C久效磷生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、久 效 磷生產(chǎn)工藝操作規(guī)程Q/JS J03-01B版 受控狀態(tài)： 分發(fā)號： 編制：陳志林 日期：1999.8.8 審核：吳金明 日期：1999.8.10 批準：胡清嘉 日期：1999.10.101999年 10 月 15 日發(fā)布 1999年 11 月 1 日實施南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司久效磷生產(chǎn)工藝操作規(guī)程一、產(chǎn)品概述久效磷農(nóng)藥是一種殺蟲譜廣的內(nèi)吸性殺蟲劑，揮發(fā)性極低，使用安全，殘效期長，易降解，是取代高殘留農(nóng)藥“六六六”的主要發(fā)展品種之一，也是取代高價進口農(nóng)藥呋喃丹的主要品種。廣泛應用于糧、棉、果樹、麻、油料等作物，防治抗性棉蚜蟲和抗性紅蜘蛛效果顯著，并能激發(fā)植物加速生長，深受廣大農(nóng)民歡

2、迎。我公司1979年投產(chǎn)50噸/年100%久效磷中試裝置，經(jīng)不斷改進擴建，形成了工業(yè)化生產(chǎn)能力。1982年列入國家計委、化工部重點基建項目，1986年建成年產(chǎn)100%久效磷1500噸的生產(chǎn)裝置?，F(xiàn)生產(chǎn)能力可達2500噸/年以上。二、產(chǎn)品及原料的物化性質(zhì)(一)產(chǎn)品的物化性質(zhì)商品名：久效磷化學名：O，O-二甲基-O-(1-甲基-2甲胺基甲酰) 乙烯基磷酸酯分子式：C7H14O5NP結構式：分子量：223比重：1.21理化性質(zhì)：純品為白色結晶，熔點53-55，沸點120-125。工業(yè)品為棕紅色透明油狀液體，折光率1.4732，能溶于水、醇、丙醇、二氯甲烷，稍溶于乙醚，不溶于石油醚。久效磷屬劇毒農(nóng)藥，

3、大白鼠急性口服LD50=1621mg/Kg，但皮膚滲透性較低，兔急性經(jīng)皮LD50=354mg/Kg。(二)原料的物化性質(zhì)1、乙酰乙酰甲胺分子式：CH3COCH2CONHCH3分子量：115純品為白色結晶，熔點4850。36%工業(yè)品為淡黃色液體，在堿性條件下較穩(wěn)定，在酸性條件下易分解。2、液氯分子式：Cl2分子量：71黃綠色氣體有劇烈窒息性臭味，熔點-102，沸點-34.6，溶解于水成氯水，與堿立即反應生成氯酸和次氯酸鹽，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑。3、亞磷酸三甲酯分子式：(CH3O)3P分子量：124無色液體，有惡臭，比重1.0520，沸點111112，折光率1.4095，溶于乙醇、苯

4、等有機溶劑，在空氣中易揮發(fā)并易生成磷酸。亞磷酸三甲酯遇水分解成亞磷酸二甲酯，遇酸立即水解，對一般金屬無明顯腐蝕作用。4、二氯乙烷分子式：C2H4Cl2分子量：99無色液體或淡黃色透明中性液體，易揮發(fā)，似氯仿氣味。劇毒！比重：1.257，熔點-35.30，沸點83.5。難溶于水，溶于乙醇和乙醚等有機溶劑，能溶解油和脂肪。二氯乙烷蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限5.815.9%(體積)5、尿素分子式：(NH2)2CO分子量：60白色結晶或粉末，幾乎無臭，有咸味，加熱溫度高于熔點時即分解。溶于水、醇及苯，微溶于醚，幾乎不溶于氯仿，比重1.32，熔點132.7。6、甲醇分子式：CH3OH分子量：3

