質(zhì)001機(jī)械鉆孔樁獨(dú)立柱基專項(xiàng)施工方案

1、 機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案機(jī)械鉆孔灌注樁及柱基專項(xiàng)施工方案報(bào)驗(yàn)申請表工程名稱：貴州申發(fā)久長科技有限公司一期工程 編號：質(zhì)-001致：貴州三力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 機(jī)械鉆孔灌注樁及柱基專項(xiàng)施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查。 承包單位（章）： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 貴州申發(fā)久長科技有限公司鋼結(jié)構(gòu)一期工程廠房機(jī)械鉆孔灌注樁及柱基專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 貴州匯通申發(fā)鋼結(jié)構(gòu)有限公司二0一二年五月目 錄一.機(jī)械鉆孔灌注樁11

2、前言12 特點(diǎn)13 適用范圍14 工藝原理15 工藝流程及操作要點(diǎn)- 1 -5.1 工藝流程- 1 -5.2.操作要點(diǎn)- 1 -6 質(zhì)量要求- 8 -6.1.基本要求：- 8 -6.2.實(shí)測項(xiàng)目：- 9 -7 材料與設(shè)備- 11 -7.1 材料- 11 -8 安全措施- 12 -9 環(huán)保措施- 13 -二、獨(dú)立柱基及承臺、地梁- 13 -1、施工準(zhǔn)備- 13 -2、主要機(jī)具- 14 -3、材料和質(zhì)量要點(diǎn)- 14 -4、成品保護(hù)- 15 -5、安全環(huán)保措施- 15 -6、質(zhì)量記錄- 15 -一.機(jī)械鉆孔灌注樁1 前言鉆孔灌注樁在我國橋梁樁基施工中是一項(xiàng)應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)，但由于鉆孔灌注樁的施

3、工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質(zhì)量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時(shí)鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時(shí)的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，我公司在施工中通過不斷摸索總結(jié)并結(jié)合以往成功案例特制定此專項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利實(shí)施。2 特點(diǎn)2.1施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2.2需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。2.3地下超深基礎(chǔ)作業(yè),混凝土為水下灌注。2.4使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)的上浮。2.5避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。3 適用范圍3.1.適

4、用于本標(biāo)段的所有機(jī)械鉆孔灌注樁。3.2.適用地層：粘土層、砂層、礫石層、卵石層、巖層等地層。4 工藝原理4.1.結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用不同鉆機(jī)進(jìn)行成孔，用吊車或鉆機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實(shí)現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程工藝流程見圖5-1施工準(zhǔn)備放樣定位護(hù)筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗(yàn)收泥漿制備鉆機(jī)就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進(jìn)場、驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗(yàn)收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運(yùn)輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護(hù)排污場地孔口防護(hù)送試塊測試樁機(jī)移位單樁

5、施工資料匯總單樁質(zhì)量評估5.2.操作要點(diǎn)5.2.1施工前期準(zhǔn)備5.2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求及施工特點(diǎn)來確定施工的工藝方法，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。5.2.1.2.作好施工前期的施工技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)物資準(zhǔn)備。熟悉和審查施工圖紙及其設(shè)計(jì)文件，并根據(jù)施工要求及特點(diǎn)進(jìn)行翻樣、交底。落實(shí)各種檢查及驗(yàn)收程序。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗(yàn)，及生產(chǎn)設(shè)備的驗(yàn)收、調(diào)試工作。5.2.1.3.鉆機(jī)的選擇：鉆孔灌注樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機(jī)的型號、扭矩及鉆具的各項(xiàng)參數(shù)。一般在地層強(qiáng)度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復(fù)雜則選用較大型號鉆機(jī)，另其相反。5.2.2護(hù)筒的技術(shù)要求5.2.2

