中小模具廠全套管理文件之銑削加工管理系統(tǒng)

1、概述: 本標(biāo)準(zhǔn)為切削加工提供作業(yè)規(guī)范和加工條件，確保加工工件的品質(zhì)，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工工段從接工件到工件完成過程的作業(yè)。參考文件: 3.1 制程品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范（QPH0302） 3.2 制程檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范 （QPH0104） 3.3 銑削加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范（MTH0101）職責(zé): 4.1 課長(zhǎng)：提高生產(chǎn)效率.確保產(chǎn)品交期及品質(zhì),進(jìn)行技術(shù)及工藝改善.工段與工段協(xié)調(diào).督導(dǎo)組長(zhǎng)與加工者 嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作加工.解決各種作業(yè)問題。 4.2 組長(zhǎng)：審核藍(lán)圖，將工件排配到組員，并保證本規(guī)范貫徹加工作業(yè)始終。 4.3 加工者：依加工作業(yè)規(guī)范，在確保工件品質(zhì)的前題

2、下提高生產(chǎn)效率。作業(yè)流程 如附圖作業(yè)內(nèi)容 生管(昆山為交管,以下同)將工件排配到切削工段后,由組長(zhǎng)根據(jù)加工者的實(shí)際情況安排到加工者進(jìn)行加 工，其加工步驟如下: 6.1 對(duì)工治具、機(jī)臺(tái)的要求 6.1.1 自己使用的設(shè)備、工具、量具、夾具、治具等，平時(shí)要按其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)，以便于加工時(shí) 使用。 6.1.2 對(duì)自己操作的機(jī)臺(tái)性能、精度等做到徹底了解，加工過程中必須考慮消除機(jī)臺(tái)、工治具的間隙、誤差和其它影響加工品質(zhì)的不良因素，以保證加工工件尺寸之正確。 6.1.3 保持機(jī)臺(tái)及加工環(huán)境的清潔、整齊，以保證生產(chǎn)之順利進(jìn)行。 6.2 工件藍(lán)圖的審查及工件的排配: 6.2.1 查驗(yàn)連絡(luò)單圖號(hào)、案號(hào)和材質(zhì)是否

3、與藍(lán)圖相符，并在新生管系統(tǒng)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)簽收存盤。如有差錯(cuò)，依<<制程品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范>>處理。 6.2.2 對(duì)上工序工件的數(shù)量、尺寸及加工余量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)是否合格，如判定異常依<<制程品質(zhì)異 常處理作業(yè)規(guī)范>>處理。 6.2.3 認(rèn)真審清藍(lán)圖上的每一個(gè)視圖，看懂每條虛實(shí)線、符號(hào)及尺寸的數(shù)字標(biāo)注，想象出工件完工后 的形狀、結(jié)構(gòu)，并根據(jù)連絡(luò)單上所注明的制程來(lái)考慮安排自己的加工工藝。在保正品質(zhì)前題下， 提高生產(chǎn)效率。 6.2.4 工段主管依新生管系統(tǒng)日計(jì)劃.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行組內(nèi)排配加工.必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)配。 核準(zhǔn)審核制訂制訂單位 6.3 加工

4、條件的選擇與設(shè)定 6.3.1 加工用刀具的選擇及其使用方法，目前使用的刀具主要有： A. 盤銑刀（ 包括裝夾三角三刃、四角四刃和四角八刃刀片,此刀具是切削量最大的一種，其 具有加工效率高、工件表面粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，常 用加工六面體和有大面臺(tái)階的工件。 B. 粗銑刀 為成型加工的重要刀具，其特點(diǎn)為切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用于插孔、銑槽、 銑臺(tái)階等粗加工。 C. 精銑刀 用此類刀具加工的工件，工件表面粗糙度低、且加工尺寸精確，在工件成型加工的最后過 程用此類刀具，可以確保工件外觀漂亮以及尺寸正確。 D. 鍵槽刀：一般多用于加工鍵槽。 E. 圓弧刀（內(nèi)刀、外刀） 為成型刀具，加工中根據(jù)

