機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程教學(xué)提綱

1、精品文檔沖床安全操作規(guī)程1. 沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨(dú)立操作。2. 正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。3. 檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝 模具螺釘必須牢固，不得移動。4. 機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性， 確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床 試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6. 開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7. 沖床趨動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床 保持一定的距離

2、，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。8. 沖制或猥制短小工件時， 應(yīng)用專門工具， 不得用手直接送料或取件。9. 沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。10. 單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下， 嚴(yán)防事故。11. 兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。12. 工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。銑床安全操作規(guī)程一. 操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2. 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。3. 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查

3、各手柄是否放在規(guī)定的位置上。 檢查油標(biāo)油位。4. 手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺， 檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。5. 選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn) 10分鐘，檢查油路是否 暢通，即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。6. 停機(jī)前，先下降升降臺，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。7. 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8. 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。二. 安全操作規(guī)程1. 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2. 裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3. 嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4. 拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀

4、扳螺母，用力不得過猛。5. 對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。6. 快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。7. 進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。車床安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：一文明操作1 .操作前應(yīng)檢查車床各部機(jī)構(gòu)是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否 正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。2. 在車床運(yùn)行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行。3. 不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或工件。4. 裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。5. 為了保證絲杠的精度，除

5、車削螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動走刀。6. 切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機(jī)床導(dǎo)軌面。7. 使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油，加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。8 .機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機(jī)床 導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。9.定時為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。二安全操作1. 工作時操作人員必須穿緊口工作服， 女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準(zhǔn)帶手 套。2. 工作時身體不準(zhǔn)直對卡盤，切削時頭不應(yīng)靠工件太近，以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機(jī)床或做與加工無關(guān)的工作。4. 工件和車刀必

6、須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。5. 不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。6. 車床開動時，不準(zhǔn)測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。7. 開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。8工件裝卡完畢后，應(yīng)隨手取下卡盤扳手。9車床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時找電工維修，不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備精品文檔刨床安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：1. 工作時要穿緊口工作服，女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2. 在每天操作前要給機(jī)床加潤滑油后方可工作。3. 開機(jī)床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機(jī)床后 ，精神要 集中，不能擅自離開機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢

7、查。4. 操作時，加工人應(yīng)站在工作臺側(cè)面，不要正對刨刀行進(jìn)方向，以 免鐵屑飛入眼中。5. 加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動部位凡運(yùn)動部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測量工件。6. 變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機(jī)床運(yùn)行時不準(zhǔn)搬動變速手柄以免損壞機(jī)床。7. 加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。8每天工作完畢后，要清理機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9. 為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動部件磨損，必須對所有的運(yùn)動部分定期進(jìn)行潤滑。10. 要經(jīng)常擦洗機(jī)床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11. 經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2. 定期檢查機(jī)床上緊固螺釘是否有

8、松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。13. 按規(guī)定定期對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。切割機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1. 穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。2電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、 鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。二、工作時1嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。4本臺切割機(jī)只允許切割符合要求規(guī)格的型材。5. 不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。6. 不允許任何人站在鋸后面。7不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從

9、鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。8護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。9維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查三、工作后1. 關(guān)閉總電源2. 清潔、整理工作臺和場地精品文檔一. 操作前準(zhǔn)備：1、開啟電源總開關(guān)。2、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。4、接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。二. 操作步驟：1、將開關(guān)旋鈕順時針轉(zhuǎn)離 “開 ”位至所需位置，焊機(jī)接通。2、將開關(guān)旋鈕逆時針轉(zhuǎn)至 “關(guān) ”位，焊機(jī)關(guān)掉。3、焊接

10、當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。三. 注意事項(xiàng)：1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或 面罩。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕 4、.移動電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電，焊接中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作 時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道 壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口） ，再進(jìn)行工作。6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。7、工作完畢，應(yīng)檢

11、查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。2、操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人 員同意后，方可進(jìn)行操作。3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。4、機(jī)器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行 作業(yè)。5、機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪 切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀 口處。8、多人協(xié)同

12、作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩 件材料。9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機(jī)床及場地清潔。10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎機(jī)安全操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯 在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn) 12 分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動 2 3 次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng) 立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應(yīng)

