遼寧清河液控蝶閥閥門說(shuō)明書(洪城股份公司)

1、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥 2200Dx7pk41X-6C 使用說(shuō)明書 （遼寧清河發(fā)電有限責(zé)任公司專用）中華人民共和國(guó)湖北洪城通用機(jī)械股份有限公司目 錄一.用途 -(1)二.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) -(1)三.工作原理 -(1)四.型號(hào)編制說(shuō)明-(2)五.主要性能參數(shù) -(3)六.外形及安裝連接尺寸 -(3)七.常見(jiàn)故障與排除方法 -(6)八.安裝使用與維護(hù) -(6)九.液壓部分 -(8)十.電氣部分 -(14)蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥 第 21 頁(yè) 共 21 頁(yè) 一.用途蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥是我公司在消化吸收歐、美液控閥門最新技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的新型產(chǎn)品。目前,該閥是我國(guó)新一代的液控蝶閥,它兼有閘閥和止

2、回閥的功能,是一種能按預(yù)先調(diào)定好的程序,分兩階段開(kāi)啟和關(guān)閉的動(dòng)作來(lái)消除水錘對(duì)管網(wǎng)破壞的理想控制設(shè)備（也可勻速開(kāi)閥）。二.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本產(chǎn)品主要由蝶閥本體、傳動(dòng)裝置、液壓和電氣控制部分等組成。具有以下主要特點(diǎn)： 1.在閥腔內(nèi)過(guò)水面采用附著力強(qiáng)的防腐防銹涂料。2.本閥主密封型式為橡膠-不銹鋼，采用二偏心結(jié)構(gòu)，其密封性能可靠，開(kāi)啟時(shí)可減少磨擦行程，延長(zhǎng)使用壽命。 3.軸承為無(wú)鉛型無(wú)給油自潤(rùn)滑軸承，具有承載能力強(qiáng),耐磨性好,摩擦阻力小等特點(diǎn);軸端密封采用自緊式雙重密封，密封效果好；蝶板造形采用流線型設(shè)計(jì)，具有流阻系數(shù)小，外形新穎、美觀等特點(diǎn)。 4.本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣PLC控制系統(tǒng).既可就近操

3、作,也可遠(yuǎn)程控制,本閥的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘,將重錘勢(shì)能變?yōu)榱黧w蓄能,不僅能節(jié)省長(zhǎng)期運(yùn)行支承重錘所耗的能量,而且改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能,保證了閥門運(yùn)行時(shí)維護(hù)人員的人身安全。其控制機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎,設(shè)計(jì)合理,體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能齊全,動(dòng)作靈活可靠,外形美觀,節(jié)能節(jié)材,維修方便,（維修時(shí)不需停止水泵工作）等，便于實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制和微機(jī)集中控制。停電時(shí),搖動(dòng)手動(dòng)油泵即可關(guān)閥。閥門啟閉,動(dòng)作十分方便。本閥液壓站和電氣控制柜與閥體分離就近安裝，用戶可視現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。三.工作原理 1.常規(guī)工作 1.1閥門開(kāi)啟:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)濾網(wǎng).油泵.單向閥.手動(dòng)截止閥進(jìn)入蓄能罐

4、至額定壓力后停止.電磁閥通電,蓄能罐內(nèi)的壓力油經(jīng)高壓膠管進(jìn)入擺動(dòng)油缸的無(wú)桿腔以使蝶板旋轉(zhuǎn),回油從油缸的有桿腔排出,經(jīng)調(diào)速閥,電磁換向閥流回油箱, 按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)快慢開(kāi)閥（也可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)勻速開(kāi)閥）.隨之,蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止。 1.2閥門關(guān)閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁閥通電),蓄能罐內(nèi)的壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,推動(dòng)活塞桿退回,液壓油從油缸尾端的快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿,快關(guān)調(diào)速閥,慢關(guān)調(diào)速閥流回油箱,按預(yù)先調(diào)定的2個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)關(guān)閥。 1.3任意位置停止:蝶閥在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中,切斷油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置(不能作流量調(diào)節(jié)閥用)。 2.電動(dòng)油泵直接供壓力

