機(jī)械制造作業(yè)資料講解

1、精品文檔1. 車(chē)床有哪些主要類型？簡(jiǎn)述各種車(chē)床的工藝范圍及組成？答：車(chē)窗的種類很多，按其結(jié)構(gòu)和用途，可分為臥式車(chē)床、立式車(chē)床和轉(zhuǎn) 塔車(chē)床。臥式車(chē)床適用于中小型的軸類和盤(pán)套類零件的加工，可車(chē)削內(nèi)外圓 柱面、各種圓錐面成型面及端面。臥式車(chē)床和立式車(chē)床都是由主軸箱、進(jìn)給 箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件組成。立式車(chē)床主要用于加工 徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。轉(zhuǎn)塔車(chē)床適 用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料零件工料，它比臥式車(chē)床少了尾座和絲杠 多一個(gè)可以縱向移動(dòng)的多工位的刀架。2. 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主要參數(shù)是什么？答：主運(yùn)動(dòng)有工件的旋轉(zhuǎn)和車(chē)刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要參數(shù)是床身上

2、最大回轉(zhuǎn) 直徑和最大工件長(zhǎng)度。3. 試寫(xiě)出CA6140臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)路線表達(dá)式。答:4. 在CA6140臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)、車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，哪條傳動(dòng)鏈的兩端面之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比？哪條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)連鏈？答：車(chē)螺紋具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比是內(nèi)連鏈。5. 銑削、車(chē)削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同？答：銑削主要用于加工平面、溝槽、復(fù)雜曲面，以及進(jìn)行孔的加工的等。銑刀的刀具比較復(fù)雜，一般為多刃刀，效率比較高。車(chē)削使用范圍廣，易于 保證零件表面的位置精度，可用于有色金屬的加工、切削平穩(wěn)、成本低。鏜 肖U是加工外形復(fù)雜的大型零件、加工范圍廣、可獲得較高的精度和較低的表 面粗糙度、

3、效率低，能夠保證孔及孔系的位置精度。6. 成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑還是周銑？為什么？答：目前多采用端銑，由于端銑的效率比周銑大，因此在成批生產(chǎn)中多用 端銑。7. 實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？答：實(shí)際生產(chǎn)中多用逆銑 , 因?yàn)轫樸娗闆r下銑刀的切削力會(huì)使工件向前竄動(dòng) 竄動(dòng)是由于工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠螺紋間有間隙 ,且間隙在運(yùn)動(dòng)的前方 , 順銑時(shí)受 前向突然增大的切削力 , 使工作臺(tái)和工件向前跳動(dòng)。8. 為什么擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔比鉆頭擴(kuò)孔的加工質(zhì)量要好？答：主要由兩者結(jié)構(gòu)不同決定：1. 擴(kuò)孔鉆比鉆頭剛度和強(qiáng)度更好。2. 擴(kuò)孔鉆齒數(shù)一般較鉆頭多，故導(dǎo)向性好，對(duì)孔的形狀誤差修正能力較好。3. 擴(kuò)

4、孔鉆主切削刃較鉆頭短，故切屑較窄，分屑與排屑較好。9 鏜床鏜孔和車(chē)床鏜孔有何不同？各適用于什么場(chǎng)合？ 答：鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；車(chē)床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn) 動(dòng)，鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜床鏜孔主要用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜 的大型零件的主要設(shè)備， 能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度； 而車(chē)床鏜孔只 用來(lái)加工單個(gè)的要求較低的孔。10 在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場(chǎng)合如何？答：鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車(chē)床就可以，把鏜 刀固定在車(chē)床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔 鉆鏜孔，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。11 滾齒

5、機(jī)和插齒機(jī)各有何工藝特點(diǎn)？簡(jiǎn)述他們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng) 用范圍。答：(1)滾齒屬于展成法加工，是用滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒 它是按螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的， 滾齒及滾齒時(shí)的主要運(yùn)動(dòng)有： 主運(yùn)動(dòng) (滾刀的高速旋轉(zhuǎn))、分齒運(yùn)動(dòng)、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)為：與銑齒相比，滾 齒可獲得87級(jí)精度的齒輪；滾齒可以用同一模數(shù)的滾刀加工出模數(shù)相同而 齒數(shù)不同的齒輪，不但提高精度，還可降低刀具成本；滾齒加工范圍廣；滾 齒精度和生產(chǎn)率較高； 滾齒不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪； 滾齒適用于單件小 批也適用于大量生產(chǎn)。其加工范圍：圓柱直尺齒、圓柱斜齒、螺旋齒輪和蝸輪。( 2)插齒屬于展成法加工， 用插齒刀在插齒上加工

6、齒輪齒形是按一對(duì)圓柱齒 輪相嚙合的原理加工的， 插齒機(jī)插齒時(shí)的主要運(yùn)動(dòng)有： 主運(yùn)動(dòng)(插齒刀的上下往 復(fù)運(yùn)動(dòng))、分齒運(yùn)動(dòng)、圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、讓刀運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)為： 插齒刀刀具只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同， 與齒數(shù)無(wú)關(guān)， 降低了刀具的成 本；插齒的表面粗糙度略低于滾齒； 分齒精度略低于滾齒；生產(chǎn)效率不如 滾齒高；可用于單件小批或成批大量生產(chǎn)。其加工范圍：內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、 蝸輪和軸向尺寸較大的齒輪軸。12 磨削加工有何特點(diǎn)？答：(1)加工精度高，表面粗糙度小。 (2)可加工高硬度材料。 (3)徑向分 力大。( 4)磨削溫度高。( 5)砂輪有自銳性。 ( 6)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。13 試簡(jiǎn)述