5、2無色易揮發(fā)易燃的液體，有毒，飲后能致盲。比重0.7915，熔點-97.8，沸點64.65，能與水和多種有機溶劑混溶，蒸汽與空氣形成的混合氣爆炸極限6.036.5%(體積)，燃燒時呈藍色火焰。7、甲苯分子式：C7H8分子量：92無色易揮發(fā)的液體，比重：0.866，熔點-95，沸點110，不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮?；瘜W性質(zhì)與苯相似，蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.27%(體積)。8、氫氧化鈉分子式：NaOH分子量：40無色或帶灰色的液體，比重：1.36，有強烈的腐蝕性。9、乳化劑寧乳0203三、產(chǎn)品及原料的質(zhì)量指標(一)產(chǎn)品的質(zhì)量指標1、40%久效磷乳油有效成份34%含水0.4%

6、含酸2.0%乳油穩(wěn)定性試驗合格2、久效磷原油：(合格品)含量：58%水份：0.4酸度：3.0%外觀：紅棕色液體或固體(二)原料的質(zhì)量指標1、乙酰乙酰甲胺 含量36% PH=6.57.5 2、液氯 含量99.6% 含水0.040%3、亞磷酸三甲酯 含量95% 亞磷酸二甲酯2.0% 外觀：無色透明液體4、二氯乙烷 含量98% 外觀：無色透明無懸浮物5、尿素 工業(yè)品6、燒堿 含量30% NaCl5.0% 7、甲醇 含量98% 外觀：無色透明液體8、甲苯 含量98% 外觀：無色透明液體9、乳化劑 寧乳0203四、生產(chǎn)工藝原理(一)乙酰乙酰甲胺氯化生成-氯代乙酰乙酰甲胺1、主反應2、付反應(二)-氯代乙

7、酰乙酰甲胺與亞磷酸三甲酯合成久效磷1、主反應 2、付反應 -氯代乙酰乙酰甲胺與亞磷酸三甲酯進行貝爾柯夫重排反應得產(chǎn)品O，O-二甲基-O-(1-甲基-2-甲胺基甲酰)乙烯基磷酸酯，簡稱久效磷。付反應：，-二氯代乙酰乙酰甲胺與亞磷酸三甲酯進行貝爾柯夫重排，生成O，O-二甲基-O-(1-甲基-2氯代-2-甲胺基甲酰)乙烯基磷酸酯，簡稱氯久效磷。藥物試驗證明，氯久效磷與久效磷藥效相仿，而其反式異構體無藥效。五、生產(chǎn)工藝流程敘述(一)配料雙乙甲胺由雙乙甲胺小組用泵送入本車間雙乙甲胺儲槽V101，再用雙乙甲胺泵P102把雙乙甲胺打入雙乙甲胺定量槽V105。定量后放入配料鍋R107。同時用泵將甲醇打入甲醇定

8、量槽V106，定量后放入配料鍋R107。開動攪拌，將尿素按一定比例投入配料鍋，充分溶解后取樣分析，合格后放入氯化原料液貯槽V108。(二)氯化用氯化原料液泵P109將氯化原料打入原料定量槽V112，定量后分批放入氯化鍋R11414。同時將二氯乙烷經(jīng)二氯乙烷定量槽V113定量后放入氯化鍋R11414，開動攪拌及循環(huán)泵P116，并用冷凍鹽水進行冷卻，當料溫降至-2530時開始通氯。液氯經(jīng)磅稱稱量，經(jīng)布氯管送入氯化鍋，當達到規(guī)定通氯量時，結束氯化，取樣分析。停止攪拌，用真空泵將氯化液抽入加熱鍋R117，加溫至40左右；用泵將氯化液打至分層槽V119，上層氯化樣進入氯化液貯槽V120，待萃取用，下層有

