GS800-9M-8型泵安裝使用說明書

1、GS型高效單級雙吸離心泵安裝使用說明書 湖南利歐天鵝泵業(yè)有限公司 GS800-9M/8型高效單級雙吸離心泵安裝使用說明書雞西辰能水務有限責任公司雞西、七臺河市供水工程專用湖南利歐天鵝工業(yè)泵有限公司21注意！1 使用本產(chǎn)品之前，必須認真閱讀本產(chǎn)品安裝使用說明書及相關配套設備的安裝使用說明書。在安裝、使用、維護過程中，必須遵循本產(chǎn)品及相關配套設備的安全操作規(guī)程。只有嚴格按照本說明書安裝、使用、維護，本公司的保修卡才生效。2 連接聯(lián)軸器之前，應檢查水泵機組轉(zhuǎn)向是否正確。轉(zhuǎn)向不正確會引起設備損壞和人身傷害。3 開機前加、潤滑油、接通冷卻水，排盡泵內(nèi)空氣，檢查同心度，手動盤車靈活。4 嚴禁無液空轉(zhuǎn)。5

2、未征得公司認可，嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。6 不允許在出水閘閥關閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體汽化，可能會引起設備損壞和人身傷害。7 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。8 不允許在低于設計流量50%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生振動和噪音。9 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機超功率。10 在安裝、維修水泵機組前必須切斷電源，否則可能造成人身傷害。11 水泵機組運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸外露的旋轉(zhuǎn)部件或拆下防護罩，否則可能造成人身傷害。12 水泵機組運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其它故障，應立即停機檢查。13 本公司遵循對產(chǎn)品不斷改進和完善的原則，保留技術

3、更改的權利，將不另行通告。14 遇疑問致5099咨詢。目錄一、 概述1二、 結(jié)構(gòu)特點2三、 結(jié)構(gòu)圖3四、 裝配與拆卸3五、 運輸、起吊5六、 安裝6七、 啟動、運行與停機8八、 維護、維修和備品備件10九、 故障、原因及解決辦法13十、 包裝、貯存16十一、 附件 17附錄:機械密封的安裝、使用及故障處理20一、概述GS系列單級雙吸中開式離心泵是我公司在廣泛吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上，創(chuàng)新研制的第三代高效節(jié)能的雙吸泵產(chǎn)品。其型譜范圍廣，水力性能好，結(jié)構(gòu)新穎，具有高效率和高可靠性，低汽蝕余量和低維護的顯著特點。本系列產(chǎn)品的設計、制造和質(zhì)量符合GB/T5657

4、離心泵技術條件類標準，其效率指標達到GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值標準。本說明書依據(jù)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則標準編寫。1用途本系列產(chǎn)品用于輸送清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體。采用耐腐或耐磨材料，可輸送工業(yè)廢水、海水或含少量顆粒的渾水。廣泛應用于鋼鐵、石油化工、火力發(fā)電、礦山等工礦企業(yè)的給排水系統(tǒng)或冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，也可應用于城市自來水、供熱系統(tǒng)循環(huán)水和農(nóng)田排澇灌溉及各類水利工程等。 2工作條件規(guī)格型號設計流量（m3/h）設計揚程(m)轉(zhuǎn)速(rpm)溫度范圍（）允許進口壓力（MPa）固體顆粒(mg/L)配套功率(kW)電壓(kV)GS800-9MA+/8510

5、074740800.680140010GS800-9MA/8480076740800.680140010GS800-9MB/8455068740800.6801250103、型號意義GS800-9MA/8GS高效單級雙吸離心泵800泵進口直徑800mm9設計點比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10M改型葉輪A葉輪外徑切割代號（A、B、C分別表示第一、二、三次切割）8電機極數(shù)8極4、主要零件材料零件名稱材 料零件名稱材 料零件名稱材 料泵 體QT500-7葉 輪ZG0Cr18Ni9密封環(huán)ZCuSn16Si4泵 蓋QT500-7軸2Cr13軸 套0Cr18Ni9二、結(jié)構(gòu)特點GS型泵為單級雙吸臥式結(jié)構(gòu)，主要由泵體、泵蓋、

