機電設(shè)備維修基礎(chǔ)知識

1、機電披備錐修基礎(chǔ)知識機電設(shè)備是企業(yè)生嚴(yán)的物質(zhì)技術(shù)基作為觀代化的生產(chǎn)工具在各斤各業(yè)那有廣泛的應(yīng) 用。側(cè)著生嚴(yán)力水平的提高，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)對企業(yè)生產(chǎn)的正常運行，對產(chǎn)品生嚴(yán)率、質(zhì)量、 成本、安全、壞保和能源消耗等在一定意艾上起著決定性的作用。機電設(shè)備在便用過程中，不可避免地會由干磨損、皴勞、斷裂、變形、腐宦和老化等原 因造應(yīng)設(shè)備It能的劣化以致出規(guī)故障，從而會便其不能正常運行，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞和停產(chǎn) 而便企業(yè)蒙受經(jīng)濟損失，甚至造應(yīng)臾難性的后果。Bitt,械緩機電設(shè)備劣化速度，擇除枚障、恢貝設(shè)備原有的性能和技術(shù)要求，需要設(shè)備 錐修從業(yè)人員拿幄一整套系貌的、科學(xué)的維護和修理設(shè)備的技術(shù)和方法。機橋設(shè)備細(xì)修技

2、術(shù)是以機楡設(shè)備為研究對象，探討設(shè)備岀觀性能劣化的原因，研究并尋 找騷緩和飯止設(shè)備性能劣化的技術(shù)及方法，保持或施復(fù)設(shè)備的規(guī)定助能并延長其便用壽命。本?？熘饕芯亢陀懻摍C電設(shè)備維修技術(shù)的giUlliRo主要內(nèi)容有：設(shè)備維修體系；發(fā) 展也況和發(fā)展趙勢；機橋零件的失效及具對策；i殳備修理的一股工作過棺和i殳備細(xì)修前的準(zhǔn) 備。一、毀備的劣化及補償機撤設(shè)備在使用或者IU置過程中逐漸喪失貝原有11能，或者與同類新里設(shè)備相比較性能 較差，顯得IHit化的現(xiàn)象稱為設(shè)備的劣化。設(shè)備的劣化可分力便用劣化，自烈劣化和灰害劣化。使用劣化是常設(shè)備在便用過槨中, 由于曆損和幅也所造成的釉損、沖擊、菠勞和耀變等斯造成的損壞和

3、變形，原材料的附著和 塵埃的污染之類現(xiàn)象，使設(shè)備失去耳原有的性能。自然劣化是指設(shè)備在進廠之后不管使用與 否，葩著WHWSifi,或者受大氣的影哨而便林料老朽化，或者禮受意外的夾害而加快迪種 老朽化的速度的現(xiàn)象?；液α踊侵赣筛勺匀粖A害，如暴風(fēng)、水逼、地震、雷擊、爆炸等使 設(shè)備趨受破環(huán)或設(shè)備性能下降的現(xiàn)象。設(shè)備劣化還可分力見對劣化和HI對劣化。兌對劣化就是設(shè)備的老朽化，即師著時冋的說 遺，設(shè)備逐Si損耗，逐淆老朽直至需覆報廢。皿對劣化是指原有的設(shè)備和新塑設(shè)備他比較, 11能低、18量差,因而顯得IH式化的現(xiàn)象。設(shè)備劣化導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)性能下降，或者與新型設(shè)備HI比，原有設(shè)備的技術(shù)性能較差，逹 一類劣

4、化Q林之為技術(shù)性劣化。如果從設(shè)備的經(jīng)濟價18來看寺，廠著時間的流ifi, MWffi也 在械少，這艮稱之為經(jīng)肝11劣化。設(shè)備的劣化便設(shè)備的性能TPI,故障熠多，維修做用用加，貝所生產(chǎn)的產(chǎn)晶產(chǎn)量減少, 質(zhì)量下障，成本增高并且不能尿ii按期交貨，職工的安全感和情緒卞撕等，造成各種損失。對設(shè)備劣化的補償方法有一是用新設(shè)備來替換已經(jīng)劣化或損耗的IH設(shè)備，即進行 設(shè)備更新；二是在便用過程中通過檢IIHH局部性的補償。由干設(shè)備零郡件的便用壽命是長短不齊的，因此用檢修方法進行局部性的補償，貝有車要的經(jīng)濟意義。圖1“力設(shè)備劣化的周期圖。U圖中可以看出，設(shè)備由建設(shè)期進人投產(chǎn)期，貝性能逐淆 達到設(shè)廿水平，進人棣定