6、.1.護(hù)筒的作用：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠。5.2.2.2.護(hù)筒可采用磚砌護(hù)筒、木護(hù)筒、鋼護(hù)筒、鋼筋混凝土護(hù)筒。護(hù)筒一般應(yīng)采用4-8mm鋼板制作的鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿口。5.2.2.3.對護(hù)筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護(hù)筒的作用作相應(yīng)要求。護(hù)筒的埋設(shè)只受表層不穩(wěn)定土層影響。護(hù)筒的埋設(shè)深度，既要保證鉆機(jī)的穩(wěn)定又要保證鉆孔時(shí)孔壁的安全。護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要求，護(hù)筒的制作、埋設(shè)應(yīng)符合工程要求。5.2.2.4. 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定

7、、垂直、四周應(yīng)用土夯實(shí)，護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。5.2.3.泥漿的技術(shù)要求5.2.3.1.泥漿的作用主要是：保護(hù)孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。5.2.3.2.鉆孔泥漿配制。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進(jìn)行清水鉆進(jìn)自然造漿。二、用優(yōu)質(zhì)膨潤土人工制造泥漿5.2.3.3.泥漿比重一般在1.101.4之間，粘度在2328秒左右。每方泥漿配制比例為（膨潤土的摻量根據(jù)泥漿性能進(jìn)行動態(tài)調(diào)整控制，）：水（kg）膨潤土（kg）9081835.2.3.4.成孔時(shí)對泥漿質(zhì)量要求很高，要檢測以下指標(biāo)：相對密度，粘度，含砂率，膠體率等。5.2.3.5.在施工中，對于不同的地層應(yīng)選擇

8、不同的造漿方法和造漿量。5.2.3.6.成孔過程泥漿的循環(huán)方法可用正循環(huán)和反循環(huán)泵。反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。成孔時(shí)，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內(nèi)。5.2.3.7.施工時(shí)，其泥漿循環(huán)需開挖泥漿溝和泥漿池。泥漿循環(huán)的沉淀池容積一般要求為鉆孔樁方量的2.5倍?？梢栽诘乇黹_挖泥漿池的方法作為沉淀池。5.2.3.8.排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統(tǒng)的布設(shè)只要在泥漿循環(huán)過程中相對應(yīng)的布設(shè)較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。5.2.3.9.泥漿除渣處理：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進(jìn)行處理。施工時(shí)，

9、一般采用泥漿車外運(yùn)，并到指定排放地點(diǎn)排放。5.2.4.成孔的技術(shù)要求5.2.4.1. 樁機(jī)機(jī)械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確保“三點(diǎn)一線”。鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。5.2.4.2.成孔前應(yīng)對鉆頭、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑，鉆桿（鋼絲繩）長度誤差小于1.5%。5.2.4.3.成孔鉆進(jìn)過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。5.2.4.4.在鉆進(jìn)過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)的孔斜事故，施工時(shí)，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時(shí)，采用“減壓鉆進(jìn)”以保證鉆孔垂直度。5.2.4.5.在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊

10、鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。5.2.4.6.在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。5.2.4.7.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應(yīng)大于地下水2m以上。5.2.4.8.要隨時(shí)用尺丈量機(jī)上余尺，嚴(yán)格控制終孔深度不欠深、不超深。5.2.5.鋼筋籠制作和吊裝技術(shù)要求5.2.5.1.各種規(guī)格的鋼筋需有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格。5.2.5.2.鋼筋籠制作場地應(yīng)平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計(jì)圖紙加工成型。主筋

11、應(yīng)嚴(yán)格一一對應(yīng)，間距嚴(yán)格統(tǒng)一。5.2.5.3.為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。5.2.5.4.鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10。5.2.5.5.鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器以確保鋼筋籠準(zhǔn)確就位。鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每24m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置612個(gè)。導(dǎo)向定位器可用16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角1520°，頂點(diǎn)高度為主筋混凝土保護(hù)層

12、厚度。5.2.5.6.鋼筋籠起吊。吊點(diǎn)處應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主筋與架立鋼筋(加強(qiáng)筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于16。籠徑大于等于1m時(shí)為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時(shí)，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點(diǎn)主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。5.2.5.7.為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時(shí)間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。如用焊接，孔口應(yīng)用多臺焊機(jī)同時(shí)焊接。5.2.5.8.上下兩節(jié)

