機(jī)械制造技術(shù)試題含答案培訓(xùn)講學(xué)

1、B圖1六.分析計箕題 每小遁12分拱24分I圖I所示零件.有關(guān)輜向尺寸加工過程如下，1精車A面（車平幾2楕車B頁保證A、B更距離尺寸41.3自Q處切斷.保證A、C面距離尺寸X2.4奩平賀臍床上以A面定位臍C £.保證尺 寸】8“g若已知切斷時經(jīng)濟(jì)加工公差垢0 5.磨肖卿黑小 余為0.U試用尺廿璉極值法確定各工序尺寸及解 差.1.11I士產(chǎn):士嚴(yán)J e ;抵幾±00 口 I ： 852O.土AR±0.05:土0.3 :0.1 ! 0.4 :18*III±0.1】110IIII（2）橫磨一剛度很大的工件（圖2）,若徑向磨削力為10QN,頭、尾架剛度分 別為5

2、0000 N/mmJa40000N/mm,若只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的彫響，試分析加 工后工件的形狀，并計算形狀誤差。A點(diǎn)處的支反力：比戶覚皿"00N300D點(diǎn)處的支反力，F(xiàn)l, = 3°°° = 200 N在磨削力的作用下，a點(diǎn)處的位移重：J,=-= 0.002 mm在磨削力的作用下，D點(diǎn)處的位移量：j/ = -_ = 0Wmni 40000由幾何關(guān)系，可求岀B點(diǎn)處的位移量皐0 002 +0 .003Ji mm(0.005-0.002) xljiO"loo-C點(diǎn)處的位移壘，4 7002+鑒二器竺衛(wèi)"0045晌 加工氐零件成錐形，錐度誤

3、差為0.001 nun.七.編制工藝規(guī)程（12分）編制圖？商示階梯軸零件的工藝規(guī)程，并壩寫在表1商示的表恪中零件材 科為45.毛坯枷科.生產(chǎn)批畫，10件.工序號工厚名稱及內(nèi)容定位基進(jìn)1下料，棒料M5 XI兀夕卜圓表面（4點(diǎn)）2夾左炳，車右?guī)熐蛑行目?；粗車右炳?40、©35、©2外圓，笛1.5mm余壘。調(diào)頭,夾冇師，車左師而，保證全長150mm, 打中心孔；粗車左端、$20外區(qū)L留 1.5mm余量。夕卜圓表醞（4點(diǎn)）夕卜圓?。?點(diǎn)）3頂尖定位，半楮車巾40夕卜團(tuán)，成；穡車$ 35s ©25夕卜圓，eS 0.3mm磨重；切退刀槽， 倒角.調(diào)頭，頂尖定位，半精車&

4、#169; 32外圓，咸； 精車$ 20外團(tuán)，留0.3mm磨奉；切退刀槽， 倒角.頂尖孔（5點(diǎn)）頂尖孔（5點(diǎn)）4銃鍵槽頂尖孔（3點(diǎn)）或©35外IS1 （4點(diǎn)）+巾40外圓右端面（1點(diǎn)）5磨一端35s血25外匾，成； 調(diào)頭，磨啟一端0 2Q外圓，成.頂尖孔（5點(diǎn)）6去毛剌7檢驗(yàn)1.在甲.乙兩臺機(jī)床上加工同一種銷軸，銷軸外徑尺T要求為16*0.01mm.加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)兩臺機(jī)床加工的銷軸，其外徑尺寸均接近正態(tài)分布，平均值分別為= 15.995 mm,尸乙=16.001 mm；均方根偏差分別為 S = 0.003 mm, = 0.003 minis： 1）在同一張圖上畫出甲、乙兩臺機(jī)床加工的

