儀表自動(dòng)化工程施工方案

1、.17儀表自動(dòng)化工程施工方案內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目施工承包（第一標(biāo)段氣化裝置）儀表自動(dòng)化工程 施工方案編 制：蘇海軍孟漢卓審 核：陳永宏審 定：梁孝平中化二建集團(tuán)有限公司2007年7月22日1 .制說明及依據(jù)1.1 本施工方案為內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目生產(chǎn)裝置建筑安裝工程施工招標(biāo)文件中第一標(biāo)段自動(dòng)化儀表工程編制。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目招標(biāo)文件(第一標(biāo)段氣化裝置)(BY2007-41-1)1.2.2 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50093-200

2、2)。1.2.3 石油化工儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3521-1999)1.2.4 化工自制儀表安裝圖集(HGT/21581-95)。1.2.5 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ131-90)1.2.6 計(jì)量器具才定規(guī)程(JJGI-37-89)1.2.7 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖(HG21508-92)1.2.8 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-1992)1.2.9 石油化化工工施工安全技術(shù)規(guī)范(SH3505-1999)2 .工程概況2.1 工程簡介：內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目，依托當(dāng)?shù)刎S富的煤資源為原料，工藝主線為經(jīng)

3、過原煤轉(zhuǎn)運(yùn)破碎、煤漿制備、氣化制備 煤氣，凈化處理(高硫變換、低溫甲醇洗、氨制冷及硫回收)制取精合成氣，再經(jīng)壓 縮合成甲醇。2.2 工程名稱：內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司 60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目2.3 建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗無定河鎮(zhèn)蒙大新能源化工基 地，處于陜蒙交界處，也是鄂包呼金三角地帶的組成部分；地處天然荒地，地勢平坦 開闊。2.4 建設(shè)規(guī)模：60萬噸甲醇。2.5 工程特點(diǎn)該工程具備化工生產(chǎn)的高溫、高壓、易然、易爆、有毒介質(zhì)的特性，施工質(zhì)量要 求高、消防安全防火等級(jí)高。工程自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試是施工的重點(diǎn)，要嚴(yán)格執(zhí)行 相關(guān)施工規(guī)范的防爆要求，以確保優(yōu)質(zhì)高效地完

4、成工程建設(shè)，發(fā)揮投資效益。確保施 工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求是我們施工過程中貫穿始終的目標(biāo)。本工程施工面廣，施工量大，施工難度較高，因此施工單位必須與業(yè)主及設(shè)計(jì)單 位密切配合，保證工程質(zhì)量，并按期順利完成。2.6 工程施工應(yīng)具備的條件2.6.1 現(xiàn)場具備“三通一平”，建設(shè)單位按時(shí)提供水、電源。施工現(xiàn)場道路暢通， 場地平整。2.6.2 甲、乙雙方負(fù)責(zé)采購的材料按期供貨，并具有合格證書或質(zhì)量證明書。3,施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行“項(xiàng)目管理法”管理，建立以工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本有效管理的高效 管理層和各專業(yè)精湛的施工隊(duì)伍。技術(shù)管理成立三級(jí)技術(shù)管理層，即以合同總工程師 為首的配以安裝、電氣、儀表。高

5、級(jí)工程師組成的專家層，負(fù)責(zé)技術(shù)咨詢，重大方案 的審批，組織圖紙會(huì)審工作，解決技術(shù)難題；項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)安部門負(fù)責(zé)施工組織的 編制，施工技術(shù)方案審批，組織圖紙會(huì)審工作，解決技術(shù)難題，工程質(zhì)量安全把關(guān)。 各施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)安人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案編制，進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，工 程質(zhì)量把關(guān)。保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完工。3.2 施工程序：3.2.1 滿足建設(shè)單位施工進(jìn)度和質(zhì)量的總體要求。3.2.2 合理組織施工、統(tǒng)籌安排、科學(xué)管理地安排施工程序，施工中與甲方密切配 合，保證工程順利進(jìn)行。3.2.3 施工中嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范及施工方案施工，隨時(shí)接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督。

