折彎成形理論

1、1沖切毛邊高度通常沖切必定會產(chǎn)生毛邊、其高度與板厚相關(guān)。毛邊高度板厚的根據(jù)間隙的設(shè)定、模具構(gòu)造而不同。沖切壓力的計(jì)算沖切加工的壓力可以用下面的計(jì)算公式求得。：沖切壓力 （）：沖切形狀的全周長（）： 被加工材的板厚（）：被加工材的剪斷抵抗値 （/mm2） 被加工材 剪斷抵抗値（/mm2）鉄系SUS SUS鋁系黃銅硅鋼板銅折彎成形理論2下料時的問題點(diǎn)下料時的問題點(diǎn)下料最小直徑一般圓孔是、通常的模具構(gòu)造時都說板厚的倍及mm為最小。但是模具構(gòu)造方面通過充分考慮凸模導(dǎo)引也可以做到板厚以下。與外形近的孔、孔和孔接近時都會變形。由于沖孔而材料產(chǎn)生向板厚方向移動的力。因此、前工站加工的部分有時會變形。而且、板

2、越厚變形越大。沒有變形顧慮的間隔是、孔端到孔端（或者外形）需要板厚的倍以上、但根據(jù)孔的大小而不同。沖切精度界限孔尺寸變化孔豎毛邊橫毛邊下工站壓碎沖切毛邊在下工站被壓碎、而豎毛邊成橫毛邊、結(jié)果導(dǎo)致孔（外形）的變化。下料孔位置精度作為沒有沖切及折彎時的變形之產(chǎn)品、如果在同一工站加工同一工站加工就、一般公差范圍可以做到以下。工站分開時一次結(jié)構(gòu)是跳步結(jié)構(gòu)是3由于沖切的翹曲由于沖切加工而產(chǎn)生被加工材的翹曲（平面度変化）。在沖切過程中應(yīng)力將向被加工材料彎曲方向變化。根據(jù)間隙的量及模具構(gòu)造而不同。沖切出來的東西（凹模上留下的東西）是通過加強(qiáng)卸料板的按壓力量來減少某程度的翹曲。也有由于凹模及凸模的刀口磨損而產(chǎn)

3、生的翹曲。4折彎模具構(gòu)造a)折彎構(gòu)造有時也叫抽引折彎、折彎模具中一般幾乎所有的折彎加工采用此構(gòu)造。主要零件是: 折彎凸模 凹模、頂板來構(gòu)成。折彎位置等的尺寸容易穩(wěn)定、同時可以進(jìn)行復(fù)數(shù)的折彎加工、但是需要采取由于折彎的拉伸變大的防范對策。折彎直角很難做出故需要相關(guān)的對策頂板力變?nèi)鯐r；產(chǎn)品平面度不穩(wěn)定、相反強(qiáng)時，折彎直角度容易開。折彎凹模的，需要是板厚的倍左右大折彎高度低時不彎。凹模：小因是快速折彎，所以直角度不穩(wěn)定。產(chǎn)品的折彎側(cè)面上出現(xiàn)凹狀的橫紋。5折彎構(gòu)造多在簡易折彎等方面使用。主要零件是折彎凸模和凹模來構(gòu)成、模具費(fèi)是比折彎構(gòu)造大幅度便宜、但只是一個位置的折彎加工。折彎位置精度不穩(wěn)定、且容易產(chǎn)

4、生折彎翹曲。出現(xiàn)各種凹狀的橫紋。比較容易做出折彎直角。折彎高度低時、此構(gòu)造很難折彎。凹模肩寬是通常是板厚的倍凸模寬度是一般和凹模肩寬一樣的尺寸。被加工材是如果不在凹模的両肩上就產(chǎn)生滑動而不會彎曲?；貜棇Σ哒蹚澞＞邩?gòu)造時、考慮回彈對策后制作模具。其對策中作為一般性方法有折彎凸模前端上設(shè)突起狀的強(qiáng)壓式和、將斜楔上的凹槽設(shè)在折彎的前工站等的方法。另外、很多時將回彈對策和折彎時的拉伸對策兼顧進(jìn)行。a)強(qiáng)壓折彎凸模前端設(shè)置突起狀、通過將此部份吃入材料來防止回彈。由于強(qiáng)壓、產(chǎn)品折彎根部內(nèi)側(cè)出現(xiàn)突起寬度部分的凹口。強(qiáng)壓的寬度是大約一個板厚、高度是左右。6b)斜楔（凹槽）需要斜楔工站和折彎工站。折彎位置、直角

