將比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1、將比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)天津第一機(jī)床總廠天津第一機(jī)床總廠建于1951年9月，是新中國成立較早的機(jī)床專業(yè)廠之一，所謂的“十八羅漢”企業(yè)。毛澤東主席、鄧小平等領(lǐng)導(dǎo)同志曾先后到我廠視察過工作?，F(xiàn)工廠占地面積27萬平方米，建筑面積12.5萬平方米，下設(shè)16個(gè)子企業(yè)，從業(yè)人員1500人，總資產(chǎn)達(dá)4.7個(gè)億。主導(dǎo)產(chǎn)品為：插齒機(jī)、銑齒機(jī)、刨齒機(jī)、倒角機(jī)、倒棱機(jī)、滾齒機(jī)、研齒機(jī)、立、臥式加工中心以及行星減速機(jī)、漲減機(jī)架、環(huán)保機(jī)械設(shè)備等16大類，30多個(gè)系列，150多個(gè)品種和規(guī)格。作為我國齒輪機(jī)床的研制生產(chǎn)基地，我廠曾為我國機(jī)床制造業(yè)做出過貢獻(xiàn)。在上世紀(jì)五十年代成功研制了我國第一臺(tái)C620全齒輪傳動(dòng)車床；60年

2、代開發(fā)出我國首臺(tái)Y54插齒機(jī)；70年代研制出弧齒錐齒輪加工機(jī)床6個(gè)品種，多數(shù)產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，特別是Y2250、YA2150弧齒錐齒輪機(jī)床，其幾何精度達(dá)到美國格里森同類機(jī)床水平；80年代進(jìn)行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在鞏固和發(fā)展齒輪加工機(jī)床的基礎(chǔ)上，引入先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)研制出立、臥式加工中心系列產(chǎn)品，同時(shí)又為冶金行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)精密傳動(dòng)裝置系列產(chǎn)品，從而形成齒輪加工機(jī)床、加工中心、精密傳動(dòng)裝置“三足鼎立”的經(jīng)濟(jì)格局；90年代成功研制出我國第一臺(tái)五軸五聯(lián)動(dòng)立式加工中心和虛擬并聯(lián)機(jī)床。近年來，我廠緊緊抓住我國機(jī)床制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的機(jī)遇，充分發(fā)揮自身特色，將比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，把掌握的數(shù)控化技術(shù)與獨(dú)特的

3、齒輪機(jī)床制造技術(shù)“聯(lián)姻”，獲得了顯著的成效，使企業(yè)走出了困境，獲得了發(fā)展。 一、成果產(chǎn)生的背景 由于眾所周知的原因，在九十年代的一段時(shí)間里，我國機(jī)床行業(yè)的眾多國有企業(yè)處于跌宕起伏、負(fù)重爬坡的階段。我們企業(yè)也不例外，在向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌這一特定歷史時(shí)期，未能及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求，加之企業(yè)本身的機(jī)制落后、資金匱乏、冗員沉積、負(fù)債過重、新產(chǎn)品研制開發(fā)緩慢等因素，不能應(yīng)對(duì)需求不足的復(fù)雜市場(chǎng)環(huán)境，致使企業(yè)陷入前所未有的困境，經(jīng)濟(jì)效益連年下滑。1997年工業(yè)總產(chǎn)值為4086萬元，而主機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)值僅占總產(chǎn)值30，企業(yè)生存受到了極大威脅。在此時(shí)期，我廠對(duì)二級(jí)單位實(shí)行了推墻下海擇路謀生的措施

4、，企業(yè)呈現(xiàn)非常狀態(tài)。90年代末，國民經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化，機(jī)床行業(yè)復(fù)蘇，從全國看各類企業(yè)均即將進(jìn)入一個(gè)發(fā)展的新時(shí)期，如何應(yīng)對(duì)此形勢(shì)，不僅關(guān)系著我廠的生存與發(fā)展，也關(guān)系著我國齒輪機(jī)床行業(yè)的成長與壯大。面對(duì)此情況領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)企業(yè)幾十年發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長避短把比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)變觀念、解放思想、深化內(nèi)部各項(xiàng)改革、克服各種困難進(jìn)行二次創(chuàng)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的必要強(qiáng)化，現(xiàn)代機(jī)床制造業(yè)的內(nèi)涵已經(jīng)不同于傳統(tǒng)意義上的機(jī)床制造。特別是齒輪機(jī)床裝備制造業(yè)，它是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)必不可缺第二關(guān)鍵裝備。發(fā)展我國的齒輪機(jī)床裝備制造業(yè)，對(duì)加強(qiáng)高技術(shù)研究開發(fā)，提高精密制造能力

