布置情況，施工場地合理安排進、出車道，做到各行其道；工程車嚴(yán)格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車輛。干道上禁止占道裝卸施工材料。6、在施工過程中施工的車輛做到“寧停三分，不爭一秒”的文明行車，做好安全產(chǎn)，文明施工，確保工程順利完工。三、施工組織設(shè)計項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人辦工現(xiàn)現(xiàn)安公程場場

4、監(jiān)室技負(fù)安質(zhì)術(shù)責(zé)全量部人員部四、施工工藝工藝流程及操作要點本工法的基本工藝流程為：施工準(zhǔn)備工作井預(yù)支護工作井施工設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行頂進中繼間頂進掘進機接收設(shè)備拆除、清理現(xiàn)場。1施工準(zhǔn)備在工程施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計，并做好如下幾項工作：（ 1）施工場地地質(zhì)條件、施工內(nèi)容、范圍確定場地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提， 工程施工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的地堪報告確定施工工藝， 必要時應(yīng)進行補充勘察； 工程施工前， 應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明確工程施工內(nèi)容和技術(shù)要求，對圖紙中與現(xiàn)場不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計人員進行補充設(shè)計或變更設(shè)計。（ 2）頂管設(shè)備選擇土壓平衡頂管機有多種類

5、型， 應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的機型， 以達到良好的頂進效果。 DK 式土壓平衡頂管機與普通的土壓平衡頂管機最大的不同是它沒有面板，開口率在 100%，它的土倉壓力就是挖掘面的土壓力，能夠建立起真正意義上的土壓平衡； 另外，在砂層中頂進時， 可通過設(shè)置在刀排前面和中心刀上的注漿孔， 直接向挖掘面注入膨潤土泥漿， 在土倉中與砂土充分?jǐn)嚢瑁?增加砂土的塑性、流動性和止水性，達到改良土質(zhì)、降低刀盤轉(zhuǎn)矩的目的。DK2400土壓平衡頂管機剖面圖（ 3）施工工藝參數(shù)的計算工藝參數(shù)計算主要包括：后背承載力的計算、管段頂力的計算等。（ 4）施工工藝確定根據(jù)場地地質(zhì)條件、 頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝。

6、施工工藝主要包括： 頂管區(qū)間段長度的確定， 是否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置； 初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進減阻的方案及措施等。（ 5）頂管工作井的設(shè)計和施工方法工作井的設(shè)計和施工方法主要包括以下內(nèi)容：工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸； 工作井的開挖及支撐方法； 后背結(jié)構(gòu)的設(shè)計及安裝方法； 洞口密封的設(shè)計；工作平臺的支搭方法；工作井的降水措施等。（ 6）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、 調(diào)試的技術(shù)措施主要包括： 施工設(shè)備的安裝位置、 安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。（ 7）施工過程控制的技術(shù)措施施工過程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：

7、工作井內(nèi)管子的吊運的安裝、 泥水處理、測量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè)的安排等； 頂管入洞及出洞措施；施工過程中操作室與掘進機頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。（ 8）質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括： 控制頂進軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施；頂進操作及設(shè)備維護的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、 沉降的措施； 穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。2工作井施工（ 1）工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。（ 2）工作井的開挖深度應(yīng)滿足頂進設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的要求。（ 3）工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設(shè)計

8、。（ 4）工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重合，洞口直徑宜大于頂管機刀盤直徑 25cm。（ 5）工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。（ 6）根據(jù)施工設(shè)計搭建用于吊運和防護的工作平臺，工作井上的平臺孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運空間所需。 依據(jù)管重及其他附加荷載計算選用工作平臺承重主梁。依據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量核算起重架。 垂直運輸設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型，且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝，并遵守安全操作規(guī)程。（ 7）工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。（ 8）頂管完成任務(wù)后，應(yīng)及時拆除、清理工作井，并進行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢

9、驗合格后及時回填。3設(shè)備安裝及試運行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、 各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。（ 1）設(shè)備的安裝主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固， 防止產(chǎn)生受力變形或位移。 底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作， 液壓軟管接頭連接清潔無污染。吊運完成后， 調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、 高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制， 且安裝漏電保護裝置， 工作坑及管內(nèi)使用 36V 以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中

10、需同時運行的全部設(shè)備功耗之和； 長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。 頂管機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、 工作井后背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上， 應(yīng)安裝在獨立的固定基座上， 以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。 通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（ 2）設(shè)備試運行設(shè)備試運行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管

11、線、電纜的連接進行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。 通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、 正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、 操作臺顯示動作與實際動作是否一致。設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常， 編組動作與操作臺顯示一致。 試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。注漿系統(tǒng)輸送泵的試

12、運轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序為： 將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后， 逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向， 排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常， 若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線， 若發(fā)生異常聲音或氣味， 立刻停電檢查故障原因， 盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵， 不能在無漿液下運行， 在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸， 待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)， 看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力； 將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是

13、否充足，有無污染） ；調(diào)速旋鈕撥至 10 位, 千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至 0 位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作 1-2 次進行排氣；關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行， TV 開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于 0 位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況， 能否達到最大位置； 關(guān)閉機內(nèi)動力站， 待機 10-15 分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)， TV 及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于