6、嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系文件要求組織施工， 加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。4.主要施工程序及施工技術(shù)措施4.1 施工程序：儀表施工總體工序安排（見下圖）施工準(zhǔn)備設(shè)備入庫檢驗(yàn)材料入庫檢驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)4.2 主要施工方法4.2.1 儀表施工總體要求4.2.1.1 為保證儀表專業(yè)施工順利進(jìn)行，儀表工號(hào)技術(shù)員在施工前應(yīng)全面仔細(xì)核 對，測算施工材料，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2 與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應(yīng)與其積極配合，以免造成儀表設(shè)備無法正確安裝而返工，必要時(shí)與相關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方案； 關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車前，應(yīng)填報(bào)試車申請，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理公司代表及廠方專家確認(rèn) 后，

7、方可執(zhí)行。4.2.1.3 3嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項(xiàng)工序完工時(shí)，由工號(hào)技術(shù)員填寫施工 質(zhì)量檢查請求書，提前書面通知監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師和有關(guān)QC人員，對實(shí)際施工質(zhì)量做出結(jié)論，作為日后工程完工時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總評(píng)的一項(xiàng)依據(jù)。4.2.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度， 辦理書面交接單。本專業(yè)上下道 工序交接，必須進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工 序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現(xiàn)場工程師檢查，并形成書面記錄。4.2.1.5 嚴(yán)格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全規(guī)定，確保人身安全和設(shè)備安全。4.2.2 儀表設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、接收和保管4.2.2.1 儀

8、表設(shè)備和安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場后， 立即開箱檢驗(yàn)，逐一清點(diǎn)。檢查設(shè)備型 號(hào)、材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說 明書及有關(guān)技術(shù)文件，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料 存在質(zhì)量問題或與設(shè)計(jì)要求不符，必須立即報(bào)告業(yè)主。經(jīng)過驗(yàn)收合格的儀表及安裝材 料，必須及時(shí)存放于專用儀表庫。4.2.2.2 對于DCS重要儀表設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，必須通知業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場代表 和供貨方到場，并做好開箱檢驗(yàn)記錄，四方簽字認(rèn)可。4.2.3 控制室儀表盤（架）、現(xiàn)場盤柜及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝4.2.3.1 機(jī)柜基礎(chǔ)制作安裝DCS操作臺(tái)、機(jī)柜、端子柜、現(xiàn)場盤柜、UP

9、S電池柜基礎(chǔ)用熱軋等邊角鋼、熱 軋不等邊角鋼和槽鋼制作，各支架基礎(chǔ)作為一個(gè)整體應(yīng)保持平直，各個(gè)焊接件尺寸應(yīng) 以保證總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預(yù)埋件焊牢。 支架上的安裝孔需在現(xiàn)場接到貨的臺(tái)、柜底座開孔尺寸加工?？刂剖冶P柜基礎(chǔ) 必須在控制室活動(dòng)地板開始安裝前完成，應(yīng)考慮與活動(dòng)地板支撐骨架安裝相匹配。基 礎(chǔ)安裝偏差見下表。項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及/、平行度<54.2.3.2系統(tǒng)盤、柜安裝DCS系統(tǒng)的安裝工序:DCS（統(tǒng)的安裝工序圖DCS系統(tǒng)的運(yùn)輸DCS屬于貴重易損設(shè)備，因此對于它們的運(yùn)輸必須做好充足的準(zhǔn)備和安全保護(hù)措

10、 施。運(yùn)輸前，技術(shù)員應(yīng)查看運(yùn)輸途徑，要使運(yùn)輸途徑盡量平整無坎坷，如果有障礙應(yīng) 提前排除；運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證車輛平穩(wěn)行駛，車速不得超過 20公里/小時(shí)，且嚴(yán)禁急 剎車；DCS設(shè)備在裝卸車過程中，應(yīng)使用16噸的吊車，起吊時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，設(shè)備擺放應(yīng) 整齊，嚴(yán)禁疊放。設(shè)備在進(jìn)入控制室時(shí)，在控制室的地面上應(yīng)鋪放一條至少1.5米寬的橡膠皮路道，防止運(yùn)輸過程中損壞地板和設(shè)備；在進(jìn)入控制室的過程中，應(yīng)使用人工搬抬的方法， 嚴(yán)禁在地面上拖拉移動(dòng)。4.2.3.3 開箱檢驗(yàn)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后簽署開箱檢驗(yàn)記錄；開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設(shè)備外包裝是否 完整；開箱后，應(yīng)檢