6、轉(zhuǎn)子部件、聯(lián)軸器部件、水封管部件等零部件組成。泵的進、出口均在水泵軸心線下方，與軸線垂直呈水平方向，且在同一直線上。泵殼為軸向水平中開，檢修時不需拆卸進、出水管路和電機。泵體與泵蓋：高揚程、大口徑泵采用雙蝸殼型壓出室，減小徑向力，減少振動和噪聲，提高軸承壽命；進口無旋渦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)損耗低；泵蓋合理分布加強筋、變形小，消除了受壓后配合部件的有害松動。轉(zhuǎn)子部件：轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、軸套、葉輪擋套、雙吸密封環(huán)、軸承擋套、軸承部件、密封部件等組成。葉輪與進出水流道自動對中，裝配時只需鎖緊軸兩端的鎖緊螺母。軸完全密封、不接觸介質(zhì)、不腐蝕螺紋、運行壽命長。軸承采用滾動軸承，采用稀油潤滑。軸封：軸封采用機械密

7、封。機封冷卻沖洗水由水封管部件從泵壓出室直接引入。傳動：泵通過膜片聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。三、結(jié)構(gòu)圖 1軸承部件乙2泵體3機械密封部件4軸5葉輪擋套6泵蓋7水封管部件8葉輪9雙吸密封環(huán)10軸承擋套11軸承部件甲12膜片聯(lián)軸器部件注：帶號的為易損件。四、裝配與拆卸泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。GS泵的裝配順序如下：1軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。2裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機油。3裝配轉(zhuǎn)子部件：3.1 軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向），葉輪兩端裝入葉輪擋套、軸套小鍵、軸套、O形密封圈、軸承擋套，后套入

8、雙吸密封環(huán)。3.2將機械密封的動環(huán)直接頂?shù)捷S套的臺階面上，并將動環(huán)固定在軸套上（動環(huán)端面抹少許潤滑油）。最后套入機封端蓋（已先壓入靜環(huán)，并裝好O形密封圈），擋水圈。3.3 軸的尾端先套入密封圈（已裝好O型密封圈）、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把軸承鎖緊。軸的傳動端先套入密封圈（已裝好O型密封圈）、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把整個轉(zhuǎn)子鎖緊。最后裝油環(huán)及軸伸端密封圈（已裝好O型密封圈）。4在泵體中開面上鋪上2mm厚石棉橡膠板，裝上固定泵蓋、軸承座、機封端蓋的螺柱和絲堵。5把軸承座（已裝好冷卻室蓋）裝在泵體上并緊固，將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向

9、）。在軸承座加工平面上墊1mm厚耐油橡膠板并裝上固定軸承上蓋的螺柱，再蓋上軸承上蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，然后將軸承壓蓋用固定螺栓緊固，擰緊各密封圈上的緊定螺釘將其固定在軸上，并裝好軸端壓蓋。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.15mm，檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。6蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好機封端蓋。7配制水封管部件，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。8裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。注意！1裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2在上述裝配過程中，不

10、要遺漏或裝錯密封墊、O形密封圈、小鍵、擋水圈等小件。（三）拆卸泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項：1在必要的配合處作好相應標記，以利于下次裝配。2準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。3準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。4下列零件不能重復使用：O形密封圈、紙墊、石棉橡膠板、銹壞的緊固件、彈簧墊圈。五、運輸、起吊1運輸在任何情況下，機組都要采用水平放置。機組應當牢固地放在拖運器貨架上，所有容易松動的、可拆卸的零件都應當牢固可靠， 在運輸過程中不得碰撞和倒置。2起吊2.1起重機和吊繩應滿足

11、機組最大起吊重量要求。注意吊繩的拉力方向，角度不大于90°。2.2起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。2.3起吊單臺泵時，吊繩應分別穿過泵的進口和出口。正確的起吊方法如下圖所示。2.4吊繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成吊繩切斷。 錯誤起吊方式 正確起吊方式注意！ 泵蓋上的吊孔是為裝配和檢修時起吊泵蓋而設置的，不得單獨用于整臺泵的起吊，避免造成設備損壞和人員傷害事故。1.2起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器六、安裝泵在出廠