5、油開(kāi)、關(guān)蝶閥:切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油,關(guān)閉手動(dòng)截止閥,啟動(dòng)電機(jī),油泵的壓力油分別進(jìn)入油缸的無(wú)桿腔或有桿腔即可實(shí)現(xiàn)勻速開(kāi)、關(guān)蝶閥。 3.搖動(dòng)手動(dòng)油泵開(kāi)、關(guān)蝶閥:在系統(tǒng)所有動(dòng)力源處于工作停止的狀態(tài)下,先切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油、關(guān)掉電動(dòng)油泵、接通閥門的開(kāi)、關(guān)閥油路，然后搖動(dòng)手動(dòng)油泵，也可實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。 4.蓄能罐的壓力油補(bǔ)充:一般情況下,蓄能罐內(nèi)的油壓為額定值(上限值),當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下,由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值，但仍高于工作壓力值)時(shí),控制系統(tǒng)可自動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)工作，進(jìn)行補(bǔ)壓力油。本閥蓄能罐的保壓時(shí)間不小于300小時(shí)。5.蝶閥.水泵聯(lián)鎖保護(hù):當(dāng)閥門誤動(dòng)作關(guān)閉或接收到

6、開(kāi)閥信號(hào)數(shù)十秒(時(shí)間可調(diào))后,閥門仍未開(kāi)啟時(shí),聯(lián)鎖裝置即發(fā)出跳閘信號(hào),使水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。四.型號(hào)編制說(shuō)明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C 閥體材料：鑄鋼公稱壓力:0.6 MPa 密封面材料: 橡膠 結(jié)構(gòu)形式:垂直板式連接形式:法蘭式 調(diào)節(jié)方式:PLC控制 傳動(dòng)方式:液動(dòng) 特征:蓄能罐式 類型:蝶閥 公稱通徑:2200mm五.主要性能參數(shù) 1.蝶閥基本參數(shù)公 稱 壓 力0.6 MPa殼體試驗(yàn)壓力1.2MPa密封試驗(yàn)壓力0.9MPa(雙向)工 作 溫 度65°C適 用 介 質(zhì)水 2.特殊參數(shù) 勻速開(kāi)閥時(shí)間（s）3045現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)開(kāi) 閥 時(shí) 間(s)快 開(kāi)520慢 開(kāi)2040

7、開(kāi) 閥 角 度(°)快 開(kāi)前15慢 開(kāi)后75關(guān) 閥 時(shí) 間(s)快 關(guān)2.515慢 關(guān)1060關(guān) 閥 角 度(°)快 關(guān)前75慢 關(guān)后15 六.外形及安裝連接尺寸（見(jiàn)下頁(yè)） 七. 常見(jiàn)故障與排除方法 可能發(fā)生的故障故障產(chǎn)生的原因消除方法密封面滲漏密封面間過(guò)盈量太小或有間隙擰緊調(diào)節(jié)螺釘密封圈碰傷更換密封圈密封圈與蝶板間有異物卡阻消除異物傳動(dòng)軸端滲漏V形填料松動(dòng)或損壞壓緊V形填料或更換閥門關(guān)閉不到位傳動(dòng)箱上定位螺釘調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整定位螺釘法蘭端面泄漏連接螺栓不緊或松緊不均均勻旋緊連接螺栓法蘭墊片損壞更換法蘭墊片八. 安裝使用與維護(hù)（一）閥門起吊要求閥門在起吊時(shí),吊索不允許系結(jié)在

8、閥門尾蓋，閥頸，或傳動(dòng)裝置上；應(yīng)使用強(qiáng)度高，足夠長(zhǎng)的鋼繩固定在起吊螺釘上，保證鋼絲繩夾角小于60°，起吊時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng)，避免沖擊。如下圖所示：(二).閥門安裝要求1.閥門中心離水泵出口距離應(yīng)大于2000 mm(圖1所示) ，如果不能滿足該條件,要采取整流措施.在可能的條件下應(yīng)盡量增加此距離,以減少泵出口的紊流流態(tài)對(duì)閥門的不利影響. 2.有些泵出口處還有一段喇叭管,閥門全開(kāi)時(shí),蝶板不應(yīng)處在喇叭管內(nèi)(圖1所示)3. 蝶板密封平面應(yīng)對(duì)著水泵出口(圖2所示).4.電氣控制柜與閥門及液壓站分離安裝。(三).閥門操作控制要求1.該閥必須與泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制,雖然該閥有就地操作的功能,但該功能僅在閥門調(diào)

9、試過(guò)程中或管道需同一泵注水時(shí)采用,事后整個(gè)啟泵、停泵操作均與閥門聯(lián)動(dòng)控制.2.必須保證閥門控制電源與水泵的電源具有同等的可靠性.3.啟閉要求3.1 啟閉參數(shù)見(jiàn)性能參數(shù)中的特殊參數(shù),也可根據(jù)用戶提供的參數(shù)調(diào)定出廠.3.2 開(kāi)啟(1).在離心泵出口,泵先啟動(dòng),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,閥門勻速開(kāi)啟,泵閥聯(lián)控.(2).在軸流泵出口,閥門勻速開(kāi)啟,當(dāng)開(kāi)啟角達(dá)到15°左右時(shí),泵啟動(dòng),泵閥聯(lián)控.(3).在混流泵出口,視具體情況定,若混流泵(或斜流泵)工況接近離心泵工況,則按(1)方案執(zhí)行;若混流泵(或斜流泵)工況接近軸流泵工況,則按(2)方案執(zhí)行.(4).也可按用戶提出的方案開(kāi)啟.3.3 關(guān)閉無(wú)論何種類型

