中低壓管道工程施工組織設計方案

1、潤億清潔能源綜合利用工程II標段安裝工程中低壓管道安裝施工方案華能建設工程集團1. 工程概況12. 編制說明及依據(jù)13. 施工準備14. 管道安裝25. 管道壓力試驗和清洗36. 安全措施47. 質(zhì)量要求及檢驗方法58. 主要機具計劃79. 勞動力計劃81.工程概況本方案適用于我公司承建的潤億清潔能源綜合利用工程II標段安裝 工程，1#、2#、3#機組中低壓管道安裝，管道材質(zhì)以碳鋼、不銹鋼為主。2 編制說明及依據(jù)工藝管道安裝質(zhì)量好壞直接影響到系統(tǒng)是否能正常運轉(zhuǎn)，為確保工程順 利、有序、安全的進行，保證工期，保證質(zhì)量，制定本方案作為施工指 導。編制依據(jù)如下：2.1中機國能電力工程設計圖紙及設備制

2、造廠隨機圖紙2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)的相關條款2. 3 規(guī) DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4國家建筑安裝工程質(zhì)量評定標準2. 5公司有關施工技術標準3 施工準備3.1施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和的交底及班組交底工作。3.2熟悉安裝工序及各分項工程及單位工程的質(zhì)量要求。3.3材料（管子、管件、閥門及管道附件）進場的檢驗。3. 3.1材料進場時，必須會同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對材料進行檢 查，具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。3. 3.2首先檢查是否有材料制造廠的質(zhì)量證明書，然后厚度、外觀，對有 關疑問應進行復查。3. 3.

3、 3在材料使用前應按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)及技術參數(shù)與設計圖紙仔 細對照，如有疑問應及時通知監(jiān)理。3. 3. 4合金鋼材料在使用前應逐件進行光譜復查硬度，并做出材質(zhì)標記。3. 3. 5必須選平整、面積較大、有起吊設施且運輸方便的場地作為預制場地。3. 3.6由于材料復雜多樣，材料部門要做好材料管理工作，按質(zhì)量管理要求, 分類分別堆放，并做好標記，以免用錯。4. 管道安裝4.1管道安裝前應具備下列條件與管道有關的土建工程已完，經(jīng)檢查合格。與管道連接的設備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二次灌漿層已完， 養(yǎng)護期已到，具備有關的技術證件且部已清理干凈，無雜物。4.2對接焊縫必須打磨坡口，坡口形式按電力建設

4、施工及驗收技術規(guī)（焊 接篇）的規(guī)定執(zhí)行。4.3對管清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，管道口必須清理干凈, 如潤滑油管道，蒸汽管等，其焊縫底層必須用氫弧焊施焊，且必須打磨坡 口。4. 4不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppni的 非金屬墊片隔離。4.5大直徑焊接鋼管如循環(huán)水管在安裝時要注意在各管段對口時其縱向焊 縫應相互錯開不少于100mm,并易處于易檢部位。4.6潤滑油管道需要拆下酸洗，在安裝時要注意不得強力對口，考慮拆卸是 否方便。管道拆下前應做好各管段的標記，以便重新組對酸洗完畢的各管 段關口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。4.7合金鋼管道安裝時要

5、注意不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支 撐物，且在安裝完畢后應做光譜復查，材質(zhì)不得差錯。4.8管道水平段的坡度方向與坡度要符合設計要求，當設計無具體要求時， 應以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.9裝設流量孔板時，對于配管的技術要求要參考自控專業(yè)的設計要求，符 合SDJ279規(guī)的要求。4. 10對已安裝完的管道支架，應及時同步，如同步不上應采取臨時指甲進 行臨時固定。4. 11管道的安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。4. 12管道的焊接詳見管道焊接施工方案。4. 13支吊架的安裝管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的 熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。在數(shù)

6、條平行的管道敷設中，其托架可以共用。但吊架的吊桿不得吊 裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時支吊架時要有明顯標記，不得與正式支架位置沖 突，在管道安裝及水壓試驗完畢后要拆除。4.11. 4支吊架的安裝工作應與管道安裝同步進行，且安裝完畢后應按設計 要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5 管道的壓力試驗和清洗。5.1管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗應做好以下幾點工作：5. 1. 1管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設計要求支吊架安裝工作進行完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固以安裝完畢。5. 1.3結束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格。5. 1.5制定試壓、清洗方案、安全和組織措施并經(jīng)審查合格

