石材加工外文翻譯

1、畢業(yè)設(shè)計附錄一金剛石工具切割及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域 0001本發(fā)明涉及，一個通常用于切割或鉆孔各種脆性物質(zhì)，如石塊，磚頭，混凝土結(jié)構(gòu)和瀝青結(jié)構(gòu)的金剛石工具和金剛石工具的切割技術(shù)。特別是為適合金剛石工具和金剛石工具的切割有適當(dāng)排列順序的金剛石顆粒，由此提高切割速度背景藝術(shù) 0002 一直被稱為20世紀(jì)50年代發(fā)明的人造金剛石在地球上有硬度最高的材料之稱，因此被廣泛應(yīng)用于切割和研磨工具。 0003 特別是，人造金剛石（以下將簡稱為“鉆石” ）已廣泛應(yīng)用于石材加工場用于切削和磨削加工，如花崗巖，大理石，切割和研磨混凝土結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域的石頭。 0004 金剛石工具一般切割技巧，金剛石顆粒在切割時應(yīng)分布在

2、鋼的核心，這是固定的切割技巧。 0005 切割技巧可能包括分部類型和RIM類型提示。 0006 圖1給出了一個鉆石工具有段類型提示的例子。 0007 如圖1所示，段類型金剛石工具包括一個圓盤形的鋼核心1，一定數(shù)量的切削刀片2和3固定在鋼核心1和在切削刀片任意地分布的一定數(shù)量的金剛石微粒2 和3。 0008 用于制造金剛石顆粒隨機(jī)分布一般的切割技巧的一種方法利用粉末冶金，金剛石顆?；烊虢饘俜勰缓蠼饘俜勰Y(jié)在一起。 0009 在這樣的切割技巧通過粉末冶金的制造方法，金剛石顆粒并不均勻分布在金屬粘結(jié)劑，由于規(guī)模和比重的差異，在混合后，形成精細(xì)金剛石顆粒與金屬粉末燒結(jié)。然后，如圖1所示，第一個切

3、割面5粒子密度過高，但第二個切割面6粒子密度太低，從而產(chǎn)生鉆石的隨機(jī)分布的問題。 0010 如果鉆石顆粒非一均勻分布的切割面，切割速度和切割尖端工具，可顯、著降低。本發(fā)明的披露 0011 為了解決上述問題，發(fā)明家已經(jīng)執(zhí)行的研究和實驗，并基于研究和發(fā)明的對象提供的金剛石工具切割尖端和金剛石工具具有相同點，通過適當(dāng)?shù)年嚵薪饎偸w粒，實現(xiàn)了優(yōu)異的切削率。圖紙簡介 0012 圖1說明了傳統(tǒng)的金剛石工具，金剛石顆粒隨機(jī)分布在切割面切割的技巧; 0013 圖2說明了金剛石工具中金剛石顆粒沿切割面的斜坡上擺著的發(fā)明; 0014 圖3說明了在金剛石顆粒切割面和脆的物質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明實施例槽切割尖端的渠道在斜坡上

4、擺著一塹長尖; 0015 圖4說明了一個針尖大金剛石顆粒擺著一個斜坡上，根據(jù)本發(fā)明的金剛石工具切割的切割面;0016圖5概要地說明金剛石微粒在切口的表面的一個傾斜排列渠道挖溝被切削刀片發(fā)明的供選擇的一個切削刀片; 0017 圖6示意圖說明了在金剛石顆粒在切割面的脆性物質(zhì)，具有切割頭，根據(jù)本發(fā)明的另一個替代的發(fā)明，體現(xiàn)整潔的通道斜坡上擺著一塹長尖; 0018 圖7示意圖說明了在金剛石顆粒的脆性物質(zhì)，具有切割尖溝渠道進(jìn)一步另一個替代的發(fā)明，體現(xiàn)在切割表面援助的斜坡上擺著一塹長尖; 0019 圖8圖解說明了金剛石顆粒的切割面和脆的物質(zhì)，還有另一種替代的發(fā)明，體現(xiàn)槽切割尖端的渠道在斜坡上擺著一塹長尖;

5、 0020 圖9圖解說明了金剛石顆粒的切割面和脆的物質(zhì)，具有切割尖溝渠道進(jìn)一步另一個替代的發(fā)明，體現(xiàn)在斜坡上擺著一塹長尖; 0021 圖10圖解說明了金剛石顆粒的切割面和脆的物質(zhì)，還有另一種替代的發(fā)明，體現(xiàn)槽切割尖端的渠道在斜坡上擺著一塹長尖; 0022 圖.11A到11C圖解說明鉆石陣列的例子，在一個一個切割的金剛石工具中金剛石顆粒排列在切割面的斜坡上，根據(jù)本發(fā)明的切割面垂直采取的部分 0023 圖.11A是金剛石顆粒陣列，其基本單元是一個正方形的形狀， 0024 圖11B是鉆石顆粒陣列，其基本單元是一個正三角形的形狀， 0025 圖11C是金剛石顆粒陣列，其基本單位是一個等腰三角形形狀;