5、不同的需要，選擇適當(dāng)直徑的圓弧刀進(jìn)行加工。 F. 鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀 特點(diǎn)為硬度高、軔性差，可對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行加工。由于其軔性太差，在切削不當(dāng)時(shí) 極易損壞，使用時(shí)應(yīng)有技術(shù)指導(dǎo)。 (以上所有刀具其旋轉(zhuǎn)方向均為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，切忌反向切削。) G. 90°車刀(偏刀) 用來(lái)車削工件的外圓.階臺(tái)和端面。 H. 45°車刀 用來(lái)車削工件的外圓.端面和倒角。 I. 切斷刀 用來(lái)切斷工件或在工件上切槽。 J. 內(nèi)孔車刀(鏜孔刀) 用來(lái)車削工件的內(nèi)孔。 K. 成型車刀 用來(lái)車削工件的圓弧面或成型圓。 L. 螺紋車刀 用來(lái)車削螺紋。 6.3.2 切削參數(shù)的選擇 A. 銑刀轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示

6、：項(xiàng)目直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)粗銑刀(鍍鈦)6-12120080012-1680060016-20600300精銑刀(鎢鋼)3-6360018006-121800120012-201200700精銑刀(白鋼)3-6160010006-12100060012-20600300 以上為一般情況下之參考數(shù)值,加工者可根據(jù)實(shí)際之進(jìn)刀深度.材質(zhì).機(jī)臺(tái)馬力作適當(dāng)調(diào)整.直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)1-2200018001501808-9800750802-3180014001501809

7、-10750600703-41400100017018010-11600500704-5100090012015011-12500450705-69008001001201279008008010013-707-890080080- B. 常用鉆頭直徑為 113，鉸孔用鉸刀直徑亦為 113 ，其轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 備注：大于13鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低，以不燒損鉆頭為宜 其它參數(shù)選用參照傳統(tǒng)銑削加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范 6.4 為后工段預(yù)留加工量 因工件常為多任務(wù)段加工，且切削加工般為頭道工段，故在切削加工作業(yè)時(shí)需認(rèn)真考慮加工工件的 后工段預(yù)留量。 6.4.1 后工段

8、為線切割加工A.凡需熱處理工件,以下的線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔,穿線孔有EP完成;不需熱處理零件,以下 線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔, 穿線孔有EP完成;其余孔銑削工段依實(shí) 際狀況確定是否打穿線孔. B.銑削加工穿線孔位置一般在工件需線割部位中心,特殊情況下,銑削工段應(yīng)與線切割協(xié)商解決 C.為避免加工應(yīng)力集中產(chǎn)生變形,某些線切割加工部位需由銑削工段進(jìn)行逃料,單邊預(yù)留1-4mm余 量. D.需線切割內(nèi)外一體加工之零件,應(yīng)根據(jù)線切割需求預(yù)留夾位. 6.4.2 后工段為放電加工 在切削加工能力范圍內(nèi)，對(duì)需放電加工的工件其放電部位進(jìn)行加工時(shí)，其中尺寸精度要求在± 0.10mm(含

9、)以上,銑削可直接加工到位;精度要求在±以下時(shí),需為放電逃料,將單邊放電 加工預(yù)留量控制在之間,對(duì)于方槽四角圓弧預(yù)留量要盡量小。 6.4.3 后工段為研磨加工 A.外形余量的控制 對(duì)于一般工件,不需熱處理者外形預(yù)留量為0.20-0.30mm;需熱處理工件預(yù)留量0.40-0.60mm;對(duì) 于薄而長(zhǎng)的工件(長(zhǎng)度L與B之比大于10,即L/B>10),外形大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,應(yīng)考慮熱 處理工序的影響,預(yù)留磨量應(yīng)保持在之間,特殊工件要特別處理. B.槽寬尺寸及余量的控制 凡槽寬尺寸超過4mm,深度大于1mm,均要進(jìn)行粗加工,單邊留余量為0.5-0.8mm. C.臺(tái)階尺寸及余量的控制

