水輪發(fā)電機槽楔處理的幾個技術(shù)問題

1、水輪發(fā)電機槽楔處理的幾個技術(shù)問題水輪發(fā)電機定子槽楔處理是定子檢修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到定子檢 修質(zhì)量的主要工序，在長期的、多臺次的、不同機型的水輪發(fā)電機定 子槽楔處理工作中，經(jīng)過不斷分析，對槽楔處理的技術(shù)問題進行了探 討。目前，廣東粵電集團屬下的水力發(fā)電廠大都采用 4-6a1次的周期性 大修，是由專門的水電檢修隊伍進行集中檢修的。筆者作為一名電氣 從業(yè)人員，近年來曾多次參與不同型號的機組大、小修，發(fā)覺在定子 槽楔檢修過程中，各檢修人員之間、各個水電廠之間、電廠與檢修公 司之間，在槽楔處理的多個技術(shù)細節(jié)上都存在一定的差異，這些差異 會給檢修工作帶來不便。特別是槽楔修后驗收時，由于認識不同、執(zhí) 行的標

2、準不同，時有要求檢修人員返工的現(xiàn)象產(chǎn)生，嚴重時影響到檢 修工期。因為各類檢修質(zhì)量標準和規(guī)程對槽楔處理的技術(shù)細節(jié)規(guī)定比 較少，筆者認為，有必要在這方面形成一定的共識。眾所周知，定子 是發(fā)電機的核心部分，定子檢修質(zhì)量的好壞將直接影響到機組的安全 運行和經(jīng)濟效益，而槽楔處理是定子檢修項目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。由 于在機組小修和中修時一般不進行槽楔處理，所以，大修時槽楔檢修 需更嚴格認真。本文針對廣東幾家水力發(fā)電廠的檢修現(xiàn)狀就槽楔處理 的幾個技術(shù)問題進行一些簡單的分析和探討。1槽楔處理的重要意義電暈和電腐蝕是造成發(fā)電機定子線棒絕緣損壞的主要原因，電腐 蝕是由于發(fā)電機槽部定子線棒表面與槽壁之間失去良好接觸而

3、產(chǎn)生火 花放電造成的。防止電腐蝕的技術(shù)措施很多如線棒與定子槽配合的緊 密度、槽內(nèi)半導(dǎo)體材料的采用、減小機組振動等，而使定子槽楔壓緊 線棒也是其中重要的一條技術(shù)措施。槽楔打得不緊會使線棒和槽楔、 槽壁之間接觸不良或出現(xiàn)間隙，容易產(chǎn)生電腐蝕。另外，運行中的線 棒由于受到不斷交變的徑向電磁力的作用而發(fā)生振動，會引起線棒防 電暈層逐漸磨損，加劇電腐蝕，因此有效的線棒緊固系統(tǒng)是十分必要 的。很明顯，槽楔是否打緊直接關(guān)系到線棒的緊固與否。所以，在發(fā) 電機定子檢修中，槽楔的檢查和處理一直都是工作重點之一，具有非 常重要的意義。2槽楔處理的幾個要點2.1槽楔及槽內(nèi)墊條的選擇目前，幾個水電廠幾乎都使用比較傳統(tǒng)的

4、槽楔，一是選用單一的 直條槽楔；二是選用帶有一定斜度的正反楔對組成的槽楔。幾個廠都 一直沿用廠家裝機時的選擇。由于各發(fā)電機組在初次安裝時，存在安裝水平的差別和機組較長時間的運行與運行水平等諸多因素的影響， 定子鐵芯槽口表面寬窄和線棒深淺均會發(fā)生一定的變化，線棒表面凹 凸不平的現(xiàn)象更是常見。這給槽楔處理工作帶來一定的難度，容易造 成一些槽楔緊固較為困難和稍不小心就損傷定子鐵芯的現(xiàn)象。從應(yīng)用 效果來看，這種傳統(tǒng)的方式是使槽楔與線棒呈硬連接（剛性），由于熱脹 冷縮現(xiàn)象和長期運行后絕緣材料一定的收縮，槽楔就會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這就需要在每次的機組大修中重新楔緊槽楔。這里特別要提到的是， 粵電集團旗下數(shù)臺水

5、力發(fā)電機組，包括幾臺 8萬kW的較大型機組一 直沿用最傳統(tǒng)的直條槽楔，效果很不理想。每次機組大修時，都會發(fā) 現(xiàn)槽楔大面積松動的情況；而這幾臺機組在常規(guī)性大修時是不吊出轉(zhuǎn) 子的，槽楔處理難度很大，處理效果也難于達到要求。在此，建議對 這些機組進行必要的改造，以提高其可靠性和運行水平，也為了適應(yīng) 將來從周期性檢修過渡到狀態(tài)檢修的要求。2006年，粵北一座水電廠在機組增容改造中率先采用了帶波紋彈 簧墊條的槽楔緊固系統(tǒng)。彈性槽楔在國外應(yīng)用的時間較長，技術(shù)相對 比較可靠，在長期運行中由于槽楔可能出現(xiàn)的松動由波紋彈簧墊條的 伸縮自動補償以保持線棒處在緊固狀態(tài)。這種方式我國多用于大型汽 輪發(fā)電機，在廣東中小型水輪發(fā)電機組中尚屬首次應(yīng)用，這是新的嘗 試，效果如何有待驗證。槽內(nèi)墊條由半導(dǎo)體墊條和環(huán)氧樹脂墊條構(gòu)成，由廠家在供貨或在 檢修時由檢修人員自制。實際應(yīng)用中存在一個比較嚴重的問題是墊條 的寬度總是難以滿足實際需要。特別是自制墊條，由于制作人員水平 參差不齊或未對機組進行具體測量，使制作