5、度容易穩(wěn)定。由于斜楔而產(chǎn)品折彎部分的強(qiáng)度降低、所以需要強(qiáng)度的部分不適用為好。斜楔的深度是被加工材的1/3程度來設(shè)定、根據(jù)產(chǎn)品的加工狀態(tài)來調(diào)整。c)三角肋折彎的根部放入三角形狀的加強(qiáng)肋就顯著提高產(chǎn)品的折彎部強(qiáng)度。折彎寬度的窄部分的三角加強(qiáng)肋設(shè)置會折彎高度方向的尺寸不穩(wěn)定、需要注意由于拉伸的展開尺寸計(jì)算。7 折彎時的問題點(diǎn)折彎時的問題點(diǎn)最小折彎高度 3.5T 折彎模具形式中、 BRANK位于折彎凹模的上就由于凹模而BRANK會橫方向逃開、而折彎尺寸很難做出。折彎凹模的為板厚倍以上為理想就BRANK是折彎凸模、展開拉伸做成就、 最小折彎高度是3.5。由于低折彎的変形如果是上述的最小折彎高度以下的尺寸

6、就如左圖一樣容易變形。這是、材料中立軸內(nèi)側(cè)的圧縮應(yīng)力因?yàn)檎蹚澑叨确较虻牟牧虾穸壬佟⑺杂捎谙蛘蹚澑叨确较蛱娱_而產(chǎn)生。8折彎側(cè)面的凸出折彎側(cè)面的凸出此部份凸出由于折彎加工、被加工材料折彎部分向?qū)挾确较蚬钠鹱冃?，還有、由于強(qiáng)壓而產(chǎn)生材料厚度逃開、所以需要折彎寬度方向的精度時需要逃開BRANK的對策。Z折彎的內(nèi)通常比較低的折彎很多時候是同時被加工。此時折彎內(nèi)側(cè)上需要做。根據(jù)板厚、折彎的高度而尺寸不同、但折彎高度mm 以下時取0.20.5為標(biāo)準(zhǔn)。同時加工的時、折彎高度以外的尺寸是很難穩(wěn)定。折彎附近的孔的變形折彎工站前加工的孔等的附近有折彎時、由于折彎而拉伸，導(dǎo)致孔尺寸變化。拉伸產(chǎn)生到折彎的距離及拉伸量

7、，根據(jù)板厚的大小及模具構(gòu)造有很大不同。5.09折彎拉伸變大的結(jié)果導(dǎo)致折彎高度方向的尺寸也發(fā)生變化。在需要孔尺寸及折彎高度尺寸精度時、折彎加工后再進(jìn)行孔沖切。但是、沖切毛邊方向要在折彎的外側(cè)。由於折彎的翹曲折彎加工時、由于其壓縮應(yīng)力、拉伸應(yīng)力的反彈而產(chǎn)生回彈,其結(jié)果影響折彎直角度、同時也影響被加工材料的平面度。通過頂板的按壓力量來調(diào)整可減少某種程度的翹曲。折彎方向和相反側(cè)產(chǎn)生翹曲。10其他的問其他的問題點(diǎn)題點(diǎn)壓印(embossing)1.半沖切的壓印加工、通常凹模和凸模以同樣尺寸制作。用以板厚的略來完成沖切、要求被加工材厚度的一半以上高度時 有必要凸模刀口上設(shè)來防止破損2.在需要板厚程度的高度時

8、、將凹模的尺寸作為既定尺寸將凸模尺寸比其做大些。內(nèi)緣翻邊將在前工站下孔后頂上去的方法和將下孔和頂上同時進(jìn)行的方法、但同時加工時需要粉屑的處理、所以是一次結(jié)構(gòu)而需要作業(yè)員。內(nèi)緣翻邊凸部的外形和內(nèi)徑是以厚度的來設(shè)定需要絲攻時以左右設(shè)定補(bǔ)強(qiáng)卷邊(bead)為了不變更薄板的材質(zhì) 板厚而增加強(qiáng)度、有設(shè)補(bǔ)強(qiáng)卷邊的情況和折彎同樣產(chǎn)生附近的孔變形和產(chǎn)品平面度變化、需要注意。高卷邊時、卷邊周圍的凸側(cè)上和折彎同樣強(qiáng)壓來得到穩(wěn)定。11撞擊被加工材料受各種加工而惡化。為了矯正這些為目的、而進(jìn)行撞擊一般撞擊是里表兩面加工。折彎側(cè)面內(nèi)側(cè)的壓印、內(nèi)緣翻邊折彎的側(cè)面的內(nèi)側(cè)有凸壓印、內(nèi)緣翻邊時、將折彎凸模逃開倒下面就其根部是模

9、糊。結(jié)果、折彎高度方向的尺寸會變化。需要折彎形狀精度時、將折彎凸模通過凸輪向推進(jìn)方向移動三角肋作為折彎強(qiáng)度提高及折彎直角度穩(wěn)定目的、折彎的根部 實(shí)施三角肋。三角肋的大小等于一個板厚一般上直角折彎和抽引同時進(jìn)行所以一個方向變形12【1】向下折彎向下折彎: A.折彎方式折彎方式 - 必須要以衝子方式來折出想要的角度必須要以衝子方式來折出想要的角度.為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢?因?yàn)樵趬毫线^成中折彎,因料帶移動而無法準(zhǔn)確定位, 產(chǎn)生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)- 內(nèi)容方面內(nèi)容方面13 我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高

