架空管道安裝方案

1、xx市xx水處理廠配套管網(wǎng)工程 架空管道安裝方案編制： 審核： xx污水處理廠項目經(jīng)理部 架空管道安裝方案一、編制依據(jù)（一）、設(shè)計施工圖（二）、現(xiàn)場調(diào)查資料（三）、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工手冊（四）、本單位類似工程的施工經(jīng)驗二、編制原則根據(jù)施工圖說明及現(xiàn)場實際情況，全面考慮方案的可行性，確保施工質(zhì)量及施工安全。三、工程概況xx污水廠配套管網(wǎng)一標(biāo)段架空管道均位于懸崖、溝壑處，機械難于到位施工，按照正常埋地管無法施工或投資較大，故采用架空管。架空段采用鋼管，設(shè)置架空檢查井、滑動支座、伸縮節(jié)，架空段樁號為1+0051+125、1+1851+245、1+7451+825、2+0152+075、2+2752

2、+359、2+9453+020管徑為DN800、管道坡度0.001;樁號3+0203+155、3+6053+695、3+7753+915、4+0354+115、4+2404+280、4+7204+820、5+2355+405、5+7255+765、7+4707+550、7+8707+930、8+1708+250、8+3508+395、8+7858+835管徑為DN1000，管道坡度為0.001，基礎(chǔ)為人工挖孔樁。尾水排放管管徑DN1300鋼管。0+4600+520段為架空管道，管壁厚16mm。 四、主要施工工序方案一、吊車直接吊裝 定位放線 預(yù)先焊接鋼管（2節(jié)） 吊車準(zhǔn)備 吊裝鋼管 控制中線及

3、坡度 管道安裝、 固定 閉水試驗方案二、 托架法 定位放線 預(yù)先焊接鋼管（2節(jié)） 卷揚機及配套設(shè)備準(zhǔn)備 卷揚機或倒鏈拖拉 控制中線及坡度 管道安裝、加固 閉水試驗方案三、滿堂腳手架法 搭設(shè)滿堂腳手架 定位放線 鋼管拖拉就位 控制軸線及坡度 鋼管焊接 鋼管加固 閉水試驗五、主要施工方法（一） 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底，對施工人員進行專門培訓(xùn)，以確保工程保質(zhì)、保量、安全地完成。1.2 根據(jù)控制點，在支座上彈出中心線，以便在安裝過程中，利用S3型水準(zhǔn)儀來測定管道的標(biāo)高及軸線,誤差不大于1cm。 2、材料準(zhǔn)備 2.1 由于管材、管件均為甲供材，所以物資部門應(yīng)與甲方材

4、料部門及時聯(lián)系，確?，F(xiàn)場不因無合格管材而停工。 2.2 鋼管安裝所需的焊機、焊條等。3、人員、機械準(zhǔn)備 由于工程量較大，施工難度大，準(zhǔn)備組織20人進行施工。主要機械設(shè)備有：16t吊車一輛，卷揚機2臺或倒鏈（5t）4臺、鋼絲繩400米、滑輪4個，千斤頂2臺，滑輪倒鏈（2t）4套，托架6個，腳手架50t、扣件1000個、跳板400塊，發(fā)電機（30KW）2臺，及一些常用小型設(shè)備。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1 對于能進入吊車的部位，應(yīng)將臨時便道修通。4.2 對于交通不便，吊車無法進入，對管道所在軸線兩端的場地進行平整，使其略高于管道所需的基底標(biāo)高。4.3 在卷揚機安裝的部位進行夯實，并埋設(shè)好地垅。4.4 對于地

5、形陡峭，交通不便，位于曲線段處管道安裝下部場地平整。4.5 鋼管安裝前將GJF4支座安裝完畢。（二）、定位放線根據(jù)設(shè)計要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標(biāo)高。（三）、管道的吊裝 1、吊車直接吊裝在交通比較方便，地形較好處，我部將采取吊車直接吊裝。 1.1 對地形較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。 1.2 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時間。1.3 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。1.4 吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程

6、中控制好軸線、標(biāo)高。（如圖所示）2、 托架安裝法 在地形較好，但交通不便，吊車無法進入現(xiàn)場、機械無法施工的管段， 我部采用托架法安裝。2.1 把管道同軸線的兩端的場地進行平整，且略高于管道底標(biāo)高，在設(shè)置卷揚機部位地基須夯實。2.2 將卷揚機安置在架空管道的軸線上，且略高于管道中心線。2.3 在拖拉前應(yīng)計算出超過兩個支座所需鋼管長度，以便控制拖拉的安全，根據(jù)設(shè)計每兩墩跨距為15m，而鋼管單根長度為7.5m，故從配重角度考慮，牽引單跨需用2節(jié)鋼管，后配重鋼管需用3節(jié)以上，以保證不傾覆。牽引時在首節(jié)鋼管兩側(cè)焊接兩鋼筋耳朵，以便鋼絲繩拴掛拖拉。2.4若架空鋼管距第一個支座距離超過7.5米，應(yīng)先將此部位