6、0026 圖12圖解說明了切割鉆石工具在金剛石顆粒陣列的基本形狀在圖11A廣場一角; 0027 圖13圖解說明了第一顆鉆石工具在金剛石顆粒排列在切割面的斜坡上，根據(jù)本發(fā)明的一個切割面垂直切割尖; 0028 圖14到14F圖解說明各類切割金剛石顆粒陣列有他們的基本單位，在一個正方形和傾斜根據(jù)本發(fā)明的形狀; 0029 圖15說明了幾個鉆石在切割操作的最尖端的切割面排列; 0030 圖16 A至16D示意圖說明對稱陣列的傾角為5和25度，他們的基本單位，在一個正方形的形狀的金剛石顆粒; 0031 圖17 A至17F各類金剛石顆粒陣列在一個正三角形的形狀有他們的基本單位，并根據(jù)本發(fā)明的傾斜的切割技巧圖

7、解說明; 0032 圖18 A至18F示意圖說明各類切割提示在金剛石顆粒陣列有一個等腰三角形的形狀，他們的基本單位，并根據(jù)本發(fā)明的傾斜; 0033 圖19示意說明了一個切割的一角有一個小傾角值時金剛石顆粒呈線性排列，使金剛石顆粒在切削表面密集排列在結(jié)束切尖; 0034 圖20圖解說明在其鋼芯加上切割尖的金剛石工具的一部分; 0035 圖21圖解說明了切尖陣列角度的金剛石顆粒的a和b的定義; 0036 圖22是根據(jù)本發(fā)明的核心鉆頭的角度; 0037 圖23圖解說明了其中的填充物是隨機(jī)分布在外側(cè)部分的切割尖端是一種易碎的物質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明的另一個替代的體現(xiàn)槽切割尖端的渠道，為金剛石工具切割尖; 00

8、38 圖24圖解說明了其中的填充物分布在外側(cè)部分的切削尖槽切割技巧，根據(jù)另一種選擇體現(xiàn)發(fā)明一種脆性物質(zhì)，具有渠道定期為金剛石工具切割尖; 0039 圖25說明切削時間的變化，根據(jù)切割比較例1和創(chuàng)造性的例子10倍的數(shù)量; 0040 圖26說明切割率的變化之間的比較例子，例如發(fā)明開展的最佳模式發(fā)明 0041 以下簡稱說明將作出有關(guān)本發(fā)明的。 0042 本發(fā)明提供了一個鉆石有鉆石顆粒分布在切割尖端的工具，其中金剛石顆粒傾向于就在一個平面平行切割方向，切割割嘴表面和溝槽排列，即先后在切割操作的脆性物質(zhì)重疊形成。 0043 本發(fā)明還提供了一個鉆石工具鉆石顆粒分布在切割尖端，其中金剛石顆粒在一個平面平行切

9、割方向傾斜的切割尖一個切割面，溝槽排列，即形成先后在切割操作的脆性物質(zhì)重疊，其中金剛石顆粒線連接在一節(jié)上頂點在預(yù)定的角度，或到線連接低傾斜頂點的部分，采取垂直切割面，使金剛石顆粒在切割面傾斜。 0044 此外，本發(fā)明提供了一種金剛石工具包括：每個鉆石切割方向傾向于在一個平面平行切割表面，排列先后重疊，即溝槽形成顆粒的切割技巧在切割操作的脆性物質(zhì)。 0045 此外，本發(fā)明提供了一種金剛石工具包括：切割的金剛石顆粒的秘訣是在一個平面平行切割方向傾斜一個切割面，擺著據(jù)此溝槽的形成先后在切割操作的脆性物質(zhì)重疊，線連接在一節(jié)上頂點或一條連接部分較低的頂點，這是采取一個預(yù)定角度傾斜，其中金剛石顆粒垂直切割

10、面，使金剛石顆粒在切割面傾斜。 0046 下面的詳細(xì)說明將披露的發(fā)明。 0047 本發(fā)明是制定適當(dāng)?shù)年嚵薪饎偸w粒切割面的切割尖端被削減，使脆性物質(zhì)，可以減少甚至用小力的脆性物質(zhì)接觸。 0048 為了削減或磨一支小部隊的脆性物質(zhì)，發(fā)明源于一個想法從“鏟' ，影響工人鏟未來以前鏟地區(qū)的地面，因此，即使是固土有效地鏟用一個小的力量。 0049 也就是說，如果金剛石顆粒排列在切割面切割的提示，下面的金剛石顆?？梢詣潅拇嘈晕镔|(zhì)，只是巢，這是由前面的金剛石顆粒的脆性物質(zhì)形成一個槽藏尸脆性物質(zhì)可以很容易地削減了小力，從而可提高金剛石工具的切割速度。 0050 本發(fā)明涉及到一個適當(dāng)?shù)厍懈罴舛岁嚵薪?/p>

