輸煤系統(tǒng)的除塵機(jī)組

1、 輸煤系統(tǒng)的除塵機(jī)組 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范1. 設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)：1.1 LFD系列復(fù)膜扁布袋式除塵器規(guī)格型號(hào)：型號(hào)性能參數(shù)LFD-70立式LFD-45立式LFD-35立式過濾面積（）704535處理風(fēng)量（M³/h）10800-130007000-80005400-6500進(jìn)口含塵量（g/m3）除塵效率（%）99.699.699.6通風(fēng)機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速rpm 旋向電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率 kw2×7.5117.5振打裝置振幅頻率(轉(zhuǎn)/分)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率 kw2×0.550.550.55濾袋規(guī)格mm數(shù)量（個(gè)）漏風(fēng)率其它服務(wù)地點(diǎn)數(shù)量1.2無動(dòng)力除塵器規(guī)格型號(hào)：序號(hào)服務(wù)地點(diǎn)數(shù)量除塵效

2、率（%）型 號(hào)粉塵濃度處理前處理后1細(xì)碎機(jī)落煤管199%HC-390mg/m³10mg/m³2#6皮帶落煤管23對(duì)物料要求粒度100mm以下固態(tài)物料溫度-3090物料表面水分0-20%第二節(jié) 除塵機(jī)組構(gòu)造與工作原理1、LFD系列復(fù)膜扁布袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理 1.1型號(hào)命名: LFD 立式 臥室 臥立式 Z-左出風(fēng)口（電機(jī)方向，風(fēng)機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)） Y-右出風(fēng)口（電機(jī)方向，風(fēng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） 過濾面積M2 過濾復(fù)合膜扁布袋 1.2結(jié)構(gòu):LFD系列復(fù)扁布袋除塵器風(fēng)機(jī)室、過濾室、振打清灰機(jī)構(gòu)、吸排風(fēng)口、檢修門，以及可編程電器控制箱等部件組成。風(fēng)機(jī)室配有風(fēng)機(jī)。過濾室：使用微孔薄膜復(fù)合

3、濾袋，配有不銹鋼網(wǎng)框。振打清灰機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)使布袋產(chǎn)生拍打振動(dòng)以實(shí)現(xiàn)清灰，下部為直落式清灰。吸排風(fēng)口：吸風(fēng)口在除塵器下部、口徑面積大。排風(fēng)口在風(fēng)機(jī)室旁，分左出風(fēng)口（風(fēng)要左旋），右出風(fēng)口（風(fēng)機(jī)檢修門：在過濾室一側(cè)設(shè)有檢修門，作檢修之用。可編程電器控制控制箱：本控制系統(tǒng)可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，采用可編程電器順序控制，可安裝在收塵現(xiàn)場(chǎng)或集控室，在除塵器側(cè)面裝有集中接線端子盒。以上除塵器各部份機(jī)構(gòu)均為密封式裝配，能防塵防水。1.3工作原理:LFD系列復(fù)膜扁布袋除塵器采用了先進(jìn)的技術(shù)。含塵氣體由下部吸風(fēng)進(jìn)入過濾室，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)過風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口中排出。由于濾袋表面極其光滑，形成稍大

4、積塵就會(huì)自動(dòng)脫澆，定時(shí)機(jī)械拍打裝置使扁布袋之間產(chǎn)生振動(dòng)，在拍打時(shí)布面時(shí)分時(shí)合，相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面二側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反映的脈沖氣流，使積塵更徹底剝離布面，達(dá)到過濾清灰的目的。2、HC-3型無動(dòng)力除塵器工作原理及工藝流程：2.1 無動(dòng)力除塵器的構(gòu)造：是由自動(dòng)循環(huán)裝置、阻尼擋塵裝置、潮解裝置組成。2.1.1 自動(dòng)循環(huán)裝置：該裝置由回旋管、導(dǎo)流板構(gòu)成，分別與落料漏斗、皮帶機(jī)導(dǎo)料欄板連接，形成循環(huán)通道。2.1.2阻尼擋塵裝置：該裝置由殼體、橡膠膠簾、橡膠板組成，安裝在落料漏斗后部的導(dǎo)料欄板內(nèi)。防止粉塵氣流在皮帶機(jī)導(dǎo)料欄板尾部泄漏。2.1.3潮解裝置：一般情況下，物料不

