生產(chǎn)績效管理

1、共享知識分享快樂生產(chǎn)績效管理一、生產(chǎn)效率責任制度的目的：1、降低成本2、加強競爭力3、依各車間，生產(chǎn)線班組，個人別分配應獲取的利益目標，促其努力達成目標。二、經(jīng)營有兩個最終目的：1、追求利潤=>提高附加值或迅際效益是企業(yè)追求的目標也2、追求薪資是責任。三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖組織職掌用料計產(chǎn) 銷施工劃與控管理管理制新 產(chǎn) 品研 究 開發(fā)制程管理技 術(shù)管理品 質(zhì)管理保 養(yǎng)管理績效評核卑微如螻蟻、堅強似大象四.作業(yè)工時：實際工時共享知識分享快樂產(chǎn)必 基品要本本規(guī)身工的定必時 的的要方最法的 產(chǎn)少上工浪 品之時最費 設(shè)少工工 計時(時 上標準的 制時間浪 造)費 方工 法時 上的 制浪 造責管費 管

2、實理施工 理 任者上時 上的浪的 因費工浪 作責 作時費 業(yè)業(yè)工 上任 者時 員卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂五、減少工作量及無效時間1. 增加工作量、減低生產(chǎn)力的因素2. 因設(shè)計及規(guī)格方面的瑕疵增加的工作量（如過量 /繁的材料）3. 設(shè)計不良，造成生產(chǎn)流程不順暢、不經(jīng)濟。4. 缺乏標準（操作、質(zhì)量）增加不必要的工作。5. 因制造或操作方法不當增加的工作量6. 使用錯誤設(shè)備，或在不良情況下操作。7. 布流不良，浪費搬運。8. 不良的工作方法及工作士氣、場所、進料品。9. 因管理者因素造成的無效時間10. 過多的產(chǎn)品種類，增加停用現(xiàn)象。11. 過多的設(shè)變，因停工或重工力的無效工時。12.

3、 訂貨及生產(chǎn)計劃欠佳，增加人員及設(shè)備停用時間。13. 設(shè)備故障使意外事件增加無效時間。14. 過多的會議或活動。15. 員工（操作人員）未控制內(nèi)的無效時間16. 遲到、早退、怠工增加的無效時間。17. 工作粗心造成不良，發(fā)生重修、重做、報廢、退貨，成本的浪費。六、實施績效制度應具備條件1、完整的管理制。2、設(shè)定的標準應具有合理性客觀性。3、每個成員對績效將勵制度應有相當?shù)倪|解。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂4、應具有充分發(fā)揮潛力的評核項目。七、生產(chǎn)績 效管理執(zhí)行 流程：績效獎勵目標設(shè)定實際執(zhí)行績效評核差異分析目標修訂八、績效評估的類別1、團體績效（ 班組、科課、廠 ）。2、個人績效。九

4、、設(shè)立績效獎勵制度步驟1、設(shè)定的動機應先予明確。2、實施的對象應先予確定。3、評估的方式需先確認。4、各項評核項目評分雙重的確立。5、事務流程及表單應能配合。6、試算及修正。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂7、訂施行細則。8、實施結(jié)果的檢討與改進。十、設(shè)訂動機應先予明確化1、內(nèi)部作業(yè)人員待遇不平衡，需一套明確制度，予以調(diào)和。2、工作量不高，透過績效獎金，刺激員工主動去創(chuàng)造發(fā)揮員工的潛能。3、材料損耗太大，擬由績效獎金來管制，以減少浪費，提高收率。4、不良率太高品質(zhì)不穩(wěn)定透過獎勵來提起員工注意，以降低不良品的發(fā)生。5、交期達成差，擬由績效獎金來促使有關(guān)人員管制進度。6、對公司制度規(guī)率視若舞

