地下室模板工程施工方案最終版(西安市雁塔區(qū)人民檢察院)

1、西安市雁塔區(qū)人民檢察院技術(shù)偵察綜合樓 地下室模板工程專項施工方案目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準備4、 模板施工工藝及方法5、 荷載計算6、 質(zhì)量控制措施7、 模板拆除8、 模板工程安全文明施工注意事項9、 應(yīng)急預(yù)案10、 發(fā)生意外事故的應(yīng)急救援措施一、工程概況 1、工程名稱：西安市雁塔區(qū)人民檢察院技術(shù)偵查綜合樓2、工程地點：西安市長安西路以北，電子正街延伸段以東3、建設(shè)單位：西安市雁塔區(qū)人民檢察院4、設(shè)計單位：陜西勃博建筑設(shè)計有限公司5、監(jiān)理單位：西安茂華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6、施工單位：陜西建工第三建設(shè)集團有限公司7、本工程建筑面積9469m2，地上5996m2，其中技偵主樓

2、面積5413m2，案管中心面積291m2，控申大廳292m2，地下3473m2，建筑基底面積1780m2。8、本工程建筑功能：主樓地上15層為技術(shù)用房，6層為交流空間；輔樓分別為控申大廳及案管中心；地下1層為辦案工作區(qū)、輔助用房、設(shè)備用房及汽車庫；9、建筑層數(shù)：地上6層，地下1層，建筑高度24.0m；10、建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為乙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度；11、設(shè)計標高：本工程±0.000相當于絕對標高為422.20m； 二、編制依據(jù) 1、西安市雁塔區(qū)人民檢察院技術(shù)偵察綜合樓施工圖紙 2、西安市雁塔區(qū)人民檢察院技術(shù)偵察綜合樓施工組織設(shè)計 3

3、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 4、建筑施工測量規(guī)范GB50026-2007 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991 7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20133、 施工準備工作 1、技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定

4、模板初步設(shè)計方案。 2、材料準備：模板采用：915mm×1830mm×15mm規(guī)格的多層板，背楞采用60mm×80mm松木枋和48×3.5mm的鋼管，模板支撐采用：48×3.5mm的鋼管支撐，承臺及基礎(chǔ)梁磚胎模采用240×115×53mm普通灰砂磚M5水泥砂漿砌筑。 3、 施工機具準備：結(jié)合本工程工期緊、量體大的特點，根據(jù)施工組織設(shè)計要求，模板工程場內(nèi)材料運輸采用塔吊運到施工現(xiàn)場進行安裝，主要施工機具用量如下表：主要施工機具及工具準備一覽表序號施工機具名稱型號數(shù)量備注1施工電梯1臺2塔吊1臺3圓鋸機MQ2132臺4壓刨機MB

5、104B2臺5電弧焊機BX-2501臺6砂輪切割機J3G2-4001臺7手電鉆JIE-SP-04-10A5臺8手提電動鋸M-651A5臺9墨斗、粉線帶10水準儀DSC2321臺11全站儀NTS-312B1臺12經(jīng)緯儀DT-02C/DJ21臺13鋼卷尺100m/50m/5m14直尺23m15工程檢測尺2m16塞尺一般 4、勞動力準備：根據(jù)施工進度計劃安排，售樓部模板勞動力計劃 勞動力準備一覽表序 號 施工部位工種 人數(shù)墻柱工程頂梁板工程25頂板、梁1木 工20202電氣焊工323電 工21 5、技術(shù)準備：模板支設(shè)前，施工員和班組長必須熟悉施工圖紙、«GB505204-2002»

6、;規(guī)范和«03G101»圖集以及施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容，以此為依據(jù)編出作業(yè)指導(dǎo)書和模板配制表。. 模板支設(shè)前，應(yīng)配合測量人員定出軸線控制點或軸線，彈出支模部位構(gòu)件尺寸線。6、管理人員組織及分工職權(quán)劃分：本工程以主任工程師負責(zé)項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。對模板工程進行技術(shù)交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責(zé)模板工程驗收，配一個測量員，負責(zé)工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點；配一個工長，對模板加工、安裝向工人交底，對模板加工、安裝進行現(xiàn)場指導(dǎo)。四、模板施工工藝及施工方法（一）地下室底板 施線 焊底板限模桿 支底板側(cè)模 安裝拉桿并焊接 拉線找平 效正加固 鋼板止水帶安裝 焊外墻倒止

