其他成型設備七-1

1、一、螺旋壓力機（一）慣性螺旋壓力機工作原理（一）慣性螺旋壓力機工作原理 慣性螺旋壓力機的共同特征是采用一慣性螺旋壓力機的共同特征是采用一個慣性飛輪。打擊前傳動系統(tǒng)輸送的能量個慣性飛輪。打擊前傳動系統(tǒng)輸送的能量以動能形式暫時存放在打擊部分（包括飛以動能形式暫時存放在打擊部分（包括飛輪和直線運動質量），并與飛輪是完全脫輪和直線運動質量），并與飛輪是完全脫離，飛輪處于慣性運動狀態(tài)。打擊過程中，離，飛輪處于慣性運動狀態(tài)。打擊過程中，飛輪的慣性力矩經螺旋副轉化成打擊力使飛輪的慣性力矩經螺旋副轉化成打擊力使毛坯產生變形，對毛坯作變形功。打擊部毛坯產生變形，對毛坯作變形功。打擊部件受到毛坯的變形抗力阻抗，速

2、度下降，件受到毛坯的變形抗力阻抗，速度下降，釋放動能，直到動能全部釋放停止運動，釋放動能，直到動能全部釋放停止運動，打擊過程結束。慣性螺旋壓力機每次打擊，打擊過程結束。慣性螺旋壓力機每次打擊，部需要重新積累動能，打擊后所積累的動部需要重新積累動能，打擊后所積累的動能完全釋放。每次打擊的能量是固定的這能完全釋放。每次打擊的能量是固定的這是慣性螺旋壓力機的基本工作特征。因此，是慣性螺旋壓力機的基本工作特征。因此，慣性螺旋壓力機屬于定能到鍛壓設備慣性螺旋壓力機屬于定能到鍛壓設備. . 螺旋壓力機工作原理及工作特性螺旋壓力機工作原理及工作特性（二）高能螺旋壓力機工作原理（二）高能螺旋壓力機工作原理 高

3、能螺旋壓力機采用復合傳動形式，高能螺旋壓力機采用復合傳動形式，利用液壓缸回程向下行程采用摩擦利用液壓缸回程向下行程采用摩擦離合器聯(lián)接飛輪和螺桿。飛輪由電動離合器聯(lián)接飛輪和螺桿。飛輪由電動機通過平帶傳動，總朝一向個方向旋機通過平帶傳動，總朝一向個方向旋轉。當離合器接合時飛輪與螺桿接合。轉。當離合器接合時飛輪與螺桿接合。通過裝在滑塊中的螺母使滑塊獲得直通過裝在滑塊中的螺母使滑塊獲得直線運動。線運動。 起動向下行程時使離合器接合。起動向下行程時使離合器接合。接合后螺桿很快與飛輪達到同步旋轉，接合后螺桿很快與飛輪達到同步旋轉，即可對毛坯實施打擊。因為飛輪的動即可對毛坯實施打擊。因為飛輪的動能是現成的，

4、不需要通過空行程臨時能是現成的，不需要通過空行程臨時積累。積累。 上模與毛坯接觸時開始打擊過上模與毛坯接觸時開始打擊過程；當出現下列情況之一打擊過程結程；當出現下列情況之一打擊過程結束：束： 。（二）高能螺旋壓力機工作原理（二）高能螺旋壓力機工作原理l l）打擊力增大到給定數值時結打擊力增大到給定數值時結束打擊。這時摩擦離合器發(fā)生打束打擊。這時摩擦離合器發(fā)生打滑，螺桿很快停止運動。打擊力滑，螺桿很快停止運動。打擊力通過控制離合器缸壓強給定；通過控制離合器缸壓強給定；2 2） 滑塊行程達到給定值時結束滑塊行程達到給定值時結束打擊。由位移傳感器發(fā)出信號控打擊。由位移傳感器發(fā)出信號控制杠桿系統(tǒng)使離合

5、器脫開。給定制杠桿系統(tǒng)使離合器脫開。給定行程相當給定毛坯變形量。行程相當給定毛坯變形量。 從動件慣性較小，打滑時間很短，向下空程速度很快，從動件慣性較小，打滑時間很短，向下空程速度很快，打擊過程以飛輪同步速度快速完成。換向速度快，悶模時打擊過程以飛輪同步速度快速完成。換向速度快，悶模時間為間為1010一一20ms20ms。 離合器出現打滑加擊過程即告結束。根據螺旋副力矩離合器出現打滑加擊過程即告結束。根據螺旋副力矩與力的關系與力的關系 螺桿上的作用力與打滑力矩相對應。高能螺螺桿上的作用力與打滑力矩相對應。高能螺旋壓力機屬于壓力限定型設備。高能螺旋壓力機一次打擊旋壓力機屬于壓力限定型設備。高能螺