11、剛石顆粒以取得的鏟上述效果的方法。 0051 為了獲得上述效果，鏟，本發(fā)明的陣列，在切割的一角，使金剛石顆粒在切割方向傾斜，在一個平面平行切割表面的金剛石顆粒，據(jù)此形成溝槽先后在切割操作的脆性物質(zhì)重疊。 0052 在哪里擺著切割技巧，根據(jù)本發(fā)明的金剛石顆粒，有效切割操作的發(fā)生，從而提高切割速度，從而最大限度地提高工作性能。 0053 此外，為了最大限度地鏟以上描述的效果，最好的發(fā)明陣列在上述的方式，而陣列線連接上頂點的憤怒節(jié)預(yù)定角度的金剛石顆粒的金剛石顆?；蛞粭l線連接的部分，采取垂直切割面，使金剛石顆粒在切割面傾斜較低的頂點。 0054 下文詳細(xì)說明將披露切割操作，可實現(xiàn)切割用金剛石工具的脆性

12、物質(zhì)鏟效果。 0055 圖2顯示了金剛石鋸片，刀片段型切割技巧，根據(jù)本發(fā)明的金剛石顆粒排列。0056如FIG.2所顯示，金剛石鋸條包括鋼核心1，一定數(shù)量的切削刀片10，并且在切口的一定數(shù)量的金剛石微粒111浮出水面11切削刀片。在一恰當(dāng)一個切口表面中11，金剛石微粒111通常排列沿著恰當(dāng)切口表面11.的一條對角線。 0057 FIG.3詳細(xì)顯示切削刀片挖溝渠道的10圖2和一種易碎的物質(zhì)12哪些由切削刀片10.形成。0058如FIG.3所顯示，對111f的金剛石微粒111a沿傾斜通常排列，并且，當(dāng)易碎的物質(zhì)刪去與切削刀片圖2時，對111f形式的金剛石微粒111a繼續(xù)地挖溝了渠道121a對在易碎的

13、物質(zhì)12的121f。 0059 也就是說，前面的金剛石顆粒111A形成脆性物質(zhì)在第一槽通道121A后，先上后下的金剛石顆粒111B形成第二個凹槽通道121B只是旁邊的溝槽通道121A ，第二個以下的鉆石顆粒111C形成第三槽藏尸121C旁邊的溝槽通道121B 。 0060 金剛石顆粒111A到111F定期排列在切割尖端沿坡，根據(jù)本發(fā)明，切削尖可以削減12脆性物質(zhì)先后形成脆性物質(zhì)12 121A溝槽121F所示圖3 。因此，切割操作可以有效地進(jìn)行了。 0061 圖4示意圖顯示暴露在傾角排列的金剛石顆粒在切削表面的金剛石顆粒的位置。 0062 圖4切割面傾斜陣列有一個基礎(chǔ)配置，金剛石顆粒沿最長的對角

14、線（沿斜坡排列圖4 ） ，兩個相鄰的金剛石顆粒211A和211B有一個擺著X-軸間的中心距C和一個Y軸間的中心距離d 。鏟效果觀察如果c是小于或等于直徑D的的粒子.另一方面，如果c是大于顆粒直徑D鏟效果，不能因為兩個相鄰的金剛石顆粒211預(yù)計不重疊。 0063 此外，因為暴露在切割面的金剛石顆粒從一個隨機(jī)間隔，如圖所示。 14，溝槽不得重疊或鏟效果可能無法獲得，即使C在理論上是比小顆粒的直徑D 。 0064 因此，如圖所示。 5 ，金剛石顆粒對角沿直線排列在切割面切割小費30 31 311梯度（斜率）增加了那些在圖.3和4 ，因此C比D小的重疊程度增加相鄰的鉆石微粒.選擇如圖6所示，形成的溝槽

15、排列，對金剛石顆粒第411在41切割面的切割技巧，以進(jìn)一步確保，金剛石顆?；ハ嘀丿B在一個斜坡上。在這種形式， 321和421溝槽更可靠的重疊，分別在32和42脆性物質(zhì)，從而最大限度地鏟效果。 0065 此外，如果切割頭（段）有比較大的價值是在厚度或金剛石顆粒高度密集，發(fā)明陣列的金剛石顆粒至少在兩個平行線在切割面切割小費51 51150 ，如圖所示。 7，或至少在兩個非平行線切割表面切割小費60 61如圖金剛石顆粒611 。 8。在這種方式中，發(fā)明，確保521和621溝槽，可以更可靠的重疊，分別在52和62脆物質(zhì)， 。另外，作為圖 0066 .9和10 ，發(fā)明陣列對金剛石顆粒711和811 ，分