11、查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防震等措施是否良好；開箱時(shí)應(yīng)使用專門的工具，按層次、按順序打開包裝；做到小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁猛烈 敲打；開箱后按照裝箱單逐一清點(diǎn)所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng) 與裝箱單一致；設(shè)備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資 料、說明書、圖紙齊全。4.2.3.4 安裝條件土建工程施工完畢，機(jī)柜基礎(chǔ)、支架安裝完，符合設(shè)計(jì)要求；空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完，處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求；系統(tǒng)電源及室內(nèi)照明投入正常運(yùn)行；接地系統(tǒng)施工完，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定（04Q）04.2.3.5 儀表盤柜利用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接。儀表盤柜安裝的允

12、許偏差見 下表：儀表盤柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤問接縫<24.2.3.6內(nèi)部電纜敷設(shè)接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號(hào)線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標(biāo)規(guī)格一致，接線正確牢固；檢查本安回路，確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（通常為藍(lán)色）符合 要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離；安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行施工，設(shè)備內(nèi)部接地 網(wǎng)不應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。4.2.3.7 外部設(shè)備安裝、連接外部設(shè)備指打印機(jī)、報(bào)警

13、燈屏等，具安裝和連接參照設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料；系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP開關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開關(guān)，插拔 卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施。4.2.3.8 現(xiàn)場盤柜安裝現(xiàn)場就地盤應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，垂 直度允許偏差為3mm/5m,水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。4.2.4 儀表電纜槽及接線箱安裝4.2.4.1 電纜槽應(yīng)按施工圖施工，先主后支。施工前應(yīng)仔細(xì)核對工藝配管圖及工藝 設(shè)備布置圖，并核對現(xiàn)場電纜槽實(shí)際走向，確保電纜槽的走向與標(biāo)高不與工藝管道及 設(shè)備沖突，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。4.2.4.2 線

14、槽必須有支架支撐、固定，支架間距宜為 2米，轉(zhuǎn)彎處必須有支撐，支 架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。4.2.4.3 線槽接口應(yīng)用連接件和螺栓連接，并預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓半圓 頭應(yīng)在線槽內(nèi)側(cè)。4.2.4.4 線槽進(jìn)入控制室應(yīng)有防火、防水措施，在線槽外填充防火密封膠泥以阻止 易燃易爆氣體進(jìn)入控制室。4.2.4.5 線槽需要開孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后，邊 緣應(yīng)打磨光滑，并及時(shí)補(bǔ)漆。4.2.4.6 線槽安裝后應(yīng)可靠接地，接地線與線槽連接點(diǎn)間距不大于30m。4.2.5 接線箱安裝應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于450C,箱中心距地面高度為1100mm左右

15、；應(yīng)有良好的密封措施，并標(biāo)明編號(hào)；不應(yīng)影響操作、維修和通行，宜設(shè)在線槽的兩側(cè)。4.2.6 電纜保護(hù)管配制4.2.6.1 儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備， 避開油管線，避開振動(dòng)設(shè)備， 美觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工。4.2.6.2 從各現(xiàn)場檢測儀表和閥門經(jīng)現(xiàn)場接線箱至匯線槽的單根電纜采用穿管形 式，220VAC電源線則須全程穿管敷設(shè)，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外穿管埋地敷設(shè)。4.2.6.3 保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲角度不應(yīng)小于 900,穿無鎧裝的電纜且 明敷時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍，當(dāng)穿鎧裝電纜及暗敷時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小 于管外徑的10倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管

16、的直角彎不應(yīng)超過兩 個(gè)。4.2.6.4 保護(hù)管之間以及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,并保證其電氣連接性。4.2.6.5 保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,拐彎、管端300mm處應(yīng)安裝支架，并用U型螺栓或管卡固定。4.2.6.6 保護(hù)管終端（即進(jìn)入盤、柜、箱、線槽時(shí)）應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防 護(hù)帽，保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應(yīng)低于進(jìn)線口 250mm, 保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)，在管末端應(yīng)加防水三通。4.2.7 電纜敷設(shè)及校接線4.2.7.1 電纜運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符，作外觀和導(dǎo)通