7、在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。答：（ 1）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外圓錐面（ 2）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨外圓（ 3）用成形砂輪磨 外圓錐面。14 簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。答：在磨削過(guò)程中，砂輪的磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力 變大，當(dāng)切削力超過(guò)粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就 是砂輪的自銳性。正是砂輪的自銳性使得砂輪可進(jìn)行連續(xù)加工。15 在無(wú)心外圓磨床上磨外圓與在萬(wàn)能外圓磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：無(wú)心磨床適用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸及不帶中心孔的軸、套、銷等 零件，用它磨外圓可保證較高的同軸度和精度。 而萬(wàn)能磨床主要用于磨削內(nèi)外圓 柱圓錐面、階梯軸軸肩、 端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體表

8、面， 但精度不高且自動(dòng)化程 度不高，磨削效率低 。16磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨內(nèi)圓應(yīng)用廣泛，為什么？答：因?yàn)榕c外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削有以下特點(diǎn)： （ 1）磨削精度較難控制。（2）磨削表面粗糙度大。 （3）生產(chǎn)效率低。17簡(jiǎn)述電火花加工、 電解加工、 激光加工和超聲波加工的表面形成 原理和應(yīng)用范圍。答：電火花加工基于電火花腐蝕原理， 是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)， 極間形成脈沖火花放電， 在電火花通道中產(chǎn)生瞬間高溫， 使電極表面放電處金屬 迅速融化，甚至汽化。電火花加工適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬脆、軟韌材料及難切削加工 的材料只要能導(dǎo)電都可以加工。 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行加

9、工的方 法。電解加工應(yīng)用范圍廣，可加工任何高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的難加工金屬材 料。激光加工是利用光學(xué)系統(tǒng)將光聚焦成一個(gè)極小的光斑， 從而獲得極高的能量密度 和極高的溫度， 在此溫度下， 任何堅(jiān)硬的材料都將急劇融化和蒸發(fā)， 并產(chǎn)生強(qiáng)烈 的擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去來(lái)加工的。 激光加工幾乎對(duì)任何難加工 的金屬和非金屬材料都可以加工。超聲波加工是利用超聲頻震動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒， 由磨粒對(duì)工 件表面撞擊拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料， 特別是電火花加工和電解加工難以加工的不 導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料； 對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、 淬火鋼等也能加工， 到效

10、率不高。 18特種加工在成形工藝方面和切削加工有什么不同？答：（1）加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約，故可加工 超硬脆材料和精密微細(xì)零件。（2）加工時(shí)主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除多余材料，而不是靠機(jī)械能切除多余材料。(3) 加工機(jī)理不同于切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈塑性變形， 故可獲得很低的表面粗糙度， 其殘余應(yīng)力、 冷作硬化、 熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金 屬切削加工小。( 4) 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)。 (5)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣。19機(jī)床運(yùn)動(dòng)有哪幾類？實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)原理如何表示？試舉例。答：點(diǎn)位控制；點(diǎn)

11、位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一 個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)， 在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程中不進(jìn)行任何加工工序。 如 數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。 直線控制； 點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置 的精確移動(dòng)和定位， 而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸 實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的 運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。 它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件 的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置， 而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)的速度和位移量， 即 要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在

12、空間的曲面。20 車(chē)床、銑床、鉆床和磨床的主要參數(shù)和設(shè)計(jì)序號(hào)如何表示？第 二主參數(shù)分別是什么？答：臥式車(chē)床主參數(shù)：床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑；第二主參數(shù)：工件最大長(zhǎng) 度。立式車(chē)床主參數(shù)：最大車(chē)削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。龍門(mén)銑床主 參數(shù)：工作臺(tái)工作面寬度； 第二主參數(shù)： 工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度。 升降臺(tái)銑床主參數(shù)： 工作臺(tái)工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度。搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆 孔直徑；第二主參數(shù)： 最大跨距。外圓磨床主參數(shù)： 最大磨削直徑； 第二主參數(shù)： 最大磨削長(zhǎng)度。矩臺(tái)平面磨床主參數(shù)：工作臺(tái)工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺(tái) 工作面長(zhǎng)度。21機(jī)床按什么分類？我國(guó)機(jī)床型號(hào)編制法和中將機(jī)床分

13、為哪幾大 類？這些機(jī)床類別代號(hào)分別是什么？答：機(jī)床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類的。我國(guó)目前將機(jī)床分為 12大類：車(chē)床(C)、鉆床(Z)、鏜床(T)、磨床(M,2M,3M)、齒輪加工機(jī)床(丫)、 螺紋加工機(jī)床(S)、銑床(X)、刨插床(B)、拉床(L)、超聲波電加工機(jī)床、卻斷 機(jī)床(G)及其他機(jī)床(Q)。22機(jī)床上有哪些運(yùn)動(dòng)？它們的特點(diǎn)和作用是什么？答：有表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。 表面運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 它直接參與切削過(guò)程， 使工件形成一定幾何形 狀表面。 輔助運(yùn)動(dòng)包括為獲得一定尺寸， 使刀具切入工件的運(yùn)動(dòng)， 為縮短輔助時(shí) 間、提高效率的快速引進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)， 使刀具與工件處于正確相對(duì)位置的調(diào)為運(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件周期換位的分度運(yùn)動(dòng)的那份等。23機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：(1)動(dòng)力源。為機(jī)床提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部分。(2)傳動(dòng)系統(tǒng)。把動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)或從一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳遞 給另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的部分。(3)基礎(chǔ)件。用于安裝和支承其他固定的和運(yùn)動(dòng)的部件