高強螺栓施工方案

1、目錄第1章工程概況及編制標準11.1、 工程概況11.2、 有關高強度螺栓的標準2第2章高強度螺栓的入庫儲存及發(fā)放22.1、 高強螺栓入庫存儲發(fā)放流程22.2、 高強螺栓的入庫22.3、 高強螺栓的儲存32.4、 高強度螺栓發(fā)放4第3章高強度螺栓檢測43.1、 高強度螺栓出廠驗收具體檢測項目：43.2、 高強度螺栓出廠驗收有關規(guī)定53.3、 高強度螺栓工地復驗具體檢測項目：53.4、 高強度螺栓工地復驗有關規(guī)定6第4章高強度螺栓相關試驗64.1、 扭矩系數(shù)試驗過程64.2、 高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗74.3、 電動扳手、檢查扳手的校驗84.4、 緊扣檢查扭矩試驗10第5章高強螺栓施工105.1、

2、 施工準備105.2、 高強螺栓長度確定、初擰扭矩值選擇及接觸面處理125.2.1、 高強螺栓連接長度的確定125.2.2、 接觸面縫隙超規(guī)的處理：125.3、 操作工藝135.3.1、 工藝流程135.3.2、 摩擦面的處理135.3.3、 螺栓安裝145.3.4、 高強度螺栓的的安裝順序145.3.5、 高強度螺栓的安裝方法145.3.6、 高強度螺栓的緊固155.3.7、 高強度螺栓緊固檢查155.3.8、 高強螺栓施工質量保證措施165.3.9、 螺栓安裝注意事項17第6章施工工具的使用、維護和管理17第1章 工程概況及編制標準1.1、 工程概況本工程鋼桁梁桿件栓接采用的摩擦型高強度大

3、六角頭螺栓連接付，規(guī)格有M24、M30兩類，力學性能為10.9S。其中M24為341942套，M30為84512套。高強螺栓連接是本工程的主要分項工程之一，其施工質量直接影響著整個結構的安全，其質量要進行嚴格控制，為了使參與的施工人員正確的了解本工程的高強螺栓的檢測方法與施工工藝，熟練的掌握高強螺栓施工，特編制此高強螺栓檢測與施工專項方案便于指導施工。1.2、 有關高強度螺栓的標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)鋼結構用高強度大六角頭螺栓(GB/T12282006)鋼結構用高強度大六角頭螺母(GB/T12292006)鋼結構用高強度墊圈(GB/T12302006)鋼結構用

4、高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件(GB/T12312006)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008第2章 高強度螺栓的入庫儲存及發(fā)放2.1、 高強螺栓入庫存儲發(fā)放流程高強螺栓采購進場高強螺栓驗收入庫高強螺栓儲存勞務分包單位提出螺栓使用申請高強螺栓發(fā)放。2.2、 高強螺栓的入庫高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的直徑、長度和批號生產(chǎn)廠家進行分類存放，并在庫房內高強螺栓堆放處清晰注明該批高強螺栓的規(guī)格、批號、數(shù)量和入庫時間，確保高強螺栓的存放在任何時候都可供查詢。2.3、 高強螺栓的儲存高強螺栓應成箱在室內

5、倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強度螺栓包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。在運輸、裝卸、安裝和保管過程中應輕拿輕放，以確保螺栓扭矩系數(shù)的穩(wěn)定。經(jīng)驗收合格的高強度螺栓入庫后要建立明細庫存表，發(fā)放登記表，加強管理，在使用過程中應有專人負責發(fā)放和領用，每班發(fā)放和領用數(shù)量由現(xiàn)場值班技術人員提供經(jīng)簽字生效的領料單。領料單必須注明的內容：施工部位、螺栓規(guī)格、數(shù)量、施工班組，螺栓管理人員按單發(fā)放，不得多領。當天安裝剩余的也應妥善保管，并應盡

6、量送回倉庫保管。退回庫房的高強度螺栓必須有現(xiàn)場值班技術人員簽認，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批號。高強度螺栓開箱后，如果外觀質量不能滿足要求（如存在缺陷或者銹跡等），需要棄用（禁止抹布清理螺栓，因為這樣會擦掉螺栓表面保證扭矩系數(shù)的潤滑劑）。在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。高強度螺栓的保管時間不應超過6個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。高強度螺栓應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具