14、導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進。4頂進設(shè)備安裝、調(diào)試和試運行正常后開始正式頂進。初始頂進我們把從破洞一直到第三節(jié)砼管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進。 在頂管施工中，初始頂進是一個至關(guān)重要的階段， 它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。我們把初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。 在破洞之前， 洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。 在土質(zhì)均勻的黃土中頂進時， 一般洞口采用磚砌封門； 但是在砂土中， 比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴兩種方法， 但是筆者推薦采用高壓旋噴來對頂管井洞口外土體進行加固。 因為一般頂管施工都在比較狹小的場地， 深層攪拌樁的施工設(shè)備龐大，占地大，樁機高度很高，在市區(qū)很容易受高壓

15、線等的制約。第二步是讓頂管機入土。 當(dāng)封門破除后， 可把頂管機刀盤開動， 用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。 這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機殼體旋轉(zhuǎn)，我們采取了控制頂進速度和在頂管機左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機頭后方的兩根砼管與機頭管連接， 形成一個整體，用來控制頂進段的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應(yīng)停下來進行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還需注意， 應(yīng)在初始頂進的后期方可以進行正常的方向校正工作，這是因為如果當(dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機后殼體聯(lián)接時進行糾偏， 這時頂管機的前殼體已在土中， 后殼體沿在導(dǎo)軌上， 糾偏時

16、前殼體不動， 后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌， 不僅起不到糾偏作用， 反而會帶來更多的麻煩。 在初始頂進階段若非要糾偏不可，這時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出） ，而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回） 。（ 2）頂管機刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整在頂進過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進效果進行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。正常頂進情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、 中低扭矩的狀態(tài)工作， 以獲得較好的切削和土倉泥土攪拌效果。 在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時， 應(yīng)先停止頂進， 讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流 （或油壓） 異常上升時， 應(yīng)降低頂進

17、速度或停止頂進，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進。當(dāng)頂管機頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時， 應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機頭自轉(zhuǎn)相同方向進行頂管機頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤的重新起動應(yīng)采取一切可能的措施降低起動阻力， 在確認(rèn)不會對設(shè)備造成破壞或進一步加大頂進困難后，方可加大扭矩起動刀盤。（ 3）頂進設(shè)備操作頂進設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。頂進速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。對頂進過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時應(yīng)立即停止頂進， 及時分析原因并采取相應(yīng)措施， 處理完善后再

18、繼續(xù)頂進：A 頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B 后背發(fā)生位移或后背開裂時；C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D 監(jiān)視器工作不正常時；E 激光經(jīng)緯儀工作不正常時；F 砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；G 洞口止水圈漏水時；H電路發(fā)生故障時。（ 4）糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損， 嚴(yán)重時可能造成管道無法頂進， 引發(fā)嚴(yán)重的安全、 質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進， 管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前， 即使發(fā)生中線和高程偏差， 也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，

19、機頭連接管尚位于導(dǎo)軌上， 起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在± 2 以內(nèi)時，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值 2 以上時，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點位置變化趨勢進行糾偏， 必須有一個提前量， 糾偏遵循 “先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過 2 為宜）；當(dāng)光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回， 停止糾偏，糾偏時還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化， 作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過原始值 3°。當(dāng)監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時， 應(yīng)停止頂進，測量人員須下坑對經(jīng)緯儀進行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸

20、碰或震動所致； 若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。頂進工程中， 操作人員應(yīng)隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化， 并及時記錄， 在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。頂管過程中，操作人員必須對頂管各項數(shù)值進行紀(jì)錄， 頂進記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于 3 次，尤其是交接班前， 無論該管子是否完全頂進都應(yīng)進行紀(jì)錄， 交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人員應(yīng)相互溝通。測量人員應(yīng)對激光經(jīng)緯儀進行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。（ 5）頂進過程中工作井管理工作井是管子安裝、頂進、泥土運輸、測量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作井管理制度。應(yīng)合理

21、安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理， 各道工序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。頂管機、中繼間、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮， 按約定的信號操作，并設(shè)有報警信號。管子吊運的方式、 吊具強度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 管子從工作井平臺上吊運到主頂設(shè)備軌道上的過程中， 應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全， 并防止可能對管子造成的損壞。管子吊運到主頂設(shè)備軌道上后， 應(yīng)進行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理， 并調(diào)整好管子接口同心度。 管子對接宜借助主頂設(shè)備緩慢獎管子頂入， 應(yīng)注意檢查密封圈的情況，防止被擠不或擠出。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度， 頂鐵上有鎖定裝置； 頂鐵的安裝必須保證對位準(zhǔn)確，

22、 防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。施工過程中應(yīng)注意防止頂進千斤頂活塞桿被硬物撞傷， 應(yīng)及時清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過程中應(yīng)注意保護好測量基準(zhǔn)點及固定在工作坑內(nèi)的激光測量儀器等，測量點及測量儀器應(yīng)定時或定況進行校核。施工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置管子存放區(qū)，管子應(yīng)排放整齊，以方便管子的吊運下管。（ 6）地面隆沉情況監(jiān)控對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：監(jiān)控基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測點應(yīng)沿頂管機前進軸線方向?qū)ΨQ安排布置， 具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進試驗，由施工設(shè)計確定。對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點。對已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。五、安全保證措施1. 認(rèn)真貫徹 " 安全第一，預(yù)防為主 " 的方針；2. 施工前應(yīng)對施工人員進行安全教育和技術(shù)交底，提高安全意識；3. 開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施；4. 施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽、穿警示服，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場；5. 各種電動機械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置， 施工臨時電源設(shè)有漏電保護裝置，并由專人使用和保護，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故；6. 加強機械