17、檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5M Qo4.2.7.2 電纜敷設(shè)前，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)清掃線槽， 保證內(nèi)部平整、光滑、無雜物、無毛刺。4.2.7.3 電纜應(yīng)集中敷設(shè)，先放主電纜，后放分電纜。敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng) 一指揮，并停止線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設(shè)完畢后及時(shí)蓋好板，電纜兩端掛 好標(biāo)志牌。4.2.7.4 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度，電纜 的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4.2.7.5 電纜從戶外進(jìn)入控制室時(shí)，彎頭應(yīng)用防火密封膠泥，用以防火。4.2.7.6 電纜敷設(shè)后應(yīng)制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好

18、后應(yīng)立即對線， 并套上號(hào)碼管。4.2.7.7 配線前應(yīng)核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設(shè)計(jì)圖紙，電源、輸入、 輸出及其他信號(hào)線必須一致，極性正確。4.2.7.8 在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線 必須牢靠、正確，所掛線號(hào)符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用 正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。4.2.7.9 盤、柜、箱內(nèi)配線不應(yīng)有中間接頭，一個(gè)接線端子最多連接兩根導(dǎo)線。布 線時(shí)在終端要留有余量，不要有應(yīng)力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號(hào)標(biāo)牌。4.2.8 導(dǎo)壓管路敷設(shè)4.2.8.1 檢查導(dǎo)壓管所用管材、部件材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

19、要求，并有質(zhì)量合格 證，敷設(shè)前，應(yīng)清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進(jìn)行防腐處理。4.2.8.2 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。4.2.8.3 導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，一般長度不宜大于15m,管子彎曲采用冷彎，切割采用機(jī)械加工，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的 彎曲，彎曲半徑不小于管子外徑的 3倍。4.2.8.4 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物的表面距離大于50mm,不應(yīng)平行敷設(shè)在油、可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于150mm。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按不同介質(zhì)的測量要求有 1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除

20、氣 體或冷凝液。4.2.8.5 導(dǎo)壓管用角鋼和U型管卡固定，并用橡皮板進(jìn)行隔離，支架水平敷設(shè)問 距為11.5m,垂直敷設(shè)間距為1.52m。4.2.8.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)完后，應(yīng)做吹掃、試壓、氣密試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5分鐘，無泄漏為合格。水壓試驗(yàn)：試 驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5分鐘，無泄漏為合格。4.2.9 氣源管的敷設(shè)4.2.9.1 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、 水、銹蝕等污物。4.2.9.2 氣源管切割后，除去端部鐵屑，管端平滑磨光。螺紋連接時(shí)，不應(yīng)采用密 封焊，用生料帶密封。

21、終端連接的管子應(yīng)有足夠的余量，減少振動(dòng)和應(yīng)力的影響。4.2.9.3 氣源管應(yīng)利用管廊、結(jié)構(gòu)、不可移動(dòng)的設(shè)備加以合適支撐，終端在 0.9m 內(nèi)加以牢固固定，支架間距2m。管路不可支撐在以下設(shè)備或工藝管線上：可能移動(dòng)或 運(yùn)動(dòng)的物體，如熱交換器、控制閥等；直徑小于3"的工藝管、溫工藝管、1000c以上的高溫液體工藝管。4.2.9.4 在可能拆卸管道的地方，應(yīng)提供一個(gè)活接頭。在布設(shè)每條管道時(shí)，應(yīng)安裝 最少和可行數(shù)目的管件。長距離垂直供氣管在管線底應(yīng)有一排污閥。4.2.10 現(xiàn)場儀表安裝總要求所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件 及材料，對照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表

22、位好、型號(hào)及測量范圍應(yīng)正確無誤。直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介質(zhì)流向 應(yīng)和表體上箭頭流向一致。節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢查其前后只管段長度，孔板內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng) 檢查其與工藝管道同心度應(yīng)一致。分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書、隨機(jī)資料，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn) 后進(jìn)行。4.2.10.1 儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。4.2.10.2 儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場和高溫的地方，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕；儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理。4.2.10.3 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃

23、 完后再重新安裝。4.2.10.4 每臺(tái)儀表的安裝應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙、儀表說明書及規(guī)范執(zhí)行。4.2.11 取源部件安裝在工藝管道和非標(biāo)設(shè)備上的取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)問 的協(xié)調(diào)。由儀表工號(hào)技術(shù)員根據(jù)儀表測量控制的技術(shù)要求向工藝工號(hào)技術(shù)員提供開孔、 焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗(yàn)施工質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場儀表能順利安裝并能達(dá)到測量控 制要求。4.2.12 溫度儀表安裝測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管 道中心線垂直或垂直45度，傾斜時(shí)方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心， 管道直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面