10、凡臺(tái)階尺寸中最小尺寸超過1mm,均要進(jìn)行粗加工,預(yù)留磨量保持在0.5-0.8mm. D.預(yù)留站角要求及斜面逃料規(guī)定 D-1凡加工臺(tái)階尺寸小于所在面尺寸的一半,且背面需研磨成型尺寸時(shí),銑床均要為后工段留站 角. D-2站角寬度保持在3mm以內(nèi),位置一般在工件的邊緣且盡量避開成型部位. D-3對(duì)于斜面最小角度大于15°時(shí),銑床需做粗加工,可不留站角,當(dāng)斜面最小角度小于15°角度 時(shí),銑床需逃料并留站角. D-4特殊部位協(xié)商解決. 6.4.4 后工段為熱處理加工 在熱處理過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在此力作用下，工件會(huì)產(chǎn)生變形，有些部位 因熱應(yīng)力集中會(huì)引起工件開裂。避免方

11、法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當(dāng)放大研磨余量，降低工件變型而引起的磨量不足，并 盡可能保證工件的完整性； . 對(duì)于深槽、大臺(tái)階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng)加工為圓弧過度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開裂。 6.5 銑削工件裝夾方法 銑削工件的裝夾方法主要有以下兩種： 6.5.1 平口鉗夾持法：在銑床上加工中、小型工件，一般采用平口夾持法使用平口鉗夾持法要注意以 下幾點(diǎn)： . 平口虎鉗安裝時(shí)應(yīng)用千分表校正，使其鉗口平行于工作臺(tái)的橫向或縱向； . 加工時(shí)要選擇適當(dāng)厚度之墊塊，墊在工件下面，使工件的加工面略高于鉗口； . 工件夾緊后應(yīng)用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊工件，使其緊貼在墊鐵

12、上，敲擊時(shí)應(yīng)先敲擊工件中 部，在交替敲擊工件的兩邊，每次敲下后讓錘與工件保持?jǐn)?shù)秒的接觸； . 對(duì)表面粗糙度小的平面在裝夾時(shí)應(yīng)在兩鉗口上墊銅片，以免夾傷表面； . 裝夾前應(yīng)將平口鉗清潔干凈 6.5.2 壓板裝夾法：對(duì)于大型的平口鉗不便夾持之工件，一般采用壓板裝夾法，使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： . 壓板位置要安排在工件鋼性最好的地方； . 工件表面粗糙度小時(shí)，必須在工件與墊板之間放墊片(如銅片)； . 壓板的夾緊力應(yīng)大小適當(dāng)，即不能因壓緊力太大將工件壓變行，也不能因壓緊力不夠而使 工件移動(dòng)，以至損壞工件、機(jī)床和刀具 6.6 工件六方體的銑削加工作業(yè) 6.6.1 去毛刺 一般情況下，工件的棱邊上一般都會(huì)

13、有毛刺，如不將其清除掉，在以后的加工中將會(huì)影響到工 件的平行度度、垂直度。 去除毛刺的作業(yè)方法： A. 工件上大的毛刺，可在砂輪機(jī)上打掉。 B. 工件上小的毛刺，可用銼刀將其輕輕推掉。 6.6.2 兩個(gè)以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè) 使用機(jī)用虎鉗夾住工件的兩個(gè)平行基面，加工剩于四個(gè)面中兩個(gè)較大的面，確保其尺寸和平行 度達(dá)到下工序要求；然后夾住已加工過的兩個(gè)面，將兩個(gè)基準(zhǔn)面也加工到下工序所需尺寸，接 著采用光隙法使用直角尺對(duì)好工件的直角，完成最后兩個(gè)面的加工。 6.6.3 無(wú)基準(zhǔn)面六方體工件的加工作業(yè) A. 采用水磨加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面后，進(jìn)行銑削六面體的加工。（加工方法參照 6.6.2 節(jié) ） B.

