氫壓機安全操作規(guī)程

1、氫壓機安全操作規(guī)程一、開機前的準備工作1、檢查冷卻水是否通上，閥門的開關閉狀態(tài)。2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上，二級至一級的連通閥 是否打開。3、檢查冷卻器排污閥是否關上。4、檢查各壓力表、溫度表是否正常。5、檢查電源表是否正常。6、檢查皮帶及飛輪是否正常。7、檢查放空閥是否關上。二、第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）1、有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要進行 氮氣、氫氣置換。2、啟動氫壓機，從一級進口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機 壓縮氮氣置換。3、氮氣置換3分鐘后，關閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓 0.03MPa 氫氣對氫壓機進行置換，緩緩打開吸氣閥，控制

2、氫氣壓縮機二回一閥 壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進行 3分鐘后，氫壓機各部升壓到設 定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。4、此時氫壓機連鎖閥門 KV6G02、KV6G32設定為自動狀態(tài)， KV6G01、KV6G03閥設定為手動關閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作KV6G03閥向鼓炮淋洗塔補壓。5、調(diào)節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在 0.020.04MPa, 級排 氣壓力控制在0.20.24MPa二級排氣壓力在0.550.6MPa。6、待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。7、逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。& 注意一級與二級排氣溫度不超過 135 C，冷卻水溫

3、度32 C。9、油壓控制在0.150.4MPa,油溫65C。10、注意泄漏氣量變化。11、注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況三、正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開 第二臺機器狀下）1、合上電源開關，接通按鈕開關，機器啟動。2、慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關連通閥，待壓力上升到 0.55 0.6MPa范圍時，打開二級排氣閥，關上連通閥。3、調(diào)節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在 0.020.04MPa, 一級排氣壓力控制在0.20.24MPa,二級排氣壓力在0.550.6MPa。4、還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。5、逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。6、經(jīng)常檢查壓縮機曲軸箱油位

4、，液位保持在 1/22/3之間為宜。7、 檢查水壓、流量、水溫，當水壓低于0.15MPa時要清理循環(huán) 水過濾器&定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否 有異物（特別是1#氫壓機）。9、壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關，壓力不能高于 0.02MPa。10、定期對壓縮機內(nèi)部的水管進行檢查、更換。11、定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。四、正常停機1、打開氫壓機上連通閥，關上二級排氣閥。2、接著關上一級吸氣閥。3、停掉按鈕開關，拉下電源開關。4、壓縮機通保護氮氣備用。五、緊急事故停機1、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時, 立即米取開備用機，停事故機措施。2、突然停電，機器停止運轉(zhuǎn)，立即打開濕法回收閥，關上還原尾 氣閥，關上氫壓機進、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關上有關閥 門。3、突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情 況，到130C時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門，及時通知還原及氫氧