13、鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進(jìn)行微調(diào)對中，確保主筋全部對準(zhǔn)后進(jìn)行連接。 5.2.5.9.鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標(biāo)高和防止錯(cuò)位，同時(shí)要牢固固定在護(hù)筒及鉆機(jī)上，并在鋼筋籠最下端設(shè)置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內(nèi)），以免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。5.2.6水下混凝土基本指標(biāo)與澆灌技術(shù)要求5.2.6.1.灌注水下砼，一般選用內(nèi)徑為200300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm。底管長度應(yīng)大于4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1.52.5m。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈可用厚度為35mm普通橡膠板。新導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)0.6Mpa壓力檢驗(yàn)無漏

14、氣現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時(shí)處理。5.2.6.2.灌注混凝土?xí)r先將球膽牢固固定在下料口，當(dāng)料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當(dāng)灌注料斗容積達(dá)不到初灌量要求時(shí)，應(yīng)采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。5.2.6.3.混凝土在拌制過程中應(yīng)加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時(shí)間不小于單樁灌注總時(shí)間。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。5.2.6.4.混凝土的配合比必須符合規(guī)范要求，水灰比不宜大于0.65.2.6.5.混凝土的強(qiáng)度一般為水下C30（如有條件可在澆筑過程中提高一個(gè)等級）。5.2.6.6. 灌注混凝土在送到孔口料斗時(shí)坍塌度應(yīng)

15、控制在180±20毫米之間視天氣情況可適當(dāng)上下調(diào)1cm?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s5m處時(shí)，坍落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。5.2.6.7.料斗的容積一般應(yīng)不小于混凝土初灌量。 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計(jì)算公式如下：    Vd2h1/4+D2Kh2/4    式中：V混凝土初灌量（m3）    h1管內(nèi)混

16、凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/rc;    h樁孔深度（m）     h2初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.31.8m；     rw泥漿密度，一般取1.151.35t/m3;    rc混凝土密度，取2.32.4t/m3;    d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;   D樁孔直徑（m）;    K混凝土充盈系數(shù)，取1.11.3。  

17、60; 樁深超過50m計(jì)算混凝土初灌量時(shí)，h2 、rw 、k應(yīng)取大值，rc應(yīng)取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質(zhì)量。注意初灌的第一輛預(yù)拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。 5.2.6.8.灌注過程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2m6m之間，不宜大于6m。5.2.6.9.灌注混凝土測量采用標(biāo)準(zhǔn)測錘測量混凝土面高度。測量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測34個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值，記入灌注記錄表。5.2.6.10混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時(shí)間長，因

18、此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入混凝土，進(jìn)行后續(xù)灌注。654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖2、懸掛隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪斷鐵1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒5.2.7.其他與成孔、灌注混凝土質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)問題5.2.7.1.開鉆前主動

19、檢查鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機(jī)水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。5.2.7.2.沖擊鉆在沖擊過程中要勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。5.2.7.3.鉆進(jìn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁發(fā)生孔斜時(shí)，強(qiáng)行鉆進(jìn)至終孔。5.2.7.4.根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進(jìn)操作方法，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。并注意防止縮徑。5.2.7.5.水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應(yīng)現(xiàn)場取樣，按要求制作試塊。5.2.7.6.開始灌注時(shí)，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。5.2.7.7.

20、在鋼筋密集區(qū)灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞，上下提動距離以50cm為宜。5.2.7.8.提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。5.2.7.9.導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。5.2.8場地總體平面布置的合理性5.2.8.1.根據(jù)實(shí)際的場地條件，須繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)施工場地布置，隨著施工的進(jìn)展，須變化時(shí)可適時(shí)作合理的調(diào)整。5.2.8.2.設(shè)備進(jìn)場前，按規(guī)劃做好硬地坪鋪設(shè)。因鉆孔機(jī)具較重，孔口周圍應(yīng)進(jìn)行必要的地坪處理，必要

