大型鋼結(jié)構(gòu)組焊工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)組焊工藝單工程名稱：大船300t龍門吊金屬結(jié)構(gòu) 施工圖號(hào)： 2007年12月26日組裝順序組裝部件組裝工藝過程磨銹組裝焊接焊縫修磨修整除銹涂裝劃線操 作 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求第四部分 主梁主梁=1 圖號(hào)：QY548A3 重量：466t主梁制做原則：主梁按圖紙分5個(gè)段種，共計(jì)8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做，最后將分段梁拼裝成整體。主梁設(shè)計(jì)起拱105，自重下?lián)?6，再考慮，拼裝后焊起重機(jī)軌道壓板引起主梁下?lián)稀Ｖ髁侯A(yù)設(shè)拱度為：105+46+30=181，拱度曲線形式為二次拋物線，見主梁總拼裝拱圖。分段制造時(shí)以腹板長(zhǎng)度作為分段梁長(zhǎng)的基本長(zhǎng)

2、度，蓋板長(zhǎng)度以腹板為準(zhǔn)有伸有縮，伸出或縮進(jìn)的距離為200。組裝時(shí)按各梁段施工圖確定。分段制作時(shí)，各梁段蓋板、腹板、按梁段所處位置長(zhǎng)度另加研配量60-80。腹板下料時(shí)預(yù)設(shè)拱度?；玖憾伍L(zhǎng)以梁段腹板長(zhǎng)為準(zhǔn)。分段制作時(shí)，提醒注意上蓋板縱肋角鋼的朝向要正確，特別是2#、4#、3#梁段，要根據(jù)梁段在主梁中的位置編號(hào)以確定角鋼的朝向?？紤]焊接因素的影響，各分段梁，腹板下料時(shí)，按主梁總拼裝預(yù)拱圖再另加一定的起拱量，保證梁段焊后達(dá)到總拼裝予設(shè)拱度值。詳見各梁段組裝預(yù)拱圖。為保證縱向加勁肋及蓋腹板的勻順拼接，拼接口處均留200長(zhǎng)不焊；各分段縱肋角鋼及T形肋均以各分段拼接口腹板、蓋板長(zhǎng)度為準(zhǔn)左右各500預(yù)留100

3、0鑲補(bǔ)段。分段主梁制作時(shí)，1#、5#分段正位組裝，2#、4#、3#梁段反位組裝，分段主梁制作后，分別把每段梁擺放到主梁整體拼裝臺(tái)架上，使分段主梁的縱向中心線與主梁整體中心線相吻合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使分段主梁兩端的高低差符合整體主梁予設(shè)拱度值后，用經(jīng)緯儀劃出切頭線，切掉多余部分后，再進(jìn)行主梁的梁段間研配及主梁整體拼裝。主梁 1#分段=1 圖號(hào)：QY548A3a 重量：35.8t1備料N1-14×3000×5770=1 見圖QY548A3a-1，先拼接，修平后用數(shù)控下料，拼接口預(yù)留60切頭量N2160×100×10×1468=4 。不下料組裝配切。下

4、料尺寸758（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸） N3-20×430×3200=4 下料時(shí)下成-20×430×（3200+60）=4N4-14×2200×3200=2 下料時(shí)下成-14×2200×（3200+60）=2N5-14×2000×（2240）=1 下成-14×2000×2270 加量部分組裝配切，配切后再切缺口N6-14×3586×5748=4 拼接修平后用數(shù)控下料 見圖QY548A3a-6N7180×110×10×2790=2

5、不下料組裝配切N8180×110×10×2966=2 不下料組裝配切N9-14×2950×5770=2 數(shù)控下料切孔（2950+60切頭量）見圖QY548A3a-9N10-8×760×1983 數(shù)控下料 見圖QY548A3a-10N11-10×150×694N12-10×150×1850=2N13-8×340×795=4 數(shù)控下料，見圖QY548A3a-13N14-10×200×350=2 見圖QY548A3a-14N15ø85

6、5;6×2286=4 不下料組裝配切N16-8×340×2316=4 數(shù)控下料參照剛腿下分段N23段做，以垂直端為準(zhǔn)。見圖QY548A3a-16N17-10×150×2245=4 長(zhǎng)度留30切頭量N18-10×138×254=4 見圖QY548A3a-18N19-14×2147×2650=4 數(shù)控下料 見圖QY548A3a-19 N20-20×200×14420=4 長(zhǎng)度留切頭量50,煨彎N21-32×2800×7060=1 數(shù)控下料（2800+60） 見圖QY54