24、 應(yīng)便于觀察，表面溫度計(jì)的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)， 應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)，毛細(xì)管應(yīng)附設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì) 管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm周圍環(huán)境不應(yīng)有機(jī)械振動(dòng)，且溫度變化 不應(yīng)過大。4.2.13 壓力儀表的安裝壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件 的上游，壓力變送器安裝、接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。安裝在高 壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度直距地面1.8米以上，否則應(yīng)在 儀表的正面加防護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采

25、取緩沖措施。4.2.14 物位儀表的安裝浮球開關(guān)安裝時(shí)應(yīng)保證浮球垂直動(dòng)作自如，無卡阻。音叉開關(guān)安裝時(shí)應(yīng)使音叉全部插入設(shè)備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平高度。帶毛細(xì)管的液位變送器安裝方式參見下圖：4.2.15 流量儀表的安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下，上游管道 的直管段應(yīng)大于管徑的5倍。電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)按說明書的要求安裝。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方， 轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、潮濕的環(huán)境中。節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁 應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介

26、質(zhì)的流向，前 側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，中心線與軸線要同心。檢查所用墊片的材質(zhì)、 厚度及內(nèi)徑：材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；厚度應(yīng)確保上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔 板上、下游側(cè)端面的距離為 25.4± 0.8mm；內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝 時(shí)方向應(yīng)正確。阿牛巴流量計(jì)有孔的一側(cè)應(yīng)迎著流體方向，直管段應(yīng)符合要求.4.2.16可燃?xì)怏w探測器的安裝位置根據(jù)檢測氣體的密度確定。密度大于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面 200300mm的位置；密度小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄露域的上方位置。4.2.16 分析儀表的安裝分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)

27、過 程的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕減壓以及對有害和干擾成分 的處理是否完善。分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境 不應(yīng)有磁場。檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所側(cè)氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.30.6米的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器 應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠 接地。4.2.17 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝4.2.17.1 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直

28、，底座離地面距離應(yīng)大于200mm,安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID） 一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開關(guān)的氣動(dòng) 調(diào)節(jié)閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。4.2.17.2 帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察 和維修，定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。4.2.17.3 執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持 適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不 可松動(dòng)。4.2.18 報(bào)警系統(tǒng)探測器安裝4.2.18.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 0.5m,其周圍0.5內(nèi)不應(yīng)有

29、遮擋 物，探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,探測器官水平安裝。4.2.18.2 探測器的底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊 接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。4.2.18.3 探測器底座的外接導(dǎo)線不小于 15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志，探 測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。4.2.19 電氣防爆和接地4.2.19.1 安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn) 行國家或行業(yè)防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無損傷和裂紋。4.2.19.2 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電纜保護(hù)管，應(yīng)采用圓

30、柱管螺紋連接，螺 紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，使連接處保證良好的連續(xù) 性。保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連 接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應(yīng)采用防爆金屬軟管連接。4.2.19.3 線路沿工藝管架敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)；當(dāng) 工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng) 在其下方。4.2.19.4 在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電 氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。4.2.19.5 在正常情況下不帶電但有

31、可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做 保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時(shí)，不做保護(hù)接地， 當(dāng)規(guī)定接地時(shí)，應(yīng)直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。4.2.19.6 保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可 靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。4.2.19.7 保護(hù)接地和信號(hào)接地的接地電阻均應(yīng)小于4Q,且兩接地電極間距必須大于5m。4.2.19.8 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型 儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線 之間，應(yīng)彼此絕緣。4.2.19.9 DCS系統(tǒng)工作接地同電氣保護(hù)接地間距要符合設(shè)計(jì)

32、要求，以免造成系統(tǒng) 工作的不穩(wěn)定。4.2.20 儀表調(diào)試工程4.2.20.1 調(diào)試環(huán)境及人員資質(zhì)設(shè)置儀表調(diào)試問及儀表設(shè)備庫房，其工作間面積、室內(nèi)環(huán)境要求及所配置的標(biāo) 準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求，標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其 基本誤差絕對值，不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3,調(diào)試人員應(yīng)持證上崗。提供素質(zhì)較高的儀表施工人員進(jìn)行回路試驗(yàn)?；芈吩囼?yàn)過程中暴露出的問題必 須及時(shí)處理；對于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問題，協(xié)助組態(tài)工程師進(jìn)行處理。儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼標(biāo)有調(diào)試日期、調(diào)試人員姓名及儀表位 號(hào)的合格標(biāo)簽。4.2.20.2 儀表單校儀表單校應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。校驗(yàn)前，