13、由 1 人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置 方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人。 8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。11嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。12運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。16關(guān)機(jī)前，要在

14、兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。噴塑操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程 1噴漆工安全操作規(guī)程(1) 操作前根據(jù)作業(yè)要求， 穿好三緊或連褲工作服和鞋子， 戴好 工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2) 操作場所應(yīng)通風(fēng)良好；(3) 在用鋼絲刷、 銼刀、 氣動或電動工具進(jìn)行表面處理時， 需戴 防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼 吸道感染；(4) 用堿液清除舊漆膜時， 必須戴乳膠手套、 防護(hù)眼鏡并穿戴涂 膠圍裙和鞋罩；(5) 剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；(6) 登高作業(yè)時， 凳子要放置平穩(wěn)， 注意力要集中， 嚴(yán)禁說笑打

15、 鬧；(7) 噴涂結(jié)束后， 將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管， 操作現(xiàn)場應(yīng) 保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)精品文檔精品文檔一.操作規(guī)程1. 產(chǎn)品裝掛：使用電動葫蘆進(jìn)行操作。2. 磷化 打開電源開關(guān)。打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。使用電動葫蘆進(jìn)行操作。 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二 . 安全操作規(guī)程1. 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常 （包括按鈕排絕緣）2. 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入 使用。.3. 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。4. 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。

16、5. 清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨 意更改。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程操作前的檢查和準(zhǔn)備 :1、安全保護(hù)用具： 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。采取換氣措施，避免吸入切割時產(chǎn)生的有毒氣體（ CO臭氧、氧化氮等）2 、連接完畢的確認(rèn)4分額定負(fù)載持續(xù)率 60%，是指 10 分鐘內(nèi)， 6 分鐘工作在額定切割電流，另 鐘不工作。如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時，溫度的上升會超過切割機(jī)的最高允許溫 度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。3、為正確安全使用切割機(jī)，請注意下列事項(xiàng)： 請確認(rèn)本機(jī)主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。 避免過載

17、使用： 嚴(yán)重的過載會燒損機(jī)器，即使未燒損也會縮短焊機(jī)的使用壽 命。切割機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電纜 燒損，應(yīng)充分注意。使用時應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。4 、除塵或檢修時必須事先切斷切割機(jī)電源，不得隨意亂動機(jī)內(nèi)接線和碰傷元 器件靜電噴涂安全操作規(guī)程1、噴粉操作必須在排風(fēng)機(jī)啟動后至少 3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置 . 在 停止作業(yè)時 , 須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置 , 3min 后再關(guān)閉風(fēng)機(jī) .2、以下設(shè)備或部

18、件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查. 檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定 :a. 風(fēng)機(jī)、 回收裝置及其風(fēng)量 . 作業(yè)區(qū)粉末濃度、 噴室內(nèi)粉末濃度 、噴室開口斷面風(fēng) 速、 廢氣排放濃度 .b. 風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞 .c. 高壓靜電發(fā)生器、 噴槍接地、 烘干、 固化、 室是否正常 .3、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于 0.3m/s 、風(fēng)機(jī)故障、 回收供粉系統(tǒng)堵塞 、高壓系統(tǒng)故障、 漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時 , 必須停止作業(yè) , 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè) .4、必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉 . 積粉清理宜采用吸塵器吸取 , 嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清 理方式 .5、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面

19、 、設(shè)備、 管道 、墻壁上沉積的粉末 , 以防止形成懸浮狀粉 氣混合物 .6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、 以確保工件接地要求 .7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉 , 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒 .8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄參考件9、當(dāng)自動噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時 , 除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外 , 人體各部分均不得進(jìn) 入噴室 .10、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時進(jìn)行設(shè)備維修11、采取切實(shí)措施在回收、 凈化裝置的卸料口 , 卸料過程中防止粉塵飛逸 .12、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察 , 掛具及工件不得有卡死、 搖擺、 碰撞和偏位滑落現(xiàn)象 .13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、 帽及導(dǎo)電鞋 , 嚴(yán)禁戴手套