7、8A3a-21N22-14×5784×7986=1 先拼接荒料，（見拼料圖）。焊接修平后再下料。 見圖QY548A3a-22N23180×110×10×1078=4 不下料組裝配切N24180×110×10×2498=2 不下料組裝配切N25180×110×10×990=8 不下料組裝配切N26180×10×10×2342=2 不下料組裝配切N27-8×115×140=26 見圖QY548A3a-27N28160×100

8、15;10×2950=6 不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N29-8×220×350=20 數(shù)切，見圖QY548A3a-29N30160×100×10×3150=20 不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N31-8×340×2450=4 （預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸） N32-10×150×2450=4 （預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸） N33-20×1682×2147=2 數(shù)控下料N34-20×1600×3121=1 數(shù)控下料N35

9、-14×654×2650=4 數(shù)控下料，見圖QY548A3a-35N36-14×1323×2650=2 數(shù)控下料，見圖QY548A3a-36N37-20×150×400=12 數(shù)控下料，見圖QY548A3a-37N38-20×350×700=2 N39180×110×10×1187=2 不下料組裝配切N40180×110×10×1274=2 不下料組裝配切N41180×110×2617=1 不下料組裝配切N42-14×1600

10、×3078=1 數(shù)控下料 見圖QY548A3a-42N43-10× 200× 6244=1 下料長(zhǎng)度切頭量50 煨彎N44-14×330×2650=2 數(shù)控下料，兩塊下到一起，先切口再分開。見圖QY548A3a-44N45180×110×10×2650=2 不下料組裝配切N47180×110×10×3488=2 不下料組裝配切N46-20×2650×2890=1 下料趕圓 N48-14×210×800=8 數(shù)控下料N49-20×600&

11、#215;1445=1 下料趕圓N50-20×200×1948 下料趕圓N51-6×55×85=8 數(shù)切，見圖QY548A3a-51N52-10×110×5534=2 下料長(zhǎng)度切頭量50 煨彎N53-10×110×3963=2 下料長(zhǎng)度切頭量50 煨彎N54-20×1000×1900=2 數(shù)控下料 見圖QY548A3a-542部件組焊2.1（N10+N12）=2123452.2(N11+N13)=4123452.3(N16+N17)=412345 長(zhǎng)組裝配切2.4(N19+N20)=412345

12、翹曲32.5（N52+N53+N54）=4123452.6N46 圓筒組焊123451組焊前切坡口2找圓修錯(cuò)口后定位焊。 3焊后修圓2.7N49圓筒組焊123451組焊前切坡口2找圓修錯(cuò)口后定位焊3焊后修圓2.8(N42+N43)=112345翹曲32.9上蓋板拼接=2N4=2N3=4N5=1123451先拼焊（N4+N3），再與N5拼焊，N5配切，保中心距53002焊后修平3修平后以一邊為準(zhǔn)在梁端頭劃線找方,齊頭，切掉104按本梁段組裝第5項(xiàng)，將上蓋板煨彎預(yù)拱。2.10上蓋板組焊縱向加強(qiáng)角鋼上蓋板=1N28=3精確劃線組裝，以中心線為向面邊分注意角鋼端頭距離50，并裝齊,拼接口注意鑲補(bǔ)段的距

13、離.2.11N22拼接12345接料修平后按圖QY548A3a-22重新劃線下料。2.12端板N22組焊1N22二次下料后，以下底邊為基準(zhǔn)邊分中劃出垂直平分線，以此兩互相垂直線為基準(zhǔn)，劃線。1)劃出門口線，并切割。2)劃出與端板有連接關(guān)系的各零件的組裝定位線。2按以劃好的組裝定位線，依次組裝相關(guān)零件，并施焊。注意：1）凡與內(nèi)側(cè)腹板有關(guān)系的零件，可先不組。 2）焊接時(shí)視變形情況可打段焊接一部分焊縫，另一部分焊縫留待箱段組成后再焊。3. 焊后修平，仍以下底邊為基準(zhǔn)。根據(jù)組裝成型的梁端腹板尺寸再重新劃線配齊，保證組裝要求。2.13外側(cè)腹板（N1）單元組焊=2 成對(duì)N1=1(N31+N32)=1N30

14、=5(N1+N13)=1(N16+N17)=1123451劃各零件組裝定位線時(shí)注意1）縱向零部件的間隔尺寸以腹板上端為基準(zhǔn)，向下返尺寸，間隔尺寸a+22）橫向零部件尺寸以跨度中心線為基準(zhǔn)。2按劃好的組裝定位線組裝各零部件。組裝時(shí)（N16+N17）下端長(zhǎng)度劃線配切。劃線時(shí)做一角度樣板，角度按N11與N33所成夾角制作。角鋼制彎。3組裝（N11+N13）時(shí)，端部用外卡樣板檢查，此樣板角度根據(jù)腹板與上蓋板角度制做，檢查時(shí)，一邊以腹板為準(zhǔn)。214內(nèi)側(cè)腹板單元N9組焊=2（成對(duì)）組裝參照外側(cè)腹板單元進(jìn)行。3梁段組裝1要求本分段按主梁1#分段預(yù)拱組裝圖采用正位置組裝，組裝必須在已測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，最大偏差