9、機層進入萃取液貯槽V138待脫溶用。(三)萃取用泵將氯化液從氯化液貯槽V120打至氯化液高位槽V124，同時將溶劑貯槽V122中的二氯乙烷用泵P123打入高位槽V125；氯化液及溶劑二氯乙烷同時分別由調(diào)節(jié)閥經(jīng)流量計定量控制后進入多級逆流連續(xù)萃取箱V126。氯化液和二氯乙烷進行萃取后，萃取液經(jīng)分層槽流入萃取液貯槽，供脫溶用。萃余液(母液)進入母液定量槽供中和用。(四)中和、回收母液由母液定量槽放入中和鍋R131，開動攪拌，同時將燒堿由堿貯槽V129用泵130打至堿定量槽V128，然后由流量計調(diào)節(jié)慢慢加入中和鍋R131，控制加堿速度，使中和鍋溫度不得超過50，待中和PH值達78時，停止加堿，然后攪

10、拌10分鐘，再取樣測定PH值，使之穩(wěn)定在78時，將中和好的母液放入母液貯槽V132。母液用泵經(jīng)流量計控制后進入回收塔T134中部，同時塔釜蒸汽加熱，控制塔釜溫度100105，塔中溫度7585，塔頂溫度6266，塔頂出來甲醇氣體經(jīng)冷凝器E136冷凝后一部分回流，一部分進入收料槽循環(huán)使用，控制回流比>2，塔底流出的母液至三廢處理。(五)脫溶先開脫溶水環(huán)真空泵，使鍋內(nèi)保持一定真空，用泵P139將萃取液從萃取液貯槽V138打入高位槽，保持溢流狀后經(jīng)流量計放入脫溶鍋R141，放入一定量后開攪拌及脫溶鍋夾套蒸汽，慢慢升溫，待冷凝器E144有冷凝液，然后調(diào)節(jié)萃取液進料量，保持鍋內(nèi)有一定液位進行脫溶蒸餾

11、。二氯乙烷經(jīng)冷凝器冷凝后放入溶劑收料槽V142，送入二氯乙烷貯槽，供萃取循環(huán)使用。當萃取液進到一定量后，停止進料，將鍋內(nèi)溫度升至95，真空度達0.06MPa以上后，冷卻將高位槽中的合成溶劑慢慢加入脫溶鍋內(nèi)。加完以后待鍋內(nèi)溫度降至50，將料出至濃-氯計量槽V146，取樣分析待合成用。(六)合成將計量好的濃-氯抽入合成鍋R150，合成鍋夾套用蒸汽加溫，當鍋內(nèi)溫度達到65時，開始滴加計量槽V148的亞磷酸三甲酯，滴加時間控制在3小時左右，繼續(xù)在7585溫度下保溫反應12.5小時，待反應結束，再進行真空脫溶，脫去的二氯乙烷及多余的三甲酯經(jīng)冷凝器冷凝后，進入溶劑受料槽V151，然后放入合成溶劑貯槽，供脫

12、溶加溶劑用。脫好溶劑的原油經(jīng)冷卻后取樣分析，放入精油計量槽V152計量，供混配用。(七)薄膜蒸發(fā)將原油抽入預熱鍋內(nèi)，保持鍋內(nèi)溫度4060，開汽水噴射泵，將蒸發(fā)器內(nèi)真空度控制在0.095Mpa以上，開蒸發(fā)器夾套蒸汽，控制夾套蒸汽壓力在0.180.22Mpa。夾套進汽溫度125140，出汽溫度在125140，開蒸發(fā)器攪拌，然后開氮氣進閥，控制氮氣進氣壓力在0.050.10Mpa，進氣量控制在1.52M3/h，物料經(jīng)薄膜蒸發(fā)處理蒸出的低沸物經(jīng)冷凝后收入收料槽，供混配用。處理后的久效磷原油從蒸發(fā)器底部經(jīng)冷卻后進入冷卻鍋，控制冷卻鍋溫度在4060，冷卻鍋料滿后取樣分析，合格后包裝。(八)、混配經(jīng)計量好的