12、前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，一般現(xiàn)場不必解體檢查。安裝前應首先按裝箱單檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀安裝使用說明書，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝必須仔細進行。1基礎、管路及泵房建議用戶聘請專業(yè)設計人員和專業(yè)安裝單位設計基礎、管路和安裝水泵。1.1 基礎必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐機組，基礎必須足以支撐1.5倍的機組重量（包括電機）。一般采用鋼筋混凝土作基礎，在基礎上預先留有地腳螺栓孔，安裝水泵時放入地腳螺栓后

13、，再進行二次灌漿。1.2 絕不允許把用泵作為管道支架，所有管道均需獨立支撐和可靠固定。泵與管路聯(lián)接處不傳遞任何力與變形，也不承受管路的重量。1.3當進口為吸上管路時，則管路應朝泵方向向上傾斜或上母線水平布置。當進口為倒灌管路時，則管路應朝泵方向向下傾斜布置。吸入管的安裝高度，長度和管徑（一般比泵進口大一個規(guī)格）應滿足計算值，盡可能短和減少彎頭，以免產(chǎn)生過大損失，并保證泵工作時，不超過其必需汽蝕余量；水泵從低位吸水，則應在進水管端接底閥（用真空引水不在此限）。1.4出水管道一般比泵出口大一個規(guī)格以上，出水管道一般裝閘閥和止回閥，閘閥內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，止回閥裝在閘閥與泵之間。1.5 泵的安裝位

14、置恰當，并盡可能接近所抽液源，保證有操作、拆卸和檢查泵的恰當空間；泵房有足夠能力的起吊設備和足夠的起吊空間；當泵用電機驅(qū)動時，考慮環(huán)境對設備的影響，房間要通風，避免過熱或過于潮濕。戶外使用時，需采用戶外電機或給電機加防雨罩。注意！ 設備的管道系統(tǒng)、基礎和其它部分非泵廠設計，不屬于泵廠的責任范疇，泵廠可以提供建議，但不對這些方面的設計和操作負責。2安裝前的準備工作2.1 檢查現(xiàn)場安裝設備有無損壞及遺漏。2.2 清除基礎上的油膩和污垢，檢查基礎地腳螺栓預留孔尺寸及基礎的水平度和平整度。2.3 準備安裝工具和起重設備。3安裝技術要求3.1 混凝土基礎必須堅固，表面應光滑平整。3.2電機和水泵聯(lián)軸器外

15、圓同心度滿足安裝精度要求。3.3電機和水泵聯(lián)軸器間有安裝圖中規(guī)定的間隙。3.4 輸水管有自己的支架，以免所有的重量壓在泵上。3.5 管路及法蘭處不得漏氣。4安裝和校正4.1安裝4.1.1將泵吊起，通過泵腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預留孔內(nèi)自由懸掛。在泵腳板與基礎中間靠近地腳螺栓處，用成對的鍥墊作校正用。 4.1.2將水平儀放在泵軸上，通過調(diào)整鍥墊，校正泵軸水平（小于0.05mm/m）, 將泵軸中心線安裝在正確標高，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。4.1.3將電機吊起，通過電機腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預留孔內(nèi)自由懸掛。在電機腳板與基礎中間靠近地腳螺

16、栓處，用成對的鍥墊作校正用。4.1.4將水平儀放在電機軸上，通過調(diào)整鍥墊，校正電機軸水平。將泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器對準，校正同心度。適當擰緊地腳螺栓，以防走動。4.1.5用混凝土灌注地腳螺栓孔。4.1.6待混凝土干固后，檢查泵、電機和地腳螺栓是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度和同心度。4.1.7在接好管路及確定水泵旋向后，再校核一遍同心度，最后聯(lián)接聯(lián)軸器的柱銷。4.1.8在機組試運行23小時后，做最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。4.2校正4.2.1徑向偏差校正:用直尺沿軸心線方向置于兩個聯(lián)軸器上，找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應不大于0.10mm