7、部分回填至管底標(biāo)高位置。2.5 在牽引的另一端采用卷揚機或倒鏈進行控制牽引速度，當(dāng)前端牽引速度較快難于控制時，后端卷揚機或倒鏈運行控制，以確保安全。2.6 在牽引時，將預(yù)先制作帶有滾輪的托架放置于支座之上，鋼管在經(jīng)過支座時使鋼管坐落在托架之上，以保護外防腐層，且變滑動為滾動，省力省時。將預(yù)先焊接好的鋼管拖拉至支座上，在拖拉過程中，應(yīng)隨著管道的不斷牽引，逐步施焊后續(xù)管道，以保證配重平衡，同時控制好軸線、標(biāo)高。2.7 管道安裝完畢后，采用千斤頂將管道頂起把滾輪托架取出。2.8 在安裝過程中，對于裝有伸縮器的管道，首先將伸縮器兩端的管道預(yù)先采用綁條焊焊結(jié)。待管道安裝完畢后，在伸縮器下部搭設(shè)腳手架后再

8、行安裝。2.9 安裝順序為從牽引卷揚機端開始往后施工。（如圖所示）3、滿堂腳手架法 在地形陡峭，交通不便，且位于曲線部位，吊車托架無法施工處，采用滿堂腳手架進行施工。3.1 腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整、 夯實。3.2 滿堂腳手架搭設(shè)按照下列要求搭設(shè)：立桿間距（雙向）1.5m，橫桿間距（雙向）1.5m，步距1.5m，距地200mm處設(shè)置掃地桿，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。對高于4m的腳手架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；3.3 沿垂直管道中心線搭設(shè)一排橫桿，橫桿的頂標(biāo)高按照設(shè)計坡度的管底外緣標(biāo)高搭設(shè)，且在腳手架上彈出管道軸線，

9、以便控制軸線，并在腳手架頂用跳板鋪設(shè)一操作平臺。3.4 將管道拖拉側(cè)腳手架設(shè)計坡度搭設(shè)成斜面，以方便拖拉鋼管，拖拉采用逐步將每節(jié)鋼管拖拉至操作平臺，根據(jù)橫桿上所彈墨線調(diào)整管道軸線及標(biāo)高，并在平臺上進行施焊。3.5 整體安裝方向為從高處向低處拖拉，即從低向高安裝（如圖所示）（四）鋼管的焊接 4.1 在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸4.2 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.3 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm。不同管

10、徑的管節(jié)連接時，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應(yīng)小于200mm。4.4 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；4.4.2 點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；4.4.3 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；4.4.4 點焊長度與間距應(yīng)符合下表： 點焊的長度及間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不得大于400mm4.5 由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；4.6 應(yīng)采用2-

11、3層焊法焊滿管子周縫。4.7 焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。（五） 管道的防腐 5.1 架空鋼管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/。 5.2 埋地鋼管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，做法為兩道底漆，兩道厚漿型面漆，平均用量大于0.50.6Kg/。5.3 管道內(nèi)壁防腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂料厚度為810mm。（六）、閉水實驗6.1 管道外觀驗收合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應(yīng)按井距分割、試驗，6.2 首先在閉水試驗段的兩端盲板焊封，不得漏水。6

12、.3 向管道內(nèi)注水，同時檢查管堵、管身，確保無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。6.4 試驗開始時，在規(guī)定水位開始記錄，觀測期間內(nèi)不斷向試驗管內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為合格。6.5 實測滲水量按下式計算：q=W/(T×L)式中：q實測滲水量（m3/min·m）； W補水量（L）； T實測滲水量觀測時間（min） L試驗管段長度（ m）。管道的允許滲水量為1.5L/min·Km，實際滲水量小于允許滲水量即為合格。（七）鋼管的固定設(shè)計鋼管固定為管卡固定，在鋼管檢查合格后，將管卡安裝。六 、安全、質(zhì)量注意事項1、嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜

13、間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。2、所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進行檢查，破損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。5、施工人員必須配戴安全帶，對于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對腳手架進行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時，嚴(yán)禁管道正下方站人。8、施工測量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；10、鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫；12、鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。13、管卡必須按照設(shè)計要求進行安裝。14、鋼管焊接時，應(yīng)選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質(zhì)