13、原油、甲苯、甲醇、乳化劑分別抽入混配鍋R154，開動攪拌，攪拌2小時。待充分混和經(jīng)分析合格后，用泵打入乳油貯槽 ，再用泵打入高位槽，定量后送包裝車間包裝入庫。六、主要工藝控制指標1、配料36%雙乙甲胺 2907±15kg（一定量槽）甲醇 580kg尿素 220kg攪拌時間 半小時，充分溶解2、氯化配比 雙乙甲胺：氯氣=1：103（摩爾比）反應溫度 -15-30（超始通氯溫度< -25）通氯速度 35kg/分加熱溫度 30403、萃取氯化液進量 2.2m3/h二氯乙烷進量 1.8m3/h母液-氯含量 1%4、中和中和鍋溫度 50中和終點PH值 7-85、回收進料量 1.6m/h塔

14、頂溫度 6266塔中溫度 7585塔釜溫度 100105回流比 26、脫溶脫溶結束最高溫度 95脫溶真空度 0.050.1MPa濃一氯含量 40%左右7、合成配比：一氯化物:三甲酯=1:1.251.35(摩爾比)滴加三甲酯溫度 6585保溫溫度 7585保溫時間 12.5小時精蒸最終真空度 0.09Mpa精蒸最高溫度 95出料溫度 40608、薄膜蒸發(fā)夾套出蒸汽溫度 125140脫溶真空度 0.050.1Mpa冷卻鍋溫度 4060蒸汽箱溫度 100氮氣通量 1.52m3/h9、混配久效磷含量 34%甲醇 10%乳化劑 5%甲苯 余量補加七、開停車操作(一)開車前的準備1、全面檢查設備、管道、閥

15、門、儀表應完整無損，靈活好用。泵機、攪拌等動力設備運轉正常。2、檢查生產(chǎn)原料及水、電、汽、氣、冷的供給情況，質(zhì)量符合要求。3、檢查所需的真空系統(tǒng)是否正常，真空度能否達到要求。4、開車前1小時通知冷凍，開制冷機，將鹽水溫度降至規(guī)定要求。5、將所需原料備至高位槽、定量槽。6、檢查勞護用品、勞動工具的配備情況。(二)正常開車、正常生產(chǎn)操作1、氯化a、將原料液、溶劑分別用泵打入高位定量槽內(nèi)，待溢料后，放氯化鍋內(nèi)。b、開動氯化鍋攪拌及循環(huán)泵，開氯化鍋夾套及冷卻器鹽水，進行冷卻。c、當鍋內(nèi)溫度降至-25-30，開氯氣鋼瓶考克開始通氯，控制通氯速度在35kg/分。d、當通氯至規(guī)定量后，停止通氯，繼續(xù)攪拌一段

16、時間取樣分析。e、開真空泵，將氯化鍋內(nèi)物料抽至加熱鍋內(nèi)，用熱水加熱至3040。f、用泵將加熱好的氯化液打至分層槽，進行分層。2、萃取a、將分層槽來的氯化液由貯槽打至高位槽，同時將溶劑二氯乙烷打至二氯乙烷高位槽。b、開萃取箱攪拌器，開氯化液及二氯乙烷進料考克，控制一定量進入連續(xù)萃取箱。c、萃取液自動進入分層槽進一步分水，萃余液進入母液貯槽。3、中和和回收a、母液由母液貯槽放入中和鍋，燒堿由貯槽用泵打入高位槽。b、開中和鍋攪拌及冷卻水閥門，開燒堿加料考克，緩慢滴加燒堿。c、控制滴加速度，保持中和溫度50。d、當鍋內(nèi)PH值達78時，停止加燒堿，繼續(xù)攪拌10分鐘，測量PH值仍為78時，將廢水放入貯槽。