15、2。1箱梁拼接口尺寸上寬：腹板中心距2700±2（=14）下寬：腹板中心距1700±2（=14）內(nèi)口高5748對(duì)角線差42蓋板傾斜度偏差33上小車軌道中心距8000±54下小車軌道中心距2600±35梁段扭曲66柔性鉸安裝范圍內(nèi)扭曲2不平度最大偏差27上蓋板承軌板外伸部分平或向翹18軌道中心與腹板中心偏差79 起拱值符合主梁起拱度1#分段部分?jǐn)?shù)值，偏差±310腹板及端板不平度1m板尺測(cè)量8蓋板不平度311凡圖紙要求熔透部位焊縫UT100%檢查合格。2凡圖紙及焊接工藝要求開坡口的零件必須在組裝前切好坡口。凡要求熔透焊縫并要求100%UT檢查的焊縫

16、，焊接規(guī)程嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3先在平臺(tái)上劃線。劃出兩側(cè)箱梁中心線及跨度中心，長(zhǎng)度都要超過梁段的外輪廓尺寸。在梁端頭劃出檢查輔助線，劃線時(shí)嚴(yán)格找方，用樣沖在平臺(tái)上打上標(biāo)記。4將底板N21吊放在平臺(tái)上，在底板上劃出主梁中心線，箱梁中心線和跨度中心線。劃線后，將N21按線對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)上已劃好的各中心線，使各線相吻合，最大偏差1，如若超差，應(yīng)重新檢查所劃線的精度，符合要求后將底板點(diǎn)焊在平臺(tái)上，然后依次劃出下列各零件組裝定位線：N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19的組裝定位線。5在底板上從跨度中心向跨中返850劃線做為底板折彎線。劃線后用火焰沿線加熱煨彎，使拼口頭上翹離平臺(tái)

17、12，達(dá)到要求后端部墊實(shí)。6按已劃好的兩側(cè)箱梁的中心線，再分別在箱體拼接口及端頭部位，劃出模擬隔板的定位線，按線組裝模擬橫板，調(diào)整到位后，將模擬隔板固定。7組裝N19、N188分別組裝兩側(cè)內(nèi)腹板單元N9及外側(cè)腹板單元N1，腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)與隔板貼緊。9組裝N2910組裝上蓋板單元。組裝前劃出縱向中心線及軌道中心線。注意縱向中心線對(duì)正，并以端頭齊，分別檢查兩側(cè)箱體截面尺寸，上部腹板中心距2700，下部腹板中心距1700，高5748，對(duì)角線4。檢查上小車軌道中心距8000，下小車車軌道中心距2600。11組裝（N10+N12）12組裝N14、N18、N15組裝內(nèi)部零件時(shí)，要在箱體內(nèi)外以兩端模擬隔板處為準(zhǔn)

18、檢查腹板的平整度，超差部位在箱體內(nèi)采取拉頂措施進(jìn)行調(diào)整。上下也應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整，保證整個(gè)腹板的平面度在焊前達(dá)到：用1m平尺檢查，不平度313組裝N614根據(jù)端頭尺寸，配切端頭板N22，并進(jìn)行組裝。15組裝其它零部件16組裝后全部檢查各部位尺寸，做出自檢記錄報(bào)專檢。17專檢檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)注意：1)拼接口處加臨時(shí)支撐，防止焊接變形。2)拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形頭預(yù)留200mm不焊，以便主梁總成時(shí)調(diào)整位置。18焊后將梁段吊放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，并重新劃線。在上蓋板上劃出箱體的縱向中心線。在腹板上劃出跨度中心線，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁2#、4#分段 各2 共計(jì)4 圖號(hào)：Q

19、Y548A3b 單重52.8t1備料N1-20×430×20000=2 長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量，拼接。見QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N2-14×2400×20000=2 1）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N3-12×3370×20000=2 1）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N4-32×1760×

20、;20000=1 1）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按下蓋板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-4。先整板對(duì)接焊后再下 料。N5-14×2200×20000=1 1）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N6-8×760×1983=7 數(shù)控下料N7-10×150×694=14N8-10×150×1850=7N9-8×340×795=14 數(shù)控下料N10-10×150×350=7N11圓管&