7、水定位筋 安裝300高模板 安裝拉桿 效正 加固 復(fù)核 驗收（二）柱、墻、梁板 軸線、標高復(fù)核 支模架搭設(shè) 柱墻模板清理、 涂刷隔離劑 陽角處貼雙面粘膠帶 總包驗收 穿拉桿 安裝柱墻模板 效正 加固 柱墻模板驗收 安裝梁板模板 梁板模板驗收 鋼筋綁扎 邊模效正 模板復(fù)核 模板驗收（三）流水段劃分 1、施工流水段劃分考慮到本工程技偵主樓在6軸和7軸之間有一條后澆帶，故將該工程施工分為東西兩個流水段進行施工，即西段2-6軸，東段7-11軸，頂板、梁、框架柱也將分為兩段施工。2、模板及支撐配置層數(shù)：本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面大，模板工程量大，故考慮頂板、框架柱按整層材料進場。 3、模板選用：基礎(chǔ)承

8、臺和基礎(chǔ)梁模板、框架梁、頂板、柱均采用15mm覆膜多層板，利用模板表面覆膜不使用脫模劑。方木為50×80mm，地下室支撐體系為碗扣式鋼管腳手架。 4、位置控制措施：平面位置控制：模板支設(shè)前，必須將墊層上的墻體軸線和邊線用吊線錘引到底板上網(wǎng)筋上(同時校核底板墻體插筋的位置準確度，發(fā)現(xiàn)偏差過大應(yīng)及時通知施工員)。施工員、質(zhì)量員進行檢查后拉通線焊接模板“寬度定位筋”。5、標高控制：筏板模板、電梯基坑模板、300mm倒墻模板上口應(yīng)測標高，再拉線復(fù)查。模板的上口必須在砼面標高之上35mm，以使砼澆灌完拆模后模板下口不會嵌入砼內(nèi)，從而保證砼的表觀質(zhì)量。6、寬度控制：保證模板下口尺寸準確。為保證上

9、口尺寸準確，在吊模上口水泥支撐或焊鋼筋定位，間距不大于1000mm。（四）、柱、墻梁板模板安裝施工技術(shù)要求：1本工程支撐系統(tǒng)采用鋼管網(wǎng)架體系，梁板下鋼管立桿距墻、柱邊為400mm左右，中間間距均為700mm，水平鋼管設(shè)二道（第一道離地1500mm，第二道離地3000mm），縱橫貫通，端跨設(shè)垂直剪力撐。2柱模板安裝：地下室鋼管抱箍，間距400mm，鋼管加固。截面<600mm的方柱采用鋼管抱箍和在柱外設(shè)拉桿相結(jié)合的施工方法。鋼管抱箍離地150mm，離梁底200mm，中間400mm，鋼管抱箍底箍，頂箍必須與內(nèi)架連接牢固，中間抱箍間隔與內(nèi)架連牢，間距600mm，柱外拉桿采用14，拉桿間距400m

10、m，模板豎向背枋間距200mm，安裝柱模前先將模板上砼殘留物徹底清理干凈，滿涂隔離劑一遍，待干后將雙面粘膠帶貼在被壓模板側(cè)邊上，粘膠帶與模板邊平直，安裝時根據(jù)地面控制線將柱模就位并將柱腳第一道鋼管抱箍用扣件與內(nèi)架連接，柱外拉桿擰緊后再緊柱箍扣件，同樣方法將最頂一通鋼管抱箍用扣件與內(nèi)架臨時固定，并將柱箍外拉桿安裝時然后根據(jù)控制線將柱腳效正到位，并用線錘和鎯錘將柱效正垂直， 中間鋼管抱箍先安裝柱高1/2處的抱箍，抱箍扣件臨時固定，先將柱外拉桿擰緊，然后吊垂線效正柱身豎向彎曲，再將抱箍扣件鎖牢，中間其余抱箍安裝方法相同。3剪力墻模板安裝：（1）地下室外剪力墻模板安裝：地下室剪力墻模板在安裝前必須把留