5、銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2）計算甲、乙兩臺機(jī)床的工藝能力系數(shù)0和 也引比較兩臺機(jī)床哪一臺的廢品率高？哪一臺的橋度高？（不妾求計算具體數(shù)值）1.解：1）分布曲線：如下圖所示.2）甲機(jī)床工藝能力系狡;乙機(jī)床工藝能力系數(shù):0.20.003 M1.11,0.2-2 (16.001 一 16)0.003x63）甲機(jī)床不合格品率高；甲、乙機(jī)床糯度一樣高.2.圖1所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程如下;L）精車A而（車平）.2）精車B面，保證A、B面距離尺 寸川3）精車C面，保證A、C面距離尺 寸d2呼.4）自D處切斷，保證C、D面距離 尺寸A35）以C面定位精車D面，保證C、D面距離尺寸8±0.

6、05tnm.若已知切斷時經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm,精車時最小余量為0.2mm.DB/A8±0.0548±0.2圖120咿6試用尺寸璉極值法確定各工序尺寸及偏差.|寺 士扣2込；2池'如工u U/ |典皿>42-20.0? ±0.08Z4月3±0.08 iL.±0.25n- n i_B n一-_820.0LA4 = 8±0.058rl 5o.rl .2rl 30 ±rI 05 o +-Rl4S編制圖3所示小疼桿零件的工藝規(guī)程，并址寫在義1所示的獲恪中零件材料 為HT200.毛坯為精鑄件.生產(chǎn)批童：50件其余0創(chuàng)金

7、1X45 饅逵四* R3淪3 0421.1111精車A面，鉆孔©16,精車©20H7孑L，成， 保證尺寸九A面內(nèi)外倒角，成.$40外圓（4點(diǎn)）2精車D面，保證尺寸40D而內(nèi)外倒角，成.20H7孔（4點(diǎn)），Affi （1 點(diǎn)）3錢B、C面，保證尺寸10±0.05及2.3d 20H7 孔（4 點(diǎn)），A面（1點(diǎn)）4鉆鮫巾12H7孑L，成，保證尺寸00土0.05巾20H7孔（4點(diǎn)A面（1點(diǎn)）5 鉆M8底孔,保證尺寸18.4> 20H7 孑L0 點(diǎn)），A面（1點(diǎn)）6攻絲成.4> 20H7 ?L（4 點(diǎn)）， A面（1點(diǎn)）（1）圖2所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工

8、好現(xiàn)加工孔巾10H&要求保 證孔軸線與艸幾3外圓紬線垂直相交，誤差不大于0厲，以及位貫尺寸4仕 0.05.試21）選擇加工方法與加工刀具；3）選擇定位方法和定位元件，并示意畫出;4）計算所選定位方法的定位誤差；5）畫出該工序的工序簡圖。1）加工方法；鉆一擁庾用刀具鉆頭，餃刀.2）必須阻制除繞工件自身軸線轉(zhuǎn)動和所加工孔軸線方向移動以外的4個 自由度°3）使用長V形塊定隹，見圖2.圈24）定位誤差：對于尺寸40±0.05, Apw=0對于垂直相交度，止5）工序簡圖見圖3.40 ±0.05（2）圖3所示零件.有關(guān)軸向尺寸加工過程如下，1）檳車A面（車平人2）楕車

9、（：而保證A、C面距JS尺寸人h3）自D處切斷，保證C、D醞距離尺寸42$4）以C面定位稿車D面.保證C、D面距離尺寸J13-12土0 05mm<5）以D而定位.便用央具加工B孔.保還D、B面距離尺寸人4若已知切斷時經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm.使用夫具加工孔的位置尺寸經(jīng)濟(jì)公 差為0.2mm,精車時謹(jǐn)小余堡為0.2mm.試用尺寸璉極值法確定各工序尺寸及偏差.>11Z3“2±005! ±0 051；-411±0 25!I一一一一L一一一 L 一±05土0 ?0 2L|f*11111 ±0.1 1»1137k1ti!4R11u-o