5、，提升傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)水平，以保證我國建造高質(zhì)量的各種民用和軍用裝備，都具有十分重要的戰(zhàn)略意義。如果沒有國家能夠控制的裝備制造業(yè)，僅僅依靠國外提供裝備和技術(shù)，將會(huì)對(duì)我國的安全構(gòu)成極大威脅。因此，我們頗感責(zé)任重大。同時(shí)，我們也認(rèn)識(shí)到機(jī)床數(shù)控化是一個(gè)相當(dāng)有潛力的發(fā)展方向，在2000年廠領(lǐng)導(dǎo)班子確定了加快企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的決策，以提升對(duì)數(shù)控齒輪機(jī)床的研制與改造，挺起中國數(shù)控齒輪機(jī)床制造的脊梁。并提出，將10年來已掌握的數(shù)控技術(shù)與50多年來形成的傳統(tǒng)機(jī)械齒輪機(jī)床研制進(jìn)一步聯(lián)姻，即將我們掌握的高新數(shù)控技術(shù)和齒輪機(jī)床制造技術(shù)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，把數(shù)控技術(shù)帶來的自動(dòng)化技術(shù)、精度檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)、人機(jī)對(duì)話編程及柔性化加工等

6、優(yōu)勢(shì)與多年齒輪機(jī)床研制所積累的設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)和方法等優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，將我廠固有的比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。二、我廠固有的比較優(yōu)勢(shì)要把比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，首先必須要準(zhǔn)確把握自身的比較優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過比較分析認(rèn)為我廠固有的比較優(yōu)勢(shì)有： 1.一個(gè)有使命感、責(zé)任感、充滿創(chuàng)新精神、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)班子； 2.一直是中國齒輪加工機(jī)床惟一的定點(diǎn)研制基地，50年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，掌握了獨(dú)特的齒輪機(jī)床研制技術(shù)。進(jìn)入改革開放初期，我廠又利用當(dāng)時(shí)雄厚的科技實(shí)力，及時(shí)開發(fā)了立、臥式加工中心系列，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，因此也熟練掌握了一定的數(shù)控技術(shù)。企業(yè)50年的探索、50年的創(chuàng)造、50年的積淀，構(gòu)成了我廠與國內(nèi)外機(jī)床行業(yè)企業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)。

7、3.我廠以惟一研制弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床的地位，在國內(nèi)制齒機(jī)床行業(yè)基本上處于壟斷地位，尚無太強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。盡管“洋”品牌也對(duì)中國市場(chǎng)向往已久，但在 “津一”牌齒輪加工機(jī)床的性能價(jià)格比面前，也難以形成優(yōu)勢(shì)。4.在齒輪機(jī)床研制上有一支具有趕超世界先進(jìn)水平能力的高素質(zhì)專業(yè)人才隊(duì)伍，這一無形資產(chǎn)在中國機(jī)床行業(yè)獨(dú)樹一幟。5.900多臺(tái)（套）高性能、高精度專業(yè)化的加工、檢測(cè)裝備，19000m2的恒溫裝配基地，價(jià)值1.5億元的現(xiàn)代化獨(dú)立制造島加工基地和巨額投資形成的CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)室及軟、硬件，為制造一流的齒輪機(jī)床提供了先進(jìn)的生產(chǎn)手段和輔助手段。6.輻射全球的專業(yè)化信息網(wǎng)絡(luò)，享有得天獨(dú)厚的第一手資源，既掌握

