供水樞紐明渠分項工程施工方案(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 供水樞紐明渠分項工程施工方案 供水樞紐明渠分項工程施工方案提要：在深挖區(qū)域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位后源自管理資料 供水樞紐明渠分項工程施工方案 1土方開挖 施工場地清理 對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)10m水平距離以內(nèi)范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認的有礙物，采用人工砍伐，并輔以推土機配合清除。凡屬沒有使用價值的可燃物采取就地焚燒，無法燃盡的清除料用汽車運至指定地點，并用土料掩埋60cm厚以上。 土方開挖 開挖采用兩臺挖掘機開采、裝車，推土機配合集料，10

2、t自卸汽車運輸。開挖時，遵循以下原則： 土方開挖時應(yīng)自上而下分層進行，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，不亂挖、超挖； 分層開挖時，應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡，以利排水，并保證基坑內(nèi)無積水； 在高切區(qū)域開挖過程中，每開挖一層形成平臺層，做好平臺排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工； 做好保護已開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施； 在深挖區(qū)域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位后，及時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護。 清基、削坡及檢查驗收 根據(jù)設(shè)計要求，從設(shè)計基面邊線外30cm50cm范圍內(nèi)開始清

3、基、削坡修整。施工前進行詳細的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計詳圖，設(shè)置斷面控制樁和水準(zhǔn)控制點，據(jù)此進行開挖修坡，削出高出設(shè)計線部分。削坡采用反鏟挖掘機開挖，清基和削坡時，建基面上預(yù)留20cm厚的保護層采用人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。 開挖清基后，及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸進行檢查、整修。處理完成后，及時報請監(jiān)理人進行驗收。土方開挖施工工藝流程見圖8-1。 圖8-1土方開挖工藝框圖 2圍堤恢復(fù)土方填筑 渠道進出口圍堤開挖產(chǎn)生的符合填筑料要求的棄土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優(yōu)先考慮使用該棄料。 填筑之前，基礎(chǔ)表面按設(shè)計要求處理，將表面以下10cm之淺層耙松并與將要填

4、筑的第一層填料一道進行壓實。建筑物周圍回填，先在接觸面刷一層泥漿以利結(jié)合、防滲。 嚴(yán)格控制填筑土料含水率，自卸汽車運料進倉后，推土機分層平行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實，小部位蛙式打夯機配合夯實，根據(jù)試驗?zāi)雺罕閿?shù)交叉壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實。填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于1:，土料鋪至坡邊時，在設(shè)計邊坡外側(cè)超填一定余量，不出現(xiàn)欠填現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖8-2。 圖8-2土方填筑工藝框圖 3砌石工程 原材料 塊石料：用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹

5、等雜質(zhì)；形狀大致整齊，單塊重3050kg，中部厚度不小于20cm；抗壓強度在30mpa以上；砌體外露面進行修琢加工，保證砌面高差小于10mm。 砂、礫石料：保證所使用的砂石料質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機質(zhì)含量不超過規(guī)范要求，質(zhì)量符合SD120-84的相關(guān)規(guī)定。砂粒徑5mm，細度模數(shù)為。 生產(chǎn)用水：拌合及養(yǎng)護用水取用化學(xué)成分符合招標(biāo)文件及規(guī)范要求的天然礦化水。水質(zhì)不影響砂漿強度的增長及引起砂漿、石塊腐蝕。 水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并抽樣檢驗其標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，將試驗結(jié)果報項目監(jiān)理審批

6、，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒發(fā)檢驗合格的水泥才能用于本工程。水泥運到工地后立刻存放在具有架空層的干燥、具有良好通風(fēng)的水泥庫房內(nèi)，并根據(jù)水泥用量適時進貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗日起三個月內(nèi)未使用完的水泥不再用于工程。 水泥砂漿 在進場施工前先取樣做水泥砂漿配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。施工中改變配合比時重新試驗，并報送監(jiān)理人審批。 砂漿拌制，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料。拌和過程中保持骨料含水率穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，保證水灰比的準(zhǔn)確性。 采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于23min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后

7、使用。隨拌隨用，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅決廢棄。 漿砌石體砌筑 漿砌石施工前，根據(jù)工程量和施工總進度的要求，及時組織好有經(jīng)驗的施工人員進場，做好前期準(zhǔn)備工作，在施工前組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)定，并進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程的施工特點、技術(shù)質(zhì)量要求。 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度3050mm，氣溫變化時適當(dāng)調(diào)整。砂漿符合施工詳圖的設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好保水性能。砂漿拌合均勻，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿配合比是經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。 砌石體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。 砌筑基礎(chǔ)的第一皮塊石座漿，大

8、面向下，擺放平穩(wěn)。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌筑灰縫厚度2030mm，縫隙砂漿飽滿，無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 水泥砂漿勾縫 勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混用。 塊石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫 供水樞紐明渠分項工程施工方案提要：在深挖區(qū)域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位后源自管理資料寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫完成和砂