6、旋壓力機一次打擊能量不是飛輪的全部動能，通常設計為飛輪速降能量不是飛輪的全部動能，通常設計為飛輪速降12.512.5時時所釋放的能量。所釋放的能量。 高能螺旋壓力機的打擊過程可分為三個階段：離合器出現高能螺旋壓力機的打擊過程可分為三個階段：離合器出現打滑之前是它的主要工作階段，打擊性質同慣性螺旋壓力打滑之前是它的主要工作階段，打擊性質同慣性螺旋壓力機一樣，但允許釋放的能量不同；離合器打滑階段和具有機一樣，但允許釋放的能量不同；離合器打滑階段和具有打滑飛輪的慣性螺旋壓力機打滑階段的情形一樣，打滑階打滑飛輪的慣性螺旋壓力機打滑階段的情形一樣，打滑階段很短促，僅形成一個過渡；離合器脫開后從動部分尚有

7、段很短促，僅形成一個過渡；離合器脫開后從動部分尚有部分動能，由于從動部分慣量較小，相當一臺小的慣性螺部分動能，由于從動部分慣量較小，相當一臺小的慣性螺旋壓力機進行打擊，打擊強度不大即結束了打擊過程，在旋壓力機進行打擊，打擊強度不大即結束了打擊過程，在冷擊時不會產生慣性螺旋壓力機那樣的冷擊力?？梢娺@兩冷擊時不會產生慣性螺旋壓力機那樣的冷擊力?？梢娺@兩種設備的工作特性截然不同。種設備的工作特性截然不同。 （三）工作能力和工藝適應性三）工作能力和工藝適應性 現代螺旋壓力機公積壓力從現代螺旋壓力機公積壓力從0.4MN 0.4MN 到到140MN140MN。125MN125MN的的液壓螺旋壓力機和液壓螺

8、旋壓力機和80MN80MN電動螺旋壓力機已在工業(yè)中應用多電動螺旋壓力機已在工業(yè)中應用多年。在現代螺旋壓力機上生產的鍛件重量從幾十充到年。在現代螺旋壓力機上生產的鍛件重量從幾十充到250kg250kg、國內應用的最大的螺旋壓力機液壓傳動的為國內應用的最大的螺旋壓力機液壓傳動的為40MN40MN（引進），摩擦傳動的為引進），摩擦傳動的為25 MN25 MN（國產）。慣性螺旋壓力國產）。慣性螺旋壓力機長期可使用的壓力為公積壓力的機長期可使用的壓力為公積壓力的1.61.6倍，因此最大使用倍，因此最大使用壓力可達壓力可達224MN224MN。對一次鍛造的總能量而言，最高達到對一次鍛造的總能量而言，最高達

9、到75MJ75MJ。在公稱壓力使用時有效能量不低于在公稱壓力使用時有效能量不低于6060。所以，在。所以，在工作能力方面現代螺旋壓力機已超過廠熱模鍛壓力機。工作能力方面現代螺旋壓力機已超過廠熱模鍛壓力機。 圖圖a為曲軸，在為曲軸，在63MN HSPRZ800型液壓螺旋壓力機上鍛造。重量型液壓螺旋壓力機上鍛造。重量130kg，從預制坯經從預制坯經 2次打擊鍛成。圖次打擊鍛成。圖b為葉片為葉片,長長1300mm，寬度寬度310mm，材料為鈦合金，在材料為鈦合金，在 140MN HSPRZ1180型液壓螺旋壓力鍛造，一次成形。圖型液壓螺旋壓力鍛造，一次成形。圖 C為半球座，重為半球座，重80kg，毛

