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文檔簡介

1、螺旋葉片的碳氮共滲熱處理工藝碳氮共滲以滲碳為主的化學熱處理，其性能和工藝方法等與滲碳基本相似，但是有氮原子的滲入。碳氮共滲的特點1. 處理溫度低，可減少工件畸變量，降低能耗。2. 滲層有較好淬透性和耐回火性。3. 較高的疲勞強度和耐磨性。4. 碳氮共滲初期有較快的滲入速度，一般都將共滲層控制在0.2075mm范圍內(nèi)。材料 q235A鋼 C 0.22% Mn 1.4% Si 0.35% S 0.050% P 0.045%要求：有效硬化層大于0.2mm 表面硬度 HRC 5862由于螺旋葉片材料為低碳鋼的用途是高速輸送，要求較高的耐磨性，工件本身比較薄，最后處3mm，要盡量減少畸變量，所以最后選擇

2、碳氮共滲工藝氮原子的滲入可以增加低碳鋼表面的滲碳速度。第一次試制絞龍?zhí)嫉矟B工藝83081060油高速時間CP%NH3120min1.00.12/H15min碳氮共滲工藝過程IPSEN密封箱式可控氣氛多用爐，每爐裝1000kg，每爐5層，每層5卷用隔板隔開每層留有空隙2cm。加熱至830碳勢CP%1.0保持120分鐘通入氨氣0.12/H，然后關閉氨氣降溫至810碳勢CP%1.0保持15分鐘，直接淬入60的油中用高速攪拌?；鼗鸸に?80保溫90min，然后空冷至30，隨后檢測180時間90min自然冷卻30檢測結果使用沃伯特維氏硬度計測量表面硬度和有效硬化層表面硬度 HV1 61.262.5有效

3、硬化層 CHD 0.285mm金相檢測殘余奧氏體等級 2級 馬氏體等級 2級 表面碳化物 2級畸變量螺旋葉片的內(nèi)孔變形量有縮孔現(xiàn)象而且過大導致58mm的傳動軸無法穿入裝配分析原因有效硬化層高于要求的深度，所以共滲溫度過高以及淬火溫度過高還可適當降低，淬火油溫升高至70攪拌速度也改為中速(注意散熱面積過大引發(fā)火災)改變工藝降低共滲溫度可能會導致有效硬化層深度減少，降低淬火溫度會使表面硬度降低，畸變量也會有適當改善第二次試制工藝82080070油中速時間CP%NH3120min1.00.14/H15min將共滲溫度調(diào)整至820，淬火溫度調(diào)整至800，淬火油溫提高至70并且改為中速攪拌。氨氣流量適當增加至0.14/H，彌補降溫帶來的有效硬化層減少。回火工藝不變檢測結果使用沃伯特維氏硬度計測量表面硬度和有效硬化層表面硬度 HV1 60.1-61.5有效硬化層 CHD 0.256mm金相檢測殘余奧氏體等級 2級 （幾乎不變） 馬氏體等級 2級 （略有

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