9、漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。保證砂漿達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 砌石施工工藝見圖8-3 圖8-3漿砌石工程施工藝工流程圖 4混凝土工程施工 混凝土生產(chǎn) 本標(biāo)段混凝土工程主要包括預(yù)制2000混凝土管、渠身混凝土護底、擋墻等。預(yù)制混凝土管在確保平整、堅實的預(yù)制場預(yù)制，其余在澆筑現(xiàn)場采用移動式拌和機生產(chǎn)?；炷潦┕で?，先按SD120-84相關(guān)規(guī)定進行原材料檢驗和配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。 模板、鋼筋 模板一律采用鋼模板，預(yù)制管采用定型鋼套模。模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，安裝按施工

10、圖紙進行測量放樣，支撐牢固可靠?；炷翝仓?，模板表面涂脫模劑。 鋼筋采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，表面潔凈無損傷。按設(shè)計圖紙要求進行加工，安裝、焊接、綁扎滿足規(guī)范要求。 混凝土澆筑 混凝土用人工推膠輪車轉(zhuǎn)料入倉?；炷吝\輸能力保證滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運輸至澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預(yù)埋件件等按圖紙要求嚴(yán)格檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物?；炷翝仓陂g，氣溫高于32時，加蓋遮蔭設(shè)施。雨天時，加蓋雨布防雨。 混凝土自由下落的高度不超過，超過時采用導(dǎo)管。 采用平板振搗器及50軟軸棒進行振搗密實，以混凝土表面不再顯著下

11、沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，搗實后24h內(nèi)，不得擾動。 不因拆模引起混凝土表面損傷時，拆除模板。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，待表面收漿初凝后盡快對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況掌握最恰當(dāng)?shù)拈g隔時間，使混凝土養(yǎng)護期內(nèi)表面濕潤。 混凝土預(yù)制管的運輸、安裝 混凝土預(yù)制管強度達到設(shè)計強度的75%后進行裝運，按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置起吊點豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45°，并注意輕放，防止碰損；按設(shè)計圖紙要求進行安裝，安裝前用儀器校核安裝位置和高程，并標(biāo)出中心線和標(biāo)高，安裝位置經(jīng)校正無誤后灌注接頭混凝土。 5地下連續(xù)墻施工

12、 概述 地下連續(xù)墻自西溪供水渠0+3500+390，長度40m×2，墻厚600mm，墻深16m，混凝土方量768m3。設(shè)備采用cZ22沖擊鉆機、EcF-22沖擊反循環(huán)鉆機、6BS反循環(huán)泵、混凝土拌和機、混凝土運輸車、Zj-400高速制漿機。據(jù)施工需要安排兩臺套設(shè)備。 施工工藝 采用"鉆劈法"分期鉆孔成槽；"泵吸反循環(huán)清孔"；"泥漿下直升導(dǎo)管法"進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用套打一鉆法。施工工藝流程如下： 測量放線導(dǎo)墻開挖制作槽段劃分造孔成槽清孔鋼筋籠制作、下設(shè)下設(shè)導(dǎo)管混凝土澆筑。 施工方法 防滲墻造孔 首先測放防滲墻軸

13、線及樁號，進行導(dǎo)墻的開挖和制作，導(dǎo)墻采用矩形結(jié)構(gòu)，中間配筋。 采用cZ-22沖擊鉆機和EcF-22沖擊反循環(huán)鉆機鉆孔成槽。即先利用沖擊反循環(huán)鉆機鉆主孔，鉆頭直徑600mm，沖擊鉆機劈副孔，重方錘打小墻。槽孔長度一般為6m左右，可根據(jù)槽段穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整。 成槽過程中采用膨潤土泥漿護壁。泥漿由Zj-400高速制漿機攪拌制作后進入泥漿池，循環(huán)利用。 清孔 造孔結(jié)束后經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師進行終孔驗收，然后采用泵吸反循環(huán)清孔，直至達到設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋下設(shè) 按設(shè)計圖紙進行鋼筋制作、下設(shè)。 導(dǎo)管的安裝 初步設(shè)定每槽段23套導(dǎo)管。每根導(dǎo)管在開澆前均下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口?；炷翝仓跋仍?/p>

14、導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。 混凝土澆筑 墻體混凝土材料通過配合比試驗確定。 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，使用螺紋連接，并定期進行密閉承壓試驗。用移動式拌合機拌制熟料，6m3混凝土運輸車直接輸送至槽口進行混凝土澆筑。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。 槽段連接 一期槽段混凝土初凝后在槽段兩端套打一鉆形成弧形接頭，澆筑二期槽段混凝土?xí)r先刷洗孔壁，以保證槽段連接可靠。 特殊情況處理 如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段