8、著世界同行產(chǎn)品開發(fā)趨向，又深知國內(nèi)外用戶的需求動(dòng)態(tài)，對(duì)研制出適銷對(duì)路的產(chǎn)品胸有成竹。三、將比較優(yōu)勢(shì)提升為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的具體做法 (一) 解放思想、 轉(zhuǎn)變觀念打造企業(yè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境在找準(zhǔn)自己的比較優(yōu)勢(shì)，把傳統(tǒng)齒輪機(jī)床制造技術(shù)用一種全新現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念和先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的實(shí)踐中，企業(yè)首先要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定適宜在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下發(fā)展的環(huán)境，以保證實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。為此，廠領(lǐng)導(dǎo)班子決定，對(duì)所有車間實(shí)施推墻入海，成立了22個(gè)獨(dú)立核算的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，讓全廠廣大職工直接面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的復(fù)雜市場(chǎng)環(huán)境，盡快形成與社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的價(jià)值觀。同時(shí)，對(duì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量低下的子企業(yè)，實(shí)行廠內(nèi)破產(chǎn)，該子企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部就地免職、職工

9、下崗待業(yè)。我們要求全廠職工樹起“優(yōu)勝劣汰的危機(jī)感、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的緊迫感、誠實(shí)勞動(dòng)的責(zé)任感、愛崗敬業(yè)的使命感、自我發(fā)展的成就感、企業(yè)穩(wěn)定的安全感”的觀念，不斷總結(jié)和創(chuàng)新一些具有自身特色的管理方法，使企業(yè)在逆境中生存、蓄勢(shì)和發(fā)展，收到了顯著效果。例如鑄造分廠，他們內(nèi)部搞起了模擬委托經(jīng)營。有20多名廠內(nèi)管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干模擬參股，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營權(quán)和決策權(quán)相分離，形成了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)承包、風(fēng)險(xiǎn)受益、互相監(jiān)督的模擬委托經(jīng)營體制，徹底改變了企業(yè)內(nèi)部的用人、用工和分配機(jī)制，有效地解決了國有企業(yè)原來那種人人是主人、人人不當(dāng)家的老問題，充分激發(fā)了每個(gè)員工的創(chuàng)業(yè)積極性。為解決無錢改造設(shè)備這一難題，他們本著互惠互利、共同發(fā)展

10、的思路，將一個(gè)長期閑置的車間提供給一家民營企業(yè)，以提供鑄件粗加工業(yè)務(wù)為條件，向這家民營企業(yè)無息借款100萬元，用于19項(xiàng)維修改造和添置設(shè)備，為鑄造分廠的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在50年的歷程中，我廠形成了一整套以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化體系，我們?cè)诶^承和發(fā)揚(yáng)的同時(shí)，不斷對(duì)不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、人事、財(cái)務(wù)等十大類共計(jì)232個(gè)文件進(jìn)行修改、完善，或重新制定，并創(chuàng)新探索部室管理工作改革，形成了以事定項(xiàng)，以項(xiàng)定崗，以崗定標(biāo)，以標(biāo)定時(shí)等量化考核體系和按項(xiàng)目工時(shí)累計(jì)獲取工資收入等管理體系，有效構(gòu)筑了企業(yè)“依法治企，制度管理”的文化氛圍，逐步提升了企業(yè)對(duì)“物”有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)體系、

11、對(duì)“事”有依法獎(jiǎng)罰的考核體系、對(duì)“人”有細(xì)化的崗位工作要求標(biāo)準(zhǔn)。2000年隨著機(jī)床行業(yè)的回升和企業(yè)改革的深化，廠領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)修改了企業(yè)戰(zhàn)略方針，結(jié)合齒輪機(jī)床產(chǎn)品工藝流程特點(diǎn)，從體制改革入手，按照“兩頭在內(nèi)、中間在外”的制造管理模式，組建了機(jī)床制造廠，規(guī)范調(diào)整了部分子企業(yè)，使主機(jī)產(chǎn)量和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三年邁出三大步。（二）提升核心產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，把發(fā)展數(shù)控齒輪加工機(jī)床系列產(chǎn)品，作為實(shí)現(xiàn)我廠“增量、增速、增效”的重點(diǎn)。以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，依托我廠“科技開發(fā)中心” ，充分發(fā)揮國家齒輪機(jī)床二級(jí)所的優(yōu)勢(shì),不斷吸收、借鑒當(dāng)今世界最先進(jìn)的機(jī)床技術(shù)成果，并使其逐步應(yīng)用到新產(chǎn)品的研制中，以不斷壯大自身的