10、坯為毛坯為 180 x 240mm，材料為優(yōu)質奧氏體鋼，在材料為優(yōu)質奧氏體鋼，在63MN HSPRZ800M液壓螺旋壓鍛造打擊液壓螺旋壓鍛造打擊2次成形。圖次成形。圖d為軸為軸座，同樣應用上述設備鍛造，在無砧錘須鍛打座，同樣應用上述設備鍛造，在無砧錘須鍛打1015次、而用螺旋壓力機一次完成，圖次、而用螺旋壓力機一次完成，圖e為餅形件，重為餅形件，重115kg。毛坯為方坯毛坯為方坯275x275x200mm。在在 56MN HSPRZ750 M液壓螺旋壓液壓螺旋壓力力j機鍛造。使用能量機鍛造。使用能量 1900kJ，一次打擊成形，完成時間僅用一次打擊成形，完成時間僅用 0.125min。同一個鍛

11、件在同一個鍛件在 320kJ無砧錘上需要打擊無砧錘上需要打擊810次，花費時間次，花費時間2.5min。大型現代螺旋壓力機的工作性能。大型現代螺旋壓力機的工作性能。 由于螺旋壓力機行程次數低，不適由于螺旋壓力機行程次數低，不適于做拔長和滾擠、在模具增加單獨動力于做拔長和滾擠、在模具增加單獨動力的分模機構，可在螺旋壓力機進行分模的分模機構，可在螺旋壓力機進行分模模鍛。利用工作臺的中間孔和可傾式工模鍛。利用工作臺的中間孔和可傾式工作臺，可鍛長桿的法蘭。這方向已經有作臺，可鍛長桿的法蘭。這方向已經有利用摩擦螺旋壓機鐓鍛汽車半軸的工業(yè)利用摩擦螺旋壓機鐓鍛汽車半軸的工業(yè)實例。先用電熱鐓機聚料。螺旋壓力機

12、實例。先用電熱鐓機聚料。螺旋壓力機沒有固定下死點，用作無飛邊模鍛和精沒有固定下死點，用作無飛邊模鍛和精整的工序也比較適合。整的工序也比較適合。二、鍛錘 鍛錘鍛錘 科技名詞定義科技名詞定義 中文名稱： 鍛錘 英文名稱： forging hammer 定義： 利用工作部分(落下部分或是活動部分)所積蓄的動能在下行程時對鍛件進行打擊，使鍛件獲得塑性變形的鍛壓機械。 利用氣壓或液壓等傳動機構使落下部分（活塞、利用氣壓或液壓等傳動機構使落下部分（活塞、錘桿、錘頭、上砧（或上模塊），產生運動并積錘桿、錘頭、上砧（或上模塊），產生運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑累動能，在極短的時間施加給鍛

13、件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械稱為鍛性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械稱為鍛錘。錘頭打擊固定砧座的為有砧座錘；上下錘頭錘。錘頭打擊固定砧座的為有砧座錘；上下錘頭對擊的對擊錘為無砧座錘。對擊的對擊錘為無砧座錘。 一、鍛錘的工作原理一、鍛錘的工作原理 鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產生很大的打擊力，降至零，工作是沖擊性的，能產生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音。通常會引起很大的振動和噪音。 鍛錘的規(guī)格通常以落下部分

14、的質量來表示，鍛錘的規(guī)格通常以落下部分的質量來表示，但因它是限能性設備，其確切的性能參數應是打但因它是限能性設備，其確切的性能參數應是打擊能量。擊能量。 鍛件在錘上的成形過程是打擊過程，可利用鍛件在錘上的成形過程是打擊過程，可利用力學上的彈性正碰撞理論分析其打擊過程的特性。力學上的彈性正碰撞理論分析其打擊過程的特性。由此可見，鍛錘是一種沖擊成形設備，工作過程由此可見，鍛錘是一種沖擊成形設備，工作過程中各主要零部件承受沖擊載荷，并有振動傳向基中各主要零部件承受沖擊載荷，并有振動傳向基礎和周圍環(huán)境，因此，研究鍛錘的打擊過程、分礎和周圍環(huán)境，因此，研究鍛錘的打擊過程、分析鍛錘打擊效率和打擊力是鍛錘整

15、機設計及性能析鍛錘打擊效率和打擊力是鍛錘整機設計及性能分析、零部件強度校核和鍛錘振動分析的基礎。分析、零部件強度校核和鍛錘振動分析的基礎。 二、鍛錘的打擊效率和打擊剛性二、鍛錘的打擊效率和打擊剛性 鍛錘的打擊過程分為兩個階段。鍛錘的打擊過程分為兩個階段。 第一階段為加載階段。打擊開始時錘頭的速度第一階段為加載階段。打擊開始時錘頭的速度為為V1V1，砧座的速度，砧座的速度V2=0V2=0。在此階段，隨著砧塊（或。在此階段，隨著砧塊（或模具）彼此接近而致使鍛件成形。第一階段結束時，模具）彼此接近而致使鍛件成形。第一階段結束時，錘頭和砧座達到一致的下沉速度錘頭和砧座達到一致的下沉速度V V，這時鍛件