5、睹，或不配合藉績效制度，作業(yè)檢核獎懲來激發(fā)人員確實配合。十一、實施的對象應先予確定1、通常績效獎金適合直接從事業(yè)生產(chǎn)或從事 營業(yè)的從業(yè)人員。2、實施對象之級職以主任（科長）以下人員較適切，主任（科長）級以上人員應以經(jīng)營達成或固定的經(jīng)營津貼。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂十二、評核的方式需先確認1、評核類別團體績效個人績效 間接部門績效2、評核方式論件計獎論件計酬十三、評核項目的研訂 產(chǎn)量品質(zhì)收率用料利益目標達成率業(yè)績目標達成率作業(yè)檢核案訴罰扣交辦事項卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂十四、各評核項目評分比重的確立由於各單位工作性質(zhì)不同管制重點也不同自無 法同一評核項目評定，因此各單

6、位有的正的評核項目，各考核項目 所佔比率也有所不同。十五、事務流程及 表單應能配合配合績效獎金的實施有關(guān)事務各理表單應加以修正或增設(shè)以便計算績效獎金。十六、試算及修正正式實施績效獎金之前，應依據(jù) 3-6 個月實績先行試算，然后再檢討修正，以符合實際，以 利進行。十七、訂定施行細則績效獎金評核制度，試算及修正后，認屬合理，應將實施的辦法明文規(guī)定。十八、施行細則 包括項目卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂1 、評核對象2 、評核項目3 、獎金來源4 、評核方式5 、其他獎罰規(guī)定6 、統(tǒng)計核算的作業(yè)規(guī)定十九、實施結(jié)果的檢討與改進實施后可能因評核項目不 妥或評核標準不適當 造成績效獎金有所偏差，因

7、此應依據(jù)實施成效， 召集相關(guān)人員再檢討修正，以期達盡善盡美的地步。廿、生產(chǎn)績效主要評核項目及評核方式介紹：（一）機臺生產(chǎn)績效：綜合評判機臺設(shè)備之運用及能利用績效，以遼解機臺實際生產(chǎn)效率狀況，并藉以了解影鄉(xiāng)績效之主要因素，俾擬訂改善對策。機臺生產(chǎn)效率 =機臺開動率×機臺動用率×產(chǎn)量達成率（ =機械效率）1、機臺開動率 = 機臺全月可供生產(chǎn)時數(shù)×100%卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂全月總時數(shù)其中：（1）全月機臺可供生產(chǎn)時間=全月總數(shù)時數(shù)計劃停機時數(shù)。計劃停機時數(shù)包括公休、 定期保養(yǎng)、 及配合停機等預選計劃停機時數(shù)。（2）全月總時數(shù) =24 時×全月

8、日數(shù)2、機臺動用率 =機臺實際生產(chǎn)時間×100%機臺全月可供生產(chǎn)時數(shù)其中：（1）機臺實際生產(chǎn)時間=機臺全月楞供生產(chǎn)時數(shù)非生產(chǎn)時間非生產(chǎn)時間包括預奮、 改機、故障、制造異常（待料、異常處理、及其他生產(chǎn)異常所發(fā)生之處理時間） 。3.產(chǎn)量達成率 =機臺實際產(chǎn)量×機臺實際生產(chǎn)時間×目標線速×目標收100%其中“目標線速”指機臺在一定正常時間內(nèi)之規(guī)定產(chǎn)速，不受非生產(chǎn)時間之影響。（二）人員效率： 分析人員于實際出勤時間內(nèi)所從事工作績效對目標績效之達成狀況，以了解人員效率差異之問題點，俾做卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂最有效之調(diào)配運用。人員效率 =人員出勤率&

9、#215;人員產(chǎn)量效率1、人員出勤率 =實際人月出勤時數(shù) ×100 % 人月標準應出勤時率實 際人月生產(chǎn)量2、人員產(chǎn)量效率 =×100% 實際人月出勤時數(shù)×單位人時目標產(chǎn)量（三）用料收率：分析各項原、副料投入與產(chǎn)出間之間單位耗用績效，以了解因機臺效率、原料、制程、人為等因素所造成之用料績效差異原因， 使能提出改善，以達成降低成本之目的。用料收率 =成品產(chǎn)出量×100%原料總投入量其中： 1、成品產(chǎn)出量包括合格成品、次級品及不良品量。2 、原料總投入量含主、副料及各項添加料品等項目。（四）品質(zhì)不良率：藉各項品質(zhì)異常項目發(fā)生量，統(tǒng)計其占生產(chǎn)量比例之大小， 以