21、時(shí)應(yīng)鋪設(shè)10cm厚的石碴、砂礫。6 質(zhì)量要求6.1.基本要求：6.1.1.樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。6.1.2.水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計(jì)要求?；炷撂涠纫藶?822cm。6.1.3粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。6.1.4.鉆進(jìn)時(shí)，嵌巖樁在剛進(jìn)入巖層時(shí)應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖位置，做好嵌巖深度記錄。6.1.5.成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，

22、確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。6.1.6.水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。6.1.7.嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。6.1.8.所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。6.1.9.樁基類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。6.1.10.鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。6.2.實(shí)測項(xiàng)目：6.2.1.鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)

23、容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝 （1） 鋼材質(zhì)量（2） 焊條質(zhì)量（3） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯(cuò)距（9）焊縫質(zhì)量（10）籠頂標(biāo)高偏差必須合格必須合格±10 mm順直無扭曲±100 mm主筋±10 mm、箍筋±20 mm50%主筋根數(shù)35d（主筋直徑）必須合格±100 mm查質(zhì)保書、查復(fù)試報(bào)告查質(zhì)保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查6.2.2.成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定，鉆孔灌注樁施工應(yīng)達(dá)到以下幾

24、項(xiàng)要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦樁200項(xiàng) 目指 標(biāo)驗(yàn)收程序成孔、一清鉆機(jī)對中偏差20mm三級驗(yàn)收泥漿比重1.151.35一級驗(yàn)收、抽檢泥漿粘度122s一級驗(yàn)收、抽檢孔徑2.50mm鉆頭直徑垂直度1%懸吊鉆進(jìn)孔深-0+300mm二級驗(yàn)收6.2.3.導(dǎo)管安裝、二清、混凝土灌注操作質(zhì)量要求工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長導(dǎo)管的直徑導(dǎo)管接口處理導(dǎo)管下置深度m200300mm絲口上足、密封不滲水距孔底0.3 m0.5m節(jié)數(shù)與長度核定尺量觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次清孔清孔后泥

25、漿指標(biāo)沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重樁10cm（支護(hù)樁30cm）比重儀法、漏斗計(jì)法測繩探測核定混凝土澆灌砼質(zhì)量初灌量埋管控制充盈系數(shù)終灌標(biāo)高試塊制作及強(qiáng)度必須合格 （計(jì)算值）m36 m埋管2 m1.11.3大于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上2 m操作規(guī)范、數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定合格級配單審核、和易性檢查坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計(jì)算與實(shí)測對比核定計(jì)算核定測深與計(jì)算核定觀察檢查、送樣測試核定6.2.4.每根樁的工序質(zhì)量檢驗(yàn)和隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式非特殊工序或過程1.護(hù)筒定位與埋設(shè)2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標(biāo)及沉淤4.分節(jié)鋼筋籠的制作質(zhì)量與偏差控制5.

26、鋼筋籠保護(hù)塊設(shè)置6.導(dǎo)管的安裝7.混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)8.施工操作程序及規(guī)范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機(jī)就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標(biāo)高控制4.二次清孔后的泥漿指標(biāo)及沉淤厚度5.商品砼的進(jìn)場驗(yàn)收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標(biāo)高認(rèn)定全數(shù)檢查旁 站7 材料與設(shè)備7.1 材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段為 水泥：普硅水泥32.5砂：中粗砂碎石：4.7531.5mm外加劑：緩凝劑7.2 設(shè)備砼攪拌機(jī)拌制砼砼輸送罐車運(yùn)送砼裝載機(jī)上料吊車吊裝鋼筋籠沖擊鉆機(jī)成孔電焊機(jī)制、焊鋼筋籠導(dǎo)管灌注料斗灌注

27、泥漿泵泥漿循環(huán)、排污泥漿檢測儀檢測泥漿稠度8 安全措施8.1.施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作。增強(qiáng)職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進(jìn)行交底，并作書面記錄。8.2.工程施工中，當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對施工的機(jī)械設(shè)備、測量計(jì)量儀器具的維護(hù)、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時(shí)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。8.3.起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理鑒認(rèn)批準(zhǔn)再投入使用。8.4.施工員起重工要對投入的起重吊裝設(shè)備新舊程度、起重能力及司機(jī)的熟練程度有所了解，嚴(yán)格遵守“十不吊” 規(guī)