5、允許加水，增加減壓、阻尼裝置即可滿足環(huán)保要求。所以潮解裝置是可選項(xiàng)。潮解裝置分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種。自動(dòng)潮解裝置由傳感器、自動(dòng)控制儀、電磁閥、過濾器、加濕器等組成。通過傳感器采集到的物料表面含水量的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)(允許含水量值由需方指定)，電磁閥動(dòng)作，對(duì)物料表面進(jìn)行加濕潮解，使粉塵顆粒間的親和力加強(qiáng)，縮短粉塵氣流回旋周期。整個(gè)裝置安裝在輸料系統(tǒng)起始皮帶機(jī)的頭部，控制器采用壁掛式。由于物料的不同以及使用廠家對(duì)物料含水量界定，因此，該裝置的安裝與使用由甲方確定。半自動(dòng)潮解裝置安裝于導(dǎo)料槽出口前，皮帶啟動(dòng)后有物料到達(dá)后帶動(dòng)打開電磁閥，開始潮解，輸送停止時(shí)，停止潮解。 手動(dòng)潮解裝置安裝于導(dǎo)料

6、槽出口前，當(dāng)某個(gè)時(shí)段的物料比較潮濕（濕度大于8%時(shí)），可關(guān)閉水閥。2.2無動(dòng)力除塵的工作原理：無動(dòng)力除塵技術(shù)，運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用物料跌落時(shí)產(chǎn)生的壓力差，在除塵器內(nèi)形成氣流閉環(huán)流通，對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行分散除塵。在需除塵的設(shè)備上，設(shè)置除塵室，在除塵室內(nèi)設(shè)置應(yīng)力板。物料跌落或受到振動(dòng)時(shí)，含塵氣流往上運(yùn)動(dòng)，撞擊到應(yīng)力板，變?yōu)槲闪鳎瑲饬鞯乃俣扰c方向均發(fā)生改變，大顆粒的粉塵沉降下來。在密封的除塵室內(nèi)，皮帶仍然繼續(xù)運(yùn)行，物料下料口出現(xiàn)微負(fù)壓，在除塵室內(nèi)設(shè)置密封氣體回流管，將微正壓氣流引至物料下料口前，保持壓力平衡，實(shí)現(xiàn)除塵器內(nèi)閉環(huán)流通，保證粉塵連續(xù)沉降。2.3無動(dòng)力除塵的工藝流程 ：物料從上段皮落入下段皮

7、帶的粉塵，在多功能消塵室的空間釋放。一部分含塵氣流在緩塵回流室緩沖后回旋進(jìn)入導(dǎo)料槽，另一部分撞擊應(yīng)力板后，大顆粒粉塵落入下端皮帶中，隨物料再次進(jìn)行除塵處理。系統(tǒng)實(shí)行三層次結(jié)構(gòu)，做到逐級(jí)處理，形成一個(gè)完整的逐級(jí)結(jié)構(gòu)，消除粉塵。 a.原則流程圖：落煤管 緩塵回流室 頭密封室 塵氣分離室尾緩解室尾密封室皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料槽 b.設(shè)備流程圖： 第三節(jié)LFD系列復(fù)膜扁布袋式除塵器運(yùn)行1、扁布袋式除塵器運(yùn)行有關(guān)規(guī)定1.1 扁布袋式除塵器正常情況下與系統(tǒng)皮帶聯(lián)鎖啟動(dòng)；就地操作時(shí)布袋式除塵器與系統(tǒng)無聯(lián)鎖。1.2 有下列情況時(shí)方可進(jìn)行就地操作a） 程控方式下有缺陷。b） 檢修消缺試運(yùn)時(shí)。2、扁布袋式除塵器運(yùn)行前的

8、檢查2.1 就地控制箱上控制開關(guān)、按鈕、指示燈完好無損，控制箱的控制開關(guān)應(yīng)在“自動(dòng)”位置。2.2 電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、振打電動(dòng)機(jī)各部件應(yīng)完好，地角螺栓牢固無松動(dòng)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異物。檢查各部油位，不足時(shí)應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)加油。2.3檢查各密封處的連接螺絲應(yīng)連接緊固，不得松動(dòng)，無泄漏。2.4 除塵器檢查門關(guān)閉，振打機(jī)與本體連接無松動(dòng)。2.5檢查各電機(jī)接線應(yīng)無松動(dòng)、掉落。3、扁布袋式除塵器的操作3.1 就地手動(dòng)操作 a)合上開關(guān)，送上總電源。 b)將控制選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手動(dòng)”位置。 c)按“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈亮。 d)需投入振打機(jī)時(shí)，按下“振打機(jī)啟動(dòng)”按鈕，振打機(jī)運(yùn)行，“振打機(jī)運(yùn)行

9、”指示燈亮。 e)振打2分鐘后，按“振打機(jī)停止”，振打機(jī)停止運(yùn)行。 f)重復(fù)上述兩項(xiàng)。 h)結(jié)束時(shí)，按“風(fēng)機(jī)停止”按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，投入振打機(jī)2分鐘后停止振打機(jī)。 i)運(yùn)行過程中，如需風(fēng)機(jī)及振打機(jī)同時(shí)停止，則需按下“總?！卑粹o。3.2 就地自動(dòng)操作 a)將“控制選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)置“自動(dòng)”位。 b)按“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 c)風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘后，振打機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。 d)振打機(jī)運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后停止振打。 e)運(yùn)行結(jié)束后，按“總?！卑粹o，風(fēng)機(jī)及振打機(jī)同時(shí)停止運(yùn)行。3.3 在程控方式下，扁布袋除塵器為自動(dòng)聯(lián)鎖啟停。3.3.1 將“控制方式”開關(guān)置于“遠(yuǎn)方操作”位置。3.3.2 在輸煤程控室上位機(jī)進(jìn)