10、ic1»ii”嚴(yán)趴ziiiii, A*iiii(i±0i(lll5954V11八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件:45鋼，圓料 血70,單件生產(chǎn)。（12分）工序1:粗測各外圓、端面、鉆 14孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鏜 30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）；工序3:鉆46孔（鉆床）；工序4:去毛刺（鉗工臺）四、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 .對零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）；工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（

11、銃床）；工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床） 工序5：去毛刺（鉗工臺）1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚 至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔;（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好?1【答案】（1 ）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由?【答案】右邊的結(jié)構(gòu)（B

12、）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承 外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。5.圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、30H 7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定位元件35 土 0.26.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。 7下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖 B結(jié)構(gòu)

13、中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46 00.3為封閉環(huán)A答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由?b方案有利于空氣排出。答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時,11 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算0.1計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至C39.6 0，插鍵槽至尺寸

14、 A;熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸C 400°.05 。求工序尺寸A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）（2）列表計算環(huán)AESElT增20+0.0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A 45.8 0275 mm45.80°.2252.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為30 °.°13，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)

15、精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013, h630°0.013粗磨0、40、 033, h8030.1 0.033精車1、10、 084, h1030.5°0.084粗車0、 21, h1231.6°o.21毛坯尺寸4 （總余量）0400.75340.4034 0.753.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm A2=50mm A3=A5=5mm A4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）一二 LH【答案】解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性打-A4-* A注丄

16、A刀為封閉環(huán)；A1 , A2為增環(huán)；A3 , A4 , A5為減環(huán),AR=1 , T a乞=0、75,貝U A乞=1 00.75（2）極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1） 各環(huán)平均公差 Tm （Ai ）= T 區(qū) / （n-1） = 0、75/ （6-1）=0、15因A3 , A5尺寸小且不難加工，可取 Ta3= Ta5 = 0、1又A1 , A2較大且難加工，取 Ta1 = Ta2 = 0、2,貝V Ta4=0、152）按入體原則，取A1=101 00.2 , A2=50 00.2 , A3=A5=5 00.1 , A4=140 00.153）驗(yàn)算 ES（A乞）=E ES（ Ai ）刀 EI（ Ai

17、 ）=0、75 , EI（A 乞）=E EI（ Ai ）-E ES（ Ai ）=0。故正確。4. 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸100 0.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：（1） 畫出工藝尺寸鏈圖:(2)計算基本尺寸：L3=L+L2-L1 , 100=L+80-280 , L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以:L=3000.0160.01 mm端面5圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表

18、面，現(xiàn)在需要在銃床上以A定位銃出表面 C,保證尺寸2q00.2 mm，試計算銃此缺口時的工序尺寸。（10分）200 -0.2D答：畫出加工的工藝尺寸鏈：A0為封閉環(huán)，由極值法知道,A1 = 44.9°0.05A1|芒2氏2（加）：0.05400五.應(yīng)用題r日1.某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為 0、8卩m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和 公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、 013, h6280 0.013精車0、90、 084, h1028.30

19、0.033粗車2、80、 28, h1229.200. 084毛坯4 (總余量)o o7 45 oon 0.4032 0.252 .圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸50°0.仃，鉆小孔 10，鏜大孔 20 。( 12分)(1) 按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。(2) 考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(3) 當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是 工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？2 ?111 f0-0.365*：0.1710HYI ?(1)設(shè)計尺寸鏈如圖,10&#

20、176; 0.36.A050°0.仃A0為圭寸閉環(huán)，由極值法知，A0 = 40 °'3610°o.36（A0）一 A1亠N050 0.17(2)工藝尺寸鏈如圖,A0為封閉環(huán)，由極值法知，A1 = 40 0.36(3)大孔深為40、25,套筒總長為50時，得出, 50-40、25= 9、75,而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。(從工序到工步)，并指出各工序的定3 試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程 位基準(zhǔn)。其余 V'材料 F".解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸20H 7孔外圓2車另一端面及外圓20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3- 10H7孔內(nèi)孔及端面4試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。題4圖題5圖工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銃兩端面端面2鉆、擴(kuò)小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴(kuò)