5、生嚴(yán)期。如再經(jīng)過革新改造，設(shè)備性能得到逍一涉提高，進人正常 生產(chǎn)期。在使用中設(shè)備逐淆劣化，每經(jīng)過一次修理，恢夏一定的性能，但設(shè)備性能的呈下降 的茜勢。這時，如果逍行改造，設(shè)備性能就可能向新一代的設(shè)備靠近。當(dāng)設(shè)備性能急劇劣化, 再修理得不償失吋，就應(yīng)當(dāng)進行更新。設(shè)備弗新波進提為操作水平攻進設(shè)備技術(shù)劣化（性能劣化）新-相対劣化代設(shè)餉性能水平-一育 新 建絕対劣化(老In化)T設(shè)訂制造L建設(shè)期投產(chǎn)期穩(wěn)定生產(chǎn)期正常生嚴(yán).期1-1設(shè)備劣化周期圖二、tttt?件的失效形衣及其對策機器失去正常工作能力的觀象林為枚障。在設(shè)備便用過程中，機放零件由于設(shè)廿、M料、 工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的【力能，無法繼續(xù)

6、工作的現(xiàn)象稱為失效。當(dāng)機植設(shè)備的關(guān) 扯零部件失效時，就意味著設(shè)備業(yè)于故障狀態(tài)。til器發(fā)生故障后，具經(jīng)濟技術(shù)常標(biāo)跚分或全 部下瞬而迖不到預(yù)定要求，如功率下降、蒂度瞬低、加工表而!植度達不到頂定等級或發(fā)生 強烈振動、出觀不正常的聲哨等。機電設(shè)備的故障分為自然故障和事故11故障兩類。自然故障是指機器各部分零件的正常 曆損或物理、化學(xué)變化造成零件的變形、斷裂、宦?lián)p等，使機器零件失效所引起的故障。事 故11故障是指因維護和調(diào)整不當(dāng)，違反掾作規(guī)桿或便用了質(zhì)量不合橋的零件和材科等造成的 枚障，迪種故障是人為造成的，可以遐免。機器的故障和機植零件的失效密不可分。機掖設(shè)備類型很多，其運行工況和壞境條件差 異很

7、大。機植零杵失效模直也很多，主要有曆損、變形、斷裂、也損等四種普通的、有代表 性的失效模式。(一)、機植零件的房損及其對第IOS的物體H1互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)象林為摩擦。榊對運動的零件的摩擦表面發(fā)生尺 寸、形狀和表面質(zhì)量變化的觀象稱為暦損。摩擦是不可遐免的自然現(xiàn)象；曆損是摩擦的必然 給果，兩者均發(fā)生干材料表8L摩撼與曆損1伴嚴(yán)生，造應(yīng)機植零件的失效。當(dāng)機權(quán)零件配 合而產(chǎn)生的曆損超過一定限度時，會引起配合性質(zhì)的改變，使冋隙加大、涸滑條杵變壞。產(chǎn) 生沖擊，曆損就會變得越來越嚴(yán)垂，在這種怖況下様易發(fā)生事故。一般tH植設(shè)備中約有80% 的零件因曆損而失效報廢。IS Ifi it,世界上的能澹消純約有3

8、0%-50%是由干摩擦和曆損 造成的。摩擦和曆損涉及的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域甚廣，特別是曆損，它是一種愀觀和動態(tài)Wilf?,在這 一過權(quán)中，機植零件不僅會發(fā)生外形和尺寸的變化，而且會出觀貝他各種物理、化學(xué)和機械 現(xiàn)象。零件的工作條件是影響曆損的基本因素。這些條件主要包扌舌：運動速度、1對壓力、 涸滑與肪護悄況、溫度、林料、耒面質(zhì)量和配合冋隙等。以摩擦副為主要零件的機械設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，til械零件的曆損116-®可分為暦合 (胞合)階段、穩(wěn)定曆損階目和樹烈曆損階段，咖圖14所示。圖14機播曆損過程(1) i合階段新的摩撼副表面具有一定的表面!楂度，實際接験面枳小。開始曆合時, 在一定教荷作用