10、了解主要品質(zhì)不良項目及其影響，以謀求改善解決之對策。品質(zhì)不良率 =制程段不良品量×100%制程段產(chǎn)量其中“制程段產(chǎn)量”包括正常品量和不良品量。（五） A 級成品率：了解于產(chǎn)出成品中次級品和不良品比例，與其造成之折價損失對A 級產(chǎn)品生產(chǎn)成本之卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂影響，并分析造成品質(zhì)降級之主要原因，并采取改善措施。A 級成品率 =A 級成品量×100%成品產(chǎn)出量（六）交期達成率： 經(jīng)由訂單是否如期交貨評估產(chǎn)銷排程控制績效，并分析差異原因以求降低逾期件數(shù)。交期達成率 =未逾期訂單批數(shù)×100%總交運訂單批數(shù)1.實施效率的 責任區(qū)分實施上的勞力浪 費，依

11、其 產(chǎn)生的責任可分類如下：(1) 因管理、督 導者的理由 因斷缺材料的等待 因機器故障的作 業(yè)中斷 因材料不良的 誤作等(2) 因作業(yè)者的理由 因閒談的作業(yè)中斷 因忽視標準的無效作 業(yè) 因士氣低落的速度 緩慢 因不注意的 誤作卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂(3) 因不可避免的理由 停電 火災事故在一般企 業(yè)的損失時間比率（對于 總就業(yè)時間）大致如下：因管理、督導者的理由520因作業(yè)者的理由20 50因不可避免的理由0卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂因此，對于因作 業(yè)者理由的時 間損失尚有 許多改善的余地。2. 作業(yè)者責任的實施效率影響作 業(yè)實施效率的因素有(1) 微小的作 業(yè)休止

12、或空 間 在作業(yè)開始或終了附近， 中午休息的前后或更 換工作時容易發(fā)生。 始業(yè)后或終業(yè)前的清 掃或整理 過份慎重的作 業(yè) 由于不注意的不良品 發(fā)生或重修 作業(yè)時的閒談或擅自離席(2) 作業(yè)速度 動作的有效性（各人對于作 業(yè)的適性與熟 練）動作正確動作的 組合沒有浪 費身體部份的巧妙 聯(lián)合動作的速度（各人對于作業(yè)的努力與 熱忱）(3) 忽視標準作業(yè)方法標準作業(yè)是在滿足設(shè)備、資材、品質(zhì)、安全等 諸條件中最經(jīng)濟，亦即生 產(chǎn)力最高的方法。 設(shè)備能力的有效利用度 周轉(zhuǎn)數(shù)的標準遲緩 投入在 設(shè)備的數(shù)量 較規(guī)定為少 加熱、干燥或化學反 應的時間較規(guī) 定為多卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂實際配置人數(shù)的

13、過多或不足配置人數(shù) 較標準為多機器操作臺數(shù) 標準為少動作的效率不遵守 規(guī)定的作 業(yè)程序低效率的動作或不經(jīng)濟的作業(yè)方法卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂廿二、制度介紹1、實施對象：紡紗廠運轉(zhuǎn)作業(yè)人員及契約人員。2、獎金基準：以底薪以外之固定津貼或獎金約3500 元/人作為評核基準。3、基數(shù)設(shè)計：作業(yè)人員職 位未滿 223 個3 個月班員統(tǒng)計人員落紗長副班長班長個月月以上基點數(shù)0.650.75比照依說1.0251.051.051.1班員明項擋車人員基點數(shù) =說明落紗一般作業(yè)員 =4、評核方式實際擋車臺數(shù)標準擋車臺數(shù)實際次數(shù)或工作量標準次數(shù)或工作量4.1 分組作業(yè)個人績效考核項目(1)、評核項目