12、技術(shù)研發(fā)實(shí)力，提升核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。將高新數(shù)控技術(shù)中自動(dòng)化技術(shù)、精度檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)、人機(jī)對(duì)話編程及柔性化加工等新成果與多年齒輪機(jī)床研制所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和方法等有機(jī)結(jié)合，提高了機(jī)床的產(chǎn)業(yè)數(shù)控化率。擴(kuò)充和完善CAD設(shè)計(jì)室，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造技術(shù)和虛擬設(shè)計(jì)等現(xiàn)代化高新技術(shù)，替代類比法和傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法的設(shè)計(jì)手段及方法，加快了新品開發(fā)速度，也形成了獨(dú)有的數(shù)控弧齒錐齒輪、數(shù)控磨齒加工機(jī)床和獨(dú)特的數(shù)控圓柱齒輪系列機(jī)床產(chǎn)品。使我廠的數(shù)控齒輪機(jī)床從無到有、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化。 堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，加速數(shù)控產(chǎn)品縱向開發(fā)，橫向成套的技術(shù)創(chuàng)新力度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控產(chǎn)品系列化。我廠每年用作新品研發(fā)的費(fèi)用占銷售收入的3%以上，

13、以保證新產(chǎn)品研制的需要。從而不斷地把一批批經(jīng)濟(jì)、適用、優(yōu)質(zhì)、充滿個(gè)性化的機(jī)床產(chǎn)品推向市場(chǎng)，并受到客戶的青睞。如：YK5115、YK5120、YK5132、YK5180、YK5150數(shù)控插齒機(jī)；YKD2280、YKD2940、YKD2950數(shù)控銑齒機(jī)以及YK9550數(shù)控滾動(dòng)檢查機(jī)等產(chǎn)品，有效引導(dǎo)了市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)了插齒機(jī)加工直徑從150mm1500mm、銑齒機(jī)加工直徑從120mm800mm數(shù)控化和系列化。小到縫紉機(jī)、電動(dòng)工具齒輪，大到重型汽車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械齒輪，都能在我廠生產(chǎn)的設(shè)備上得到精益加工；從事各類齒輪加工的用戶，也都能在“津一”品牌下選到經(jīng)濟(jì)適用的生產(chǎn)型數(shù)控齒輪機(jī)床。在橫向成套上，我

14、廠為插齒機(jī)配備了高水準(zhǔn)的數(shù)控倒角機(jī)、倒棱機(jī)；為銑齒機(jī)配備了一流的數(shù)控滾動(dòng)檢查機(jī)、研齒機(jī)、淬火壓床，從根本上解決了用戶對(duì)主機(jī)成龍配套的要求。同時(shí)，我廠還按照機(jī)床結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化、更靈便、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的目標(biāo)，運(yùn)用概念設(shè)計(jì)哲理、模塊化設(shè)計(jì)等高新技術(shù)，自主開發(fā)研制了YK2275全數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)、YKD2955數(shù)控拉齒機(jī)等產(chǎn)品，在人性化設(shè)計(jì)和機(jī)床外觀“美容”上，我們注重與國外接軌，吸納有益成果為我所用，不斷更新和提升機(jī)床的內(nèi)在功能和外觀質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了在精益制造上質(zhì)的飛躍。我廠產(chǎn)品正以其先進(jìn)的功能、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)、新穎的造型、低廉的價(jià)格、及精度和效率使用可靠性等獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，成為進(jìn)口數(shù)控齒輪機(jī)床的替代產(chǎn)品。加大