16、變形，這時鍛件變形最大，砧座及基礎下沉，落下部件的動能轉化為鍛最大，砧座及基礎下沉，落下部件的動能轉化為鍛件的塑性變形能、錘擊系統(tǒng)內部的彈性變形能和系件的塑性變形能、錘擊系統(tǒng)內部的彈性變形能和系統(tǒng)運動的動能。對擊錘，上下錘頭相互靠攏，這能統(tǒng)運動的動能。對擊錘，上下錘頭相互靠攏，這能改善打擊時鋼帶的受力狀況。改善打擊時鋼帶的受力狀況。 第二階段為卸載階段。第一階段末錘擊系統(tǒng)所第二階段為卸載階段。第一階段末錘擊系統(tǒng)所具有的彈性變形能在第二階段釋放，導致打擊終了具有的彈性變形能在第二階段釋放，導致打擊終了后錘頭和砧座或上下錘頭的反向分離，其速度分別后錘頭和砧座或上下錘頭的反向分離，其速度分別達到達到

17、U1U1和和U2U2，此時二者開始分離。有砧座錘砧座以，此時二者開始分離。有砧座錘砧座以初速度初速度U2U2的初速度打擊基礎，嚴重的地面沖擊振動的初速度打擊基礎，嚴重的地面沖擊振動由此產生，無砧座錘上、下錘頭是在空中堆積，地由此產生，無砧座錘上、下錘頭是在空中堆積，地面上基本上無沖擊振動。面上基本上無沖擊振動。 三、鍛錘的打擊力三、鍛錘的打擊力 鍛錘是限能量的鍛壓設備，它的主鍛錘是限能量的鍛壓設備，它的主要性能參數是落下部分的打擊能量。但要性能參數是落下部分的打擊能量。但是，對其可能產生的打擊力亦應有其度是，對其可能產生的打擊力亦應有其度量準則，以滿足鍛錘零件的強度校核、量準則，以滿足鍛錘零件

18、的強度校核、模具承壓面的確定及正確選用和使用設模具承壓面的確定及正確選用和使用設備的需要。備的需要。 鍛錘的分類鍛錘的分類 鍛錘的種類很多，按打擊特性分，鍛錘的種類很多，按打擊特性分，有對擊錘和有砧座錘；按工藝用途分，有對擊錘和有砧座錘；按工藝用途分，有自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；按有自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；按向下行程時作用在落下部分的力分為單向下行程時作用在落下部分的力分為單作用錘和雙作用錘。單作用錘工作時，作用錘和雙作用錘。單作用錘工作時，落下部分為自由落體；雙作用錘在向下落下部分為自由落體；雙作用錘在向下行程時，落下部分除受重力作用外，還行程時，落下部分除受重力作用外，還受壓縮空

19、氣或液壓力的作用，故打擊能受壓縮空氣或液壓力的作用，故打擊能量較大。通常按驅動形式將鍛錘分為以量較大。通常按驅動形式將鍛錘分為以下四類：下四類： 一、蒸汽一、蒸汽空氣錘空氣錘 以來自動力站的蒸汽或壓縮空氣作為工作介質，以來自動力站的蒸汽或壓縮空氣作為工作介質，通過滑閥配汽機構和汽缸驅動落下部分作上下往復運通過滑閥配汽機構和汽缸驅動落下部分作上下往復運動的鍛錘稱為蒸汽動的鍛錘稱為蒸汽空氣錘。工作介質通過滑閥配汽空氣錘。工作介質通過滑閥配汽機構在工作汽缸內進行各種熱力過程，將熱力能轉換機構在工作汽缸內進行各種熱力過程，將熱力能轉換成鍛錘落下部分的動能，從而完成鍛件變形。成鍛錘落下部分的動能，從而完