10、的泵,均需停泵同時(shí)閥門關(guān)閉,泵閥聯(lián)控.特別提示:本閥不可作調(diào)節(jié)流量用.(四).閥門部分的使用1.全關(guān)位調(diào)節(jié)該閥全關(guān)位調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)箱上的全關(guān)位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板上的橡膠密封圈處在閥體密封座的中間部位,出廠時(shí)已調(diào)好,如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖3所示)2.全開(kāi)位調(diào)節(jié)該閥全開(kāi)位調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)箱上的全開(kāi)位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板平面與管道軸線平行,出廠時(shí)已調(diào)好,如有變動(dòng)應(yīng)重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖4所示)九.液壓部分(一) 液壓系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)本液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種：即油泵電機(jī)組、蓄能器存儲(chǔ)的液壓能、手動(dòng)油泵，其中蓄能器存貯的液壓能是動(dòng)力源

11、，蓄能器存貯的能量足夠閥門開(kāi)啟或關(guān)閉一個(gè)工作行程；油泵電機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充液，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門開(kāi)或關(guān)；手動(dòng)油泵用于蓄能器無(wú)存儲(chǔ)能量且無(wú)電情況下，手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥門。對(duì)該液壓系統(tǒng)，一個(gè)電磁閥電磁鐵得電時(shí)閥門開(kāi)啟，另一個(gè)得電時(shí)閥門關(guān)閉。閥門開(kāi)啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)；閥門開(kāi)啟可分兩階段進(jìn)行，先快開(kāi)約75°，在慢開(kāi)剩下約15°，也可勻速開(kāi)啟；閥門關(guān)閉分兩階段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)約75°，在慢關(guān)剩下約15°，快慢關(guān)速度的角度均在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。在無(wú)電或需要手動(dòng)的情況下，用人工推動(dòng)電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵，即可以實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉。（二）

12、操作調(diào)試1.加入工作介質(zhì)：應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)YB-N32或YN-N46抗磨液壓油工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不低于18/15（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)），加油高度為油標(biāo)的可見(jiàn)高度。2.核對(duì)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查）。3. 擰松溢流閥5的調(diào)節(jié)螺桿，節(jié)流閥調(diào)至最大開(kāi)度，蓄能器下面的兩截止閥關(guān)閉，打開(kāi)截止閥6.1，壓力控制器控制線拆下。4.啟動(dòng)油泵，運(yùn)行正常后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，關(guān)閉截止閥6.1，在低壓（1.5MPa）運(yùn)行5分鐘，待電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力逐級(jí)升高，每長(zhǎng)高一級(jí)穩(wěn)壓2至3分鐘，要求無(wú)異常聲音，壓力升至18MPa然后將調(diào)節(jié)桿鎖死（調(diào)節(jié)壓力時(shí)，必須防止

13、壓力超過(guò)20MPa，以免電機(jī)過(guò)載）。5.接上壓力控制器接線座，打開(kāi)蓄能器下的截止閥，檢查壓力控制器上限值17MPa，下限值14.5MPa調(diào)定值是否正確，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，閥門開(kāi)啟速度達(dá)到預(yù)定要求6.關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度要求的調(diào)整：調(diào)整關(guān)閥時(shí)間及快慢關(guān)角度可通過(guò)調(diào)節(jié)油缸尾部的快、慢關(guān)調(diào)速閥和慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿獲得（如圖6），順時(shí)針調(diào)節(jié)快、慢關(guān)調(diào)速閥，關(guān)閥時(shí)間變短，反之變長(zhǎng)，順時(shí)針調(diào)節(jié)慢關(guān)角度調(diào)節(jié)桿，則快關(guān)角度變小，慢關(guān)角度變大；反之快關(guān)角度變大，慢關(guān)角度變小。 注：（1）壓力控制器用于控制電機(jī)啟停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出廠時(shí)已調(diào)好，若重調(diào)，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書“十.電氣部分 3.3壓力控制器的