14、 較大的工件先采用水磨加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，再使用強(qiáng)力銑床加工出與其相對(duì)的另一個(gè)基準(zhǔn) 面，以此兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。 （加工方法參照 6.6.2 ） C. 利用虎鉗加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面 把工件裝夾在虎鉗上，選出最大的面見光后，將此面緊貼在虎鉗的止動(dòng)鉗口上，在活動(dòng)鉗口 和工件之間，放置一小金屬圓棒夾緊工件；加工相鄰之較大面使其見光，接著把最先加工好 的平面向下放在平行墊塊上，將第二次加工的面緊貼在止動(dòng)鉗口上，仍采取在活動(dòng)鉗口和工 件之間裝夾小金屬圓棒的方法，并用橡膠錘敲擊工件使向下面與平行墊塊完全接觸，加工朝 上的面使其見光，這時(shí)工件已有了所需的兩個(gè)基準(zhǔn)面，以此兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。 （加工方法

15、參照 6.6.2 節(jié) ） 6.6.4 六方體加工自主檢查： 六方體加工完成后，須進(jìn)行六方體的自主檢查，其檢驗(yàn)規(guī)范參照<<制程檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范>>。6.7 工件的成型加工作業(yè)： 6.7.1 成型前注意事項(xiàng)： . 審清圖面，對(duì)于復(fù)雜工件，應(yīng)用奇異筆在六面體上畫出所要加工部位的結(jié)構(gòu)，以防加工中 將加工部位搞錯(cuò)。并據(jù)圖面尺寸，將加工部位用高度規(guī)劃線在工件上，作為成型加工 . 加工順序一般情況為先打孔后，再成型 6.7.2 尋邊成型加工的作業(yè) 在工件需加工孔位、對(duì)稱槽或?qū)?yīng)槽時(shí)，通常使用尋邊器和數(shù)字顯示器聯(lián)合作業(yè)，即用尋邊器 尋四邊找出中心后，將數(shù)字顯示器上的數(shù)據(jù)歸零，之后可視工件藍(lán)

16、圖的需求在藍(lán)圖設(shè)計(jì)基準(zhǔn)處 歸零，以方便加工。 使用尋邊器應(yīng)亦注意以下事項(xiàng)： A. 轉(zhuǎn)速應(yīng)選取在1000-2600轉(zhuǎn)分鐘。 B. 工件上毛刺要去除干凈。 C. 每次下降尋邊的深度應(yīng)相同。 6.7.3 銑槽、臺(tái)階、斜面的成型作業(yè)： 加工槽、臺(tái)階、斜面是成型加工中最常見的，在銑刀進(jìn)給過程中應(yīng)特別注意進(jìn)刀和退刀，此時(shí) 由銑刀為不均勻受力，因此震動(dòng)很大、極易斷刀，將工件拉動(dòng)后損壞，故加工時(shí)須特別小 心。注意進(jìn)刀量和走刀速度及主軸轉(zhuǎn)速的配合.成型槽時(shí)應(yīng)用成型刀具加工。 6.7.4 圓孔的成型加工作業(yè)： A. 圓孔成型加工注意事項(xiàng) A-1. 選取適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速(參照節(jié)) A-2. 須持續(xù)加冷卻液。 A-3. 保

17、持刀具鋒利。 A-4. 加工通孔時(shí)，切記不要傷到治具。 A-5. 加工螺紋孔與沉頭孔時(shí),孔距公差一般可按±加工,如客戶有特殊說(shuō)明時(shí), 則按客戶要求加工,孔徑可以螺釘實(shí)配檢測(cè). B. 當(dāng)圓孔公差為±時(shí)，可用分次擴(kuò)孔的方法來(lái)保證孔徑；孔工差在±范時(shí)，可 采用鉸刀加工或用新的立銑刀來(lái)保證，鉸孔前一般留單邊余量為0.05 0.10mm 。 C. 鏜孔加工作業(yè) 一般直徑較大的孔，采用鏜孔加工，其轉(zhuǎn)速不宜太高，刀桿應(yīng)盡量短些，刀頭小于預(yù) 留孔徑，加工中應(yīng)勤于測(cè)量及調(diào)整鏜孔器。 D. 斜孔加工作業(yè) 在加工斜孔時(shí)，鉆頭與進(jìn)給方向有一夾角，直接加工鉆頭單邊受力會(huì)偏離中心。因此 加工