17、e、廢水用泵經(jīng)流量計控制進入回收塔，調(diào)節(jié)塔釜蒸汽控制塔釜溫度100105，塔頂6266。f、塔頂出來的物料經(jīng)冷凝器冷凝后部分回流，部分收入受料槽循環(huán)使用。g、塔釜流出廢水進收集槽，用泵送三廢處理。4、脫溶a、先開脫溶水環(huán)真空泵，使鍋內(nèi)保持一定真空。b、將萃取液用泵打入高位槽，經(jīng)流量計放入脫溶鍋內(nèi)。c、放入一定量后，開攪拌及脫溶鍋夾套蒸汽慢慢加熱。d、待冷凝器有冷凝液后，調(diào)節(jié)萃取液進料量，使鍋內(nèi)保持一定液位。e、進了一定量的萃取液后，停止進料，繼續(xù)加熱使鍋內(nèi)溫度升至95，真空度達0.06Mpa以上。f、開脫溶夾套冷卻水，將高位槽內(nèi)合成溶劑加入脫溶鍋內(nèi)，加完后，待物料降至50左右時，將濃一氯出至濃

18、一氯計量槽內(nèi)，取樣分析。5、合成a、將計量好的濃一氯抽入合成鍋內(nèi)，根據(jù)濃一氯量將所需三甲酯用泵打入高位計量槽內(nèi)。b、開合成鍋攪拌，開合成鍋夾套蒸汽慢慢升溫，當鍋內(nèi)溫度達65左右時，開始滴加計量好的三甲酯。c、待合成鍋內(nèi)有回流后，開氯甲烷送氣泵送氣。d、控制滴加速度，開合成鍋冷卻水，保持鍋內(nèi)溫度6585。e、滴加結束后。繼續(xù)在7585保溫12.5小時。f、保溫結束后，開真空泵進行真空脫溶。g、當鍋內(nèi)溫度達9095，真空度達0.09Mpa，停止加熱，待無冷凝液后，開水冷卻。h、當料溫降至4060，排空取樣分析，將料放入計量槽內(nèi)。6、混配a、將合成計量槽內(nèi)的精油抽入混配原油計量槽內(nèi)，取樣分析。b、將

19、原油抽入混配鍋內(nèi)，同時將根據(jù)原油量，計量好的甲苯、甲醇、乳化劑抽入混配鍋內(nèi)，開攪拌。c、攪拌3060分鐘后，取樣分析，合格后出料至乳油貯槽內(nèi)，送包裝。d、如不合格需進行調(diào)整。含量偏高調(diào)整辦法計算公式：(分析含量-乳油指標)×乳油重量 =補加苯量 乳油指標含量偏低調(diào)節(jié)方法補加原油公式：(乳油指標-分析含量)×乳油重量 =補加精油量 原油含量-乳油指標e、水劑生產(chǎn)步驟同乳油，需加助劑丙酮、二甘醇等根據(jù)要求調(diào)整。7、蒸發(fā)器a、將原油抽入預熱鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)保持一定溫度。b、開薄膜蒸發(fā)器真空，使系統(tǒng)真空度達約0.090.1Mpa。c、開氮氣，控制氮汽流量1.52m3/h。d、開薄膜蒸發(fā)

20、器蒸汽，控制夾套蒸汽壓力0.180.22Mpa，溫度125145。e、開薄膜蒸發(fā)器攪拌，開進料考克，控制流量400600L/h。f、開薄膜蒸發(fā)器底冷卻水，以及冷卻鍋攪拌及冷卻水。g、隨時巡回檢查，觀察進料量、夾套壓力、溫度及氣相溫度、冷卻溫度、冷卻鍋物料情況等。(三)正常停車氯化1、做完最后一批氯化后，抽物料至加熱鍋，加熱至3040，出料至分層槽。2、按要求開關好各種閥門。3、通知冷凍停送鹽水。4、做好停車記錄。萃取中和1、萃?。簩⒏呶徊蹆?nèi)的氯化樣做完后，關進料考克，停萃取箱攪拌。2、中和：將最后一批母液中和好后，將廢水放入廢水貯槽，停中和攪拌。3、回收塔：將廢水槽內(nèi)廢水做完后，停止進料，停塔