7、備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產(chǎn)品合格證和質量保證書，包裝箱外表面應注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2.4、 高強度螺栓發(fā)放由于本工程中，項目施工部材料管理必須通過項目材料處發(fā)放給勞務分包單位，所以在發(fā)放的時候，一定要由發(fā)放人和勞務分包單位負責人簽名的單據(jù)方可有效。第3章 高強度螺栓檢測每套高強度螺栓由一個10.9s高強度大六角頭螺栓、一個10H高強度大六角螺母和兩個HRC3545高強度墊圈組成。制造廠所生產(chǎn)高強螺栓的規(guī)格、尺寸、外觀和技術條件，應符合國標GB/T12281231-2006的要求。高強度螺栓驗收分為出廠檢驗和工地復驗如下3.1、 高強度螺栓出廠驗收具體檢測項目：a、外型尺寸檢驗：（依

8、據(jù)GB/T12281230-2006中的有關規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢驗：（依據(jù)GB/T12281229-2006中的有關規(guī)定）c、硬度試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）d、表面缺陷檢驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）e、螺栓的拉伸試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）f、螺栓的沖擊試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）g、連接副扭矩系數(shù)試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）h、螺栓實物楔負載試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）i、螺母的保證荷載試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）3.2、 高

9、強度螺栓出廠驗收有關規(guī)定檢驗均依據(jù)國標GB/T12281231-2006的有關規(guī)定，對于不合格的產(chǎn)品，制造廠可立即重新進行表面處理，經(jīng)驗收合格后才能發(fā)往施工現(xiàn)場。制造廠驗收為逐批抽樣檢驗，其組批原則按國標要求組批，同批高強度螺栓最大數(shù)量為3000套。驗收合格后制造廠才能以批為單位供貨，并提供每批次高強度螺栓的產(chǎn)品質量檢驗報告書及出廠合格證。3.3、 高強度螺栓工地復驗具體檢測項目：a、外型尺寸檢驗：（依據(jù)GB/T12281230-2006中的有關規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢驗：（依據(jù)GB/T12281229-2006中的有關規(guī)定）c、硬度試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）d、表面缺陷

10、檢驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）e、連接副扭矩系數(shù)試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）f、螺栓實物楔負載試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）g、螺母的保證荷載試驗：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關規(guī)定）3.4、 高強度螺栓工地復驗有關規(guī)定高強度螺栓工地復驗工作由現(xiàn)場施工單位的試驗室進行，對于現(xiàn)場施工單位的試驗室無法完成的檢測項目，必須委托有檢測資質的檢測機構進行檢驗，不合格螺栓不得使用并及時由物資部以書面形式通知制造廠，清理退場。制造廠應按國標GB/T1231-2006第6.4和第6.5條之規(guī)定對生產(chǎn)的高強螺栓進行包裝，不同批號不得混

11、裝，每箱質量不得超過40kg，并應在包裝箱醒目的位置注明制造廠、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重、生產(chǎn)日期，以便于現(xiàn)場施工單位的物資部門進行分類儲存、保管。第4章 高強度螺栓相關試驗本橋高強度螺栓擰緊方法采用扭矩法施擰（僅以扭矩法控制），即在一系列工藝試驗的基礎上，將高強度螺栓的施擰分成初擰和終擰兩個階段完成。在采用扭矩法施工中，影響螺栓施擰質量的因素很多，只有在對相當數(shù)量螺栓模擬試驗的基礎上，取得準確、穩(wěn)定可靠的技術數(shù)據(jù)，總結出指導現(xiàn)場施工的參數(shù)，為制定工藝提供依據(jù)。4.1、 扭矩系數(shù)試驗過程1）從同一批次隨機抽取樣品8套高強度螺栓，螺紋有損傷者需重新抽樣，存放試驗室2小時后方可進