11、置300mm倒墻、接止水鋼板上遺留的混凝土余漿清洗，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理、甲方驗收后方才進行安裝。（2）地下室內(nèi)剪力墻模板安裝：剪力墻拉桿選用14螺桿固定，水平拉桿離墻陽角邊80mm，離陰角210mm，中間間距500mm，拉桿豎向離地150mm，離頂200mm，中間間距400mm，拉桿外設(shè)20PVC套管及套帽，模板背面背枋豎向設(shè)置，間距250，剪力墻端鎖箍鋼管外設(shè)控制陽角質(zhì)量的受力拉桿，豎向間距400mm。安裝前將模板上殘留砼徹底清理干凈，涂刷隔離劑一遍，然后將雙面粘膠帶貼在被壓層板側(cè)面，粘膠帶與側(cè)邊齊平且直，經(jīng)質(zhì)量部門驗收后才能進行模板安裝工作，安裝時根據(jù)地面控制線就位，安裝離地第一道鋼管抱箍和最

12、后一道鋼管抱箍并與內(nèi)架連接，同時將抱箍外拉桿安裝好，吊垂線效正垂直度擰緊拉桿，接著固定高度1/2處抱箍及安裝抱箍外拉桿，并與內(nèi)架連接，用線錘效正墻身直度，最后將墻身高度范圍內(nèi)的鋼管抱箍及拉桿完善。（3）電梯井剪力墻內(nèi)的模板安裝：電梯井內(nèi)模板豎向配置，在離樓50處予埋14500拉桿，電梯井剪力墻外圈水平鋼為通長鋼管陽角處用木楔楔緊。（4）樓梯間弧形剪力墻模板安裝：樓梯間弧形剪力墻模板按標準層高度1/2尺寸配置三段，離樓面一段在砼澆后不拆除作為層間連接模，在樓面下50mm連接模處預(yù)埋拉桿，拉桿離弧形墻邊100mm，中間間距500mm弧形模板水平分段根據(jù)圖紙，水平鋼管背枋外加工。 4梁模板安裝：柱、

13、墻模板控制梁的標高。梁模背枋橫向設(shè)置， 中間間距<300mm。梁下立柱鋼管離梁邊300mm，縱向間距600mm，梁下水平鋼管設(shè)二道，加固梁的鋼管最端一擋盡量靠梁端，中間間距600mm，與內(nèi)架連接在一起，加固水平桿設(shè)二道；700mm高的Z字梁設(shè)14穿墻拉桿，間距600mm（見圖四），<700mm高的梁在梁側(cè)板底下150mm處設(shè)通長鋼管與加固梁的豎向鋼管連為一體，通長鋼管與內(nèi)架樓板的擱桿連接形成對稱受力，梁模組裝時，底模側(cè)邊均貼雙面粘膠帶，外梁設(shè)45度斜桿，間距600mm。 5、柱模支設(shè) ：柱模支設(shè)前，必須先根據(jù)控制線在地下室底板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線在鋼筋骨架上焊上四根10定位

14、筋以控制模板的尺寸。彈柱子邊線時，應(yīng)同時檢查是否因鋼筋偏位影響柱模支設(shè)，否則應(yīng)立即通知施工員，由施工員組織相關(guān)人員對偏位鋼筋校正后方可進行施工；柱模支設(shè)前，必須先將柱底渣屑、浮漿、泥土清洗干凈。 6、柱模支設(shè)必須垂直、方正，拼縫必須嚴密。為防止砼澆注時施工縫處漏漿，必須在澆筑砼前一天用水泥砂漿將柱下懸空縫堵實。柱接縫處模板用海綿條粘貼。7、最后檢查模板定位是否準確，班組先用吊線錘檢查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工員、質(zhì)檢員進行復(fù)檢。 8、模板安裝順序：搭設(shè)滿堂腳手架模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆模清理模板五、荷載計算A、振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值F1，取F1=4.0kN/m

15、2。B、新澆砼對模板側(cè)壓力標準值F2按下式計算：F2=min（0.22ct012V1/2，cH）式中：c砼的重力密度，c=25kN/m3 t0新澆砼的初凝時間，取t0=5.71V砼的澆筑速度，取V=2.5m/hH砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度H=4.8m1外加劑修正系數(shù)，取1=1.02砼坍落度影響修正系數(shù)，本工程砼入模度控制在50左右，取2=1.15 則：F2=min0.22×25×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，2×4.8 =40.87N/m2C、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值取F3=4.0kN/m2。（對泵送砼按容積

16、為0.2-0.8m3的運輸器具取值） C、撓度驗算按下式：W=5ql4/(384EI)W 式中W柱箍桿件允許撓度，取W=3mm。 E桿件彈性模量，E=206kN/mm2 I桿件的慣性矩，I=12.19×104mm4 q'砼側(cè)壓力F2產(chǎn)生的均布荷載值， q'=1.2F2l1×0.85=1.2×40.87×0.4×0.85=16.67N/mm 故: W=(5×16.67×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)=1.71mm因W<W， 所以撓度滿足要