21、釜蒸汽。4、做好停車記錄。脫溶合成1、脫溶：將最后一批濃一氯做好后，將濃一氯放入計量槽，取樣分析，抽至合成鍋，停攪拌，關好各類閥門。2、合成：將最后一批合成做好后，將精油放入精油計量槽，取樣分析，并停止真空系統(tǒng)，停攪拌，開關好各類閥門。3、薄膜蒸發(fā)：將預熱鍋最后一批物料做完后，關蒸汽停真空、排空、關氮氣，將冷卻鍋內(nèi)物料轉移或包裝。4、待系統(tǒng)停車后，通知冷凍停送鹽水，停循環(huán)用水。5、做好停車記錄。(四)、緊急停車1、氯化遇突然停電、停鹽水應立即停止通氯。2、加熱遇突然停電，停止升溫關蒸汽。3、萃取遇突然停電，應立即停止進料。4、中和遇突然停電、停水，立即停止加堿。5、回收塔遇突然停電，應停止加熱

22、，遇突然停蒸汽，應停止進料。6、脫溶遇突然停電、停汽、停水、停鹽水，應立即停止進料。7、合成遇突然停電、停水、鹽水，滴加時，應立即停止滴加，停止升溫。8、薄膜蒸發(fā)遇突然停電、停汽、應立即停止進料、停止加熱。9、遇緊急停車要及時向有關部門聯(lián)系匯報，并及時做好記錄。異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1氯化鍋液位升高(1)冷凝器堵穿孔(2)反應鍋夾套穿孔(3)加料考克內(nèi)漏(1)檢查更換冷凝器(2)檢修更換反應鍋(3)關正或更換考克2反應溫度高(1)鹽水溫度不好(2)冷凝器堵塞(3)通氯速度太快(1)通知冷凍降低鹽水溫度(2)增加甲醇量，疏通冷凝器(3)減慢通氯速度3氯化液中二氯底

23、高(1)通氯速度太快(2)通氯管開孔太大或折斷(3)反應溫度高(4)冷凝器堵塞(5)通氯過量(1)降低通氯速度，延長通氯時間(2)檢查更換通氯管(3)降低反應溫度(4)增加甲醇量，疏通冷凝器(5)按配比通氯4循環(huán)泵出口壓力太高或太低(1)冷凝器堵塞(2)循環(huán)泵壞(1)增加甲醇量，疏通冷凝器(2)檢修更換循環(huán)泵5廢水中一氯含量超標(1)二氯乙烷進量不足(2)氯化液進量太大(3)萃取箱攪拌壞(4)回收二氯乙烷中的一氯含量高(1)增加二氯乙烷量(2)減少氯化液進料(3)檢查更換攪拌器(4)通知脫溶注意脫溶質(zhì)量6回收甲醇含量太少(1)塔釜溫度太低(2)塔頂冷凝效果差(1)提高釜溫(2)檢查塔頂冷凝器冷

24、卻水情況7回收甲醇中含水太多(1)回流比太小(2)塔頂溫度太高(3)塔頂冷凝器漏(1)增大回流比(2)控制塔頂溫度6266(3)檢修更換冷凝器8脫溶沖料(1)進料太多(2)升溫太快(1)減小進量(2)暫停升溫9濃一氯帶水(1)萃取液含水太多(2)脫溶鍋穿孔(1)注意萃取分水(2)檢修更換脫溶鍋10合成時沖料(1)投料過多液位太高(2)滴加溫度偏低，反應不完全，升溫時劇反應(3)滴加速度太快(1)減少投料，滴加前先蒸出部分溶劑(2)停止滴加將溫度慢慢升至6570滴加(3)減慢滴加速度11精油含量很低(1)濃一氯帶水(2)冷凝器、合成鍋漏水(3)三甲酯含量太低(4)精蒸真空太低(1)通知脫溶注意水