15、與科研院所的合作力度，堅(jiān)持利用大專院校、科研院所的智能優(yōu)勢(shì)與其聯(lián)合開發(fā)科研項(xiàng)目，已成為我廠技術(shù)創(chuàng)新的一條有效途徑。借助外腦聯(lián)合開發(fā)新品，不僅縮短了新品研制周期、增強(qiáng)了科研開發(fā)實(shí)力，而且為我廠科技人員不斷注入和更新知識(shí)創(chuàng)造了有利條件，有效提高和增強(qiáng)了他們自身專業(yè)理論水平與實(shí)際工作能力，為企業(yè)提高實(shí)施自主開發(fā)能力提供了捷徑。我廠與天津大學(xué)合作開發(fā)的并聯(lián)機(jī)床，在99年國際機(jī)床博覽會(huì)上受到一致好評(píng)。加強(qiáng)科技隊(duì)伍的建設(shè)，逐年加大對(duì)其內(nèi)部改革工作力度，充分調(diào)動(dòng)了廣大科技人員的工作積極性，加快了新品開發(fā)速度。為了加速技術(shù)創(chuàng)新工作，促使各崗位工程技術(shù)人員熟練掌握本崗工作范圍內(nèi)所涉及的專業(yè)理論和工作技能。采取在

16、每年度末，首先由工程技術(shù)人員填寫年度技術(shù)工作總結(jié)，對(duì)年度內(nèi)所從事的技術(shù)工作和工作能力進(jìn)行自我評(píng)價(jià)；然后結(jié)合個(gè)人總結(jié)，再由專家組對(duì)每位技術(shù)人員進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，評(píng)出每位工程技術(shù)人員的綜合業(yè)務(wù)能力與素質(zhì)的平均分。再依據(jù)管理制度和程序，確定每位工程技術(shù)人員的管理考核分值。最后將兩項(xiàng)分值相加獲得年度考評(píng)總分值。根據(jù)總分值對(duì)所有工程技術(shù)人員按三層崗位進(jìn)行分類（精英層20%、骨干層35%、一般層45%），其待遇隨之改變。有效地解決了能力、貢獻(xiàn)與收入等諸多管理問題，逐步縮短了國企與外企的收入差距，使分配機(jī)制進(jìn)一步與社會(huì)、與市場(chǎng)接軌。隨著內(nèi)部新機(jī)制實(shí)施，合理拉開收入差距，改變了原來干與不干、多干與少干同等收入或區(qū)

17、別不大的現(xiàn)象，充分調(diào)動(dòng)了科技人員工作的積極性，變?cè)瓉砉ぷ饔?jì)劃不落實(shí)、工作指哪打哪為現(xiàn)在的白天工作忙起來、晚上燈光亮起來；強(qiáng)化了整體素質(zhì)的提高，形成了沒任務(wù)主動(dòng)要任務(wù)、業(yè)務(wù)能力不強(qiáng)抓緊充電的良好氛圍。（三）提升品牌競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)通過我廠多年精心培育的“津一”牌齒輪加工機(jī)床是國內(nèi)的名牌產(chǎn)品，在用戶中享有較高的聲譽(yù)，也是我廠的比較優(yōu)勢(shì)之一。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，要不斷提升這一優(yōu)勢(shì)。（1） 加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，把創(chuàng)品牌、講誠信作為企業(yè)經(jīng)營理念高境界來追求，是立企之本，也是我廠一貫的基本原則。我廠以通過ISO9001：2000版的認(rèn)證為契機(jī)，建立和完善了用戶對(duì)實(shí)物質(zhì)量的監(jiān)督系統(tǒng)，先后制定了產(chǎn)品售后服務(wù)管理辦法、主

18、機(jī)產(chǎn)品顧客廠內(nèi)驗(yàn)收管理辦法、質(zhì)量責(zé)任處罰管理規(guī)定等管理制度，形成了有效的閉環(huán)管理格局，做到了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可監(jiān)控、可預(yù)測(cè)、可補(bǔ)救、責(zé)任可追溯的要求。定期開展評(píng)選質(zhì)量工作標(biāo)兵、質(zhì)量狀元、質(zhì)量工作帶頭人、零反饋標(biāo)兵等活動(dòng)，通過樹典型來帶動(dòng)全體職工整體素質(zhì)的提高。（2） 有效地提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和工作質(zhì)量。其具體操作方法：一是在各子企業(yè)設(shè)立質(zhì)量曝光臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行曝光，教育其他職工引以為戒，杜絕職工重復(fù)犯誤；二是建立重大質(zhì)量事故責(zé)任考核體系，凡由于自身原因出現(xiàn)質(zhì)量問題的，一律照價(jià)賠償；三是制定了免驗(yàn)機(jī)臺(tái)和免驗(yàn)機(jī)床制度、千時(shí)無次品和無廢品制度及無錯(cuò)漏檢制度，激勵(lì)職工高質(zhì)量、高效率地完成本職工作，進(jìn)一