16、別在兩條線切割切割技巧，以70和80 71和81面，更可靠的保證溝槽重疊通道721和821在72和82脆性物質(zhì)，從而最大限度地鏟效果。 0067 為了最大限度地鏟效果，重要的是要找到金剛石顆粒在切割面的切割技巧。 0068 這是需要正確設(shè)置的金剛石顆粒的距離，根據(jù)金剛石顆粒的大小。 0069 下文描述將有關(guān)更多首選的切割金剛石工具，金剛石工具具有相同的，這可以最大限度地鏟根據(jù)本發(fā)明的效果的技巧。 0070 制造方法的發(fā)明的金剛石工具切割尖端可能包括粉末冶金，金剛石顆?；烊虢饘俜勰?，金屬粉末燒結(jié)在一起。 0071 在切割通過粉末冶金尖端制造金屬粉末的形成，金剛石顆粒排列在一個層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)切尖，其中

17、陣列的金剛石顆粒的例子顯示在圖11 A至11C 。 0072 所示，在圖0.11 A至11C ，金剛石顆粒可以根據(jù)他們的基本單位如廣場（ FIG.11A ）正三角形（ FIG.11B ），等腰三角形（圖11C ）排列。0073當(dāng)然，排列金剛石微?；镜膯挝徊幌抻谏鲜雠渲谩?074如圖11A所顯示，那里排列金剛石微粒形成規(guī)則三角一個基本的單位，如圖12所顯示，金剛石微粒在切削刀片之內(nèi)排列。 0075在圖顯示的列陣12被采取沿著切削刀片的線A-A在圖13的。 0076此中半新的末端，即， “對切口表面的一條部分被采取的垂線，以便金剛石微粒在切口表面的一個傾斜排列”意味削減采取的一個部分切削刀片沿著

18、線A-A 顯示在圖13。 0077在FIG.12，在執(zhí)行切削刀片90切口的切口表面91的金剛石微粒能看。在一個中央部分的金剛石微粒911b參加切開進(jìn)入早期，但是在拉出以后這些金剛石微粒911b，金剛石在側(cè)向部分的微粒911a和911c參加切口 0078 由于上述程序反復(fù)出現(xiàn)在切割操作，不得金剛石顆粒均勻來自全國各地的切割面的切割尖端突出，但在一些地方密集，鏟效果不能被預(yù)期為100 。 0079 因此，它是有效的數(shù)組在預(yù)定的傾斜角度的金剛石顆粒。 0080 也就是說，它是最好的發(fā)明，在預(yù)定的傾斜角（以下將被稱為“傾角” ）排列在一條連接上的頂點或較低的頂點連線的金剛石顆粒采取垂直于切削表面的一節(jié)

19、。 0081 圖14 A至14F表明金剛石顆粒陣列根據(jù)其傾斜角度，作為一個基本單位的平方。 0082 可以看到從FIGS.14A到14F到14F FIGS.14B的陣列小于適當(dāng)?shù)木嚯x與陣列FIG.14A相比。 0083 一般來說，鉆石的情況下看到的刀片，金剛石顆粒在一個新興的水晶23 ，整個水晶24 ， 25和一個破碎的水晶1水晶26拉出如圖所示，如各類擺著。 15。 0084 根據(jù)金剛石工具有關(guān)的文件，切割操作是最有效的進(jìn)行時，整個晶體，破碎的水晶和拉出晶體之間的比例是4：4：2。 0085 因此，如果切割尖端的金剛石顆粒排列在一個預(yù)定的傾角，最好在5度或以上，最好的，整個晶體，晶體裂隙和上

20、拉了晶體協(xié)會可以作出更合適。這使切割操作要更有效地開展。 0086 根據(jù)顯示在一個正方形排列的金剛石顆粒圖.14 A至14F作為自己的基本單位，金剛石顆粒對稱地擺著45度的傾角。 0087 也就是說， FIG.16A是對稱FIG.16B ，和FIG.16C圖是對稱的。 16D。 0088 正三角形和等腰三角形所示圖0.11 B和11C是分別為基本單元，金剛石顆粒對稱排列在參考的傾斜角度分別為30度和90度。 0089 FIGS.17A 17F和FIGS.18A的18F顯示排列和對稱金剛石顆粒的位置，根據(jù)正三角形和等腰三角形為基本單元，以傾斜角度。 0090 金剛石顆粒的X軸窄的粒子間的距離，在