25、分(2)查明原因，更換設備(3)換用合格原件(4)查明原因，提高真空度八、安全生產(chǎn)的技術規(guī)定(一)主要物料的有關參數(shù)物料名稱在空氣中的爆炸極限（V%）操作場所最高允許濃度（mg/L）二氯乙烷5.815.90.51甲苯1.270.1甲醇6.035.50.001(二)本車間屬甲級防爆，電器設備需要相應的防爆類型。二氯乙烷 、甲醇、甲苯的存放槽及其輸送管道需接地裝置，以防靜電火花的發(fā)生。(三)本車間所有接觸腐蝕物料的設備及管道均采用耐腐蝕、耐溶劑的搪瓷、玻璃鋼或鈦制品。(四)嚴格遵守崗位操作法，尤其是合成溫度及其出料溫度，一定要嚴格控制，以防久效磷在過高溫度下分解發(fā)生爆炸事故。(五)一氯乙酰乙酰甲胺

26、對眼睛有強烈的刺激作用，能引起皮膚過敏。(六)氯氣設備及管道要安裝帶隔膜的壓力表，不能超壓通氯。經(jīng)常檢查設備有關漏氣，以防氯氣外溢，毒害人體。(七)亞磷酸三甲酯有特殊惡臭，要嚴防溢料，而污染環(huán)境。(八)管道設備檢修前必須出清物料，抽除剩余氣體，動火前必須辦好明火審批手續(xù)。(九)久效磷農(nóng)藥屬劇毒農(nóng)藥，在搬運裝卸時，要嚴格防止與久效磷直接接觸。久效磷對人體的毒害主要是基于對膽堿酯酶的抑制作用，因此久效磷農(nóng)藥中毒后的急救采用能夠抗乙酰膽堿毒性作用的頡抗劑“阿托品”和能夠使膽堿酯酶復活的解毒劑“解磷定”。九、設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)首次使用時間備注V101原料貯槽2800×3000

27、 20M3A387.6保溫V101原料貯槽1600×4000 8M3A3R91保溫P102原料泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V105原料定量槽1400×2000 3M3A393.2V103溶劑A貯槽2000×3200 10M3A397.1P104溶劑A泵CB-7 H=70 Q=797.1V106溶劑A定量槽1000×1800 1.4M3A393.2R107配料鍋5000L K型搪瓷86.11V108-1配料液貯槽2800×3000 20M3A388.5保溫P109-1配料液泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V10

28、8-2配料液貯槽1600×4000 8M3A3R91保溫P109-2配料液泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V1121-4配料液定量槽1200×1200 1.5M3A397.1V1101-6溶劑B貯槽5000L搪瓷P1111-3溶劑B泵50FSB-30 H=30 Q=1597.1V1131-4溶劑B定量槽溶劑A高位槽2000L1000×1400 1M3搪瓷搪瓷86.1197.1R1141-4氯化鍋2000L K型搪瓷97.1P1161-4循環(huán)泵CZ100-250BTi97.1E1151-4冷凝器60M2Ti97.1R1171-3加熱鍋3000L K型

29、搪瓷97.1P1181-2出料泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V119分層槽1600×5000 11M3復合鈦97.1V120氯化液貯槽10000L搪瓷91.1P1211-2氯化液泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V124氯化液高位槽3000L搪瓷96.11V125溶劑B高位槽3000L搪瓷86.11V1261-3萃取箱3200×2000×1200A3襯石墨88.5V1271-2廢水定量槽2000L搪瓷86.11V129堿貯槽2400×3000 15M3A397.1P1301-2堿泵IS50-32-125 H=20 Q=12

30、.597.1V1281-2堿定量槽800×1100 0.6M3A3R1311-2中和鍋3000L搪瓷86.11E136冷凝器20M2石墨V1321-2廢水貯槽2400×2800 16M3A398.1P1331-2廢水泵IS50-32-125 H=20 Q=12597.1T134廢水塔Dg50097.1E135廢水再沸器80098.1E136廢水冷凝器700×300097.1V1371-2溶劑回收槽1200×1200 1.5M397.1V1381-6萃取液貯槽5000L搪瓷87.9P139萃取液泵50FS-303F87.5V1431-2萃取液高位槽3000L搪瓷R1411-3脫溶鍋3000L搪瓷96.4V1421-3溶劑受料槽300