33、均要按照圖紙認(rèn)真核對儀表位號(hào)、規(guī)格、量程、測量范圍等。校驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)表必須在鑒定合格期內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被 校表基本誤差的絕對值的1/3。儀表調(diào)校的基本方法 調(diào)校中增減信號(hào)時(shí)，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗(yàn)，調(diào)反行程時(shí)， 應(yīng)先使信號(hào)值略超過量程最大值 5%后進(jìn)行。 零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時(shí)，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余 量為3%5%。 范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時(shí)，可調(diào)整電位器。調(diào)試 后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。 變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低， 或機(jī)械傳動(dòng)間隙太大或機(jī)械磨擦所引

34、起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機(jī)械部位。4.2.20.5 表單體調(diào)試注意事項(xiàng) 對于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸， 如必須拆卸，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意。 需要焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的電烙鐵，對待特殊組件應(yīng)停電操作，焊后仔細(xì)檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。 安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)注意定期保養(yǎng)。 儀表校驗(yàn)完畢后要認(rèn)真填寫校驗(yàn)記錄，并保存好原始記錄，以便向業(yè)主出具檢 定證書。4.2.20.6 場主要儀表單體調(diào)試的校驗(yàn)項(xiàng)目如下：.智能式壓力、差壓、溫度變送器a軟件生成、輸入、調(diào)試。b基本誤差、變差檢驗(yàn)。.熱電阻基本誤差檢驗(yàn)-在室溫至校驗(yàn)條件允許的最高溫度范圍內(nèi)進(jìn)行三點(diǎn)檢查。.就地壓力表、

35、就地溫度計(jì)。基本誤差檢驗(yàn)。.各類開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作檢查。.開關(guān)閥（包括電磁閥及位置開關(guān)）。a膜頭、氣缸的氣密性試驗(yàn)。b開關(guān)閥開關(guān)動(dòng)作檢查。c電磁閥動(dòng)作檢查。d行程開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作檢查；e事故全行程時(shí)間。調(diào)節(jié)閥（包括轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥）。a行程基本誤差、變差調(diào)校。b電磁閥運(yùn)行檢查。c事故全行程時(shí)間。e膜頭氣密性試驗(yàn)。.智能式流量計(jì)軟件生成、輸入、調(diào)試。.對于隨機(jī)儀表未提到的常規(guī)儀表設(shè)備的單體調(diào)校項(xiàng)目，可參照上述儀表所作的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，不再另行規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.20.7 溫度儀表的校驗(yàn)雙金屬溫度計(jì)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng) 作4個(gè)刻度的試驗(yàn)。 熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢

36、查，并按不同分度號(hào)各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。4.2.20.8 壓力儀表的校驗(yàn) 壓力指示儀表采用手動(dòng)試壓泵和標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)五點(diǎn) 0%、25%、 50%、75%、100%,誤差在允許范圍內(nèi)即為合格。 對壓力開關(guān)，先判定是低報(bào)還是高報(bào)。對低壓報(bào)警，先加壓至儀表正常工作 壓力，再緩慢降至報(bào)警點(diǎn)，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時(shí)的壓力值，與設(shè)定值 相比較，觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對高壓報(bào)警則反之。4.2.20.9 物位儀表的校驗(yàn) 對浮球開關(guān)，用手使浮球上下動(dòng)作，觀察輸出接點(diǎn)跳變是否正常；對音叉開 關(guān)，將其兩極緩慢放入水中，觀察輸出接點(diǎn)是否跳變，再將其離開水面，觀察輸出是 否回到原來的狀態(tài)。