21、圖12的幾乎相同的高度，切割操作的部分暴露在切割面地區(qū)的金剛石顆粒有一個X軸窄間-的粒子距離.T然而，鏟效果可能不會出現(xiàn)100，因此不能指望優(yōu)秀的切割速度。 0091 由于實際切割面的切割技巧有一定的半徑，如果一條直線上排列的金剛石顆粒，金剛石顆?？梢悦芗帕性谇懈蠲娴那懈罴舛说倪h(yuǎn)端部分作為區(qū)內(nèi)的電子圖19有限一定程度的傾斜。 0092 圖。 20顯示了一個金剛石工具切割尖端連接到鋼芯部分。 0093 在圖中。 20 ，從中心切割面切割小費460 ，和464直線邊緣切割小費460 462 463是一條直線繪制繪制到該中心從中心切割面462鋼芯461 。直線463定義了一個角度，從直線464 ，

22、其中它應(yīng)該是直線463 462切割面。 0094 由于金剛石顆粒實際上在切割操作的一部分，整個切割面462 ，它是最好的角度是不等于a或b圖21中定義的角度。 0095 也就是說，當(dāng)金剛石顆粒排列，傾角最好設(shè)置在一定范圍內(nèi)，不等于A或B ，因為角度可以根據(jù)不同的外徑尺寸461鋼的核心和460切割尖端的長度。 0096 角等于間的距離是a或b在圖19所示，在切割面縮小，從而金剛石顆粒預(yù)計僅在有限區(qū)域E.作為一個結(jié)果，其效果鏟不能得到100 。 0097 此外，本發(fā)明可以應(yīng)用到核心位在最尖端，其中包括一些切割技巧，如在圖22所示 0098 圖22顯示了在本發(fā)明的核心位模范切割尖端。正如圖22，割嘴

23、100都擺著一個金剛石顆粒數(shù)量，在重疊的方式，在切割面斜坡上本發(fā)明的。 0099 凡根據(jù)本發(fā)明的金剛石顆粒陣列制作的切割尖端，金剛石顆粒中不存在外切尖的外側(cè)部分。 ，金屬粉末可能會過早磨損到潛在的下降均勻排列的金剛石顆粒。 0100 為了防止過早磨損切削尖外側(cè)部分，最好是高耐磨填料分布在金剛石顆粒切割尖端的外側(cè)部分地區(qū)不存在。 0101 ，這是為了進(jìn)一步延長壽命發(fā)明的工具，填充（高硬度磨料）添加金屬粉末，金屬粉末，以增加耐磨性。可用的填充材料可能包括 如碳化硅，碳化鎢，氮化硼，氧化鋁，鉆石和復(fù)合材料及其耐磨顆粒。 0102 鉆石作為填充物的選擇，向外側(cè)部分的金剛石顆粒的濃度是低于以來填料添加外

24、側(cè)的部分，以防止磨損，切割金剛石顆粒填充在中央部分的切割尖端。 0103 最好外側(cè)部分增加鉆石的填料顆粒的濃度約10到50 ，在中央部分的切割尖端切割的金剛石顆粒· 0104 如果在橫向部分的填料金剛石顆粒的濃度是10 ，在中央部分的切割金剛石顆粒，防止過早磨損的外側(cè)部分的影響是由于人意外的外側(cè)快速磨損。另一方面，如果填料金剛石顆粒的濃度超過50 ，切割的金剛石顆粒，提出過早的橫向部分磨損的能力飽和，而在中央部分的金剛石顆粒的數(shù)量相對減少，從而降低切割速度切割尖端。 0105 ，如圖所示。 23 ，填料212A可以隨機(jī)分布在橫向切割尖端20A部分。另外，填料212B可以定期在橫向切割

25、小費20B部分分布在圖24所示。 0106 在圖23 ，參考人數(shù)21A指定一個切割面， 221A指定金剛石顆粒，22A指定的脆性物質(zhì)， 221A指定一個溝槽的通道。在圖。 24 ，參考編號21B指定一個切割面， 211B指定金剛石顆粒， 22B指定的脆性物質(zhì)， 221B指定一個溝槽的通道。 0107 以下簡稱說明會透露金剛石工具制造方法的發(fā)明。 0108 金屬凈削減到切割尖的形狀后，膠噴在金屬網(wǎng)。這是統(tǒng)一用激光穿孔的金屬夾具放置在金屬網(wǎng)，然后涂上粘合劑。精細(xì)金剛石顆粒分散在金屬夾具，使每個金剛石顆粒被插入到每個孔的金屬夾具。拆下來的金屬夾具金剛石顆粒均勻排列就此獲得金屬網(wǎng)。然后，金屬網(wǎng)是冷彎和

