服裝粘合襯布的質(zhì)量要求和解決方法

1、服裝粘合襯布的質(zhì)量要求和解決方法!（一）粘合襯布的質(zhì)量和服用性能要求1. 襯布上熱熔膠涂布均勻，與面料粘合能達到一定的剝離強度， 在使用期限內(nèi)不脫膠；2. 襯布能在適宜的溫度下與面料壓燙粘合，壓燙時不會損傷面料 和影響織物的手感；3. 襯布的熱壓收縮與面料相一致，壓燙粘合后，具有較好的保形 性；4. 壓燙粘合無正面（面料的一側(cè)）或背面（襯布的一側(cè)）滲料現(xiàn) 象;5. 襯布的縮水率要與面料相一致，粘合后與面料配伍良好，水洗 后保持外觀平整，不起皺，不打卷；6. 永久粘合型粘合襯布必須有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水 洗，洗后不脫膠，不起泡；7. 能耐蒸汽熨燙加工；8. 有較好的隨動性和彈性，具有適

2、宜的手感，能適應服裝各部位 軟、中、硬不同手感的要求；9. 有較好的透氣性，保證穿著舒適10. 具有抗老化性能，在襯布儲存期和使用期，粘合強度不變、無 老化泛黃現(xiàn)象；11. 有良好的可剪切性，剪裁時不會沾污刀片，襯布切邊也不會相 互粘貼；12. 有良好的縫紉性，在縫紉機上滑動自如，不會沾污針眼。對襯布并不要求具備以上所有性能，而是根據(jù)服裝和面料的需要，按襯布類型, 滿足其中某些主要性能即可。故在制作服裝時，必須按照服裝的使用要求和面料的性能來選擇襯布。粘全襯布內(nèi)在質(zhì)量要求：項目 機織粘合襯 機織粘合襯 無紡（襯衣用）（外衣用） 粘合襯剝離強力（N/5 X10cm）不低于18 12 8干熱尺寸變

3、化不低于 經(jīng)向-1.0% -1.5% -1.5%緯向-1.0% -1.0% -1.5%水洗尺寸變化（%）不低于 經(jīng)向-1.5% -2.5% -1.3%緯向-1.5% -2.0% -1.0%粘合洗滌后外觀變化水低于 水洗 次數(shù)5 2 2等級4 4 4干洗 次數(shù)-5 5等級-44粘合洗滌后尺寸變化（%）經(jīng)向-2.0 -3.0緯向-2.0 -2.5斷裂強力不低于 經(jīng)向 坯布的60%坯布的60%緯向 坯布的50%坯布的50%滲料性能 不滲料不滲料不滲料抗老化性能 抗老化抗老化抗老化（二）主要指標及影響因素1. 剝離強力 剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需的力，單位為N/5cmX10cm表示.影

4、響剝離強力的因素有以下幾個方面:（1） 涂布量的大小:剝離強力隨熱熔膠涂布量的增加而增加，但過高的涂布量 會影響織物手感并產(chǎn)生滲料現(xiàn)象 （2）涂層的加工方法和條件：涂層分 布的均勻性，膠粒的轉(zhuǎn)移情況、膠粒的熔融狀態(tài)等，均會影響剝離強力。（3）涂層的幾何形狀及膠粒的分布密度：這些都對剝離強力有較大影 響。（4）熱熔膠的物化性能：熱熔膠的粘合性能、熱流動性能、粉體 性能都是影響剝離強力的重要因素。（5）底布的影響：底布的纖維種類、組織規(guī)格、預處理的情況等。（6）面料的影響：面料纖維的種類、 表面光潔程度、是否經(jīng)過樹脂整理或有機硅油整理。（7）壓燙加工的影響：壓燙條件、壓燙設備和壓燙方式等。2. 尺