9、下，表面連漸曆平，暦損速廈較大，如圖中的OA我段。葩著曆合的filj, 實際接觸面枳逐瀟惱大，曆損速度械緩。在機械設(shè)備正式投人運行前，從真進行曆合是十分 亶要的。(2) B定曆損階段經(jīng)過曆合階段，摩擦副表而發(fā)生)工碩化，微規(guī)幾何形狀政變，建立 Ttt接觸條件。這一階段曆損趨于梯定、緩慢，AB線段的斜率就是暦損速度；B點對應(yīng) 的橫坐標(biāo)時間就是零件的耐常壽金。(3) 劇烈曆損階段經(jīng)過B點以后，由干摩擦條件發(fā)生較大的變化，如溫度快速升高、金 屬組紐發(fā)生變化、沖擊增大、磨損連度急劇贈期、機植效率下降、精度降低等，從而導(dǎo)致零 件失效，機械設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。通常將機檢零件的曆損分力粘著曆損、曆料曆損、皴勞

10、曆損、幅也曆損和微朋曆損五種 類型。(1k粘著房狽粘著曆損Q林為粘附曆損，是指當(dāng)構(gòu)應(yīng)摩擦副的兩彳、摩擦表面H!互接觸并發(fā)生柑對運動 時，由于粘著作用，接顒表面的林科從一個表面轉(zhuǎn)務(wù)到另一個表面所引起的磨損。根齬零件摩擦表而的破壞t?a,粘著曆損可分力輕倫曆損、涂抹、擦折、撕骯和咬死等 五類。1. 粘著曆損i理擦副的表面即便是施光得很好的光潔表面,但實際上也連是高低不平的。因此，兩個金 屬零件表面的接融,實際上是aatt之間的接u,實際接敢面枳很小，僅為理論接觸面的 1%1%00所以即便在我荷不大時，單位面枳的接般應(yīng)力也很大，如果當(dāng)這一接験應(yīng)力大到 足從便fflfltt發(fā)生塑性變形，并且接験處很干

11、冷，那么迪兩個零杵的金屬面將頁接接觸而產(chǎn) 生粘著。當(dāng)摩擦表面發(fā)生H!對滑朋時，粘著點在切應(yīng)力作用下變形甚至斷裂，造應(yīng)接抽表面 的損伽破壞。逹時，如果粘著點的粘著力足皤大，并超過摩撼接能點兩種乩料之一的強度， iHH便會八茲表面上被扯卞，使H H U一個表面轉(zhuǎn)務(wù)到另一個表面。通常迪種M料的轉(zhuǎn)移 是由較軟的表面轉(zhuǎn)務(wù)到較便的表而上。在我荷和H!對運動作用下，兩接觸點間車復(fù)產(chǎn)生“粘 著一剪斷一再粘著”的備環(huán)過模，便摩擦表而溫度顯菁開高，油膜破壞，嚴(yán)車時表層金屬局 部軟化或熔化，接U點產(chǎn)生進一步粘著。在金屬零件的摩撼中，粘著暦損是劇烈的，常常會導(dǎo)致摩擦副炎難11破壞，應(yīng)加£1遐免。 但是，在非

12、金屬零件或金.屬零件和聚合物件構(gòu)應(yīng)的摩擦副中，摩榛時聚合物僉轉(zhuǎn)移到金屬表 面上形成單分子層，憑借聚臺物的涸滑特性，可以提高耐曆性，此時粘著曆損則起到有益的 作用。2. 減少或消除粘著曆損的對報摩擦表面產(chǎn)生粘著是粘著曆損的前提，因此，減少或消除粘著曆損的對頁就有兩方面。(1) 技制摩擦表面的狀態(tài)摩擦表面的狀態(tài)主要是常表面自然潔凈程度和微觀機糙度。摩擦表而趙潔淨(jìng)，越光滑，越可能發(fā)生表面的粘著。因此，應(yīng)當(dāng)盡可能便摩擦表面有吸 附物質(zhì)、氧化物層和涸滑劑。例如，刑滑油中加人油H添加劑，能有效地師止金屬表面嚴(yán)生 粘著曆損；而大氣中的氧通常會在金屬表面形應(yīng)一層保護性氧化膜，能肪止金屬肓接接觸和 發(fā)生粘著，有