18、時(shí)一般應(yīng)將待加工面用銑刀銑平，繼而在打中心孔后再進(jìn)行斜孔加工。 6.7.5 順銑、逆銑加工作業(yè)的合理應(yīng)用原則 在切削加工過程中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑，反之則為逆銑。 目前加工過程中常逆銑，因逆銑進(jìn)給時(shí)銑床上絲桿始終處于同絲母緊密配合的狀態(tài)，故 切削平穩(wěn)、均勻、震動(dòng)最小。順銑適用于高速少量切削，有切削表面粗糙度低，切削阻 力小等優(yōu)點(diǎn)。 6.7.6 對(duì)內(nèi)外圓弧加工作業(yè)的要求. A.工件外緣R角>=3mm時(shí),銑床工段需做粗加工;對(duì)于外緣R角>=5mm時(shí),若研磨工段加工困難 需由線切割加工,銑削工段不需逃料; B.對(duì)于內(nèi)R角>=4mm的部位,銑床也須做相應(yīng)逃料.

19、 6.8 車工加工作業(yè) 6.8.1 車削工件的裝夾 . 當(dāng)毛胚材料為圓形或正六角形時(shí)可直接夾與于三爪卡盤上進(jìn)行外形車削,如發(fā)現(xiàn)工件有橫向 跳動(dòng)時(shí),可用一金屬棒輕輕敲擊減小跳動(dòng)。 . 當(dāng)毛胚材料為非圓形時(shí),可用三爪卡盤加墊片或四爪卡盤進(jìn)行裝夾,但在車削前必須先校正, 使工件中心與主軸中心同心。 6.8.2 車刀的裝夾 . 車刀應(yīng)盡可能靠向刀架.刀柄懸空部分不能超過刀柄高度的倍。 . 車刀柄上面最好能放一片墊片,保護(hù)刀柄不被螺釘夾傷。 . 車刀刀尖的高度要對(duì)準(zhǔn)車床的軸線。 6.8.3 外圓的車削加工 用車刀刀尖對(duì)刀后,移動(dòng)中拖板作一定量的橫向進(jìn)給(即吃刀深度),再移動(dòng)大拖板或小拖板作縱 向進(jìn)給,即

20、可車削工件外圓。 6.8.4 圓錐面的車削加工 圓錐面的加工一般可用以下兩種方法: . 將小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,再移動(dòng)小拖板作縱向進(jìn)給。 . 將工件頂在卡盤和尾座所夾持的兩頂針之間,根據(jù)所需錐度將尾座調(diào)動(dòng)一段距離，在移動(dòng)大 拖板作縱向進(jìn)給。 6.8.5 螺紋的車削加工 螺紋的車削加工過程比較復(fù)雜,故只有在無(wú)法用其它方法加工時(shí),才采用車刀車削的方法來(lái)加 工 螺紋。螺紋的車削原理是工件每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,車刀做一特定節(jié)距的直線運(yùn)動(dòng),縱向進(jìn)給由絲桿控 制, 橫向采取多次進(jìn)刀,直到所需深度。 6.8.6 偏心的車削加工偏心的車削一般有以下兩種方法： . 用四爪卡盤裝夾,使偏心軸線與主軸軸線重合。 . 在三爪卡盤