14、工 作 量 依年度設(shè)定之標準擋臺數(shù)， 標準用人數(shù)，由各主管視其實際擋（產(chǎn)量） 車臺數(shù)或用人數(shù)，每日于配合表上核定績效基點數(shù)。作業(yè)檢核每人每月 600 元為基本金額，據(jù)作業(yè)檢核評定是否扣罰款計算評核最后所得為作業(yè)檢核加給。(2)、計算方式評核項目計算方式備注卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂（一）工作量1、每月個人績效獎金總和=該月繳庫完件換算（用績效基點人工件×單價數(shù)評訂）每月個人績效總金額2、每基點數(shù)單價=每人實際累計基點數(shù)總和3、每人每月績效獎金所得 =每人實際累計基點數(shù)1、以成品×基點數(shù)單價繳庫量計4、個人每月所得 =每月個人績效獎金+作業(yè)檢核量。加給 +（伙食津

15、貼） +中夜班津貼 +底薪2、運轉(zhuǎn)課長得視?。?1曠職時數(shù) ）客訴罰扣組當末基30× 8點數(shù)之總和 作 ±注： 1、個人每日基點實際擋車臺數(shù)10%之調(diào)擋車員績效 基點數(shù) =整。落紗及一般人員基點數(shù)=標準擋車臺數(shù)實際工作或次數(shù)標準工作或次數(shù)班長： 1.1 倍，副班長、落紗長1.05倍，書記 1.025 倍。1、作業(yè)檢核方式：每日由干部（班長以上）對所負責之范圍實施作業(yè)檢核，將操作不良者之姓名及不良事實記錄於“作業(yè)檢核”后送廠務憑以核發(fā)作業(yè)檢核之加給。2、作業(yè)檢核加給核發(fā)標準每人每日20 元，每月600 元為限（當月）全勤者全數(shù)發(fā)給，未全勤者，依實際發(fā)給。每日每檢不良一次（含）

16、以上，當日加給停發(fā)，但當月不良超過 10 次（不含）者停發(fā)當月作業(yè)檢核加給600 元。檢核項目依作業(yè)檢核基準辨理。（2）獨立作業(yè)個人績效績效評核方式評核項目單價×每人每日工作量作業(yè)檢核1、作業(yè)檢方式：每日由干部（領(lǐng)班以上）對所負責之范圍實施作業(yè)檢核，將不良者姓名及不良事實記錄於“作業(yè)檢核表” 后送廠務室， 憑以扣罰薪資。2、評核之依據(jù)“獨立計件作業(yè)檢核基準”辨理。某膠布廠生產(chǎn)部門績效制度1、實施對象課科長、主任級（含）以下人員。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂2、獎金標準獎金每基數(shù)為績效獎金1.300 元，規(guī)章表單執(zhí)行獎金100元，共計 1.400 元 /基數(shù)。3、職位基數(shù)設(shè)定

17、職 位課科長專員值班主管領(lǐng)技術(shù)員作業(yè)員契約員(副代）副工師班助理技術(shù)員女作業(yè)員基數(shù)43.532.82.51.51.54、評核項目項目產(chǎn)量品質(zhì)收率比例70%15%15%獎罰項目規(guī)章客訴盤點電腦考勤平時表單表單考核罰扣罰扣罰扣罰扣減發(fā)獎罰5、評核方式類別公式參加全人績獎金 = 績效獎金（產(chǎn)量所得 +品質(zhì)所得 +收率所得 +各項效獎金者罰扣額） +其他津貼未參加個人薪資 = 底薪 +績效獎金 +其他津貼績效獎金者6、計算公式（ 1）先計算全課之全體獎金再依各評核項目之績效達成率算出各班之績效獎金。卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂機臺（種）全部金額1)、全課獎金額 ×全課編制人員其數(shù)機

18、臺（種）編制基數(shù)2)、機臺（種）獎金額評核方式機臺績效獎金 = 每單位標準單價×（1±產(chǎn)量收率達成加減率）×月實際產(chǎn)量 +停機評核。停機評核 = 35 元×停機日數(shù)×機臺實際基數(shù)每單位標準單價 = 1.400 元×機臺人員編制基數(shù)÷（每臺每日標產(chǎn)能× 28）3)、產(chǎn)量、收率達成加減率計算產(chǎn)量達成率 =機臺全月生產(chǎn)數(shù)量機臺設(shè)定每日目標產(chǎn)能×（每月日數(shù) 停機日數(shù)）× 100%收率達成率 =機臺月實際收率× 100%機臺收率績效基準收率101.9%101.5%101.1%100.7%100.