17、求。D、支撐采用對拉螺桿為主承力件，50×80木枋和鋼管為縱向內(nèi)背楞，立放，間距為300；以48×3.5鋼管為橫向外背楞，其間距與螺桿間距一致。2、梁模支設(shè) 2.1、梁模的定位根據(jù)控制軸線進行，并針對梁模位置對柱模進行校核，要求其位置精確無誤，梁標高定位時在梁的支撐鋼管上投注標高點，再用鋼筋卷尺量測。2.2、梁模采用18厚多層板，模板要求表面光滑、尺寸準確、模板剛度大。因梁板在拆模時一般破壞較嚴重，為確保工程質(zhì)量，待砼強度達100%后才能拆模。2.3、梁模支撐系統(tǒng)與板模支撐系統(tǒng)連成一個整體。2.4、對于高度較大的梁,立桿支撐的排距必須適當加密。2.5、對于梁跨度大于4m的梁

18、和大于2m的懸挑梁，應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/000-3/1000。2.6、當梁高h800的梁，直接采用鋼管和木枋加固，梁模支設(shè)，背楞木枋間距不大于200，外楞立桿間距不大于600，斜撐間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于600，具體加固如圖4-6所示:2.7、當梁高800h1000時采用一道對拉螺桿，當梁高h1000時，設(shè)多道對拉螺桿，具體位置設(shè)置于梁中，作法如圖4-7 2.8、梁模板的配制：梁模板配制前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙做出模板配制表，然后按模板配制表在木工加工棚進行配制，配制好的模板應(yīng)及時予以編號，編號時必須寫上梁的編號、模板尺寸，然后按編號分類堆放并加以覆蓋。 2.9、梁模板安裝

19、順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線檢查梁兩側(cè)模板安裝調(diào)整模板3、地下室頂板模板支設(shè) 3.1、板模支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管，扣件搭設(shè)成滿堂架。3.2、地下室車庫層高為6.4m、主樓層高為滿堂架立桿間距為1.2m，接頭用一個十字扣和一個萬向扣，搭接為0.81m，立桿底部支撐在基礎(chǔ)與樓板上。在立桿底墊木枋和模板。第一道橫桿為掃地桿，應(yīng)從底板上0.2m處搭設(shè)，第二道應(yīng)從底板上1.6m處搭設(shè)，第三道步距為1.8m，第四道至梁底，第五道至板底下100mm處，橫桿接頭處應(yīng)相互錯開，每隔二跨設(shè)置一道剪力撐，板模的支撐體系與梁、柱模支撐體系連成一體。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)根據(jù)底板面上軸線、位置線

20、，留出梁、墻、柱支模位置及操作面。3.3、板模采用木模板拼裝，柵格采用木枋，木模擱放在60×80的木方上，拼縫位置采用木枋并用鐵釘釘牢，間距為300mm。3.4、板模的標高支設(shè)時根據(jù)立桿上的引測標高點控制。 3.5、板模支撐系統(tǒng)如圖4-8所示： 3.6、樓板模板計算 樓板厚度200mm和300mm，模板板面采用115mm，高強度九夾板，次龍骨采用60×80mm杉木枋，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4，主龍骨采用48×3.5鋼管。荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kn/m2混凝土自重標準值：2

21、5kn/m3鋼筋自重標準值：1.1kn/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值：0.3kn/m2樓板按100mm厚計算：荷載標準值：F1=1.2×（0.3+25×0.10+1.1）+1.4×2.5=8.18kn/m2樓板按120mm厚計算：荷載標準值：F2=1.2×（0.3+25×0.12+1.1）+1.4×2.5=8.78kn/m23.7、計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為次梁，次龍骨作為梁支點按簡支梁考慮，梁寬取250mm。板厚按100mm計算：按抗彎強度驗算：M=1/8q1l21，=M/Wfm式中：M

22、彎矩設(shè)計值（N/mm2）q1作用在頂板模板上的均布線荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）組合q1=F2×0.25=8.78×0.25=2.19kn/ml次龍骨間距（mm）受彎應(yīng)力計算值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊第四板取11N/mm2=M/Wfm（1/8q1l21）/（1/6bh2）11N/mm2l188×50×802/6×3.46=1356mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250w=0.677×ql4/100EIl/250q作用在模板上的均布線