13、利于城少摩擦和曆損。(2) 控制摩撼表面M料的成分和金!組織M科成分和金松組紐HI近的兩種金屬材料之間 最容易發(fā)生粘著曆損。迪是因為兩個摩擦表面的材料形成回溶體的煩向強烈，因此，構(gòu)成摩 擦副的林科應(yīng)當(dāng)是形成固濬體頃向最小的兩種乩料，即應(yīng)當(dāng)選用不間材科成分和晶體給構(gòu)的 HHo肚外，金屬間化合物具有良好的抗粘著曆損性能，因此也可選用易于在摩擦表面形應(yīng) 金»In ft臺物的H Wo ®果逹兩個要求邵不能満足，則通常在摩擦表而貿(mào)蓋能有效抵抗粘著 曆損的林料，如扭、審、銀等隸金屬或臺金。暦料曆損也稱為暦粒暦損，它是當(dāng)摩擦副的接觸表而之間存在著領(lǐng)質(zhì)顆杭，或者當(dāng)摩擦 副林科一方的硬度比另

14、一方的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類臥金屬幼削過樣的曆損。它是 機權(quán)暦損的一種，特征是在接敢面上有明顯的幼刖狼述。在各類曆損中，曆料曆損約占 50%.是十分常見且危害性最嚴(yán)車的一種曆損，貝磨損速率和暦損強度胡很大，致使機植設(shè) 備的便用壽金大大降0L能混和M料大量ifitto根據(jù)摩擦表面所受的應(yīng)力和沖擊的不間，、曆料曆損的形氏可分為螯削式、高應(yīng)力碾碎 氏和低應(yīng)力撩傷式三類。1. 磨料曆損機理暦料曆損的tHJf H于暦科顆粒的tH橋作用，暦料的來源有外界砂塵、切屑侵人、說I4帑 人、表面曆損產(chǎn)物、材料組級的表面碩點及夾雜朝等。目前，關(guān)于暦料曆損機理有四種假說：(DS量切刖認(rèn)為磨料曆損主耍是由干曆科題

15、粒沿摩擦表量幼M而引起的， 量切屑大多數(shù)呈嗓旋狀、彎曲狀或環(huán)狀，與金屬如刖加工的切屑形狀類似。(2) 壓痕破環(huán)認(rèn)為型性較大的M料，因唐料在我荷的作用下壓人林料表面而產(chǎn)生壓狼， 并從表層上擠岀剝落掏。(3) 菠勞破壞沃為磨料曆損是曆料便金屬表面層受交變應(yīng)力而變形，便林料表面菠勞破 壞，并呈小顆粒狀態(tài)從表層朋落下來。(4) 斷裂認(rèn)力曆科壓人和擦期金屬表而時，壓狼處的金屬要嚴(yán)生變形，曆料壓人深度達 到臨界IB時，伴趾壓人而嚴(yán)生的拉伸應(yīng)力足以產(chǎn)生裂級。在擦劃過槨中，嚴(yán)生的裂級有兩種 主要類型：一種是垂頁于表而的中冋裂級；另一種是從壓狼阪部向表而擴展的橫向裂奴。當(dāng) 橫向裂紋松交或擴最到表面時，便發(fā)生材料

16、呈做粒狀骯落形成曆屬的現(xiàn)象。2. 減少或消除蘭斜磨損的對策曆料磨損是由曆料?I粒勻摩擦表而的機檢作用而引起的，因而，騷少或消除曆料常損的 對策也有兩方面。(1) 暦科方面曆科曆損與曆科的松對哽度、形狀、大小(粒度)有密如的關(guān)系。曆料的硬度 松對于摩擦表面林料硬度越大，磨損越嚴(yán)車；呈校角狀的曆料比岡滑狀的曆料的擠幼能力強, 曆損率高。實我與實驗表明，在一定杭度范圍內(nèi)，摩擦表而的曆損量師磨粒尺寸的增大而按 比例較快地熠加，但當(dāng)曆科杭度達到一定尺寸(稱為臨界尺寸)后,曆損量基本保持不變。& 是因為曆料本身的缺陷和裂紋葩著磨料尺寸瞎大而用多，導(dǎo)致曆料的強度礙低，易于斷裂破 砕。(2) 摩擦表f