21、一個(gè)卡爪上增加一塊墊片,墊片厚度根據(jù)所需偏心距而定。 6.8.7 特型面的車削加工特型面的加工可用以下兩種方法： . 用雙手控制中拖板和小拖板，同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使車刀刀尖沿特型表面形狀進(jìn)給 . 根據(jù)特型面形狀,制作成型刀具。 6.8.8 預(yù)留夾位的規(guī)定: 有后工段研磨加工時(shí),一般需為研磨預(yù)留1020mm左右的夾位,以便研磨裝夾。 6.9 鉗工加工作業(yè) 6.9.1 攻螺紋孔 通常銑床加工后的工件都需要加工螺紋孔，加工方式為手攻和機(jī)攻兩類。 . 采用手攻時(shí)，兩手用力要平衡，加工時(shí)要用導(dǎo)向器并加潤(rùn)滑冷卻油；對(duì)材料要有一定認(rèn)識(shí)， 難攻的材料，在鉆底孔時(shí)要依螺紋標(biāo)準(zhǔn)中最大的孔徑加工，以降低攻絲中阻力。手攻操作

22、 方便適宜少量工件的加工。 . 采用機(jī)攻時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)在100轉(zhuǎn)分左右，其加工垂直度好、不易損斷絲錐、效率高，適合批 量加工。 6.9.2 成型加工完畢去除工件毛刺除藍(lán)圖特殊要求外，工件的所有棱邊都應(yīng)去除毛刺，使其不影響工件 尺寸的檢驗(yàn)。 . 對(duì)于沖模、塑模工件一般情況用銼刀去除，去盡為止，不要倒角。 . 自動(dòng)機(jī)零件除刀口外，其余各成型部份均應(yīng)倒角。(用倒角刀倒為最佳方法) 6.9.3 修銼圓弧的加工作業(yè) 正確使用銼刀，在銼削過程中，要經(jīng)常用標(biāo)尺檢驗(yàn)。6.10 特殊加工作業(yè) 6.10.1 非金屬材料加工: 如電木、亞克力、塑料等。 . 六面體: A-1 切削工具: 盤銑刀或立式銑刀(刀一定要鋒利)。

23、 A-2 切削液: 酒精或乳化液。 A-3 切削速度: 切削速度要高，一般為800 1600 轉(zhuǎn)/分。 A-4 切削深度: 粗加工時(shí)，切削深度為2 5 mm，加工后，預(yù)留0.1 0.2 mm進(jìn)行精 加工。 A-5 加工方式: 加工非金屬材料之六面體時(shí)采用順銑切削，避免材質(zhì)因強(qiáng)度低而發(fā)生蹦 裂的現(xiàn)象，刀刃由工件外向內(nèi)切削，因而每次切削表面時(shí)，必須切削兩次以上才能 完成同一深度的切削加工，加工后會(huì)留下兩次切削后產(chǎn)生的接痕。最后一刀(精加工) 可吃全刀，進(jìn)精修，使表面光滑平整無(wú)接痕。長(zhǎng)度方向加工以銳利立銑刀側(cè) 銑為佳，選用轉(zhuǎn)速為8001200轉(zhuǎn)/分,順、逆銑均可。 . 成型加工: 非金屬材料成型加工

24、與鐵材相類似，不同之處為: 一般采用順銑，切削速度要 高(參見下表)，使用刀具要鋒利，溫度不能過高，以免燒焦工件或發(fā)熱變形。銑刀、鉆頭、 鉸刀切削軟材轉(zhuǎn)速參數(shù)表直徑(mm)3551010151520銑刀2000340080026006001000350700麻花鉆1200240080014006001000350700鉸刀100-120類別轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) . 鑲牙套: 非金屬材料由于結(jié)構(gòu)松散，加工螺紋鎖緊力不夠，容易造成滑絲，反復(fù)使用磨損 較大，因此，螺紋孔要加牙套，非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑請(qǐng)對(duì)應(yīng)照表。螺紋M3M4M5M6底孔直徑(mm) 非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑參照表底孔加工完后，用特制絲錐攻牙(加酒精)，將螺 孔吹干凈后鑲牙套，鑲牙套時(shí)要雙手配合協(xié)調(diào)，左手拿桿用力頂住牙套，右手