23、荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I模板的截面慣性矩（mm4），I=1/12×（b×h3）=1/12×（200×183）=9.72×104（mm4）l3（100×104×9.72×104/0.677×250×3.46）614mm取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，l=440mm，施工次龍骨間距取300mml=440mm滿足要求。3.8、計算主龍骨的間距：用48×3.5的扣件腳手架作為主龍骨，間距最大為1200mm，最下一層掃地桿距地160

24、0mm，中間水平拉桿間距最大為1200mm，水平桿步距取1800mm，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm），鋼管的彈性模量E=2.06×105（N/mm2）（1） 抗壓強度驗算：N=7.78×1.2×1.2=11.203knN=A×f=489×215/1000=40.64kn11.203kn所以滿足強度要求。（2） 穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心a=25mm計算）：慣性距：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.218×105mm4回轉(zhuǎn)半徑：ix=Ix/A=15.782mm長細比：x=1800/15.782

25、=114.05，查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.511，歐拉臨界應(yīng)力：Nex=2EA/2x=22.06×105×498/114.052=77.76kn初始偏心彎矩：Mx=Na=19.90×103×25=497.50N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)：yx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩：Wx=Ix/（D/2）=1.218×105/（48/2）=5075mm3N/x×Amx×Mx/yx·Wx1-0.8N/Nex=19.90×103/0.511×489+1.0×497.50/1.

26、0×5075×1-0.8×19.90/77.76=79.76N/m2=79.76Mp215M 所以滿足要求。4、 樓梯模板 4.1、樓梯模板支撐系統(tǒng)用48×3.5鋼管、扣件搭設(shè)而成，其立桿應(yīng)與樓梯的斜面垂直。側(cè)檔模中間支撐用一通長鋼管扣扣件卡住，側(cè)檔模兩邊用長木枋釘撐，以防止側(cè)檔模傾斜,具體見圖4-9所示。 4.2、樓梯側(cè)模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，樓梯底模用木模拼裝。梯級側(cè)檔模一頭放置在樓梯側(cè)模上并用鐵釘釘牢；另一頭用鐵釘固定在樓梯剪力墻模板上面并用小木枋釘撐在樓梯底模上面，在砼澆注時邊澆邊拆。 4.3、樓梯標高的控制，必須準確無誤，并應(yīng)考

27、慮到結(jié)構(gòu)標高與建筑標高的差別。根據(jù)樓梯施工縫留設(shè)要求，應(yīng)在澆筑層平臺往上支設(shè)三步樓梯。4.4、樓梯結(jié)構(gòu)施工時，要考慮其裝修面層厚度，確保裝飾后左右兩梯段上對應(yīng)踏步共線（一般相臨兩個梯段踏步間錯開3cm）。 5、梁后澆帶處，采用鋼筋做成支架，將兩層鋼絲網(wǎng)用鋼筋支架固定，板內(nèi)后澆帶處，同樣焊成鋼筋支架固定鋼絲網(wǎng)。具體如圖4-14所示: 6、防水型止水螺桿的應(yīng)用 由于本工程地下室埋深比較深，特別對外墻和底板防水要求高，采用防水型止水螺桿對本工程非常有用，它的好壞直接影響砼抗?jié)B能力，對止水螺桿制作、 止水片焊接質(zhì)量要求高，防水型止水螺桿如圖4-15所示：預(yù)留的5×5mm的楔形塑料塊待拆模后取

28、出，再用防水砂漿填補，應(yīng)比小木塊每邊大2cm。 后澆帶止水鋼板做法示意圖（1） 后澆帶止水鋼板做法示意圖（2）六、質(zhì)量控制措施 1、材料質(zhì)量控制：1.1模板進場時必須通過驗收檢查，合格后方可使用，檢查內(nèi)容有：產(chǎn)品合格證和檢測報告、模板外觀尺寸、模板表面是否光滑平整等。1.2進場木枋的質(zhì)量要求：木枋的外觀尺寸必須符合要求，平直且表面無裂紋。1.3、鋼管、扣件的質(zhì)量要求：鋼管無彎曲變形、表面無銹蝕，扣件無裂紋和變形。對拉螺桿所用鋼材質(zhì)量必須符合要求。2、模板的配制質(zhì)量控制：2.1、力求簡單，節(jié)省材料，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證不漏漿。2.2、配制模板，應(yīng)優(yōu)先先用大模板模板。背楞搭接要錯開，并派