21、#248;85×6×1510=14 不下料，組裝配切。N12圓管ø85×6×1606=7 不下料，組裝配切。N13圓管ø85×6×1455=14 不下料，組裝配切。N14圓管ø85×6×1362=7 不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=14 數(shù)控下料，參照剛性腿下分段N23制做，以垂直端為準(zhǔn)，斜端 留二次切頭量30mm，寬680，見圖QY548A3b-15。N16-10×150±1×4925=14 長(zhǎng)留30mm切頭量N17-

22、10×150±1×1042=7N18-8×340×1042=7 數(shù)控下料，見圖QY548A3b-18N19-8×115×140=63 見圖QY548A3b-19N20160×100×10×20000=9 不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N21-8×220×350=66 數(shù)控下料N22-8×340×20000 按拼接下料圖下料 見QY548A3b-22。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸） N23-10×150-1&#

23、215;20000 按拼接下料圖下料 見QY548A3b-23。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N24140×90×10×20000=6 不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N25-8×95×140=42 見圖QY548A3b-25N26-10×167×172=14 見圖QY548A3b-26N27-10×154×175=14 見圖QY548A3b-27N28-6×45×53=56 數(shù)控下料，見圖QY548A3b-282部件組焊21（N7+N9）=7123

24、45組裝以斜頭端齊22（N6+N8）=71234523（N17+N18）=71234524（N15+N16）=1412345參照剛性腿下分段N23進(jìn)行。25（N25+N26）=1426腹板拼接=2（成對(duì)）123451材料拼接必須在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行2按腹板拼料圖QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖成對(duì)拼接，拼接時(shí)以腹板里側(cè)面平齊。拼接板時(shí)保證兩橫向?qū)雍缚p中心距3700±2 組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長(zhǎng)、寬。3拼焊后板修平4重新檢查拼板尺寸。按QY548A3b-2、QY548A3b-3整體下料圖成對(duì)劃線下料。5切坡口，成對(duì)切坡口，要求： 1）一組腹板上下端分別成

25、對(duì)切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對(duì)坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。 2）坡口尺寸要切準(zhǔn)確，否則直接影響焊縫質(zhì)量。 3）先切腹板下側(cè)邊坡口，后切上側(cè)邊坡口。64對(duì)（8塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上的拱度值要求修拱。 拱度值偏差37比較8塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對(duì)做為一組，裝在一段梁上，并做好標(biāo)記。8自檢合格后報(bào)專檢。27腹板單元組焊=2（成對(duì)）12345腹板經(jīng)專檢認(rèn)可后進(jìn)行腹板單元組焊，組裝成對(duì)1先在平臺(tái)上劃出一組直角坐標(biāo)軸線，根據(jù)2#、4#梁段的長(zhǎng)度（不包括切頭量長(zhǎng)度）在整個(gè)主梁上所處的位置拱度值計(jì)算梁段兩端拱度差130，并將130反映在坐標(biāo)軸上，然后將腹板擺放在坐標(biāo)系內(nèi)就位。2檢查

26、縱向接料焊縫位置，此時(shí)應(yīng)在坐標(biāo)系內(nèi)處于傾斜位置。斜度13/2000。 從主梁跨端端為準(zhǔn)，向跨中方向返60mm劃線，以此線做為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)線及箱體組裝定位基準(zhǔn)。按腹板在坐標(biāo)系內(nèi)所處位置，從基準(zhǔn)線上端劃縱向焊縫的垂線做為橫肋的組裝定位線。劃線時(shí)尺寸加L/1000的焊接收縮量。3以腹板上端做為橫向劃線基準(zhǔn)，劃出縱向角鋼的組裝定位線間隔尺寸a+2。4劃出橫肋、縱肋組裝定位線。5按劃出的定位線依次組裝縱、橫零件，組裝時(shí)注意： 1）先組橫肋（N7+N9），上端以角度樣板定位，且以腹板邊緣為準(zhǔn)。 2）組T形縱肋（N22+N23） 3）組橫肋（N15+N16），下端長(zhǎng)度多余部分，用角度樣板劃線后切割，切割后用

27、砂輪將切口打磨干凈。 4）組裝縱肋（N22+N23）及縱向角鋼時(shí)注意預(yù)留鑲補(bǔ)段的位置。6腹板單元施焊時(shí)要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫，剩余焊縫，待箱體總成后焊接。寬度3060側(cè)彎5平對(duì)接口錯(cuò)邊128上蓋板拼接123451上蓋板拼接按拼裝圖QY548A3b-1、QY548A3b-5進(jìn)行。先接寬，接寬修直修平后，劃出縱向中心線，并以此線為基準(zhǔn)，在接長(zhǎng)端劃方線齊頭，切去10后按焊接工藝要求切坡口。2接長(zhǎng)。接長(zhǎng)時(shí)以板縱向中心線為準(zhǔn)找直。3上蓋拼接焊后修平、修直后劃出上蓋板中心線，用樣沖打上標(biāo)記。4按縱向中心線劃出兩側(cè)的軌道中心線。29上蓋