14、調(diào)整”。 （2）截止閥用于檢修時(shí)系統(tǒng)卸荷，正常時(shí)應(yīng)關(guān)閉。 （三）使用與維護(hù) 1.液壓油： （1）本液壓站使用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油；寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。 （2）液壓站使用一個(gè)月后，應(yīng)將油液過(guò)濾或更換，以后定期檢查油液的清潔情況，發(fā)現(xiàn)污染立即處理，一年更換一次液壓油，并徹底清洗油箱，新油或過(guò)濾油加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)20um的精過(guò)濾。 （3）液壓站長(zhǎng)期未使用或更換油液后按調(diào)試程序調(diào)試完后方能正常工作。 （4）定期清洗濾油器，并檢查是否完好，對(duì)損壞（破損或堵死）的濾油器應(yīng)予更換。 （5）使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察油面高度，注新油時(shí)，蓄能器的油應(yīng)全部回油箱，再按油標(biāo)指示

15、進(jìn)行。 2.液壓站工作時(shí)，應(yīng)保持壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，不得關(guān)死，注意觀察壓力表的壓力和電源顯示，如有異常，應(yīng)立即切斷電源作相應(yīng)處理。 3.拆卸維修注意事項(xiàng)： （1）拆卸時(shí)，應(yīng)注意場(chǎng)地清潔，零件不能直接置于地面。 （2）清洗液壓站、液壓缸零件時(shí)，應(yīng)在干凈的柴油或煤油中進(jìn)行，不得用棉紗擦試。 （3）拆裝電機(jī)、油泵聯(lián)軸器時(shí)，注意不要用錘擊電機(jī)、油泵軸。 （4）拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能錯(cuò)裝或漏裝密封件，對(duì)損壞的密封件應(yīng)予更換。 4.蓄能器使用注意事項(xiàng)： （1）不能在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接或加工。 （2）蓄能器只能充入氮?dú)猓^對(duì)禁止充入氧氣或其它易燃、易爆、有毒氣體，以免引起爆炸。 （3）拆卸蓄能器前，應(yīng)打開(kāi)截止閥

16、6.1，放空蓄能器內(nèi)的壓力油。 （4）定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?，蓄能器的氮?dú)鈮毫υ?-9MPa范圍內(nèi)，若氮?dú)鈮毫Φ陀?MPa，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵烈?guī)定值，應(yīng)注意充氮壓力不要高于9.6MPa，以保護(hù)皮囊。（5）漏氣檢查：松開(kāi)蓄能器上端螺帽，在充氣口滴滿液壓油，若有氣體冒出，則蓄能器漏氣嚴(yán)重，應(yīng)予維修。（6）氮?dú)鈮毫z查：打開(kāi)蓄能器下端截止閥（11-1或11-2），然后慢慢打開(kāi)截止閥5至一定開(kāi)度，壓力表顯示慢慢下降，當(dāng)降至某值后，急速下隱至零，此值即為充氮壓力；或放空蓄能器壓力油后關(guān)閉截止閥5，啟動(dòng)電機(jī)，壓力表顯示壓力急速上升至某值后開(kāi)始緩慢上升，則此值即為充氣壓力。此外，還可利用充氣工具直接檢查充氣壓力

17、（應(yīng)堵塞充氣工具連接氣源的接口），但每次檢查都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。充氣工具型號(hào)為CQJ-25，此工具可用于蓄能器充氣，放氣和修正充氣壓力等。（7）液壓站長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥6.2和6.3，保持蓄能器內(nèi)油壓力在充氣壓力之上。（8）如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應(yīng)立即更換，先放掉壓力油和皮囊內(nèi)氮?dú)?，然后拆下充氣閥和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換。（四）常見(jiàn)故障及排除方法 1.液壓站常用故障 原 因 排 除 方 法 油泵建立 不起壓力1. 吸油管道上濾油器堵塞，阻力太大1. 清洗或更換濾油器2. 溢流閥未調(diào)整好2. 檢修或重新調(diào)整好溢流閥3. 油箱液面太低3. 補(bǔ)充油液增加液面高度4. 油泵配流盤

18、損壞4. 重新研制配流盤或更換油泵 油泵噪音 太大1. 油泵入口或泄油口有空氣進(jìn)入1. 堵住漏氣通道2. 油箱油面太低2. 增加油面高度3. 油泵入口堵塞3. 使油泵入口通暢4. 油泵和電機(jī)不同軸4. 重新安裝，使油泵與電機(jī)同軸5. 油的粘度過(guò)高5. 換上粘度低的油液液壓系統(tǒng)保壓性能差1. 截止閥6.1沒(méi)有關(guān)好1. 關(guān)好截止閥2. 液壓元件中混有污物2. 將污物清除3. 液壓元件密封處損壞3. 更換或修復(fù)密封元件4. 系統(tǒng)油道各接口處漏油4. 堵塞泄漏點(diǎn)不能實(shí)現(xiàn)快慢速度調(diào)節(jié)1. 油缸尾部調(diào)速閥沒(méi)有調(diào)整好1. 重新調(diào)整好調(diào)速閥的位置2. 油缸尾部單向閥反向不起密封作用2. 重新安裝單向閥2.油缸