26、燒結(jié)金屬粉末一起編造切割尖端。 0109 制造金剛石工具，上述的過程，就是一個例子，但不被視為本發(fā)明的限制建造。例如 0110 以下簡稱本發(fā)明將在更詳細(xì)的描述，指不同的例子。第一個例子 0111 金剛石顆粒層壓一個平面垂直切割面，在這樣一個傾斜的切割面的方式，金剛石顆粒。在這種方式中， 14英寸鋸損害切割技巧19是捏造的。 0112 與鋸切割試驗，結(jié)果在表1比較降息，根據(jù)陣列的角度（ b在圖21 ） 。 0113 在上述鋸，每個切削尖長度50.8毫米，高度為8.2毫米，厚度3.2毫米，金屬粉末共同鐵鎳基部分。 0114 鉆石是MBS的955美國GE ，其濃度為0.8克拉/立方厘米。熱壓燒結(jié)，燒

27、結(jié)溫度在860 。 5分鐘。 0115 通過激光焊接，切割技巧（段） ，根據(jù)上述過程制作連接到14英寸的鋼制核心混凝土切割試驗進(jìn)行到35毫米的深度。 0116 測試機(jī)5.5馬力的發(fā)動機(jī)驅(qū)動型試驗機(jī)從EDCO 。 0117 金剛石顆粒排列，根據(jù)傾斜角（圖21 ） ，包括0,5,15,25,35和45 DEGS 。 0118 在每個切割的技巧，對金剛石顆粒排列在切割面的切割尖端在圖上的對角線。 6。 0119 金剛石顆粒作為填料應(yīng)用于切割尖端的外側(cè)部分，以防止其磨損。這些鉆石微粒都是平等的斜坡上擺著的，斜坡上切割的金剛石顆粒填料金剛石顆粒的濃度約為45 。 0120 如表1所示，可以看出，削減率和

28、創(chuàng)造性的例子磨損性能指標(biāo)1至7比比較例如1更優(yōu)秀。特別是，切割速度是最優(yōu)秀的發(fā)明例子5和6傾角25至45 度 。 0121 由此可以看出，發(fā)明實例1和2 ，而低指數(shù)比4至7人發(fā)明的例子，因為擁擠在一些地區(qū)，而不是均勻預(yù)計發(fā)明實例1和2在切割表面的金剛石顆粒。 2 ，創(chuàng)造性的例子，特別是有一個傾角（ b在圖21 ） 90- 大致相等，因此未能表現(xiàn)出卓越的切割率。第二個例子 0122 幾種類型鋸片制造：第一個鋸片切割所附提示，這是由鉆石顆粒陣列，如圖準(zhǔn)備。 （獨辟蹊徑例如8） 。第二鋸片切割技巧所附，準(zhǔn)備增加金剛石顆粒的梯度圖（發(fā)明例如9） 。第三鋸片切割技巧附投票者，其中編寫一行在圖6 （發(fā)明例

29、如10 ） ，對金剛石顆粒陣列。一個傳統(tǒng)的鋸片切割所附提示，這是由隨機(jī)分布的鉆石顆粒，而不是均勻陣列相同（比較例1） 。進(jìn)行切割測試上述鋸片，檢查他們的切割和磨損性能，結(jié)果報告表2 。 0123 金剛石顆粒，根據(jù)結(jié)果在第一個例子， 25度的傾角排列。 0124 金屬粉末有限公司鎳鐵基合金，金剛石是MBS的955可從GE在美國，熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度的860'每5分鐘。 0125 第二個例子中的“工具”制作附加19切割技巧，分別為14英寸的鋼制核心，通過激光焊接，混凝土切割試驗進(jìn)行到35毫米的深度。 0126 試驗機(jī)發(fā)動機(jī)驅(qū)動型試驗機(jī)從EDCO ，有3700 rpm時閑置。 0127 每個切

30、削尖長度50.8毫米，高度為8.2毫米，厚度3.2毫米。 0128 表2中可以看到，三鋸刀片發(fā)明斜坡上擺著的金剛石顆粒的例子表明，與傳統(tǒng)的鋸金剛石顆粒隨機(jī)分布相比更加出色的表演。 9日和10日，特別是激勵的例子有表演出色，因為以上的獎勵8例如提出梯度激勵例如9和金剛石顆粒進(jìn)行排列 。在斜坡上的發(fā)明例如10對。這是考慮眼睛，作為一個結(jié)果，金剛石顆粒所形成的脆性物質(zhì)上的溝槽重疊度增加，從而最大限度地鏟中的作用9和10發(fā)明的例子。第三個例子 0129 為了檢查切削率和坡度在古亭表面上擺著的金剛石顆粒的數(shù)量和條件之間的關(guān)系，觀察在鋸片金剛石顆粒在切削試驗中的第二個例子。金剛石顆粒進(jìn)行了檢查，共三次對他