28、板單元組焊123451在上蓋板內(nèi)表面從跨端端向里返60mm做縱向中心線的垂直線，用樣沖打上標(biāo)記，并返到板的厚度上，用樣沖打上標(biāo)記。以此線做為箱體組裝的組裝定位線。2在上蓋板內(nèi)表面劃出縱向加強(qiáng)角鋼的組裝定位線，在2#、4#梁段的組裝胎內(nèi)將上蓋板預(yù)拱。并依線組裝N21，間隔尺寸675+2，2#、4#梁段上蓋板組裝時(shí)注意梁段角鋼的朝向。3施焊。施焊時(shí)采取反變形或者為了減少變形，先在下面焊部分焊縫。210下蓋板拼接12345按下蓋板拼接圖進(jìn)行。先整板接料寬后再下料，下料后在2#、4#梁段的組裝胎內(nèi)將下蓋板預(yù)拱。3梁段拼裝1梁段拼裝在2#、4#梁段專用組裝胎架上，采用反位置組裝，按主梁2#、4#分段預(yù)拱

29、組裝圖形式進(jìn)行。2在胎架上預(yù)先用經(jīng)緯儀做出梁段的縱向中心線，做為組裝的縱向基準(zhǔn)，并按梁段長(zhǎng)度做縱向中心線的垂直線。3在胎架上按梁段長(zhǎng)度兩端的預(yù)拱值及梁段的修正預(yù)拱值，在胎架上布置拱度控制牙板，并用水平儀測(cè)量，做好原始記錄。4在上蓋板上劃出縱向中心線，并從跨端端返60+200做出縱向中心線的垂線，返線到板的厚度，并用樣沖打上標(biāo)記，此線做為箱體的組裝定位線。以上蓋板縱向中心線及組裝定位線，劃出腹板定位線，橫肋（N6+N8）的組裝定位線。在兩端距拼接口500mm處，箱內(nèi)按圖示尺寸劃出模擬隔板組裝定位線。5吊放上蓋板到胎架上，使上蓋板縱向中心線與胎架上梁體縱向中心線相吻合，且使上蓋板組裝定位線與胎架上

30、梁段的長(zhǎng)度線對(duì)齊。6將模擬隔板組裝成一體，檢查尺寸合格后，按劃好的線組裝在上蓋上，做為箱體腹板組裝的內(nèi)定位胎具。調(diào)整模擬隔板位置，吊線錘檢查，點(diǎn)焊支撐定位。向跨端方向傾斜60mm。1箱梁拼接口尺寸：上寬：腹板中心距2700±2下寬：腹板中心距1700±3內(nèi)口高：5748對(duì)角線差32腹板傾斜度偏差53蓋板傾斜度偏差34梁段扭曲55梁段側(cè)彎86上蓋板起拱度fax=k±37.上蓋板承軌板外伸部分用平尺測(cè)量偏差18腹板不平度，以1m平尺測(cè)量，距離上蓋板H/3范圍內(nèi)8其它區(qū)域12 7分別吊放兩側(cè)腹板單元到上蓋板上，長(zhǎng)以跨端的組裝定位線與上蓋板組裝定位線對(duì)齊為齊，采取措施使腹

31、板內(nèi)側(cè)與模擬隔板貼嚴(yán)。檢查梁體截面尺寸及對(duì)角線差。檢查腹板中心距，超差進(jìn)行調(diào)整，合格后定位焊。8檢查腹板下部與上蓋板組裝情況，使上蓋板與腹板勻順連接間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，在下部用千斤頂頂緊進(jìn)行調(diào)整。9從箱體中間分別向兩端組裝箱內(nèi)零部件，組裝方法及要求參照一分段進(jìn)行，在此不再贅述。10組裝下蓋板單元，注意組裝定位線與腹板對(duì)齊，并務(wù)必使上蓋板縱向中心線與胎架縱向中心線相吻合。11再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。12梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報(bào)專檢。13專檢合格后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)注意： 1）拼接口處加臨時(shí)支撐防止焊接變形，如未采取反變形，承軌板外側(cè)可先焊臨時(shí)支