17、fiHW方面 摩擦表面材料的顯槪組織、力學(xué)性能(如硬度、斷裂韌度、脾性 模量等)與曆料暦損有很大關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，換度越高，材料越耐磨，因為硬度反映了 被曆損表面抵抗曆料壓力的能力。斷裂鋼度反映林料對裂奴的產(chǎn)生和擴散的蝕感性，對M科 的暦損特性也有車要的影響。因此必須綜合考慮硬度和斷裂胡度的取值，只有兩者配合合理 時，林料的耐常性才晟佳。禪11模量的大小，反映被曆M料是否能£1脾性變形的方艮去適應(yīng) 曆料、允弁暦料通過，而不發(fā)生塑性變形或幼刖作用，遐免或械少表而M料的曆損。(3) Ktt» 損在摩擦過棺中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表面的幅也 剝落

18、，逹種現(xiàn)象稱為腐宦曆損。它是與Ultti損、粘著曆損、暦料曆損等皿結(jié)合時才能形應(yīng) 的一種HI橋化學(xué)曆損。HUt,馬3!曆損的機理與前述三種曆損的機理不同。腐宦暦損是一種 様力復(fù)雜的曆損iif?,經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮涅的壞境下，更容易發(fā)生在有酸、橫、鹽等符殊 介質(zhì)的條杵下。按腐蝕介質(zhì)的不同類里，腐宦曆損可分為氧化暦損和特殊介質(zhì)卞的腐詼曆損兩大類。1. 氧化暦損我i in io,除金、的等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面邵被氧化順覆蓋著。若在摩擦過枠 中，氧化膜被暦神，摩擦表面與氧化介質(zhì)反應(yīng)連度很快，立即Q形應(yīng)新的氧化順，然后R被 曆掉，迪種氧化除不斷被曆掉Q反復(fù)形成的過程，就是氧化曆損。氧化磨損的嚴(yán)生必

19、須同時具備以下條件：一是摩擦表面要能筋發(fā)生氧化，而目氧化膜生 成速度大于具暦損破壞速度；二是氧化順與摩擦表面的結(jié)合強度大干摩擦表面承受的幼應(yīng) 力；三是氧化順I(yè)?度大于摩擦表而破壞的深廈。在通常情況下，氧化曆損比貝他暦損輕磁得多。械少或消除氧化曆損的對策主要有：(1) 控制氧化順生長的速度與卑度在摩擦過程中，金屬表而形成氧化物的速.度要比非摩 擦?xí)r快得多。在常富下，金屬表面形應(yīng)的氧化順J?度非常小，例如鐵的氧化膜卑度為1 3mm,鋼的氧化除阜度約為5nm0但是，氧化除的生應(yīng)連度葩時間而變化。(2) 技制氧化除的性質(zhì)金屬表面形應(yīng)的氧化膜的性質(zhì)對氧化常損有巫要影響。若氧化除 緊密、完整無孔，與金屬表

20、面基體結(jié)合牢固，則有利于厲止金屬表面氧化；若氧化除本身11 脆，與金屬表而基U結(jié)合差，劇容易被曆掉。fOffi的氧化膜是哽脆的，在無摩擦?xí)r，其保 護作用t, II在摩擦?xí)r其保護作用很小。ttt溫下，鉄的氧化物是緊密的，與星U結(jié)合牢回， 三、具休簡介汽缸體的缺陷；修復(fù)工藝氣舌IU是引擎基本結(jié)構(gòu)，是發(fā)動機機體組的車要組成部分，在氣舌I蓋和油底殼之冋， 是可滋氣體壓縮、燃燒和勝脹的空冋。熔燒過桿中，熔氣的最高溫度可達2(XK)t3000t 它的內(nèi)壁宜接受到畐溫高壓氣體的作用,而外馭受到風(fēng)(或水)的冷卻,使虹體承受較大的 機植應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此要求氣JI套要有足夠的強度和用度，且工作時變形小。此外，氣