29、專人配模，編號，對號施工。2.3、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。2.4、為便于拆模，只在模板端部和接頭出釘牢，中間盡量少釘。3、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁底標高是否準確，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否緊密。4、在混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。施工時必須安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設(shè)計。木工專業(yè)工長與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清

30、點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。6、 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設(shè)計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、正確留置孔洞、埋件等， 防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。8、模板工程關(guān)鍵控制點：從模板加工，模板支設(shè)，模板拆除三方面入手。8.1、模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木枋選型及質(zhì)量，模板放樣圖，配模質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如上圖 8.2、模板支設(shè)：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設(shè)計施工，模板平整度及垂直度，預(yù)留預(yù)埋

31、孔洞位置等控制點實施控制。8.3、模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。9、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 10、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。11、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術(shù)員、質(zhì)量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現(xiàn)場整修。12、本工程地下室砼采用地泵輸送，對模板與輸送泵管接觸部位沖擊力很大，應(yīng)對其支撐系統(tǒng)進行加固。13、

32、模板工程質(zhì)量控制程序圖如圖4-19所示：14、砼澆注時，不得松動或撬動模板支撐，剪力墻和深梁（h>1000mm）應(yīng)采取分層澆注，砼振搗時不得過振。 15、 模板支設(shè)過程中，質(zhì)量員和專業(yè)工長對其質(zhì)量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板施工完畢后必須組織有關(guān)人員進行技術(shù)復(fù)核工作并報監(jiān)理驗收，達到要求后方可澆混凝土。模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5 鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標高±2、-5用水準儀和鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10 鋼尺檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5鋼尺檢查6柱、墻垂直度3線錘或2m托線板檢查7相鄰

33、兩板表面高差1用直尺和鋼尺檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線鋼尺檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線鋼尺檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線鋼尺檢查12預(yù)埋螺栓外露長度+10、0拉線鋼尺檢查13預(yù)埋洞口中心線位移10拉線鋼尺檢查14預(yù)埋洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線鋼尺檢查七、模板的拆除 1、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的表面及棱角為原則。 2、承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組與構(gòu)件同 條件養(yǎng)護試塊，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見表3-2。3、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板

34、。4、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。5、拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。6、當梁跨度大于4m之時，應(yīng)按1/1000-3/1000起拱。承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板275板>2.875梁<875梁8100懸挑構(gòu)件<275懸挑構(gòu)件21007、墻、柱模板拆除拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除。墻、柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度

35、。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免鋼管掉落傷人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。拆除的穿墻螺桿應(yīng)及時清理成堆并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。8、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護試件為依據(jù)，具體拆除時間見承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表，交技術(shù)部門審批簽字后進行施工作業(yè)。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質(zhì)量事故。頂板、梁模板的拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板，拆除的模板、木枋、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以

36、免雜腳傷人。八、模板工程安全文明施工注意事項 1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并架設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。6、拆除承重模板應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止突然整快塌落。7、安裝整快柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。9、拆除模板時由專人指揮和切實可靠

37、的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時，操作人員必須佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10、拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺桿是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。11、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。12、基礎(chǔ)模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人員上下基坑要設(shè)置扶梯。基坑上口邊緣1m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護壁上時，必須在支點上加設(shè)墊板。1

38、4、模板放置時不得壓有電線和氣焊線等。15、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不少于60公分的走道。16、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。 由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理。17、進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，嚴格按安全技術(shù)交底進行施工作業(yè)。18、嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程使用木工機械，嚴禁戴手套操作園鋸機。19、每層模板支設(shè)完后，應(yīng)將樓面（地面）上的鋸木粉，剩余木枋、模板、鋼管、扣件等清理干凈。九、應(yīng)急預(yù)案（一）、目的本工程地下室層高較高模架工程在施工過程中，易發(fā)生意外事故，所以在模板的制作、安裝、拆除、支撐體系的搭設(shè)，拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴格按照高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和模板工程操作規(guī)程操作，防止意外事故的發(fā)生。（二）、模板工程在施工過程中容易發(fā)生的事故種類 1、高處墜落 2、模板倒塌、坍塌 3、預(yù)防事故的措施（三）、本工程應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：王煒 副組長：汪喚醒、韓超 組 員：胡章桂、史懷義、李國昌、趙西夢、任鵬飛、向軍。 1、高空作業(yè)必須