32、撐，或采取其它措施控制焊接引起的角變形。 2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼、T形頭與腹板間焊縫預(yù)留200mm不焊，便于總拼接時(shí)調(diào)整。 3）箱體焊接可在胎架上采取全位置焊也可下胎架翻轉(zhuǎn)焊接，但必須用專用吊具翻身。 4）如下胎架焊接時(shí)必須將箱體吊放在測(cè)平的墊墩上，墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。 5）焊接過程中要即時(shí)測(cè)量拱度值，視拱度值大小確定合理的焊接順序，先焊箱體內(nèi)部縱橫肋焊縫，后焊四條主焊縫。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之?？偠灾刂乒岸茸兓?，保證焊后的拱度要求。14焊后進(jìn)行修整，檢查合格再將梁體吊放在胎架上，檢查拱度值與預(yù)留拱度偏差5。 根據(jù)胎架上的

33、縱向中心線重新劃出梁段的縱向中心線及軌道中心線，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁3#分段=2 圖號(hào)：QY548A3c 重量：87.1t1備料N1-20×3060×30300=1 1)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進(jìn)行，先整板寬接長(zhǎng)后再下料，見QY548A3c-1N2-14×2400×30700=1 1)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進(jìn)行，見QY548A3c-2、QY548A3c-3腹板整體下料圖N3-12×3370×30700=1 1)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進(jìn)行，見QY548A3c-2、QY54

34、8A3c-3腹板整體下料圖N4-40×1760×31100=1 1)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進(jìn)行先整板寬接長(zhǎng)后再下料，見QY548A3c-4N5-10×154×175=20 見QY548A3c-5N6-8×760×1983=10 數(shù)控下料，見QY548A3c-6N7-10×150×694=20N8-10×150×1850=10N9-8×340×795=20 數(shù)控下料，見QY548A3c-9N10-10×154×175=20 見QY548

35、A3c-10N11圓管ø85×6×1510=20 不下料，組裝配切。N12圓管ø85×6×1606=10 不下料，組裝配切。N13圓管ø85×6×1455=20 不下料，組裝配切。N14圓管ø85×6×1362=10 不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=20 數(shù)控下料，參照剛性腿N23制做以垂直端為準(zhǔn)，斜端留二次切頭量，角鋼缺口中心距加L/1000的焊接收縮量。見QY548A3c-15N16-10×150±1×49

36、25=20 長(zhǎng)留二次切頭量50mmN17-10×150±1×1042=10N18-8×340×1042=10 數(shù)控下料，見QY548A3c-18N19-6×45×53=80 數(shù)控下料，見QY548A3c-19N20-8×135×150=30 見QY548A3c-20N21180×110×10×30700 不下料，組裝配切。下料尺寸29300（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N22-8×220×350=102 數(shù)控下料，見QY548A3c-22N23160×1

37、10×10×30300=6 不下料，組裝配切N24-8×115×140=60 見QY548A3c-24N25-8×340×30300=1 按拼接下料圖下料。下料尺寸29700（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N26-10×150×4996=1 按拼接下料圖下料N27140×90×10×30300=6 不下料，組裝配切。下料尺寸29700（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N28-8×95×140=60 見QY548A3c-28N29-10×167×172=20 見QY54

38、8A3c-292部件組焊21（N7+N9）=2012345組裝以斜頭端齊22（N6+N8）=101234523（N17+N18）=101234524（N15+N16）=201234525（N25+N26）=2026腹板拼接=2123451材料拼接必須在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。2按腹板拼料圖成對(duì)拼接，拼接時(shí)以腹板里側(cè)面平齊。見QY548A3c-2、QY548A3c-3腹板整體下料圖。 拼接時(shí)保證兩橫對(duì)接焊縫的焊縫中心距 保證對(duì)接板里側(cè)平齊錯(cuò)邊1 保證間隙均勻。 打上馬板。施焊時(shí)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫，并要求采取措施控制板變形。 組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長(zhǎng)寬最大拱度值并做好焊前記錄。3拼焊

39、后板修平。4重新檢查拼板尺寸，并按整體下料圖劃線切割。5按圖紙及焊接工藝要求切坡口。要求： 1）一組腹板上、下端分別成對(duì)切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對(duì)坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。 2）坡口尺寸要切準(zhǔn)確，否則直接影響焊縫質(zhì)量。 3）先切腹板下端坡口，后切上端坡口6兩組（4塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上拱度修拱，拱度值偏差3。7比較4塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對(duì)做為一組，裝在一段梁上，并做好標(biāo)記。8自檢合格報(bào)專檢。27腹板單元組焊=2成對(duì)12345腹板經(jīng)專檢認(rèn)可后進(jìn)行腹板單元的組焊，組裝成對(duì)。1先在平臺(tái)上劃出一水平直線（比梁段長(zhǎng)），做該直線的垂直平分線。2把腹板放在地樣線上使腹板下部

