工藝管道吹掃方案(新)

1、天佳科技5000Nm³/d液化天然氣項目 管道吹洗方案工藝管道吹洗方案寧夏商萊能源開發(fā)有限公司興縣分公司編制人：吹掃負責人：編制時間：1. 編制說明1.1 管道的吹掃與清洗屬于預(yù)試車范疇，參與這些工作的主要是生產(chǎn)人員，且各種資源皆由建設(shè)單位（天佳科技）提供，所以必須由其組織。1.2天佳科技負責組織吹掃與清洗工作，并在吹掃或清洗前編制完成管道系統(tǒng)吹洗方案。1.3天佳科技5000Nm³/d液化天然氣項目裝置施工已進入收尾階段，部分管線試壓已結(jié)束，具備清洗或吹掃條件。該裝置共有各類工藝管道約300m，管道材質(zhì)包括不銹鋼管、碳鋼管等。本系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)過程較簡單，工藝流程不復(fù)雜。但是撬

2、裝設(shè)備管線分布密集、閥門管件規(guī)格數(shù)量多，對管道安裝施工要求高。為了保證施工質(zhì)量，確保開車成功，特制定本方案，指導(dǎo)管線清洗或吹掃工作。2. 編制依據(jù)2.1天佳能源科技股份有限公司提供的設(shè)計施工圖紙；2.2工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；3. 吹掃或清洗應(yīng)具備的條件3.1 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。3.2 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。3.3 管道工作已完成，確定管路無修改處。3.4管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)由施工單位、承包單位、甲方專業(yè)組聯(lián)

3、合檢查確認吹洗前的條件。3.5 吹掃前吹掃負責人應(yīng)對相關(guān)圖紙、資料進行收集整理，每段管道吹掃完成及時填寫管道吹掃記錄。4. 施工技術(shù)措施 4.1吹洗方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。一般對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。4.2對于管道的吹掃與清洗，一般按先主管后支管的順序進行。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定相應(yīng)的吹洗方法。4.3 當管道吹掃結(jié)束進行管道復(fù)位時，由吹掃負責人及天佳科技設(shè)計方負責人共同檢查，同時填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。5. 主要施工方法5.1 水沖洗5.1.1 在水沖洗前，應(yīng)確定沖洗

4、水的排放是否可靠，能否承受大流量沖洗水的排放。當選擇排放管道時，排放管道的截面積不得小于被沖洗管截面截的60%。5.1.2 在沖洗前，應(yīng)使用潔凈水。5.1.3 當沖洗的管道中包括儀表時，可以先用潔凈水將管道充滿，然后進行大流量的間歇式排放沖洗；也可以先將管道用潔凈水充滿后，連接一個能夠提供滿足沖洗流量的合格水源進行連續(xù)式排放沖洗。沖洗時必須保證其沖洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。5.1.4 當排出口的水色和透明度與入口水色目測一致，且觀察水的濁度達到設(shè)計規(guī)定時，說明此管道的沖洗已合格，否則應(yīng)按上述5.1.3中規(guī)定重復(fù)進行沖洗，直到合格為止。5.1.5 當管道排水時，應(yīng)注意打開管道高出的

5、放空閥，以防止負壓的形成，造成對管道破壞。另外，當管道排放時，應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈，排水完畢后，應(yīng)使用壓縮空氣吹干。5.2 空氣吹掃5.2.1 利用空氣進行吹掃的管道，使用的空氣必須是清潔的且對管道使用性質(zhì)不相抵觸的潔凈空氣。吹掃可利用生產(chǎn)裝置的空氣壓縮機進行間斷性的吹掃。流速不宜小于20m/s。為保證吹掃過程中氣體的流動速度，當氣源不足時，可采用間歇式爆破吹掃。我單位決定采用裝置區(qū)空氣儲罐（或氮氣儲罐）進行蓄氣，各個工序通過儀表風管道增加支管，進行吹掃。5.2.2空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口放置靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。5.2.3

6、管道吹掃合格后應(yīng)及時封閉。5.3 蒸汽吹掃5.3.1 對于蒸汽管道，只能用蒸汽進行管道的吹掃。吹掃前，應(yīng)檢查管道支架安裝是否牢固，臨時管道是否按照蒸汽管道的技術(shù)要求安裝完畢。5.3.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管、及時排水，并檢查管道的熱位移。5.3.3 蒸汽吹掃前，對于被吹掃的管道，應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時，一般采用每次吹掃一根，輪流吹掃的辦法。另外，在吹掃過程中應(yīng)以大流量的蒸汽進行吹掃，且蒸汽的流速不應(yīng)低于30m/s。5.3.4 蒸汽管道吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當設(shè)計文件沒有規(guī)定具體的檢驗標準時，可按如下表格中規(guī)定的標準進行蒸汽吹掃質(zhì)量的檢測。項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小0.6m

7、m以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/c時間15min（兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。吹掃后，鋁板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。6. 吹洗的組織工作為了圓滿完成此項工作，成立吹洗小組。小組各成員專門負責此項工作，成員編制根據(jù)實際情況而定。小組將積極采納甲方及質(zhì)檢單位的合理化建議，加快施工進度。吹洗小組由商萊能源公司確定。6.1 清洗用水源清洗用水源采用裝置區(qū)外圍就近的河水。6.2 吹掃用氣源本系統(tǒng)吹掃用氣源由裝置自帶制氮系統(tǒng)提供，我單位組織人員進行試壓工作。7. 安全技術(shù)措施7.1 吹掃的排放口應(yīng)不朝向通道口，并有安全及警示措施。7.2 各種用電設(shè)施設(shè)備采用防水措施，線路上設(shè)置漏電保護器。7.3 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，吹掃孔兩側(cè)應(yīng)有專人看護并設(shè)置警示牌。7.4 吹掃管線不能用鐵錘敲擊，應(yīng)使用木棍等軟物敲擊。7.5吹掃時應(yīng)統(tǒng)一指揮，切不可盲目行動，特別是對閥門的開啟應(yīng)在確認后再行動，指揮不明確不能任意行動。7.6放氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)有專人值班，以免發(fā)生危險。7.7吹洗時，防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口須避開道路、操作場地及其它人員和設(shè)備集中的地方，須引至安全地點。 7.8現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程。7.9施工現(xiàn)場須按職業(yè)安全、HSE等文件要求進行施工。8. 方案用料計劃序號名稱規(guī)格單位