19、步促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提升。（3） 搞好產(chǎn)品售后服務(wù)。我廠歷來重視產(chǎn)品售后服務(wù)工作，早在90年代我廠就是公開向用戶承諾質(zhì)量保證的發(fā)起企業(yè)之一。我們堅(jiān)持“先外后內(nèi)”的原則，做到接用戶反饋單48小時(shí)內(nèi)到用戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；正是緊緊抓住了質(zhì)量、服務(wù)這一永恒主題，推動(dòng)企業(yè)奔向最高境界，使“津一”牌機(jī)床的品牌可以與國外名牌一比高低。我廠抓住了服務(wù)這個(gè)重要環(huán)節(jié)，還積極實(shí)施“交鑰匙”工程、延伸服務(wù)等，用特色服務(wù)和獨(dú)特產(chǎn)品極大地滿足了廣大客戶的需要，進(jìn)一步提升品牌競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。（4）為使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力，組建比質(zhì)比價(jià)管理中心，負(fù)責(zé)對(duì)我廠所有產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、工藝到物資采購進(jìn)行比質(zhì)比價(jià)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能與成本的最佳

20、匹配。該中心自成立以來，在全廠范圍內(nèi)持續(xù)開展以“提建議、降成本”為中心的改進(jìn)活動(dòng)，并組織專家對(duì)收集的建議進(jìn)行評(píng)定，凡具有可操作性的建議予以采納并獎(jiǎng)勵(lì)，通過這個(gè)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能改進(jìn)和成本的降低。 （四）提升營銷競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。時(shí)刻圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，一直轉(zhuǎn)到吃透用戶的需求。這是我廠創(chuàng)新營銷理念中不變的追求。為了把市場(chǎng)吃透，一是利用先進(jìn)的傳媒工具和企業(yè)50年來建立的強(qiáng)大信息網(wǎng)全面實(shí)施動(dòng)態(tài)跟進(jìn)，掌握競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的現(xiàn)狀和發(fā)展戰(zhàn)略，務(wù)求熟諳每個(gè)用戶的需求變化，進(jìn)一步擴(kuò)大銷售服務(wù)領(lǐng)域，滿足用戶的需要。僅以中國汽車工業(yè)對(duì)齒輪機(jī)床的需求為例，哪個(gè)制造廠家要更新或添置齒輪機(jī)床，量是多少、什么規(guī)格型號(hào)，我們營銷人員都一清二楚；

21、哪個(gè)地區(qū)要上馬汽車相關(guān)的項(xiàng)目，其規(guī)模多大、有哪些需求，我們營銷人員也了如指掌。二是對(duì)顧客實(shí)施引導(dǎo)消費(fèi)，把我廠的新品向用戶推薦，讓顧客充分了解新品的性能、精度等，加大了新品的銷售力度。三是利用顧客預(yù)付款資金開發(fā)新品和生產(chǎn)投入，即：根據(jù)不同情況采取不同的付款方式，通過創(chuàng)造新型的銷售模式，有效緩解了我廠資金緊張的局面，并使質(zhì)量保證金的回收率達(dá)95%以上。不斷學(xué)習(xí)和借鑒國外營銷先進(jìn)方法，進(jìn)一步擴(kuò)大宣傳產(chǎn)品和培育人才，專門開辟車間，建立了產(chǎn)品展示培訓(xùn)中心，改變了過去傳統(tǒng)的樣本銷售模式。即：一方面定期選擇適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行展示，讓用戶比較直觀地了解我廠產(chǎn)品的發(fā)展、生產(chǎn)情況、企業(yè)所具有的技術(shù)能力水平以及產(chǎn)品的性能