10、行啟動(dòng)操作。3.3.3 皮帶停機(jī)后，在輸煤程控室上位機(jī)進(jìn)行停止操作。 無論“就地”或“遠(yuǎn)方”操作，當(dāng)除塵器啟動(dòng)后，主風(fēng)機(jī)運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間（30-120min）停，振打電機(jī)、卸灰電機(jī)自動(dòng)工作；振打電機(jī)、卸灰電機(jī)運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間（30-60s）停后，主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)行下一工作循環(huán)。4、布袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)4.1 工作時(shí)不得打開除塵器電源控制箱，不允許調(diào)節(jié)清灰振打排灰的整定時(shí)間。4.2采用手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)定時(shí)振打清灰及排灰，一般情況每班應(yīng)振打34次，每次約30 s45 s為宜。4.3除塵器在使用時(shí)，如有異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行仔細(xì)檢查。4.4輸煤膠帶機(jī)啟動(dòng)前，必須先啟動(dòng)除塵設(shè)備。4.5所有的傳動(dòng)部

11、件工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生過大的噪音，軸承的溫度不得超過。4.6應(yīng)注意除塵器密封狀態(tài)，如有漏氣應(yīng)及時(shí)修理或更換密封件。4.7注意除塵器排出粉塵濃度情況，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，即表明布袋有缺陷，通知檢修檢查或更換布袋。4.8機(jī)組在啟、停及轉(zhuǎn)換過程中，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行必要的檢修處理。5、維護(hù)與保養(yǎng)5.1扁布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)有損壞需及時(shí)修補(bǔ)或更換過濾布袋。5.2根據(jù)實(shí)際情況定期清洗布袋。5.3下灰斗積存的粉塵應(yīng)定期清理，不能積累過多。5.4定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，以防止銹蝕。5.5振打機(jī)構(gòu)、凈氣排放機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部分，要定時(shí)加油或更換潤(rùn)滑油，對(duì)振動(dòng)

12、器油杯每日加油一次。5.6對(duì)于濾塵器、穿袋塑料墊等易損件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。否則，收塵效率大大降低，故每次更換布袋時(shí)應(yīng)檢查此件。5.7除塵器檢修后，投入前應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)各部件進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)率不得超過5%。5.8箱體及金屬構(gòu)件要定時(shí)涂漆。6、常見故障及處理 故障現(xiàn)象故障原因處理方法壓力過小或排風(fēng)口有冒灰現(xiàn)象1.濾袋破損停止除塵器運(yùn)行打開上蓋，更換濾袋除塵器不能起動(dòng)1.控制線路故障2.電源線路故障3.電機(jī)故障通知電工班檢查除塵器清灰失效1.除塵器的振打或清灰部分故障停止除塵器運(yùn)行，檢修清灰系統(tǒng)第四節(jié) 無動(dòng)力除塵器除塵器運(yùn)行1、除塵器運(yùn)行前的檢查1.1 就地自動(dòng)潮解裝置系統(tǒng)完好備用。1.2 檢

13、查各密封處的連接螺絲應(yīng)連接緊固，不得松動(dòng)，無泄漏。1.3除塵器檢查門關(guān)閉，完好。2、故障排除2.1轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)周圍粉塵濃度值突然增高2.1.1檢查原因：2.1.1.1檢查落料筒、導(dǎo)料槽、回旋裝置、阻尼擋塵裝置殼體有無破損，若有，會(huì)有粉塵冒出。處理方法：停機(jī)時(shí)補(bǔ)漏。2.1.1.2檢查導(dǎo)料槽與傳送帶之間的防溢裙板是否磨損或夾有異物，若有，會(huì)有粉塵噴出。處理方法：停機(jī)時(shí)，松開緊固螺栓，降下防溢裙板至合適高度使之與皮帶緊密接觸。2.1.1.3檢查阻尼擋塵盒內(nèi)膠簾是否與物料接觸，如有間隙，會(huì)有皮帶前行帶起的浮塵從導(dǎo)料槽出口冒出處理方法：停機(jī)時(shí)，打開擋塵裝置上蓋，松開緊固螺栓，將其調(diào)整至與物料接觸。2.1.1.4檢查潮解裝置是否正常工作。2.1.2處理方法：停機(jī)時(shí)檢修2.2自動(dòng)潮解裝置不工作2.2.1檢查傳感器探頭是否磨損；連接導(dǎo)線是否斷