17、。也可將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，其百分表的跳動不應大于0.10mm。4.2.2端面間隙偏差校正:檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應不大于0.10mm。端面間隙尺寸為28mm。注意！1輸送常溫清潔介質(zhì)時，從泵殼引水潤滑冷卻機械密封。2輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)時，需外引清潔水潤滑冷卻機械密封。冷卻水壓力大于水泵進口壓力0.51Mpa。3輸送高溫介質(zhì)時，需外引清潔水潤滑冷卻機械密封及軸承。冷卻水壓力大于水泵進口壓力0.51Mpa。4在安裝過程中，為防止雜物落入泵內(nèi)，所有孔眼均應蓋好。5電、泵聯(lián)軸器的同心度必須仔細多次校正，滿足安裝精度要求，否則

18、會引起水泵振動和噪音，造成設備損壞事故。6水泵進、出口法蘭與管路法蘭連接時，絕不允許用螺栓強行收緊，否則會拉裂水泵法蘭，造成設備損壞事故。7確認水泵旋向，設備轉(zhuǎn)向不正確會引起設備損壞和人身傷害。七、啟動、運行與停機1起動前的檢查與準備1.1 清除機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。1.2 檢查軸承冷卻水和機械密封沖洗水是否有足夠的壓力與流量。1.3 確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用L-AN46號機械油，潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。1.4 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應能輕滑均勻。1.5 檢查電機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。1.6

19、檢查電機及其它電器和儀表是否正常。1.7 關閉出水閘閥，打開排氣閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水）。保證泵和管道內(nèi)充滿水，無空氣窩存。1.8操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的安全規(guī)范。2啟動2.1 打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。2.2 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。注意！1在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵可能會造成電機超載。2在任何情況下，水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體汽化，可能會引起設備損壞

20、和人身傷害。3運行3.1 注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35，最高溫度不應超過75。3.2 在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。3.3 機械密封內(nèi)徑>50mm,，泄漏量5ml/h（1 ml約20滴）。3.4 注意電機軸承溫度。3.5運行過程中，需進行周期性檢查。注意！1不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。2不允許在低于設計流量50%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生振動和噪音。3不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機超功率。4未征得公司認可，嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。5運行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其

21、它故障，應立即停機檢查。4停機4.1 關閉壓力表（真空表）旋塞。4.2 逐漸關閉吐出管路上的閘閥。4.3 切斷電源。4.4 待泵轉(zhuǎn)動完全停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。4.5 如環(huán)境溫度低于0，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。4.6 如長期停止使用，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。注意！不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。八、維護、維修和備品備件1泵運行日記和管理檔案1.1 運行日記如實記錄泵運行情況，并以此作為制定運行計劃的基礎。運行日記至少包括下列內(nèi)容：檢測時間、開機、停機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、吸入水位等數(shù)據(jù)。

22、1.2 泵管理檔案管理檔案要把泵及配套電機和傳動裝置的出廠時間、制造廠家、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊。 2維護正確的維護作業(yè)，對泵能否在最佳狀態(tài)下運行，充分發(fā)揮其作用，提高泵的使用壽命，避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細地進行檢查和維護，是避免使用過度，防事故于未然的最重要的手段之一。2.1 日常維護檢查項目2.1.1保持機組的清潔并作運行記錄。2.1.2經(jīng)常檢查進出水管路的支撐是否松動，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。2.1.3.經(jīng)常檢查泵的基礎是否緊固，確保聯(lián)接牢固可靠。2.1.4經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度的方法，溫度高時說明供水量不足

23、。2.1.5 檢查冷卻沖洗水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應立即修理。2.1.6 檢查各種儀表是否正常。2.1.7 定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。2.1.8每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線±2mm附近。2.1.9備用泵應每周盤動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷而不彎曲。2.2 每月一次檢查項目2.2.1 檢查調(diào)整泵和電機，保證同心度。2.2.2 檢查潤滑油和冷卻沖洗水情況。水泵采用稀油潤滑，潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，首次運轉(zhuǎn)300小時后，要全部更換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000小時定期更換新油。用戶也可以