21、41 體對活塞的運動起導(dǎo)向作用，氣卻內(nèi)壁除受活塞的側(cè)圧力外，II由于活塞的高速運動，便氣 舌I壁受到強烈的摩擦，是發(fā)動機曆損晟嚴(yán)垂的表而之一，HUt,要求氣亂體必須具有一定的 iilittMI作條件高富高圧、目活塞在其中住復(fù)運動，摩擦很大，處干這樣一個復(fù)雜的壞境 中可以確定經(jīng)常發(fā)生一些冋題。（-k汽紅體常見的冋題氣舌IU是發(fā)勸機組應(yīng)中技術(shù)要求較高的基弗件，一般為灰口鑄鉄。常見的氣舌IU缺陷 有:螺釵滑扒 裂紋、滲漏、局部磨損和缺亂如不及時修復(fù)用會影喑發(fā)動機的使用性能和壽 命。在修理時，首先刖細(xì)分林Hit缺陷的性廈、缺昭所在位置的劇性,幾何形狀的復(fù)雜程度、 有無自由熱脹冷縮的可HUK修復(fù)質(zhì)量娶求

22、等，然后什對缺陷采取相應(yīng)的皓施修復(fù)。目前, 有不少修理工不會正爾選用修貝工藝，以致修夏質(zhì)量不高，甚至將本來很易修復(fù)的HI*修壞、 報廢。為此，本節(jié)提出了氣虹體缺陷的綜合修復(fù)工藝戍修復(fù)無體時參考。各種缺陷的維修分 類相推薦修復(fù)工藝見下表：缸體缺陷分類與推薦修復(fù)工藝表1If號缺陷部位缺陷種類推薦修復(fù)工藝1螺絲滑妝2裂紋3nit上的表面邊角缺損加熱械應(yīng)氣焊4裂紋手工電W冷焊5si體水套壁破損手工電*悍挖補6氣門樺簧用7氣門導(dǎo)管壁裂紋8汽£1套壁滲爲(wèi)厭氧阪粘補9軸承座暦損失岡，不通軸度刷鍍（二）汽虹休常見冋題的修復(fù)方址3.1援崩套法將滑規(guī)的螺孔用站頭擴孔，然后攻絲，擰人螺塞注要用于修夏損壞的

23、螺孔。再在螺塞上鉆 孔，攻絲即可。例如原媒孔為JJM12芍人的螺塞取M18 （見圖1）,媒塞要箱帑張度,大端為 直徑為18.5mm,擰人后即能自行栓緊,經(jīng)拈孔肓輕為10.1mm后，攻絲M120）能便用。鑲套法簡 便易行，不食產(chǎn)生t?ttW出現(xiàn)曲開裂現(xiàn)象砌以應(yīng)用較廣泛。圖1 廈甥套3.2加熱械應(yīng)氣焊法壬要用干修Silli上平面的裂紋與邊角缺損。在用氧乙塊焰氣焊虹體Bt間時對騷應(yīng)區(qū) 加熱，能幣消績悍接應(yīng)力，肪止H體開裂。此法的優(yōu)腹在于焊縫能夠進行機SMI,可悍補大 挾的缺損，與整體預(yù)熱氣卑松比，焊補質(zhì)量較好，工人的勞動條件也得到改善。1、朋準(zhǔn)備(1) » 潔先用儼水淸詵虹體,然后用氧乙縱

24、焰對ait is in»烤，再用則絲刷或砂布除掉缺陷表面 擴污和雜蹴便貝露岀金屬光澤。(2) 檢查裂紋采用白粉滲油探傷法、著色探ts法或水壓試驗,探明裂奴位置,然后用沖頭沿裂紋沖出標(biāo)記。(3) 開坡口氣焊拓鐵必須焊透,開坡口有利干SiSo開坡口可用鉆頭先沿裂紋鉆孔,再用鑿子苗通，也可 用角向暦光機曆出合適的坡口。能提高焊按速度，械少輸人焊縫的熱量，從而績少焊接應(yīng)力。 如果裂紋裂至螺孔側(cè)需將螺孔擴大以便焊接。(4) 選用焊炬加熱兩應(yīng)需要較多的熱量，一段采用2號射吸氏焊®H01-12Klg2mm的焊嘴，便火 焰能率大一些。(5) 焊接林料焊條可用QHTJ塑鑄鐵氣焊條屈粉型號為輸