37、 液位變送器，計(jì)算因毛細(xì)管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進(jìn)行遷移， 再對負(fù)壓室法蘭加壓進(jìn)行量程和零點(diǎn)校驗(yàn)。4.2.20.10 燃?xì)怏w檢測器用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)氣樣中可燃?xì)怏w含量應(yīng)在儀表測定 范圍內(nèi)，并在報(bào)警值以上。標(biāo)準(zhǔn)氣通入檢測元件時(shí)，儀表應(yīng)報(bào)警，并指示相應(yīng)含量。4.2.20.11 節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄露量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好 記錄，對事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)且不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。氣密性試驗(yàn)：將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5分鐘內(nèi)，氣 室壓力應(yīng)不下降。 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保 持5分鐘壓力不下降

38、為合格。 泄露量試驗(yàn)在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔空氣或清潔水，在閥的 入口加試當(dāng)僉壓力為0.35Mpa的試驗(yàn)介質(zhì)，測定閥的出口的泄露量，其值不得大于規(guī)范要 求。 行程試驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加 420mA的電流信號(hào)， 測量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門定位器的零 點(diǎn)和量程旋鈕糾正。調(diào)節(jié)閥行程試驗(yàn)圖如下：4.2.20.12 能變送器的校驗(yàn)與檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號(hào)、量程 范圍、輸出方式、阻尼時(shí)間等參數(shù)組態(tài)情況進(jìn)行檢查，調(diào)試接線圖如下：專用手持通訊器/ 口口口 口口 口 口 口口口HART儀表校

39、驗(yàn)送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端 子接線圖一致，信號(hào)線與電源線正負(fù)極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測 量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的測量信號(hào)，輸出信號(hào)相應(yīng)為 4、8、12、16、 20mA,測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。4.2.21 DCS系統(tǒng)調(diào)試4.2.21.1 DCS系統(tǒng)調(diào)試上電前系統(tǒng)檢查項(xiàng)目：檢查設(shè)備保護(hù)接地電阻和系統(tǒng)接地電阻是否小于 4Q,且是否獨(dú)立；檢查各盤設(shè)備接地和系統(tǒng)接地是否正確；檢查電源柜開關(guān)容量是否符合設(shè)計(jì)要求，以及各盤內(nèi)開關(guān)是否處于OFF狀態(tài)；檢查電源柜到各設(shè)備的電源線正確與否，火線、零線的對地絕緣電阻、線

40、間絕緣 電阻以及負(fù)載電阻是否符合要求；檢查系統(tǒng)內(nèi)部連接是否牢靠、準(zhǔn)確、且無遺漏；檢查電源柜至各設(shè)備的電壓是否與設(shè)計(jì)或設(shè)備所需電壓一致。系統(tǒng)上電：電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)檢查一切正常后，在 UPS正常運(yùn)行后，在FCS專家、廠家、 監(jiān)理公司代表共同參加的情況下，可以上電。上電前，必須檢查所有開關(guān)是否在OFF狀態(tài)，在FCS專家指導(dǎo)下按順序送電，同時(shí)觀察每個(gè)節(jié)點(diǎn)受電后的節(jié)點(diǎn)狀態(tài)及地址、 指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件顯示是否正常。DCS的功能檢查項(xiàng)目：在CRT上調(diào)出各種應(yīng)顯示的畫面，確認(rèn)無誤；把檢測回路逐個(gè)從CRT中調(diào)出，核對信號(hào)、量程、工程單位、報(bào)警上、下限值等， 經(jīng)確認(rèn)后，在現(xiàn)場加模擬信號(hào)，CRT

41、顯示值符合精度要求即合格；對有報(bào)警要求的檢測回路，作模擬報(bào)警試驗(yàn)；對調(diào)節(jié)回路，在鍵盤上手動(dòng)輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作值是否符合精度要求；對聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動(dòng)作的正確性。調(diào)試應(yīng)具備的條件a.所有設(shè)備、一次儀表、部件、電纜必須安裝完畢。控制室所有機(jī)柜內(nèi)、機(jī)柜之 間配線完畢，卡件位號(hào)標(biāo)簽清楚。b.供電系統(tǒng)正常供電，不可用施工臨時(shí)用電作為正式電源。c.開機(jī)調(diào)試，控制室空調(diào)要運(yùn)行，以保持控制室溫度、濕度?？諝庵泻覊m量及 地面的清潔符合廠家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。e.設(shè)置必要的消防設(shè)施。f.從事機(jī)柜內(nèi)部（控制站、過程接口等）調(diào)試工作的操作人員應(yīng)佩戴靜電防護(hù)裝 置。g.備齊有關(guān)技術(shù)資料、圖紙，參