40、的兩個(gè)端點(diǎn)放在水平線上，左右對(duì)稱擺放。3將垂直線返到腹板上，用樣沖打上標(biāo)記。 依此線做為長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)線，分別向兩端劃出橫肋的組裝定位線，劃線時(shí)尺寸加L/1000的焊接收縮量。4從腹板上側(cè)向下返尺寸劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線間隔尺寸b+2.5按劃好的線首先組裝橫肋（N7+N9）6組縱肋（N25+N26），組裝時(shí)上端以角度樣板定位且以腹板邊緣為齊。7組裝縱向角鋼，角鋼長(zhǎng)度兩端，留出鑲補(bǔ)量。8腹板單元焊接時(shí)要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫剩余焊縫待總成時(shí)焊接。28上蓋板拼接123451上蓋板拼接尺寸按拼料圖要求進(jìn)行。見QY548A3c

41、-12焊接要求按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3焊后修平、修直。4修直后劃出上蓋板的縱向中心線并用樣沖打上標(biāo)記。5把上蓋板長(zhǎng)度分中，以中點(diǎn)做出縱向中心線的垂直線，并用樣沖打上標(biāo)記。側(cè)向彎曲10 對(duì)接口錯(cuò)邊129上蓋板單元組焊在上蓋板內(nèi)側(cè)找出縱向中心線，并按長(zhǎng)度分中，以中點(diǎn)做縱向中心線的垂線，或由上表面向下返線劃線，以此二線做為縱橫兩方向的基準(zhǔn)劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線并依線組裝N21，間隔尺寸675210下蓋板拼接123451下蓋板拼接尺寸按拼料圖進(jìn)行。見QY548A3c-42焊接按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行3焊后修平，修直。側(cè)向彎曲10 對(duì)接口錯(cuò)邊13梁段拼裝1 梁段拼裝在3#梁段專用組裝胎架上按3#分段預(yù)拱組

42、裝圖進(jìn)行，采用反位置組裝。2在胎架上預(yù)先用經(jīng)緯儀做出梁段的縱向中心線，做為梁段的縱向組裝基準(zhǔn)，并按梁段長(zhǎng)度的中點(diǎn)做縱向中心線的橫向垂線，做為主梁跨度中點(diǎn)，亦即在該點(diǎn)位置是3#梁段的拱度最大值點(diǎn)。3在胎架上按3#梁段的預(yù)拱值與梁段拱度修正值（考慮由于焊接變形使該梁段下?lián)系男拚担B加后的拱度值，亦即3#梁段腹板下料圖所表示的拱度值。布置拱度控制牙板，并用水平儀測(cè)量，做好原始記錄。4在上蓋板上劃出縱向中心線，把上蓋板長(zhǎng)度分中，在中點(diǎn)做縱向中心線的垂線，返線到板的厚度上，并用樣沖打上標(biāo)記。此線做為3#梁段的組裝定位線，及主梁總拼裝時(shí)跨度中央的基準(zhǔn)線。 依以上所劃縱、橫兩線做為基準(zhǔn)線劃出：腹板的組裝

43、定位線，橫肋（N17+N18）的組裝定位線。 在梁段兩端的拼接口500mm處及中間3處，劃出模擬隔板組裝定位線。5上蓋板劃線后按起拱值預(yù)彎，根據(jù)腹板弧度做樣板檢查。6吊放上蓋板到組裝胎架上，調(diào)整上蓋板位置，使上蓋板縱向中心線與胎架上的縱向中心線相吻合，并使橫向中心線與胎架上的橫向中心線相吻合。7將模擬隔板組裝成一體，檢查隔板尺寸合格后，按已劃好的線組裝在上蓋板上，做為箱體腹板組裝的內(nèi)定位胎具。 調(diào)整模擬隔板位置，吊線錘檢查使其處于鉛垂平面內(nèi)，且使模擬隔板垂直中心線與上蓋板縱向中心線相吻合，偏差2 模擬隔板符合要求后，點(diǎn)焊支撐固定。8分別吊放兩側(cè)腹板單元到胎架上，長(zhǎng)度以中央橫向定位線為基準(zhǔn)，按線