25、201。2、棵作技術(shù)先用中1$培往貝加熱?？?當(dāng)加熱至披口 «1部和坡口兩側(cè)開始熔化時,將焊條一端加 熱準(zhǔn)上少許焊粉,在熔化的坡口 "摩8T或按拌，便焊條培酒金屬與基體金屬熔合。如果煙 也內(nèi)出現(xiàn)雜噴(白色透明同點)、氣孔或咬也等缺陷時，應(yīng)提高熔池溫廈,擴大煙池范圍，增 加熔池深度，同時澱加少量悍粉，使雜質(zhì)自動浮址用焊條ggffi去。如果熔也出現(xiàn)MSKM 觀象，說明溫度過臥焊縫過燒也適當(dāng)調(diào)整火煙。提高焊接速度。詩焊縫頃満后，要對焊縫進行整形。整形時娶加熱焊縫的表層，并規(guī)察焊縫金屬的成塑。 整形從焊縫邊辣開始Q熱邊如使其熔化蟲后用焊條駁輕抜去氧化物和雜庾以及多余的焊 肉。整形I

26、PJ面的焊縫時,待焊縫表面金屬一熔IL就立即用焊條抜去，要師止產(chǎn)生過熱造應(yīng)流 消C在焊補缺陷時，要険時控制焊接區(qū)的溫度，葩時控制熱逍方向，即要熟絳地、靈活地運用II 熱騷應(yīng)氣焊選。利用局部加熱的方法，改變應(yīng)力的分布狀況#低焊縫區(qū)域內(nèi)的溫差，便焊 縫有自由伸縮的可能，八而薊少焊接應(yīng)力。3、加熱械應(yīng)的要點(1 )則熱騷應(yīng)的跚位可以選擇一處或多處。選擇的冊位應(yīng)是與其它部位聯(lián)系不多或強度殺 大的邊、角、校等部位。(2) 焊前，預(yù)熱減應(yīng)區(qū)至400-500T，然后fififf接黑補之屁再次對兩應(yīng)區(qū)加熱至 600-700H保持此溫淮至焊純冷卻男3005下為止。(3) 燼補的觸序是，從工件的里而缺陷開始焊補,

27、逐淆向外址仲，焊接的火煙方向要指向 韓應(yīng)區(qū)，切勿朝向其他非焊補區(qū)。(4) 加熱的績應(yīng)區(qū)形狀可以是多種多樣的,常用的禎應(yīng)區(qū)形狀為帶狀和三角形。帶狀的觥 陷，垢加熱的帶狀區(qū)作為過渡區(qū)，使應(yīng)力逐帝引向外汎見圖2中的B。三角的加熱績應(yīng) 區(qū)常用干缺陷靠近工件in緣和邊角冊位的怖況下謔些部位自由仲縮的余地較大，通過 JI熱消S(應(yīng)力的效果最妃見圖2中fiAfllCo圖2帶狀和三角形創(chuàng)熱城應(yīng)區(qū)4、注意事項(1) 為了使焊址金屬更好的増合，充分利用焊接火焰的熱量，使整f焊補過程屮，焊嘴基 本垂貞于枝堺部位,K 80-90°角成渣時，偵斜角調(diào)小至30-40°(2) 焊補應(yīng)在室內(nèi)iR%Silo

28、(3) 為便于焊縫熔合和整形，應(yīng)將被焊部位置于水平位置點水平焊縫，鐵水不易流消。(4) 要確保焊補全過棺中的氧氣和乙縱的充分供應(yīng),不能中ii斷氣。3.3手工電衿J?法手工電滋冷焊法用于修fbil It水套壁的裂釵與破損，下面詳細(xì)介紹一卞此種方法的慄作。1、焊前準(zhǔn)備焊前的SSItt和裂紋檢查與氣焊«IB,而玻口準(zhǔn)備工作的要求則娶高些。電焊前需要在裂 紋兩端的前方?J5-8mmft各站童徑為3mm的止裂孔，見圖3。止裂孔的大小視壁卑而定，當(dāng)水 套壁的厚度為58mm時，下部的壁厚可達10余毫米衛(wèi)時可選用小頁徑為4-8mmm的鉆頭站Ho aJii?a裂紋的中心線進行,在確保焊透的前提下，坡口