7、。6. 安全措施6.1電焊機要集中設置，并逐臺編號，外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。6.2手持電動工具在通電前要做好保護接地，其電源插座、插頭應無損傷， 無裂紋且絕緣良好。6. 3在交叉作業(yè)時各施工人員要注意互相保護，避免墜物傷人。在上層的作 業(yè)人員在施電、火焊時要看看下面是否有人，避免燙傷。6.4在行車吊裝重物時，行車駕駛人員及施工人員都必須注意，不要站在重 物下面，重物必須升到安全高度才可以橫向移動，避免撞到人或設備。6. 5在酸洗管道時作業(yè)人員必須戴好橡膠手套、防護眼鏡及防護口罩，皮膚 不得裸露在外，避免酸洗液濺到皮膚上灼傷。6.6用行車吊管組對時要由專人指揮，不得多人指揮。6. 7施

8、工現(xiàn)場定期清理，保證施工現(xiàn)場秩序，做到文明施工。6. 8現(xiàn)場焊口拍片工作要和工作時間錯開，特殊情況無法錯開時應通知作業(yè) 人員暫避，并設警戒線，專人監(jiān)護。7 質(zhì)量要求及檢驗方法7.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關質(zhì)量方針、政策、法令和規(guī)定，按照有關規(guī)程、 規(guī)、標準進行施工，保證質(zhì)量。7. 2各分項工程交工驗收合格率100%,整體優(yōu)良率&90% （其中主要分項工 程優(yōu)良率達100%）o7. 3焊口無損檢驗一次合格率達90%。7. 4爭取各管道系統(tǒng)壓力試驗一次合格。7.5管道質(zhì)量檢驗由項目部的施工員、質(zhì)檢員按照電力建設施工及驗收規(guī)（管道篇）和（焊接篇）要求檢驗。7. 6隱蔽工程及主要質(zhì)量控制點的質(zhì)量

9、檢查一定要嚴格。質(zhì)量控制點見附表2。7.7各項工序檢驗容及檢驗方法表如下：（性質(zhì)分主要、一般兩項，凡表中未注明的均為一般工序）工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法合格優(yōu)良坐 標 及 標 高 檢 查管道標高偏差室外：架空 地溝 室：架空地溝<± 15mm< 土 15 mm<± 10mm< 土 15 mm<± 10mm<±7mm<±7mm<± 10mm用水平儀，直尺 檢測管道坡向、坡度符合設計要求水平管彎曲度DN100DN1001/1000mm 且 W20mm1. 5/ 1000mm且 W20m

10、m0. 5/1000mm 且 W15mm 1/1000mm 且 W15mm用水平儀，水平 尺檢測立管垂直度1/1000mm 且 W20mm1/1000mm 且 W20mm用水平儀，直尺 檢測交叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢查管道對口及焊縫檢查對口平直度DN<100DNlOO1mm2 mm<lmm<2mm用直尺在距接 口中心200mm 處測量焊縫與彎管彎曲點的間距管子外徑，且 100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距>50mm用直尺檢查直管段兩個焊縫的間距管子外徑，且 100mm用直尺檢查查 檢 尺 直 用查 檢 ,i>二 焊要 主管道法蘭連接nm 加-n層 m

11、處'3mn閥門安裝n緊直 、垂 確線 正<? 片和 墊道,管n簡>30°補償器+5mm+3mm度 直 平錄 記11安彎管 檢 查量 質(zhì) 表n紋不 裂無要 主%5-10% IX w率 圓 橢%8%5 w差 偏 度 角JZ a a a a a a H zx 高 波m m m m m m m m m m m m 4 5 6 6 7 8 w w w w w wm m m m m m m m m m m m 2 3 4 4 5 6 w w w w w w4H>4H疏放水管道安裝座 管 接n安 道 管n於量 及測架 吊 支距 間部 根&主要機具計劃（不包括小型零星工具）直流焊機AX-3205臺氫弧焊機NSAX-4003臺交流焊機BX-4003臺車床C6301臺鉆床Z321臺電動液壓彎管機WC-27-1081臺電動試