22、、特點(diǎn)，并對(duì)購買我廠設(shè)備的用戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，讓用戶正確了解機(jī)床的操作方法和機(jī)床性能，使用戶購買機(jī)床后立即成為獲取利潤的受益者。同時(shí)，為提高我廠營銷人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，培養(yǎng)復(fù)合型人才，讓銷售人員利用空余時(shí)間，到展示中心參與機(jī)床裝配、調(diào)試等工作，使我廠的營銷人員不但懂經(jīng)營，還懂產(chǎn)品和技術(shù)，以提高營銷人員快速反應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了全方位市場(chǎng)營銷。（五）提升人才競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（1）實(shí)施人才工程，加大人力資源吐故納新的力度。用創(chuàng)新思維制定吸納人才和留住人才的政策，充實(shí)了一批數(shù)控機(jī)床開發(fā)設(shè)計(jì)和操作人員。重視員工的繼續(xù)教育工作，通過培訓(xùn)，提高骨干隊(duì)伍的技能水平和文化水平，多渠道安置和疏理富余人員。通過人才工程的實(shí)施

23、，使我廠在崗人員的結(jié)構(gòu)更趨合理，為企業(yè)發(fā)展提供人員保證。特別是，不斷加強(qiáng)科技開發(fā)隊(duì)伍建設(shè)，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的后備力量。主要方法有：一是定期對(duì)青年科技人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高數(shù)控專業(yè)理論水平和業(yè)務(wù)技能；二是給青年科技人員中的骨干進(jìn)行壓擔(dān)子，讓其獨(dú)立承擔(dān)起數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)重任，使自我價(jià)值充分得到體現(xiàn)；三是采取與高校聯(lián)合建立碩士工作站的方式，選拔一批具有一定豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高理論水平的中青年科研骨干進(jìn)入高校深造，培養(yǎng)企業(yè)自己的科技帶頭人；四是為了充分發(fā)揮老專家的作用，將他們寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)傳授給下一代，采取了簽訂帶徒協(xié)議的方式，使青年科技人員盡快擔(dān)當(dāng)起設(shè)計(jì)工作重任。（2）積極搭建人才平臺(tái)，建立“能

24、者上、平者讓、庸者下”的管理機(jī)制。按照完善激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，獎(jiǎng)勵(lì)那些為企業(yè)發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)的群體和個(gè)人，對(duì)損害企業(yè)利益、消極怠工的人員進(jìn)行懲治；把不稱職的人員從崗位上調(diào)整下來，讓適合人干合適崗。通過動(dòng)態(tài)的人事管理，建立和完善量化的人事考評(píng)體系，推行末位淘汰制度。（3）加大分配制度改革力度。以按勞分配為主，效率優(yōu)先，兼顧公平，積極倡導(dǎo)按貢獻(xiàn)要素分配制度改革，針對(duì)不同崗位推行了談判工資、項(xiàng)目承包工資、崗位工資、課題項(xiàng)目開發(fā)津貼、計(jì)時(shí)工資、計(jì)件工資等多元化的新分配模式，工資收入形成了多種實(shí)現(xiàn)形式，真正解決報(bào)酬與效益掛鉤問題。通過工資改革調(diào)整，形成了工資收入多的自豪，工資收入少的坦然的工作環(huán)境和氛圍

25、，達(dá)到了留住精英核心層、鞏固骨干中堅(jiān)層、動(dòng)態(tài)調(diào)整一般層的目的，有效地控制了國有企業(yè)人才大量流失的問題。（4）針對(duì)不同專業(yè)特點(diǎn)和實(shí)際情況，巧妙地使用和培養(yǎng)人才。鑄造行業(yè)工作環(huán)境差，勞動(dòng)條件比較艱苦，國企的鑄造車間一向留住人才比較困難。但社會(huì)上尤其是小城鎮(zhèn)這一工種的勞動(dòng)力資源卻比較多，鑄造分廠針對(duì)這一特點(diǎn)實(shí)施了不同的用人政策：一是從許多倒閉的國有鑄造企業(yè)聘用35歲以上的成熟人才；二是聘用有一定技能的農(nóng)民工擔(dān)任苦、臟、累、險(xiǎn)、難崗位的負(fù)責(zé)人，以帶動(dòng)和激活生產(chǎn)力；三是從工人隊(duì)伍中選拔中專以上的年輕骨干自行培養(yǎng)工人技師，并對(duì)業(yè)績突出的可享受14個(gè)月的工資待遇；四是大膽從社會(huì)上聘用鑄造管理人才。實(shí)行這些措

