橋梁施工專項(xiàng)方案

1、鋼-混梁橋面混凝土澆注、支架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、總體的施工安排情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，后沙峪車站南側(cè)（第一次開(kāi)通段）的鋼箱梁采 用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制橋面板，采用架橋機(jī)鋪架的施工方案，預(yù)制場(chǎng)地選于安富路 南側(cè)HS-103HS-108施工范圍內(nèi)，共設(shè)六具預(yù)制橋面板的臺(tái)座。后沙峪 車南側(cè)共設(shè)計(jì)有10片鋼箱梁，分二批運(yùn)至橋面板預(yù)制場(chǎng)，第一批運(yùn)六片， 分別為4 X42m雙線箱梁與2 X35m雙線箱梁。橋面板施工采用集中現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制支架法施工，橋面混凝土為 C40補(bǔ)償收縮混凝土，整個(gè)預(yù)制鋼梁上 橋面一次澆注。事前在主梁頂現(xiàn)場(chǎng)綁扎橋面鋼筋，綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收 合格后可澆橋面混凝土。澆注一定遵循由跨中向兩端、由外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆 注

2、，以防止橋面混凝土開(kāi)裂。以42m鋼梁為例，一片梁一次澆注橋面混 凝土為53.45m 3。澆注時(shí)對(duì)稱的由跨中向兩端灑料，要加強(qiáng)振搗，以插 入式振搗為主，澆注完畢后適時(shí)收面、拉毛；終凝后覆蓋并灑水養(yǎng)生。2、具體的施工情況2.1施工工藝橋面板預(yù)制廠建設(shè)-鋼箱梁進(jìn)場(chǎng)-施工準(zhǔn)備-支架搭設(shè)-模板立設(shè) t鋼筋綁扎t橋面混凝土澆筑t混凝土養(yǎng)生t支架拆除t模板拆除 2.2橋面板預(yù)制廠建設(shè)鋼混組合梁橋面板預(yù)制廠平面圖鋼混組合梁橋面板施工臺(tái)座橫斷面圖預(yù)制鋼混組合梁橋面板施工臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土采用 C25 混凝土。鋼混 組合梁放置于現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 箱梁底與臺(tái)座接觸面采用厚度為 15mm 的木板進(jìn) 行支墊，能夠保證鋼箱梁與混凝土

3、面不直接接觸，鋼箱梁與接觸面應(yīng)進(jìn) 行找平處理，保證梁底四角在同一平面內(nèi)。臺(tái)座的其他位置（梁底支點(diǎn)） ：按照設(shè)計(jì)給定的距離支點(diǎn)采用枕木 + 小木板進(jìn)行支撐于梁底，確保橋面板澆筑鋼箱梁的受力變化穩(wěn)定。臺(tái)座設(shè)計(jì)情況： 42m 長(zhǎng)的鋼箱梁臺(tái)座，長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為 38m ，兩端各外 挑 2.0m ；放置 40m 箱梁時(shí)，兩端各外挑 1.0m 。 35m 長(zhǎng)的鋼箱梁臺(tái)座， 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為 33m ，兩端各外挑 1.0m 。2.3 支架法施工支架為碗扣式腳手架，搭設(shè)方式為落地式；立桿、橫桿均采用0 48x3.5mm 、Q235 焊接鋼管； 縱橫向沿梁兩側(cè)均為雙層立桿， 立桿橫距 為 0.9m 、縱距為 0.9m ，步

4、距為 0.9m ；橋面板底部坡度內(nèi)外兩層立桿頂 部設(shè)不同高度橫桿形成并鋪設(shè)縱橫方木，上鋪竹膠底形成橋面底模，具 體搭設(shè)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖示?，F(xiàn)澆混凝土支架搭設(shè)前， 存梁場(chǎng)夯實(shí)場(chǎng)地基底并進(jìn)行硬化， 硬化材料 采用 40cm 二灰碎石或 C15 混凝土，厚度 15cm ，硬化時(shí)抄平。搭設(shè)支架時(shí)，每個(gè)立桿的承托下端鋪設(shè) 5cm 厚木板，以擴(kuò)散局部承 壓應(yīng)力；木板鋪設(shè)時(shí)一定平整，不得彎曲或鼓起；上承托的橫方木務(wù)必 放入槽內(nèi)以利穩(wěn)固，再沿正交方向設(shè)置縱向方木，預(yù)拱通過(guò)木楔調(diào)整。 搭設(shè)順序?yàn)椋河不瘓?chǎng)地 鋪放墊木（板）-拉線、放底座 裝橫桿、立桿 裝設(shè)頂部欄桿。支架的垂直度和水平度對(duì)于確保支架的承載性至關(guān)重 要，搭設(shè)