24、根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定補充或換油周期。電機軸承的潤滑保養(yǎng)參照電機的安裝使用說明書。2.2.3 測量振動和噪音。2.2.4 檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象。2.2.5 對長期不用的泵，有條件的話，起動一次跑合運轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘。無條件的話，可以采用手動盤車。2.3 每一年的檢查項目2.3.1 檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。2.3.2 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。2.3.3 檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。2.3.4 檢查軸承及機械密封的磨損情況。3、維修泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應進行一次定期

25、檢查。3.1 進行維修工作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。3.2 事先準備好備件，購買時，應寫明備件名稱、材料、數(shù)量，同時還要寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等。3.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。3.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙，最大允許直徑間隙2.44.0mm。3.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損12mm應更換。3.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。3.7 更換密封件（如O形密封圈、紙墊等）。3.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應輕滑均勻。注意！維修時必須自始至終遵守設備安全規(guī)程及管理條例，在

26、開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。1切斷電機電源及所有儀表的電源。2關閉進、出口閥。3切斷冷卻水源。4、備品備件泵運行兩年的建議備品備件數(shù)量如下：零件名稱泵數(shù)量（包括備用泵）234568備品備件數(shù)量葉輪111223密封環(huán)444668軸112223軸套444668O型密封圈4612101216軸承224468機械密封4688910九、故障、原因及解決辦法泵壓力太低泵壓力太高泵流量太大泵流量太小功率消耗太大啟動后不出水泵停止泵水泵 噪運 聲行 、不 振平 動穩(wěn)泵殼異常溫升軸承溫度過高軸封泄漏電機超載泵泄漏產(chǎn)生原因解決方法#工況點不是設計點-重新調(diào)整工況點#泵或管路中氣體未排盡或泵灌

27、水不足-排氣-裝排氣閥#進水管路或葉輪堵塞-清理葉輪-檢查設備中是否有雜質(zhì)-清理泵和管路的堵塞物-檢查濾網(wǎng)和進口管路#管路中有氣泡-改善進口條件-調(diào)整管路布置-裝排氣閥#吸程太高有效NPSH太低/水位太低-檢查運行狀態(tài)-改善進口條件-增加進口壓力-通過節(jié)流增加進口壓力-降低泵安裝高度-如果管路損失太大就改變進口管路#軸封漏氣-清理密封管路，可能的話從外部引入密封液或增加壓力-檢查供水箱液面-更換軸封-更換密封墊-更換軸套#轉(zhuǎn)向相反-改變電源兩相接頭-檢查電路連接-檢查葉輪位置，如果有必要改變?nèi)~輪位置#轉(zhuǎn)速太低-增加轉(zhuǎn)速-更換壞的保險絲-檢查電路連接-檢查配電箱-裝大一號的葉輪#內(nèi)部損耗-檢查并

28、調(diào)整工況點-通過節(jié)流增加進口壓力-檢查介質(zhì)的化學性能和固體含量-更換磨損零件#泵進口壓力低于合同規(guī)定值-重新調(diào)整工況點-通過節(jié)流增加進口壓力#介質(zhì)的比重或粘度大于合同規(guī)定值-降低轉(zhuǎn)速-如果有一個固定的超載，可切割葉輪#軸損壞-更換#轉(zhuǎn)速太高-降低轉(zhuǎn)速-如果有一個固定超載，可切割葉輪#連接螺栓松動密封不當-檢查-擰緊螺栓-更換密封墊-檢查泵的管路連接，有必要的話減少管路布置#軸封磨損-檢查沖洗和密封液壓力-清洗密封管路、可能的話，密封液用外部水源或增加壓力-更換軸封-更換磨損零件-更換軸套#泵進口管液流不暢-改變管路-如果管路阻力太大，必要的改變進口管路-檢查管路是否扭曲或變形（例如管子彎曲的地

29、方）并糾正#端蓋、密封壓蓋裝錯-調(diào)整-更換-糾正#冷卻液不足或冷卻腔受污染-檢查沖洗和密封液壓力-清洗密封管路，可能的話，密封液用外部水源或增加壓力-增加冷卻液流量-清潔冷卻液#泵調(diào)整不當或管路中有共振-重新調(diào)整-檢查管路連接和泵的安裝，有必要的話減少管路布置-管路采用減振材料連接#軸向力太大-檢查工況點并調(diào)整-檢查運行狀態(tài)-檢查進口流量#潤滑油太少、太多或不合適-清理-更換-增加，減少或更換潤滑油#兩相運行-更換壞的保險絲-檢查電路連接-檢查配電箱#軸承損壞-更換#轉(zhuǎn)子不平衡-清理轉(zhuǎn)子-轉(zhuǎn)子重新平衡#流量太小-重新調(diào)整工況點-增加轉(zhuǎn)速-完全打開進口閥-完全打開出口閥-重新計算或測量水力損失#