20、成鍛件變形。 二、空氣錘二、空氣錘 空氣錘有工作缸和壓縮缸，兩缸之間由旋閥連通?？諝忮N有工作缸和壓縮缸，兩缸之間由旋閥連通。其工作介質也是壓縮空氣，它在壓縮活塞和工作活塞其工作介質也是壓縮空氣，它在壓縮活塞和工作活塞之間僅起柔性連接作用。電動機通過減速機構帶動曲之間僅起柔性連接作用。電動機通過減速機構帶動曲拐軸旋轉，驅動壓縮活塞作上下往復運動，使被壓縮拐軸旋轉，驅動壓縮活塞作上下往復運動，使被壓縮的空氣經旋閥進入工作缸的上腔或下腔，驅動落下部的空氣經旋閥進入工作缸的上腔或下腔，驅動落下部分做向下運動進行打擊或回程。分做向下運動進行打擊或回程。 三、機械錘三、機械錘 由電動機驅動，靠機械傳動提升

21、錘頭的鍛由電動機驅動，靠機械傳動提升錘頭的鍛錘，統(tǒng)稱為機械錘。它是一類主要依靠重力位錘，統(tǒng)稱為機械錘。它是一類主要依靠重力位能實現鍛件變形的單作用落錘。根據連接不同，能實現鍛件變形的單作用落錘。根據連接不同，分為夾板錘（或夾桿錘）、彈簧錘和鏈條錘分為夾板錘（或夾桿錘）、彈簧錘和鏈條錘（或鋼絲繩錘）。（或鋼絲繩錘）。 四、液壓錘四、液壓錘 液壓錘是以液壓油為工作介質，利用液壓傳動來帶動液壓錘是以液壓油為工作介質，利用液壓傳動來帶動錘頭作上下運動，完成鍛壓工藝的鍛壓設備。分氣液和純錘頭作上下運動，完成鍛壓工藝的鍛壓設備。分氣液和純液壓兩種驅動形式。氣液驅動原理為：在工作前，先向氣液壓兩種驅動形式。

22、氣液驅動原理為：在工作前，先向氣腔一次充入定量的高壓氣體（氮氣或壓縮空氣）。借助于腔一次充入定量的高壓氣體（氮氣或壓縮空氣）。借助于下腔壓力的改變，對定量的封閉氣體進行反復的壓縮和膨下腔壓力的改變，對定量的封閉氣體進行反復的壓縮和膨脹作功，使錘頭得到提升和快速下降進行鍛擊。其工作特脹作功，使錘頭得到提升和快速下降進行鍛擊。其工作特點是：油腔進油，錘頭提升；油腔排油，錘頭下降并進行點是：油腔進油，錘頭提升；油腔排油，錘頭下降并進行鍛件成形。純液壓式模鍛錘的特點是：液壓缸下腔通常壓；鍛件成形。純液壓式模鍛錘的特點是：液壓缸下腔通常壓；上腔進油，錘頭快速下降并進行鍛擊，上腔排油，錘頭提上腔進油，錘頭

23、快速下降并進行鍛擊，上腔排油，錘頭提升。升。 液壓錘具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，利用氣液驅動液壓錘具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，利用氣液驅動制成的液壓動力頭來改造高能耗的蒸制成的液壓動力頭來改造高能耗的蒸空自由鍛錘和模鍛空自由鍛錘和模鍛錘，在我國已有巨大的發(fā)展，特別是錘，在我國已有巨大的發(fā)展，特別是812t812t液壓自由鍛錘的液壓自由鍛錘的制成并投入使用，在國際上尚屬首創(chuàng)，是具有我國自主知制成并投入使用，在國際上尚屬首創(chuàng)，是具有我國自主知識產權的產品。性能更優(yōu)的快速液壓模鍛錘我國已有系列識產權的產品。性能更優(yōu)的快速液壓模鍛錘我國已有系列產品投放市場，利用純液壓原理制成的液壓動力頭來改造產品投放

24、市場，利用純液壓原理制成的液壓動力頭來改造蒸蒸空錘的產品也已投入市場?？斟N的產品也已投入市場。三、多點成形壓力機三、多點成形壓力機 一、多點成形技術簡介一、多點成形技術簡介 多點成形是金屬板材三維曲面成形的全新技術，是對傳統(tǒng)多點成形是金屬板材三維曲面成形的全新技術，是對傳統(tǒng)板料生產方式的重大變革。其原理是將傳統(tǒng)的整體模具離板料生產方式的重大變革。其原理是將傳統(tǒng)的整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調的基本體（或稱沖頭）。散成一系列規(guī)則排列、高度可調的基本體（或稱沖頭）。在整體模具成形中，板材由模具曲面來成形，而多點成形在整體模具成形中，板材由模具曲面來成形，而多點成形中則由基本體群沖頭的包絡面