5、寸穩(wěn)定性 尺寸穩(wěn)定性有三個含義：一是干熱尺寸變化；二是水 洗后的尺寸變化；三是粘合洗滌后的尺寸變化。3. 耐洗性能粘合襯布的耐洗性能包括耐化學干洗性能和耐水洗性能。耐洗性能以粘合織物洗滌后剝離強力下降來表示，但更直觀的方法是以洗滌次數(shù)和洗滌后有無脫膠、 起泡現(xiàn)象來鑒別。對于永久粘合性襯 布來說，耐洗性能是一項非常重要的指標。4. 其他服用性能（1）手感：襯布的手感可用硬挺度和懸垂性來表 示。要求硬挺的襯布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔軟的襯布，可用 懸垂性來衡量其手感，但更多的是憑人的感覺。（2）滲料性能：粘合 襯經(jīng)壓燙加工后，絕不允許熱熔膠滲出面料或襯布的背面，否則將會影 響服裝的外觀和手感

6、。滲料現(xiàn)象不僅與熱熔膠涂布不良有關(guān)，也與壓燙方式有關(guān)，往往壓燙溫度過高會發(fā)生滲料現(xiàn)象。另外輕薄織物容易出現(xiàn) 正面滲料，故對輕薄織物最好選用細點的和涂布量較低的襯布。（3）隨動性能：現(xiàn)代新型合纖面料，特別是仿真絲和仿毛面料，經(jīng)、緯向都有 較大的伸縮性，使制成的服裝瀟灑飄逸，穿著舒適。為此要求襯布在經(jīng)、 緯向或?qū)蔷€方向有一定的伸縮性，能隨著面料的變化而變化，這是對 高檔次襯布提出的質(zhì)量要求。（4）透氣性能：熱熔膠本身不透氣，因 此用熱熔膠薄膜或熱熔膠涂層連接成片均會影響襯布的透氣性能。襯布涂布熱熔膠采用不連接型涂布方式來保證襯布的透氣性和穿著舒適性。（5）剪切性能和縫紉性能：好的襯布必須便于裁剪

7、和縫紉。 在剪切時， 由于機械磨擦作用，切刀的溫度高而使熱熔膠熔化粘結(jié)在切刀上影響剪 切，有時還會造成襯布的切口互相粘結(jié)， 在制造成襯布時都應考慮到這 些問題，使熱熔膠對金屬有較好的防粘性。（6）抗老化性能：除聚氯 乙烯制成的襯布抗老化性能較差外，其余襯布抗老化性能均較好，在儲存期和使用期內(nèi)其粘合能力不會有明顯變化。常見問題原因分析解決方法剝離強度低a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、 壓力小、時間短等原因。a適當調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.襯布或面料受潮原因。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再 使用，改變儲存條件，防止受潮。C.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。C.換其它襯布。粘

8、合后起泡a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，弓1 起粘合后起泡。a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應先作 試驗，確認無誤后才正常工作。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑 未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。 一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起 泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布；如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的 粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào) 整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制 在盡可能小的程度。C.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局 部粘合起泡。d.粘合后

9、，待粘合體充分冷卻后再行移動（搬運）粘合體經(jīng)洗滌 后起泡a.三要素掌握不當，造成耐洗性能下降，在規(guī) 定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。a.調(diào)整粘合三要素，并先進行試驗。b.襯布和面料的縮水不同步， 如向襯一面卷曲， 則說明襯布縮水大， 即襯布縮水大于面料； 反 之是面料縮水大于襯布縮水。除卷曲外，織物表面不平整，并有起泡。b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時可調(diào)整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度 小、壓力過高，也會影響耐洗性能。另 夕卜，必須注意面料與襯布絲縷方向要一 致，避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位 出現(xiàn)粘襯印痕a.粘合加壓時，在使用襯部位與單片面料之間 出現(xiàn)厚度差。a.調(diào)整粘合襯的粘合壓力。b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與 未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。b.根據(jù)制做服裝的經(jīng)驗，考慮用粘合襯的 大小。粘合襯粘合時 滲膠a.襯布涂敷加工時熱熔膠粉的粒度，與采用加 工工藝不相符而造成滲膠。a.根據(jù)面料的厚溥選用適宜生產(chǎn)的襯布。 一般面料從厚到薄，選用目數(shù)從稀到密 的襯布。b.面料與襯布的匹配不當而造成滲膠。b.購買襯布時應了解其熱熔膠的性能，以便選擇最佳粘合溫度和粘合時間，如發(fā) 生滲膠可適當降低粘合溫度，縮短粘合 時間，也可適當減少壓力。C.粘合溫