26、施對(duì)企業(yè)機(jī)制調(diào)整、觀念轉(zhuǎn)變發(fā)揮了重要作用。（六）舊齒輪機(jī)床數(shù)控化改造形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)舊普通機(jī)床的數(shù)控化化改造早已盛行美國、日本、德國等機(jī)床制造強(qiáng)國，并形成一門新興產(chǎn)業(yè)，它不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且在一定程度上對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。之于我國，卻是剛剛起步，其中最見成效的當(dāng)屬舊齒輪機(jī)床的數(shù)控化改造。數(shù)控齒輪機(jī)床作為現(xiàn)代高新技術(shù)的集合體，正以高精度、高速度、高可靠性等特征形成強(qiáng)勢(shì)，迅速地淘汰著普通齒輪機(jī)床，但其昂貴的身價(jià)，卻令很多企業(yè)望“機(jī)”興嘆。如：數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，從國外進(jìn)口，每臺(tái)售價(jià)高達(dá)300-1000萬元；國產(chǎn)的同類產(chǎn)品，雖說便宜些，每臺(tái)售價(jià)也在100-300萬

27、元。受購買力的制約，很多企業(yè)在無力讓數(shù)控齒輪機(jī)床上崗的情況下，只能以犧牲高精、高速、高效為代價(jià)，無奈地讓舊齒輪機(jī)床繼續(xù)服役。如何讓這些企業(yè)走出難堪的境地，我廠以強(qiáng)大的數(shù)控技術(shù)實(shí)力和齒輪機(jī)床制造優(yōu)勢(shì)做保障，為用戶實(shí)現(xiàn)了舊齒輪機(jī)床祛病強(qiáng)身、提高智商、返“老”還“童”，同時(shí)也為用戶節(jié)支增效開創(chuàng)了一條有效的捷徑。對(duì)企業(yè)來講，舊齒輪機(jī)床數(shù)控化改造潛力巨大、商機(jī)無限。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，目前我國約90000臺(tái)齒輪機(jī)床中，有50000臺(tái)役齡超過20年，其中至少30000臺(tái)應(yīng)予報(bào)廢，其余20000臺(tái)2005年前也必須報(bào)廢。剩下基本可以正常使用的40000臺(tái)普通齒輪機(jī)床，預(yù)計(jì)將有較多數(shù)量的機(jī)床需要數(shù)控改造，憑借我廠

28、的技術(shù)優(yōu)勢(shì)完全有條件承接此類業(yè)務(wù)，這無疑會(huì)給我廠帶來無限的商機(jī)和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。我廠針對(duì)舊機(jī)床升級(jí)改造的市場(chǎng)空間分析后認(rèn)為，齒輪機(jī)床的數(shù)控化改造應(yīng)把技術(shù)水平放在第一位，于是專門成立了機(jī)床數(shù)控升級(jí)改造項(xiàng)目室。通過幾年的實(shí)踐，長春、湖北、浙江等一批新老客戶紛至沓來洽談機(jī)床數(shù)控升級(jí)改造項(xiàng)目，我廠先后對(duì)前蘇聯(lián)528、美國格里森118、日本GH-35機(jī)床和我廠Y2250A弧齒錐齒輪機(jī)床等進(jìn)行數(shù)控化改造，經(jīng)過改造后的機(jī)床精度，都比改造前的機(jī)床精度有顯著提高，使用良好，用戶給予了充分的肯定。如：有的中、小企業(yè)廠長講：雖然我們買不起價(jià)格昂貴的新數(shù)控齒輪機(jī)床，但也為自己擁有改造后的數(shù)控銑齒機(jī)身感自豪；有的大型企業(yè)為數(shù)控改造成功而欽佩我廠的技術(shù)實(shí)力和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。僅就成功改造的格里森118而言，不僅恢復(fù)了原有機(jī)床全部性能，而且使成形法拉齒功能的拉齒效率比改造前提高了2倍，接近