5、時(shí)特別注意控制首層的垂直度和水平度，立桿兩個(gè)方向的垂直 度均控制在 2mm 內(nèi)，隨后打頂部和底部用橫桿加以固定；且橫方向上 三層立桿均同時(shí)搭設(shè)，以防架子橫向傾斜；整片支架必須設(shè)置適量水平 加固桿，共設(shè)置一層通長(zhǎng)水平桿，并作好支架的轉(zhuǎn)角處理以保證支架的 整體性；頂層設(shè)置防護(hù)欄桿。支架在使用期間應(yīng)加強(qiáng)檢查， 檢查桿件有無(wú)發(fā)生變形、 連接點(diǎn)是否松 動(dòng)以及地基是否發(fā)生沉陷等，以確保使用安全。拆除支架時(shí)由上而下進(jìn) 行，部件拆除的順序與安裝順序相反；拆除時(shí)不得將部件直接從高空擲 下，集中堆放以減少損壞，凡桿件變形和掛扣失靈的部件不得繼續(xù)使用。支架搭設(shè)完畢且鋪設(shè)方木、竹膠板后，因基礎(chǔ)為硬化基礎(chǔ)、桿件高度 較

6、低，可不進(jìn)行預(yù)壓施工，即可進(jìn)行鋼筋、混凝土施工。支架所用材料均須符合相關(guān)規(guī)定，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm 焊接鋼管；材質(zhì)為Q235 ;符合碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。腳手板為松木， 厚度5cm、寬度20cm ;長(zhǎng)度方向4m。腳手架工程所用材料均應(yīng)符合 規(guī)范及使用要求。另外，鋼管必須作防銹處理，內(nèi)外壁擦防銹漆；鑄鐵 不得有裂紋、氣孔等缺陷，清除表面的粘砂、毛刺、氧化皮等；扣件與 鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。腳手板不得 有開(kāi)裂、腐朽等缺陷。梁底沉降觀測(cè)（跨中變形）：梁體混凝土澆注完成，在拆除支架后， 對(duì)梁體跨中位置的徐變進(jìn)行觀測(cè)并記錄（要有標(biāo)高抄平記錄，可將支點(diǎn) 位置設(shè)置相對(duì)

7、標(biāo)高為0，將跨中位置的標(biāo)高進(jìn)行記錄，時(shí)間不小于40天, 每天觀測(cè)2次，變形穩(wěn)定后，可觀測(cè)一次，保證梁體變形的數(shù)據(jù)，可靠 準(zhǔn)確。2.4模板工程為保證現(xiàn)澆混凝土橋面板的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度、線形及 施工方便，結(jié)合現(xiàn)澆橋面板施工集中于雨季施工，防止由于下雨造成模 板生銹，模板均采用厚度為15mm的多層板，局部如翼緣板的圓角處采 用定型鋼模板。模板與支架上60 X80方木形成整體，確保施工過(guò)程中模板的牢固。 模板拆除：為確保翼緣板混凝土受力，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% ,方可拆除翼緣板下的底模板。2.5混凝土澆筑橋面板混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用商品混凝土，入模方式采用

8、汽車泵泵送入模?；炷翝沧㈨樞颍夯炷翝仓r(shí)采 用從中間向兩側(cè)，均勻連續(xù)澆注。同時(shí)，盡量減少施工時(shí)間，將混凝土 施工對(duì)交通的影響與安全隱患減少到最小?；炷翝仓樞蚧炷翝仓螅?混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40 混凝土均采用商品混凝土，廠家與后沙峪梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁的混 凝土統(tǒng)一，確保鋼混組合梁翼緣板與預(yù)制箱梁外觀顏色一致。 混凝土坍落度控制在 180 ±20mm 范圍內(nèi)。 混凝土中加入高效外加劑聚羧酸，增加混凝土的和易性，同時(shí)提 高混凝土的外觀質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料 膜，用浸濕的粗麻布帶模包裹覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，經(jīng)常噴淋 灑

9、水或采用在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，保證模板接 縫處不至失水干燥。灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度?；炷?土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d 。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素 影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間 的溫差不能超過(guò)15 C。2.6 預(yù)埋件安裝與固定鋼混組合梁橋面板施工前必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行預(yù)埋件的安裝 與施工，由于后期橋面欄板安裝質(zhì)量要求高，為此，主要做好如下幾方 面： .保證預(yù)埋件的加工質(zhì)量； .做好測(cè)量放線工作； 預(yù)埋件的固定：預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求安裝于翼緣板鋼筋中，以確定預(yù)埋件的位置精確， 同時(shí)在施工

10、過(guò)程采用小型插入式振動(dòng)棒 （10cm 棒頭） 進(jìn)行振搗，保證預(yù)埋件的位置。3、施工保證措施3.1 雨季施工措施1 、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情 況，做好施工期間的防汛應(yīng)急工作。2 、在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好排水設(shè)施，以便排除積水。 模板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對(duì)支架、基礎(chǔ)的檢查，防止傾倒。3、雨季施工時(shí)， 處于雨水沖刷的機(jī)械設(shè)備、 材料等應(yīng)做好防范措施， 施工人員要提前做好防護(hù)的準(zhǔn)備工作。4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。3.2 綠色施工措施1、施工場(chǎng)地進(jìn)行圍擋，合理安排施工時(shí)間，盡量減少噪音干擾。2、施工道路進(jìn)行臨時(shí)碾壓，合理設(shè)置排水系統(tǒng)，并設(shè)立污水處理系 統(tǒng)