12、行試驗。2）根據(jù)高強度螺栓長度值選擇扭矩、軸力測試儀相應的模具。3）將高強度螺栓裝入扭矩、軸力測試儀中，用手旋緊螺母，如不能用手旋入應調換試樣，旋緊螺母后，螺桿絲扣應外露2扣為宜。4）用扭矩扳手對螺母施加扭矩，加載過程緩慢均勻，過程中不得有沖擊荷載。5）對于M24、M27或M30螺栓，當軸力顯示為240±3KN 、300±3KN或360±3KN時，停止施加扭矩，讀取軸力N對應的扭矩M并作記錄。清除儀器峰植記錄，軸力由于應力損失而低于上次讀數(shù)，在螺母、墊圈作一標記線，通過用表盤式扳手再次對螺母施加扭矩，當螺母、墊圈之間微小錯動時停止施加扭矩，再次讀取軸力N2對應的扭

13、矩M2，此次軸力的讀數(shù)應是240±4.8KN、300±6.0KN或360±7.2KN范圍內，對應的扭矩即為上橋緊扣檢查的參考值。6）扭矩系數(shù)K，就可根據(jù)第一次扭矩、軸力測試儀上讀取的軸力N和扭矩M值來進行計算。扭矩系數(shù)計算公式為K=M/Nd。7）根據(jù)8套高強度螺栓試驗數(shù)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，求出扭矩系數(shù)K平均值和樣本標準偏差。如果樣本標準偏差小于或等于0.010，即將扭矩系數(shù)平均值作為施工扭矩的依據(jù)。4.2、 高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗1）高強度螺栓以3000套為一批，現(xiàn)場每批抽取8套具有代表性的高強度螺栓進行扭矩系數(shù)試驗，試驗依據(jù)采用鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、

14、墊圈技術條件（GB/T 1231-2006）標準。在得到一批高強度螺栓工地復驗的扭矩系數(shù)后，經(jīng)過數(shù)理統(tǒng)計，如果扭矩系數(shù)的平均值K在0.1100.150范圍內，標準偏差S小于或等于0.010，則說明高強度螺栓扭矩系數(shù)復驗合格，可以作為確定施工扭矩的依據(jù)。（見附表1）2）為了便于施工管理，減少同一時間或施工部位上電動扳手的校驗的扭矩數(shù)值種類，在高強度螺栓扭矩系數(shù)工地復驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定的情況下，可將幾批高強度螺栓的扭矩系數(shù)進行數(shù)理統(tǒng)計，如果扭矩系數(shù)的平均值K在0.1200.140范圍內，標準偏差S小于或等于0.010時，可將該幾批高強度螺栓扭矩系數(shù)的平均值K作為制定施工扭矩的依據(jù)，制訂一個施工終擰扭矩。3

15、）扭矩系數(shù)試驗用軸力扭矩測定儀進行，試驗過程中螺栓的預拉力應控制在設計預拉力值的±2.5%以內，否則所測的扭矩系數(shù)為無效數(shù)據(jù)。4）扭矩系數(shù)試驗過程以模擬現(xiàn)場施工的方式進行，高強度螺栓的安裝、擰緊、初擰和終擰嚴格按照施工過程規(guī)定的步驟進行測試，同時試驗的環(huán)境、溫度也應該盡可能與施工狀態(tài)保持一致。5）由于溫度與濕度對扭矩系數(shù)有一定影響，當現(xiàn)場施工時溫度與濕度變化較大時，可利用當天上橋的高強螺栓，在軸力-扭矩儀上標定電動扳手后，用所得到的扭矩系數(shù)平均值，對終擰扭矩進行調整?；虬聪率霰壤禂?shù)公式推算各種溫度T（）和各種相對濕度V（%）組合時的扭矩系數(shù)，以便及時調整終擰扭矩。磷化螺栓：Y=0.

16、9811-3.1597×10-3T+0.1328V% 磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.8532×10-3T-0.2352V%4.3、 電動扳手、檢查扳手的校驗1）高強度螺栓施工中電動扳手的校驗工作在經(jīng)過計量檢定合格軸力扭矩儀上進行，其精度誤差滿足：軸力值±2%。動態(tài)扭矩值±1%。2）每班前、后電動扳手各需校驗一次，每次以電動扳手連續(xù)輸出5個扭矩值，并將其統(tǒng)計、平均，其均值T作為該電動扳手的扭矩標定值，其相對誤差不應大于±5%。為了確保電扳輸出值與施工終擰扭矩值TC吻合，電扳校驗時，班前電扳發(fā)出時扭矩值宜控制在（1±0.025）TC，