28、定。8.5.起重吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.6.孔口用鋼筋網(wǎng)片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。對現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)、泥漿池周圍設(shè)立防護(hù)欄，作為泥漿循環(huán)用的護(hù)筒周圍拉上三角旗予以警示。8.7.灌樁結(jié)束后，若要求填埋的，則對樁孔用規(guī)定填料四周對稱回填，回填時(shí)將溢出的泥漿引至泥漿池中，直至樁孔回填物高出地面，并作好醒目標(biāo)志。 8.8.應(yīng)制定施工現(xiàn)場用電安全措施，、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須有證專業(yè)電工進(jìn)行8.9.施工現(xiàn)場所有電器設(shè)施都應(yīng)做好接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有電線電覽均應(yīng)與平臺做好絕緣保護(hù)。8.10.電器安裝全部完成后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括對雙電源的切換試驗(yàn)成功后才能正式使用。8.11.施工用安全設(shè)施、

29、設(shè)備，包括安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品須經(jīng)檢查，驗(yàn)收通過準(zhǔn)予使用。8.12.在施工時(shí)，周圍要設(shè)置防護(hù)，施工人員要佩帶安全帽、要穿平底防滑軟底鞋。實(shí)行每個(gè)班次至少清點(diǎn)一次8.13.鉆機(jī)在工作時(shí)，其鉆機(jī)底部必須用枕木、鋼鍥墊實(shí)，防止鉆機(jī)移位。同時(shí)鉆架要用鋼絲繩拉住、將鉆機(jī)作必要固定。9 環(huán)保措施9.1.成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2.將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置

30、、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。9.3.將環(huán)境措施的相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。9.4.設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中，從根本上防止施工廢漿亂流。9.5.定期清運(yùn)沉淀泥漿，做好泥沙、棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過程中的防散落與沿途污染措施。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理的堆放及處治。9.6.對施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)污染周圍環(huán)境。二、獨(dú)立柱基及承臺、地梁 1、施工準(zhǔn)備 1.1.應(yīng)有對本工程針對性的施工組織設(shè)計(jì)，已經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了審核并審批。施工組織設(shè)計(jì)中必須考慮合適的順序及柱基速率，柱基密集的基礎(chǔ)工程應(yīng)有必要

31、的措施來減少柱基的擠效果。 1.2.應(yīng)具備下列資料： 1.2.1建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 1.2.2柱基工程所有施工圖及有關(guān)單位確認(rèn)的圖紙和圖紙會審紀(jì)要。 1.2.3建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。 1.2.4主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。 1.2.5水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報(bào)告。 1.2.6成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用要求。 1.2.7優(yōu)先采用32.5以上礦渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查

32、，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 1.2.8、砂子應(yīng)為中砂、含泥量不超過3%。石子粒徑，有筋時(shí)不宜大于30mm，無筋時(shí)不宜大于50mm。 1.2.9 鋼材按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行配置，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋應(yīng)平直，無損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。 1.2.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專

33、項(xiàng)檢驗(yàn)。 2、主要機(jī)具 序號 機(jī)具名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 性能 備注 2.1 攪拌機(jī) JS500 臺 1  2.2機(jī)動翻斗車 F10A 臺 2    2.3 砂石布料機(jī) HPW1200A 臺 1  2.4 裝載機(jī) ZL50B 臺 1    2.5鋼筋切斷機(jī) CQ40F 臺 1    2.6 電焊機(jī) BX1300A 臺 2    2.7鋼筋調(diào)直機(jī) GT414 臺 1    2.8 經(jīng)緯儀 JS2 臺 1    2.9 水準(zhǔn)儀 DS3A 臺 1    2.10 鋼尺 50M 把 1    3、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 3.1、水泥和鋼材進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。 3.2、水泥、砂、石子應(yīng)進(jìn)行堿集量的測試，并符合連續(xù)施工要求3.3、防腐砼中摻用的防腐劑，必須符合相應(yīng)的要求。 3.4、施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及柱基位，使之符合柱位