11、，合理排放生產(chǎn)、生活污水，防止污染。3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備灑水設(shè)備并指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的場(chǎng)地道 路灑水降塵。4 、施工車輛出場(chǎng)處設(shè)車輛清洗設(shè)備，凡出入車輛需全部進(jìn)行清洗， 做到不帶泥土上路。3.3 質(zhì)量保證措施1、對(duì)全體參加施工生產(chǎn)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 其中包括：混凝土工、起重工、鋼筋工、電焊工、木工、電工、鉗 工、機(jī)械司機(jī)、試驗(yàn)工、測(cè)量工等，必須加大培訓(xùn)力度，取得合格證后 方可參加施工生產(chǎn)。2、編制重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 對(duì)鋼筋、模板、混凝土等關(guān)鍵工序，要編制更加詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 使施工人員掌握工序的施工步驟、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及 施工機(jī)具的使用和操作要領(lǐng)，保證施工順

12、利進(jìn)行。3、優(yōu)化施工工藝 在施工過(guò)程中，結(jié)合工程的實(shí)際情況，組織相關(guān)技術(shù)人員審定和優(yōu) 化施工方案，確保施工方案、施工工藝更加切合實(shí)際，更加科學(xué)合理。施工過(guò)程中，模板采用竹膠板，提高梁體預(yù)制的外觀質(zhì)量?；炷潦┕し矫?，由試驗(yàn)部門(mén)專門(mén)負(fù)責(zé)性能混凝土的配制，并根據(jù) 施工現(xiàn)場(chǎng)骨料的實(shí)際含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，并在施工中及時(shí)對(duì)混 凝土進(jìn)行檢查和各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)，從而保證了混凝土的加工質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中，嚴(yán)格按施工方案中的澆筑順序進(jìn)行澆筑和振搗， 保證混凝土的密實(shí)性能。混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)方案中制定的養(yǎng)護(hù)程序，嚴(yán)格控 制升溫和降溫的速度、最高溫度及養(yǎng)護(hù)時(shí)間等規(guī)定，不但要保證梁體強(qiáng) 度達(dá)到規(guī)定

13、值，而且要防止因溫差而導(dǎo)致的混凝土裂紋。4、加強(qiáng)原材料的監(jiān)控 對(duì)鋼筋、水泥、防水材料、構(gòu)配件等原材料（構(gòu)件） ，在進(jìn)料前檢查 供應(yīng)廠家提供的質(zhì)量憑證、出廠合格證，再按材料品種、等級(jí)、出廠編 號(hào)分批進(jìn)行復(fù)檢，出具試驗(yàn)報(bào)告，合格后再批量進(jìn)場(chǎng)逐一驗(yàn)收。自行采購(gòu)的材料，組織料源的調(diào)查，抽樣送檢，其理化性能符合設(shè) 計(jì)要求后方可組織進(jìn)貨。5、嚴(yán)格執(zhí)行三控制 即：進(jìn)行“自檢、互檢和專檢” ，使施工生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)。6、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查否決制 在鋼梁施工過(guò)程中，認(rèn)真對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析。對(duì)達(dá)不到施工 細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序下達(dá)整改通知，情節(jié)嚴(yán)重的或不改進(jìn)的下停工通 知書(shū)。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行客觀的調(diào)查、分析和處

14、理，堅(jiān)決按相關(guān)的獎(jiǎng)罰制 度進(jìn)行處理。3.4 安全保證措施3.4.1 安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職 安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2 、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育” 和“三工”教育， 單項(xiàng)工程開(kāi)工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開(kāi)一次 安全總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到 人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、開(kāi)工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全 注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（登

15、高、支架架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、機(jī)動(dòng)車 輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全 防護(hù)用品。6、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。7、現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo) 志。8 、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志， 危險(xiǎn)部位有安全警示牌， 夜間設(shè)有紅燈。9、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。 以及上班時(shí)嘻笑打鬧。10 、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊， 標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。11 、項(xiàng)目經(jīng)理部年無(wú)重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事 故的直接經(jīng)

16、濟(jì)損失，不超過(guò)公司的規(guī)定。12 、要設(shè)專人進(jìn)行交通協(xié)管，保證交通安全。13 、做好臨時(shí)模板支架的安全防護(hù)工作，保證下部行人及行車的安 全。3.5 支架施工安全措施1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全， 杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查 材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗(yàn)收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料；2、使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T700 中 Q235-A 級(jí)鋼規(guī)定，應(yīng)采用 現(xiàn)行直縫電焊鋼管 GB/T13793 或低壓流件輸適用焊縫鋼筋 （GB/T3090 ）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴(yán)禁使用變 形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。3、架子必須持有特種作

17、業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行，上 崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗；4、在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著 裝靈便；5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6、登高（ 2 米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高 掛低用；7、腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；8、架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平 穩(wěn)傳遞；9、作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷 人；10、架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫耍?1、在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域；12、嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