31、們的初始條件和兩次檢查，包括檢查后，其100和200切削循環(huán)脆性物質(zhì)，結(jié)果報告表3 。 （切削循環(huán)，其中金剛石工具的操作完全切割長度為30厘米，有一個不斷深入的脆性物質(zhì)。 ） 0130 正如表3可以看出，在創(chuàng)造性8例如，整體壓裂直接參與切割的晶體數(shù)量為26,22和23日分別在初始階段， 100和200切削循環(huán)后。在9發(fā)明例如，整個斷裂晶體的數(shù)量為18,15和18 ，分別處于起步階段，切割后為100和200倍。雖然越來越多的晶體發(fā)明例如發(fā)明的例子9比8 ，這是明顯發(fā)明例如8切削率，而不是發(fā)明的例子9差。 0131 這個結(jié)果意味著，鏟效果可能不會出現(xiàn)在一些地區(qū)預(yù)計的金剛石顆粒直徑和形狀以及粒子間的

32、距離，其實不同的是各種金剛石顆粒雖然理論上互相重疊在斜坡切割面。相反，雖然發(fā)明例如9金剛石顆粒較少，鉆石陣的梯度增加發(fā)明例如9 ，從而加劇了鏟效果。因此，創(chuàng)造性的例子9顯然表現(xiàn)出更多的優(yōu)秀率比發(fā)明例如切割8 。 0132 同時，創(chuàng)造性的例子有更整體和裂縫的水晶，直接參與切割比發(fā)明的例子，其中分別為21,24和27 ，在初始階段， 100和200切削循環(huán)后， 8和9 。此外，金剛石顆粒發(fā)明例如10的重疊度增加了發(fā)明的例子8 。因此，激勵例如10表現(xiàn)出更多的優(yōu)秀率比那些發(fā)明的例子8和9切割。第四個例子 0133 ，空隙例如10和1比較的例子，在第二個例子，鋸片，切割時間（秒）作為切削循環(huán)功能的變化

33、進(jìn)行了檢查，在圖報告檢查結(jié)果。 25。 0134 在此，切削循環(huán)意味著，其中金剛石工具的操作完全切割長度為30厘米，有一個不斷深入的脆性物質(zhì)。 0135 ，如圖所示。 25 ，發(fā)明例如10鋸片切削時間較短，更穩(wěn)定的切削時間趨勢比較例1相比，性能更均勻。第五個例子 0136 切割頭（段）后發(fā)明的例子制作9在第二個例子，其中的填充物被添加到金屬粉呈現(xiàn)一個橫向切割尖端部分過早磨損，切割測試與切割小費。 0137 填充金剛石顆粒，這等于削減經(jīng)常擺著一個斜坡上的金剛石顆粒，濃度不同的5至55 ，切割的金剛石顆粒。 0138 最尖端的外側(cè)部分過早磨損判斷根據(jù)厚度減少切割后，切割作業(yè)尖。 0139 30米和

34、60米，厚度減少切割后操作切割技巧，根據(jù)最初的3.2毫米厚度測量。測量，獲得4切割技巧，角度約90度，從切割19切割技巧之間的小費參考，其中，在橫向部分的磨損量與平均值相比。其他測試條件都是平等的第二個例子。從表4 0140 為明顯，比較例1段表現(xiàn)為嚴(yán)重的厚度減少由于其填料含量超出下限。然而，切割的空隙例子提示11日至15日，表現(xiàn)出極低的厚度減少值。 0141 在比較例2 ，其填料含量超出上限，表明切削尖切削率較差，雖然它有少量的厚度減少。第六個例子 0142 鋸片，金剛石顆粒定期擺著的優(yōu)勢可能包括的文章，以及改善切削加工性能的均勻性。顯示在圖6相應(yīng)的發(fā)明例如，在第二個例子10多個被連接到鋼核

35、心制造鋸片的切割尖端陣列在一個斜坡上的金剛石顆粒對準(zhǔn)備切割的技巧。五鋸片制造以這種方式，以確認(rèn)測試，以這些優(yōu)勢。 0143 此外，五常規(guī)看到葉片有隨機(jī)分布的金剛石顆粒通過在平等的濃度等金屬粉末和金剛石的制備。 0144 根據(jù)結(jié)果在第一個例子， 25度的傾角排列的金剛石顆粒，其中金屬粉末，鉆石和燒結(jié)條件都是平等的第二個例子。 0145 第六為例，制作工具附加到14英寸的鋼制核心，通過激光焊接切割技巧?；炷燎懈钤囼炦M(jìn)行到35毫米的深度。切割率計算，結(jié)果如圖。 26。 0146 試驗機(jī)發(fā)動機(jī)驅(qū)動型試驗機(jī)從EDCO ，有3700 rpm時閑置。 0147 每個切削尖長度50.8毫米，高度為8.2毫米