10、於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證. 但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大於衝子(一般不會采用)!14B.入子配合入子配合 (1).標(biāo)準(zhǔn)配合標(biāo)準(zhǔn)配合 即: 下模入子下模入子 R=上模衝子上模衝子R-材料厚度材料厚度T優(yōu)點(diǎn):成型較為穩(wěn)定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點(diǎn):T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.下模入子下模入子R設(shè)計(jì)設(shè)計(jì): 依端子圖面所需之?dāng)?shù)值依端子圖面所需之?dāng)?shù)值,可不考慮回彈可不

11、考慮回彈,T=0.3R0.9R0.6 15(2).過量過量R配合配合 即: 上模衝子上模衝子R=下模入子下模入子R+材料厚度材料厚度+過量過量R 過量R之取值:10%T50%T為宜 優(yōu)點(diǎn):對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點(diǎn):不適於軟質(zhì)材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應(yīng)敏感.T=0.3R0.9R0.5 16(3).兩種配合之區(qū)別兩種配合之區(qū)別 90成型為例受力面為整個區(qū)域受力面為整個區(qū)域,受力受力均勻均勻受力區(qū)域?yàn)榫植渴芰^(qū)域?yàn)榫植?各點(diǎn)程度有別各點(diǎn)程度有別 ,材材料較大變形料較大變形17成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準(zhǔn),可以用脫料板及下模板壓緊

12、,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.(3).成型時必需夾緊材料成型時必需夾緊材料側(cè)移可能18(1).成型衝子直線段對難易度之影響成型衝子直線段對難易度之影響此段距離應(yīng)此段距離應(yīng) 1t若若0則成型不易則成型不易(2).小角度小角度,小小R成型困難成型困難-回彈量太大回彈量太大如701之低TALL成型因?yàn)椴牧习l(fā)生塑性變形之因?yàn)椴牧习l(fā)生塑性變形之區(qū)域太小區(qū)域太小,結(jié)果難以固化結(jié)果難以固化.C.折彎成型兩段式理論折彎成型兩段式理論為什麼?極端驗(yàn)證法 (尖點(diǎn)情形)19 (3).材料變形兩段式理論材料變形兩段式理論 a.衝子導(dǎo)位段下降之過程中即已發(fā)生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預(yù)折) b.衝子R與下模

13、入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結(jié)果固化塑性結(jié)果.此時若沖子脫開材料亦有彎折20c.結(jié)論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當(dāng)減少設(shè)計(jì)的角度回彈量.(如701各類模分析比較) D. 90 成型方式成型方式 (1). 可采用方式可采用方式 兩個工站TYPE1: 預(yù)成型預(yù)成型+成型成型 TYPE2: 成成 型型+調(diào)調(diào) 整整 三個工站TYPE: 預(yù)成型預(yù)成型+成型成型+調(diào)整調(diào)整21(2).預(yù)成型預(yù)成型+成型方式設(shè)計(jì)成型方式設(shè)計(jì)45預(yù)成型圓心距圓心距由以上之位置關(guān)系可導(dǎo)出為 3.1415* R/4+ 補(bǔ)正值補(bǔ)正值

14、90成型(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模)22A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩(wěn)定)B.同樣有成型兩段式影,響導(dǎo)位段越高越穩(wěn)定,成型 越容易.C.必需以強(qiáng)力LIFT壓料 夾持. D.脫料板成型之影響因素:【2】向上折彎向上折彎1SPM(衝床慣性力) 2傳力梢長度3傳力彈簧力量 4副導(dǎo)柱(套)精度 5定位穩(wěn)定性程度 等23A. 成型一般結(jié)構(gòu)成型一般結(jié)構(gòu) - 兩站折彎兩站折彎 PUNCHPUNCH【2】“Z”字形折彎成型字形折彎成型24B.“Z”字成型設(shè)計(jì)時切記兩點(diǎn)字成型設(shè)計(jì)時切記兩點(diǎn): 1).第2站不要重復(fù)成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成

15、型到位.PUNCH12要知道材料在 處和 處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在 處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.12252).第2折與第1折需順接順暢圓心距 圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折). 需保證不能有兩個“R”,又要保證90可容易達(dá)成. 設(shè)計(jì)時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考 慮折彎R/折彎高度,不能死守成規(guī),且必要時下模入 子設(shè)計(jì)小於90,以彌補(bǔ)實(shí)際狀況之較大回彈量.補(bǔ)正量僅供參考:黃銅/鄰青銅 0.20mm CONT寬度 0.05mm內(nèi) B/L寬度 0.050.15mm鋼材0.30mm以上: 0.100.20mm 需依實(shí)際來作判定.26在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這種方式:21問題點(diǎn): 通常在材料成型後, 處材料回彈不對等. 在成型較死情況下 點(diǎn)回彈量較小,