鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 交底時間： 年 月 日工程名稱 合同段名稱 工程部位橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物工序名稱鋼筋加工及安裝1.編制目的指導(dǎo)鋼筋加工及安裝施工，規(guī)范鋼筋加工及安裝作業(yè)操作程序，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量。2.編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；兩階段施工圖設(shè)計文件。3.適用范圍適用于橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工、焊接及安裝施工。4.作業(yè)準備4.1鋼筋加工場地應(yīng)施工完畢并能投入使用。4.2現(xiàn)場用水、用電滿足施工要求。4.3施工需要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接設(shè)備已進場。4.4 設(shè)計資料、各種標準、技術(shù)數(shù)

2、據(jù)收集齊全。5.技術(shù)要求5.1鋼筋加工與焊接應(yīng)在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應(yīng)有布置方案。5.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標準。5.3鋼筋加工及焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、驗收標準。6.施工程序與工藝流程6.1施工程序鋼筋進場分類鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直按圖紙下料彎曲成型鋼筋焊接按部位綁扎成型鋼筋安裝檢驗6.2工藝流程 工藝流程圖見下圖進場分類彎曲成型焊 接驗 收綁扎成型鋼筋安裝檢 驗調(diào) 直下 料 7.施工要求7.1一般規(guī)定7.1.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。7.1.2鋼

3、筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形,并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。7.1.3鋼筋進場后必須按規(guī)定進行復(fù)檢，級別、強度等級、直徑及力學(xué)性能滿足設(shè)計及標準要求后方可使用。7.1.4鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋表面油污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。7.1.5澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容按照設(shè)計及標準要求進行檢查，形成施工記錄。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護層厚度；7.2鋼筋加工7.2.1鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)

4、直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。7.2.2鋼筋調(diào)直 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低

5、碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要進行檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。7.2.3鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±

6、10mm。7.2.4鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外

7、直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。7

8、.2.4加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標識清楚。7.2.5鋼筋加工中的各種彎勾和彎折應(yīng)符合標準要求。7.3鋼筋的連接7.3.1鋼筋接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計及標準要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，按照設(shè)計圖紙要求施作。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，

9、對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度?？缍却笥?0米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也符合下表： 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。7.3.2電弧焊接接頭焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保

10、養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。幫條總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積。幫條應(yīng)采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平

11、面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積。幫條長度：如用雙面焊,焊縫不應(yīng)小于5d；如用單面焊，焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化

12、深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。電弧焊接注意事項搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得

13、采用電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。7.3.3 鋼筋閃光對焊采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合

14、格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。7.4鋼筋的綁扎與安裝7.4.1鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎

15、結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。7.4.2鋼筋的安裝鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋和模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護層厚度符合要求。墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及相關(guān)文件要求。8材料要求8.1原材料主控項目8.1.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強

16、度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。8.1.2鋼筋檢驗應(yīng)以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每批質(zhì)量不宜大于60T，不足60T按一批計，超出60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。如無特殊要求，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。8.1.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈

17、服點伸長率)和冷彎試驗。8.1.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。8.1.5鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。8.2原材料一般項目進場鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。9.1.2

18、鋼筋安裝前，應(yīng)將已澆筑的混凝土面鑿毛，并將表面清洗干凈。9.1.3鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應(yīng)10d；雙面焊接，焊接長度應(yīng)5d。9.2鋼筋質(zhì)量檢驗9.2.1 鋼筋加工主控項目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的3倍（彎曲直徑dm具體數(shù)值參照相關(guān)規(guī)范標準），鉤端應(yīng)留有不

19、小于鋼筋直徑10倍的直線段（圖2）。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當設(shè)計要求采用1350彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的3倍（彎曲直徑dm具體數(shù)值參照相關(guān)規(guī)范標準），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍的直線段（圖3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（圖4）中間彎折，彎曲角度90°的鋼筋，彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的20

20、倍。（圖5）一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±205彎起筋位置±206保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺&#

21、177;10板±39.2.2 鋼筋焊接 主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。一般項目：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要