30、泵無法采用三角形接線-檢查電路連接-檢查配電箱#泵進口進入空氣-改變進口條件-提高最低水位-降低進口管路的水流速度-增加進口壓力-檢查進口管路的氣密性，如有必要加密封墊-更換不良的管路#汽蝕（不正常聲音）-改變進口條件-檢查運行狀態(tài)-增加進口壓力-降低水泵安裝高度#基礎剛性不夠-檢查-改造-糾正#不允許的并聯(lián)運行-重新調(diào)整工況點-改變泵揚程#葉輪與泵殼有碰擦-調(diào)整-檢查轉(zhuǎn)子-檢查葉輪位置-檢查管路連接確保泵不受應力#介質(zhì)中有不允許存在的氣泡-排氣-檢查進口管路的氣密性，如果必要加密封墊-裝排氣閥十、 包裝、貯存1、包裝型式采用裸裝。2、包裝前放干泵內(nèi)積水。3、按有關包裝技術要求規(guī)定，泵牢固地固

31、定在枕木上，防止翻倒、損壞。水泵的轉(zhuǎn)子也應固定，避免由于運輸途中顛簸而損壞軸承。4、進出口加法蘭蓋，防止異物進入泵內(nèi)部。5、技術資料單獨封入防水防潮的塑料袋內(nèi)，并放在包裝箱內(nèi)。6、運到工地后，用戶應開箱檢查，對于拆開分件包裝的應按每箱內(nèi)的清單清點所有零件是否齊全，查看在運輸途中有無擦傷、損壞。7、開箱后，如不立即安裝，應在去除油污及銹漬后，重新用防銹油涂封。8、在貯存中應防止銹蝕和損壞，油封有效期為12個月，過期應檢查重新油封。自出廠日起六個月后使用時，必須清洗軸承。十一、附件附件1、GS800-9M-8-000裝配圖附件2、GS800-9(M)-8-100轉(zhuǎn)子部件附件3、TB1106Y-16

32、0甲-00軸承部件甲附件4、TB1106Y-160乙-00軸承部件乙附件5、GS800-9MA+-8-01性能曲線圖附件6、GS800-9MA-8-01性能曲線圖附件7、GS800-9MB-8-01性能曲線圖附件8、GS800-9MA+-8-02外形安裝圖附件9、GS800-9MA-8-02外形安裝圖附件10、GS800-9MB-8-02外形安裝圖注意！用戶制作基礎，請按本公司技術中心提供的外形安裝圖制作。附錄:機械密封的安裝、使用及故障處理一、 安裝1. 安裝前，密封零件、軸（軸套）表面、密封腔必須清洗干凈，并沖洗密封管路，保證暢通。2. 安裝前，軸（軸套）表面、摩擦副工作表面應涂以低粘度潤滑油。3. 安裝時應保持零件清潔，防止雜質(zhì)和灰塵進入摩擦副。不要碰擊，敲打，以免損壞密封元件。4. 靠帶鉤彈簧或并圈彈簧傳遞扭矩的機封，應注意彈簧的旋向。原則是面對靜環(huán)背部（銑槽口端）觀看，當軸為順時針旋轉(zhuǎn)時，應選右旋彈簧，反之應選用左旋彈簧。5. 安裝時，必須核對安裝尺寸，彈簧壓縮量符合要求，一般單彈簧型密封軸向安裝尺寸最大允差±1.0mm，多彈簧型密封軸向安裝尺寸最大允差±0.5mm。6. 動環(huán)應牢固緊定在軸（軸套）上。安裝后，用手推動動環(huán)，動環(huán)應能在軸（軸套）上靈活移動，并有一定彈性。7. 機封端蓋