17、班后電扳收回時扭矩值應符合（1±0.1）TC的要求。3）電動扳手在標定或施工過程中均應使用穩(wěn)壓電源或進行獨立供電，以避免由于電壓波動對電動扳手輸出扭矩穩(wěn)定的影響。4）電動扳手的每次校驗均應作好記錄、簽證工作，對于班后電動扳手標定值超差的，應立即對該扳手所施擰的螺栓進行檢查或進行返工處理。5）施工用的手動扳手、檢查扳手的校驗亦在軸力扭矩儀上進行，施工用手動扳手相對誤差不應大于±5%。檢查扳手的誤差應小于±3%。手動扳手、檢查扳手每次使用前后均須經(jīng)過校驗，并做好簽證工作。6）電動扳手校驗過程中，應使用獨立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動而影響電動扳手的輸出穩(wěn)定。7）電動

18、扳手若發(fā)生跌落或受到碰撞也應該及時送試驗室重新進行校驗。8）如果在一天施工過程中，發(fā)現(xiàn)有扳手施擰扭矩不合格，需對橋上施擰后的螺栓進行緊扣扭矩檢查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰則重新對螺栓進行復擰，如果超擰則更換高強度螺栓。通常，在每次使用扳手施工前進行標定、檢驗、確認合格后方可使用。同時，也與扳手操作人員作了規(guī)定，扳手在搬運，使用過程中不得碰撞，如有意外應立即將扳手送實驗室，重新檢定，合格后方可使用。4.4、 緊扣檢查扭矩試驗1）該試驗在軸力扭矩儀上進行，即在模擬現(xiàn)場高強度螺栓施擰的情況下，對高強度螺栓的終擰扭矩值，按照TBJ214之規(guī)定，測的該批螺栓的緊扣檢查扭矩值Tch，為判定現(xiàn)場施工質量的標準。2）在軸

19、力扭矩儀上，對已終擰的高強螺栓用指針式表盤檢查扳手沿擰緊方向擰緊螺母，檢查人員均勻加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指針平穩(wěn)轉動，當指針停頓時，說明該扭矩值已經(jīng)使的螺母微小轉動，則該扭矩值即為該螺栓的終擰檢查扭矩值。（見附表2）3）測定檢查扭矩時，高強度螺栓的軸力值應該控制在設計軸力的±2%范圍以內，否則該試驗數(shù)據(jù)無效。4）當施工用電動扳手校驗定扭矩發(fā)生變化時，應該重新試驗，測的新的緊扣檢查扭矩值。第5章 高強螺栓施工5.1、 施工準備1）由項目總工程師對所有參與施工人員進行技術交底，詳細講解高強度螺栓施擰的過程和重點，明確所有參與施工人員各自的職責，以及在施工過程中應該注意的事項，

20、組織參加的施工人員學習、培訓，熟悉施工工藝的規(guī)定，熟練掌握各種扳手的使用方法及操作規(guī)程。2）成立高強度螺栓試驗小組，并完成相關試驗檢測工作，包括：高強度螺栓的工地驗收、施工工藝試驗報告、板面摩擦系數(shù)工地復驗、施工工具校驗系統(tǒng)的調校、各種扳手的調校、各種施工記錄表格的確定等工作。3）施工前應該仔細檢查鋼梁節(jié)點摩擦面，節(jié)點摩擦板面應保持清潔、干燥，清除有可能降低板面摩擦系數(shù)的油跡、污垢，清除孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其它附著物，對于孔內或板面的臟物可用細銅絲刷和干凈棉布清潔，對于有油污的地方可用干凈棉布蘸丙酮清洗?，F(xiàn)場技術人員在預拼和安裝時負責摩擦面的檢查，合格后才能進行高強度螺栓的安裝。4）如果摩

21、擦面在大氣中暴露時間超過6個月，必須檢查摩擦面有無影響或降低抗摩擦系數(shù)的狀況，有疑點時必須進行試驗。對已經(jīng)變質的摩擦面必須根據(jù)設計要求重新處理。 5）鋼梁接頭板面應保持平整完好，如拼接板面在安裝、運輸過程中發(fā)生變形，須經(jīng)過修復整平后方可拼裝；對于摩擦面損壞的，則應根據(jù)設計要求重新處理后方可架設。6）現(xiàn)場施擰班組在進行拼裝前，應該由現(xiàn)場技術人員根據(jù)預拼圖，在拼裝部位用白板筆標識出不同規(guī)格的高強螺栓使用區(qū)域線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，以方便螺栓施工人員的安裝，但標識線不得侵入高強度螺栓墊圈的范圍。7） 提前了解當天的天氣情況，天氣下雨、下雪停止高強螺栓施工。如突然遇到惡劣天氣（如下雨、下雪）征兆時，