36、，厚度3.2毫米。 0148 在圖26所示，切割率在14 的變異10顯示發(fā)明的例子。然而，削減率比較例如顯示內(nèi)11的變化。因此，發(fā)明例如10比更優(yōu)有關(guān)物品的均勻性比較的例子。工業(yè)適用性 0149 上述規(guī)定，本發(fā)明提供的鉆石刀具切削頭和金剛石工具，具有相同的排列在一個平面上平行切割方向傾斜的斜坡上，在金剛石顆粒一個切割面，溝槽，先后形成了重疊在切割操作的脆性物質(zhì)時尚。因此，本發(fā)明可以每切割操作的金剛石顆粒的效用最大化，從而提高了切割頭和金剛石工具的切割率。 0150 此外，本發(fā)明的陣列切割面的斜坡上夾層結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒和分發(fā)合適的填料，在適當(dāng)?shù)奈恢?，從而提高切割速度和切割尖端金剛石工具，以及進(jìn)一

37、步延長其壽命。1 。尖端切割的鉆石有鉆石顆粒分布在切割尖端的工具，其中金剛石顆粒傾向于在一個平面平行切割表面切割方向，排列先后重疊形成，扶植渠道對脆性物質(zhì)切割作業(yè)。2。對于要求1 ，其中線切割表面上擺著傾斜的金剛石顆粒的金剛石工具的切割尖端。3。對于要求1其中傾斜的金剛石顆粒，鉆石工具切割尖端擺著兩條線切割面。4。對于要求1 ，其中傾斜的金剛石顆粒在對線切割表面上擺著一個為金剛石工具的切割尖端。5。對于要求1 ，其中成對排列在兩條線的切割面傾斜的金剛石顆粒的金剛石工具的切割尖端。6。一個為金剛石工具切割尖一如要求3，其中金剛石顆粒上都擺著兩線切割面相互平行的規(guī)定。7。一個為金剛石工具切割尖如要

38、求3，其中金剛石顆粒上都擺著兩線切割面是無與倫比的彼此。8。一個尖一如在要求1 ，其中的填充物是在金剛石顆粒缺席切割尖端區(qū)域分布提出了金剛石工具的切割9。一個為金剛石工具的切割尖端金剛石顆粒缺席切割尖端的地區(qū)分布，其中填充的要求6 。10。一個切割的金剛石工具金剛石顆粒缺席切割尖端的地區(qū)分布，其中填充的要求7所設(shè)置的提示。11。一個尖載于要求8，其中填充了金剛石工具的切割，至少有一組選擇從包括碳化硅，碳化鎢，氮化硼，氧化鋁和鉆石。12。一個為金剛石工具的切割尖端9其中的填料是至少有一組選擇從包括碳化硅，碳化鎢，氮化硼，氧化鋁和鉆石。13。一個尖端要求11 ，其中的填充物是鉆石，和填料鉆石的濃度

39、為金剛石工具切割是切割操作使用的金剛石顆粒約10到50 。14。一個鉆石有鉆石顆粒分布在切割尖端的工具，其中金剛石顆粒的切割尖端傾向于就在一個平面平行切割表面的切削方向，排列，溝槽的形成上先后重疊在切割操作，其中金剛石顆粒的脆性物質(zhì)線連接在一節(jié)或線連接在較低的部分，這是采取垂直切割面的頂點上的頂點，在預(yù)定的角度傾斜，使金剛石顆粒的切割面傾斜。15。一個尖端要求14 ，其中線切割表面上擺著傾斜的金剛石顆粒的金剛石工具切割16。對于要求14其中傾斜的金剛石顆粒，鉆石工具切割尖端擺著兩條線切割面。17。一個為金剛石工具切割尖一如在要求14 ，其中傾斜的金剛石顆粒在對線切割表面上擺著的規(guī)定。18。一個為金剛石工具切割尖一如在要求14 ，其中成對排列在兩條線的切割面傾斜的金剛石顆粒的規(guī)定。19。一個為金剛石工具切割尖一如在要求16 ，其中金剛石顆粒上都擺著兩線切割面相互平行的規(guī)定。20。一個為金剛石工具切割尖要求16 ，其中金剛石顆粒上都擺著兩線切割面是無與倫比的相互規(guī)定設(shè)置。21。一個為金剛石工具切割尖要求14 ，其中填充料在金剛石顆粒缺席切割尖端的地區(qū)分布。22。一個為鉆石刀具切削尖金剛石顆粒缺席的切割尖端的地區(qū)分布，其中填充的要求9 。23。一個為金剛石工具切割尖要求20 ，其中填充料在金剛石顆粒缺席切割尖端的地區(qū)分布。24。所列要求21 ，其中的填充物是一個為金剛