29、盡量不要過寬或過深，更不要站 鉆后用角向僭光砂輪或鑿子修整»,» 口的形狀見圖3所示的A-Affl Bo嘿級AA刊面圖3站止口淮備工作2、焊81和焊接林料手工電醫(yī)冷焊以采用頁詭祕焊機為Wo ffl是頁逍聲焊機有腕偏吹觀氛最好將負(fù)機搭鉄 線(頁漬反接進)接在引®板上,然后再將引取板栓緊在靠近焊縫的螺孔上，這樣連可肪止因 接觸不良所逍應(yīng)的電恥燒歷現(xiàn)象。如果用的是交空我電壓應(yīng)高一些，一般取 75-80V。焊條塑號宜用赧基的腐308型。頁徑細(xì)一些的好焊，常用肓徑為3.2mm的焊條。焊前需要 將焊條在120丫下煤烤12小時才能使用。焊接電逍用90-1 10Aq3、操作要點(

30、1)焊接采用間斷、倒退、分段的卑法，毎段焊接長度不宜趙過15mm.運條要如圖4所示，先 從披口的一側(cè)引取,然后將焊條緩悄地提起3-4mm,并向前務(wù)10mm起焊。焊條提商了，電取 就拉長書接電壓升臥電流下降，迪樣焊得的焊縫煙深減小，煙寬增大。此時電醫(yī)煞燒的聲 音力"嚓一嚓嚓”，透過電弧能淸楚地看到焊縫金屬的熔合1fi«o ®后用H®的運條方氏 吊也坑填滿，立即將焊條快速地向后拉起焜醫(yī)。艱鋼后馬上用喘部帑有岡取的小廊連續(xù)廊擊 焊縫，待悍縫冷S!至60找氏度左右時方可堆絞施焊。圖4運條方茨(2) 焊接應(yīng)的部位起焊?？Чけ俺^15mm時，囲不能直接一次焊成，要

31、分道 焊，如圖5所示。先用焊道11.216兩邊的坡口此時焊條要頁線往復(fù)運送。毎目焊25-30mmo 第3條悍道采用HE®的運條方式，悍層要薄,毎段約焊20mm。圖5多道堆辺焊(3) 如果破損處堡卑過薄(2mm下)，或有多條裂紋或破洞時，采取挖補的方法較簡便，見 圖6。先將缺陷處挖去黑修邊彖使應(yīng)圖6所示的拒形兒邊緣開成50°的單邊披口,如圖7所示。 另外tt-ttOf碳御極。刖極的卑度要小干或等于基1*金屬的壁凰并珂戒與孔洞1間的形狀, 作力倭補塊嵌人孔涓，錶嵌補塊的中部要壓成稍fit敲起的形狀,迪樣可提畐埠縫的塑性，減 小焊按應(yīng)力，航止開裂。援補板先用點焊固定在孔洞內(nèi)弟點要

32、少,焊肉要薄。施焊時要在孔洞 的對林邊反向交猜進憶運條方式同(1 ) O圖6 gftS的形狀3.4厭氧膠粘補法整畑展壬要用干修復(fù)氣門禪簧座相氣門導(dǎo)管壁的裂紋以負(fù)氣缸套壁滲漏缺路。貝優(yōu)點在干對舌I U無熱影響,不會嚴(yán)生熱應(yīng)力拉裂into虹體的氣門弾簧座及氣門導(dǎo)管壁等處的壁厚約2mm 左右，耍悍補這么獰的部位是根力困難的，可以說是禁區(qū)。而用厭氧般粘補劇非常簡便，只要 按T8I藝規(guī)范操作，很易成功。粘補的另一優(yōu)點是阪接層有良好的密封性麗熱、Bitt, 因此用干修補氣亂套壁的滲漏缺陷非常合適。工藝程序如下：1、粘前淸活先用噴燈或氧乙炊翳燒烤缺陷師位，燒去油脂,蒸發(fā)水ffto然后用砂布打曆缺陷部也曆去表 面的枳炭和猜違，最后用汽曲擦洗表面，侍晾干后涂阪。2、各種缺陷的修理方法(1 )氣門牌簧座裂紋的修理:H除I日氣門彈簧產(chǎn)囲,另配胃新座圈，涂上厭氧阪圧人即可。(2) 氣門導(dǎo)管壁裂釵的修理:將新導(dǎo)管表面上的保護層除去，用砂布打毛，使MflSo若導(dǎo) 管承孔曆損變形超差，則可將導(dǎo)管表面喪刑加大尺寸另配。便其