25、（或稱成形曲面）來完成，中則由基本體群沖頭的包絡面（或稱成形曲面）來完成，如圖如圖1-1 所示。所示。 各基本體的行程可分別調節(jié)；改變各基本體的位置各基本體的行程可分別調節(jié)；改變各基本體的位置就改變了成形曲面，也就相當于重新構造了成形模就改變了成形曲面，也就相當于重新構造了成形模具，由此體現了多點成形的柔性特點。調節(jié)基本體具，由此體現了多點成形的柔性特點。調節(jié)基本體行程需要專門的調整機構，而板材成形又需要一套行程需要專門的調整機構，而板材成形又需要一套加載機構，以上、下基本體群及這兩種機構為核心加載機構，以上、下基本體群及這兩種機構為核心就構成了多點成形壓力機。一個基本的多點成形裝就構成了多點

26、成形壓力機。一個基本的多點成形裝備應由三大部分組成，即備應由三大部分組成，即CAD CAD 軟件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及多點成形主機，如圖及多點成形主機，如圖1-2 1-2 所示。所示。 CAD CAD 軟件系統(tǒng)根據要求的成形件目標形狀進行幾何軟件系統(tǒng)根據要求的成形件目標形狀進行幾何造型、成形工藝計算，將數據文件傳給控制系統(tǒng)，造型、成形工藝計算，將數據文件傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據這些數據控制壓力機的調整機構，構控制系統(tǒng)根據這些數據控制壓力機的調整機構，構造基本體群成形面，然后控制加載機構成形出所需造基本體群成形面，然后控制加載機構成形出所需的零件產品。的零件產品。 二、多點成形主要

27、原理二、多點成形主要原理 1 1基本原理基本原理 多點模具成形法是在成形前把基本體調整到所需的多點模具成形法是在成形前把基本體調整到所需的適當位置，使基本體群形成制品曲面的包絡面，而適當位置，使基本體群形成制品曲面的包絡面，而在成形時各基本體間無相對運動。其實質與模具成在成形時各基本體間無相對運動。其實質與模具成形基本相同，只是把模具分成離散點。這種成形方形基本相同，只是把模具分成離散點。這種成形方法的整個成形過程如圖法的整個成形過程如圖3-13-1（a a，b b，c c）所示。多點）所示。多點模具成形的主要特點是其裝置簡單，而且容易制作模具成形的主要特點是其裝置簡單，而且容易制作成小型設備

28、。成小型設備。2 2技術特點技術特點與傳統(tǒng)模具成形相比，多點成形具有如下特點：與傳統(tǒng)模具成形相比，多點成形具有如下特點： 實現無模成形通過對各基本體運動的控制來構造出各實現無模成形通過對各基本體運動的控制來構造出各種不同的成形曲面，可以取代傳統(tǒng)的整體模具，節(jié)省種不同的成形曲面，可以取代傳統(tǒng)的整體模具，節(jié)省模具設計、制造、調試和保存所需人力、物力和財力，模具設計、制造、調試和保存所需人力、物力和財力，顯著地縮短產品生產周期，降低生產成本，提高產品顯著地縮短產品生產周期，降低生產成本，提高產品的競爭力。與模具成形法相比，不但節(jié)省巨額加工、的競爭力。與模具成形法相比，不但節(jié)省巨額加工、制造模具的費用，而且節(jié)省大量的修模與調模時間。制造模具的費用，而且節(jié)省大量的修模與調模時間。與手工成形方法相比，成形的產品精度高、質量好，與手工成形方法相比，成形的產品精度高、質量好，并且顯著提高生產效率。并且顯著提高生產效率。 優(yōu)化變形路徑優(yōu)化變形路徑 通過基本體調整，實時控制變形曲面，隨意改變板材通過基本體調整，實時控制變形曲面，隨意改變板材的變形路徑和受力狀態(tài)，提高材料成形極限，實現難的變形路徑和受力狀態(tài)，提高材料成形極限，實現難加工材料的塑性變形，擴大加工范圍加工材料的塑性變形，擴大加工范圍。 實現無回彈成形實現無回彈成形