22、馬上停止高強螺栓安裝，時間緊急時將高強螺栓送入工地臨時庫房，以免螺栓受潮。5.2、 高強螺栓長度確定、初擰扭矩值選擇及接觸面處理5.2.1、 高強螺栓連接長度的確定L=+H+nh+c連接構件的總厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n墊片個數(shù)；h墊圈厚度mm；c螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。5.2.2、 接觸面縫隙超規(guī)的處理：高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙。高強螺栓接觸面縫隙處理間隙大小處理方法1mm以下不

23、作處理3mm以下將高出的一側磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同間隙處理如下圖示意：5.3、 操作工藝5.3.1、 工藝流程作業(yè)指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定校正構件并預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰檢查驗收。5.3.2、 摩擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。

24、處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。5.3.3、 螺栓安裝在滿布支架上安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3,其中沖釘不得多于2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于6個或將全部的孔眼插入沖釘和粗制螺栓。用懸臂或半懸臂安裝鋼梁時，連接處所需沖釘數(shù)量應按所承受荷載計算確定，且不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼布置精致螺栓。沖釘和精致螺栓應均勻安放。安裝用的沖釘直徑宜小于設計孔徑0.3mm，沖釘圓柱部分的長度應大于板束厚度；安裝用的精致螺栓直徑宜小于設計孔徑0.4mm；安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設計孔徑1.0mm。5.3.4、

25、高強度螺栓的的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。5.3.5、 高強度螺栓的安裝方法高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，

26、應將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔，嚴禁用氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5.3.6、 高強度螺栓的緊固1）高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產(chǎn)生要求的拉力。2）大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區(qū)別，一般先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的50%左右進行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩

27、相同或略大。轉角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的50%左右進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺母的一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗確定。5.3.7、 高強度螺栓緊固檢查高強度螺栓的施工質量檢查應組織專門的試驗檢測人員進行，施工人員配合，高栓終擰完成后424小時內完成；（見附表3）具體檢查方法如下：1）用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.30.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格，顫動較大既

28、為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。2）進行扭矩檢查。抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格。3）扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內檢查完畢。4）扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應擴大一倍進行檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。5）終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數(shù)）。5.3

29、.8、 高強螺栓施工質量保證措施1）鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2）用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。3）已產(chǎn)生的浮銹等雜質，應用鋼絲刷認真刷除。4）高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應征得設計單位同意。5）初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。終擰應于安裝當天完成。5.3.9、 螺栓安裝注意事項1）臨時螺栓安裝注意事項a) 組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。b) 不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。c) 一個安裝段完

30、成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2）高強螺栓安裝注意事項a) 裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。b) 同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。c) 雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。d) 制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。e) 安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。f) 螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求選用。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油第6章 施工工具的使用、維護和管理1）施工用每臺電動扳

31、手應建立技術檔案，其內容包括每次扭矩標定記錄、標定時間、溫度、施擰部位、施擰螺栓數(shù)量，與控制箱配套情況，發(fā)生故障情況及維修使用記錄等。2）電動扳手與控制箱有固定編號，配套使用，一經(jīng)校驗發(fā)出后，任何人不得更改電動扳手與控制箱的配套及控制箱的檔位，如使用過程中有異常情況，應交高強度螺栓組進行檢查、維修、標定，其它人不得擅自處理。3） 電動扳手校驗前，應該提前啟動電動扳手，預熱35分鐘，以驅除扳手電機內的潮濕空氣和保證校驗時扳手處于正常的工作狀態(tài)，確保扭矩輸出穩(wěn)定。4）電動扳手與控制箱其它扳手同應指定專人管理、標定、使用、檢查和維修。電動扳手與控制箱存放庫房應該有防潮的措施。5）在潮濕氣候中施工時，電動扳手的電機濕度內易超過技術規(guī)定，使絕緣度降低，極易使扳手電機損壞，因此，電動扳手在使用過程中，必須