19、 常用故障 原 因 排 除 方 法 油缸內(nèi)漏1. 缸筒內(nèi)表面淺線狀或點(diǎn)狀傷痕1. 用極細(xì)的砂紙或油石修整2. 較深的拉傷痕跡2. 更換缸體3. Y型密封圈老化或損壞3. 更換Y型密封圈活塞桿處漏油1. 活塞桿或缸蓋導(dǎo)向面拉傷1. 輕微時(shí)用砂紙或油石修整2. 組合密封圈老化或損壞2. 更換密封圈 元 件 明 細(xì) 表序 號(hào)元件名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電機(jī)（3KW，1420rpm）YB100L2-4-B51南陽(yáng)電機(jī)（IP54）2軸向柱塞泵5MCY14-1B1上海3插件SYYZ139-13101邵液4手動(dòng)泵SYZB081邵液5直動(dòng)型溢流閥DBDH10P10/315/21華德6截止閥CJZQ-L15H37

20、蓄能器NXQ1-L/31.5-H2奉化奧萊爾8壓力表YN-100（0_25）19壓力表開(kāi)關(guān)SYFF661邵液10壓力控制器11V1-K45-N4-G1A2美國(guó)SOR11回油濾油器HU-250X201邵液12基本插件Z1B-Hb16Z-41邵液13電磁球閥 AS32060b-G241瑞士萬(wàn)福樂(lè)14油箱焊接件1邵液15液控單向閥SV10PA1-301華德16油缸140/70-6582邵液17球閥節(jié)流控制蓋SYFF159A1邵液18基本控制蓋F01A-H16F-41邵液19高壓膠管總成A-16X3W220液位計(jì)YWZ-200TA121球閥DN20Q11F-16P-20-G3/4122節(jié)流插件25B-

21、Hb16Z-42邵液23空氣濾清器QUQ2-10X1.0(五) 液壓原理圖十、電氣部分10.1.1概述電氣控制系統(tǒng)為PLC（可編程控制器）控制。根據(jù)液壓系統(tǒng)中電磁閥的工作狀態(tài)，分為“通電開(kāi)閥，斷電關(guān)閥”型和“通電開(kāi)閥，通電關(guān)閥”型。PLC控制只需更改程序，即可實(shí)現(xiàn)以上兩種型式。PLC選用美國(guó)AB SLC500產(chǎn)品。電氣原理圖、電氣互連圖附后。10.1.2控制說(shuō)明a).就地（該功能在就地操作和調(diào)試時(shí)使用）將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，置“就地”模式，即可操作控制柜上的開(kāi)、關(guān)、停按鈕，控制閥門的動(dòng)作。在該方式下，根據(jù)工況要求調(diào)整好相應(yīng)位置行程開(kāi)關(guān)，以及開(kāi)、關(guān)閥的速度，快、慢關(guān)的角度等。

22、b).遠(yuǎn)方（該功能在用戶控制系統(tǒng)室操作閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉）所謂“遠(yuǎn)方”水泵與閥門聯(lián)鎖動(dòng)作。將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，置“遠(yuǎn)方”模式，接受用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出的“開(kāi)關(guān)”指令，實(shí)現(xiàn)水泵與閥門聯(lián)鎖。泵閥聯(lián)鎖動(dòng)作順序，因水泵的特性不同而有區(qū)別。大致分為“離心泵工況或與之相似的工況及軸流泵工況或與之相似的工況”兩種。如有其它特殊要求，訂貨時(shí)請(qǐng)注明。 b.1).離心泵工況或與之相似的工況：聯(lián)鎖要求為：水泵先啟動(dòng)，再開(kāi)閥；停泵同時(shí)關(guān)閥。b.1.1).開(kāi)閥：水泵啟動(dòng)若干秒后，由用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出開(kāi)閥信號(hào)，閥門開(kāi)啟，至全開(kāi)位后，指示燈HL3亮。b.1.2).關(guān)閥：水泵停止同時(shí)，由用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出關(guān)閥信號(hào)，閥門關(guān)閉至全關(guān)位后，指示燈HL4亮。b.2).軸流泵工況或與之相似的工況：泵閥聯(lián)鎖要求，先開(kāi)閥，再啟泵，停泵同時(shí)關(guān)閥。b.2.1)