44、對(duì)齊，采取措施使腹板內(nèi)側(cè)與模擬隔板貼嚴(yán)。 檢查梁體截面尺寸，對(duì)角線差，檢查腹板中心距，超差進(jìn)行調(diào)整，合格后定位焊。9檢查腹板下部與上蓋板的組裝情況，使上蓋板與腹板連接勻順，間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，下部用千斤頂頂緊進(jìn)行調(diào)整。10從箱體中央向兩端依次組裝其它零部件，組裝方法參照一分段進(jìn)行。11組裝下蓋板單元，注意組裝定位線與腹板對(duì)齊，并必須使下蓋上的縱向中心線與上蓋板及胎架上的縱向中心線相吻合。12再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。13梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報(bào)專檢。14專檢合格后進(jìn)行焊接，施焊時(shí)注意：1）施焊前拼接口處加臨時(shí)支撐，防止焊接變形。如承軌板處未采

45、取壓彎進(jìn)行反變形，可在承軌板外側(cè)腹板上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐板?；虿扇∑渌胧┮钥刂坪附右鸬慕亲冃?）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形鐵預(yù)留200不焊，便于總拼時(shí)調(diào)整3）箱體焊接即可采用全位置焊，也可翻身焊，但必須用專用吊具翻身。4）如下胎架焊接時(shí)必須將梁段吊放在測(cè)平的墊墩上，以防由于墊墩不平造成梁段焊后扭曲。墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。5）焊接過程中要即時(shí)測(cè)量梁段的拱度值，確定合理的焊接順序。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之。且要根據(jù)所需求的拱度，在梁下支撐或不支撐千斤頂?？偠灾ㄟ^焊接過程控制拱度變化，保證焊后的拱度要求。15焊后進(jìn)行修整，檢查合格再將梁

46、體吊放在胎架上，檢查拱度值與預(yù)留拱度偏差5。合格后根據(jù)胎架上的縱向中心線重新劃出梁段的縱向中心線及軌道中心線，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁5#分段=1 圖號(hào)：QY548A3d 重量：44.7t1備料N1-14×5770×6470=2 先拼接板料后，再重新號(hào)料下料，長(zhǎng)留60切頭量 拼接板料按材料拼接圖進(jìn)行，下料按零件圖進(jìn)行 見QY548A3d-1N2-32×6270×7060=1 注意本零件材質(zhì)Q345C（Z） 數(shù)控下料，先下分零件，見零件圖QY548A3d-2-1、QY548A3d-2-2 再拼接成零件，見QY548A3d-2。N3-20×430&#

47、215;6670=4 長(zhǎng)度留切頭量60N4-14×700×2200=1 N5-14×2200×5170=1 長(zhǎng)度留切頭量60N6-20×400×2200=2N7-20×400×760=2N8-14×2240×5380=1 寬度2240另加30切邊量，長(zhǎng)加50切頭量，不切槽口，待組裝時(shí)配切。N9-14×2200×6670=1 長(zhǎng)留100切頭量，下料不切孔，待與N3拼接后再割孔。N10-14×5748×7986=1 先拼接板料后，再重新號(hào)料下料 拼接板料按材料

48、拼接圖進(jìn)行，見QY548A3d-10整體拼接圖下料按零件圖進(jìn)行 見QY548A3d-10整體下料圖N11180×110×10×1748=8 不下料，組裝配切。N12180×110×10×7682=1 不下料，組裝配切。N13180×110×10×1990=32 不下料，組裝配切。N14180×110×10×7334=1 不下料，組裝配切。N15-14×5770×3926=2 先拼接板料后，再重新號(hào)料下料，寬留60切頭量 拼接板料按材料拼接圖進(jìn)行，見QY54

49、8A3d-15整體拼接圖下料按零件圖進(jìn)行 見QY548A3d-15整體下料圖N16-8×5748×7986=1 數(shù)控下料 先下分零件，見QY548A3d-16-1至4，再拼接成零件見QY548A3d-16。N17-10×150×13230=1 下料長(zhǎng)度留切頭量，煨彎。N18-10×150×11738=2 下料長(zhǎng)度留切頭量，煨彎?？善唇?。N19-10×150×3540=1 長(zhǎng)留切頭量50。可拼接。N20-20×200×2496=2N21-14×850×2496=2 數(shù)控下料N2

50、2-10×790×812=2 數(shù)控下料，見QY548A3d-22N23-14×1310×3410=1 下料趕圓。N24-10×ø1072 =1 N23卷圓后按圓配切。N25-10×790×1072 =2 下料保方。N26-10×531×790 =2 下料保方N27-14×2724×2496 =1 -14×400×2496 =1 N28-10×610×790 =1N29-10×786×790=1N30-6×53×97=16 數(shù)切，見QY548A3d-30N31-10×790×2496=1 見QY548A3d-31N32180×110×10×2586=2 不下料，組裝配切。N33180×110×10×990=24 不下料，組裝配切。N34180×110×10×990=24 不下料，組裝配切。N35180×110×10×670=24 不下料，組裝配切。N36-8×340×4130=2 下料尺寸342