19、3%99.7%99.3%98.9%98.5%98.1%98%達成率101.8%101.4%101%100.6%100.2%99.6%99.2%99.2%98.4%加減%0%比率+10+7.5+6+4.5+3- .5-3-4.5-6-7.5(2)各班之績效獎金加減個人之獎罰項目，即為個人績效獎金。全部機臺金額卑微機如班螻蟻績、堅效強積似大分象×編制基數(shù)共享知識分享快樂1機班績效資金 =×各機班績效積分×編制基數(shù)各機班實際基數(shù)2個人績效獎金 =個人所屬機班績效獎金±獎罰項目金額實際開動日數(shù)+（停車日數(shù)×0.7）3機班績效積分 =機班績效得分

20、5;全月日數(shù)（ 3）機班績效評核1 產(chǎn)量績效（ 45 分）產(chǎn)量績效（ 45 分）機班產(chǎn)量分數(shù) =45 分×機班全月生產(chǎn)量×100%機班設(shè)定每日目標產(chǎn)能×（每月日數(shù)-停機日數(shù)）收率績效（ 12 分）機班收率分數(shù) =12 分×（ 1±機臺收率達成加減率×2）2品質(zhì)績效評核分數(shù)自主檢查評核方式（9 分）依“制程自主檢查實施細則”辦理扣分 =（廠品管檢核扣分×0.6）+課長助理評核扣分×0.4（廠品管、課長助理實際檢核次數(shù)之和）操作標準評核方式（9 分）卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂計算式同項。3、品質(zhì)異常確認，廠

21、課間品質(zhì)申訴及客戶品質(zhì)抱怨及申訴之評核方式（扣分）廠長認可出貨依規(guī)定罰扣基準實施（例如全批性色差，每件扣1 分，批內(nèi)色差每件扣1.5 分）。廠長、品管判退回處理依規(guī)定罰扣基準實施（例如廠長判送客戶確認者，每件扣 1 分，課間申訴每件扣 1 分）。4、機臺清潔評分方式（5 分）依“機臺清潔檢查辦法”實施。5、廠課長考核方式卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)實際生產(chǎn)記錄績 效比較各績效項目執(zhí)行方案研目標值設(shè)定標準值設(shè)定討及進度制目標成本設(shè)定成 本比較效率異常反應用料異常反應品質(zhì)異常反應成本異常反應異 常 處理 及 原因分析專案改善結(jié)果改善檢討評核成 本比較目標值修訂或標準值修訂

22、實際成本績效差異比較卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂三、獎勵金計算與分配1、每月就各機臺用人費用降低，及主機故障計率之實際績效分別計算獎金提撥額。 （負效益為罰扣額）算 2、各項提撥或罰扣額相抵之凈額為實發(fā)獎金額，但若相抵后為負值時，則保留至次月抵扣。當月實發(fā)獎金依職務分類設(shè)定之基數(shù)分配至個人分職務名稱課長組長主辦保養(yǎng)員助理配保養(yǎng)員分配基數(shù)1.51.21.00.8一、每機臺用人費用降低評核目以最節(jié)省之用人費用來維護設(shè)備之正常運行。的用人費用設(shè)定總額基1、每機臺基準用人費用 =設(shè)定機臺數(shù)準設(shè)2、用人費用設(shè)定總額依目前人數(shù)21 人之薪資設(shè)定定 3、設(shè)定機臺數(shù)據(jù)依現(xiàn)有機種之主機及主要輔助生產(chǎn)機種列為評核機種計 154 臺。評1 、提發(fā)額 = （每臺基準用人費用×實際機臺數(shù) - 實際用人費用）× 40%核 2、實際用人費用原包括外包工費、臨