42、與調(diào)試的人員必須具有合格調(diào)試資格，并熟悉本 機(jī)各種性能，方可從事DCS調(diào)試工作。接地系統(tǒng)檢查a. AC接地防雷接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安全接地所有箱柜及供電裝置的機(jī)殼都要安全接地，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。b. DC接地信號(hào)接地、屏蔽接地系統(tǒng)端子接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，接地電阻01Q0c. AC接地系統(tǒng)和DC接地系統(tǒng)在接入大地接地極之前，是互相絕緣的，不得用裸 導(dǎo)線敷設(shè)干線和支線。d. ） DCS配電盤檢查（包括上電啟動(dòng)、電纜接線及空氣開關(guān)）應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：確認(rèn)配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于“ OFF”狀態(tài)；確認(rèn)空氣開關(guān)銘牌、位號(hào)；確認(rèn)全部機(jī)柜、操作站、電源開關(guān)置于“ OFF”狀態(tài)；分別將空氣開關(guān)置于“ ON”

43、狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為“ ON”狀態(tài)DCS設(shè)備性能檢查符合下列規(guī)定：所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備、電源開關(guān)均置于“ ON”狀態(tài)；從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫；啟動(dòng)操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動(dòng)局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn)，并確 認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；網(wǎng)絡(luò)通訊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài)OK;在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)通道的電纜 A與電纜B狀態(tài)顯示為綠色；除去電纜A或接線端子，檢查電線B可否切換，電纜A顏色同時(shí)變成黃色，且不 影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運(yùn)行；恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的電纜A,按上述步驟檢查電纜Bo控制站冗余試驗(yàn)應(yīng)符

44、合下列要求：在操作臺(tái)上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認(rèn)控制站OK。在另一操作臺(tái)上調(diào)入一組顯 示畫面且含有同一位號(hào)，送420mADC信號(hào)于該位號(hào)，記錄測量值（PV）、給定值（SP） 和輸出值（OP）值；主控制站電源開關(guān)置于“ OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動(dòng)投入控制運(yùn)行，且 PV、SP和OP值保持不變；主控制站電源開關(guān)恢復(fù)“ ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變；對冗余控制站重復(fù)步驟13,其結(jié)果與應(yīng)主控制站相同。冗余控制站的I/O卡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫面，確認(rèn)全部 I/O卡狀態(tài)OK。在另一個(gè)操作站 上調(diào)出一組畫面且含有同一位號(hào)，輸入 420mADC信號(hào)給該位號(hào)，

45、記錄 PV、SP和 OP值；主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于“ OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動(dòng)投 入控制運(yùn)行，控制站細(xì)目顯示畫面狀態(tài)正確對待，確認(rèn)其PV、SP和OP值保持不變；主控制站的I/O卡電源重新置于“ ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變；重復(fù)步驟13,對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗(yàn)。11DCS回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)DCS回路圖或接線圖，檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中 運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)檢查細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示。A .檢測回路一一模擬輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：輸入420mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；增大、減小輸入信號(hào)，確認(rèn)在細(xì)目、組、流

46、程圖中PV值響應(yīng)；確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號(hào)描述；確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程；輸入信號(hào)高、低報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化；輸入超量程信號(hào)和切斷輸入信號(hào)，確認(rèn)在流程圖畫面上PV值是否有“一一”或“BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報(bào)警總貌畫面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；對于帶選擇開關(guān)的回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。B .檢測回路一一數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：輸入ON OFF開關(guān)信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的數(shù)字輸入卡；在該試驗(yàn)回路顯示的細(xì)目畫面上，確認(rèn)儀表位號(hào)的描述；改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫面上確認(rèn)顏色、符合的變化；當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報(bào)警方式時(shí)，在事故報(bào)警畫面上確認(rèn)是否顯示事故

47、報(bào)警記錄；對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。C.單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行：輸入420mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；連接毫安表至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸出卡；在該試驗(yàn)控制回路的細(xì)目畫面上，確認(rèn)儀表位號(hào)描述；在細(xì)目畫面上，確認(rèn)被試驗(yàn)控制點(diǎn)的 PV值和SP值；將控制方式置于“自動(dòng)”狀態(tài)，增加、減少輸入信號(hào)值，PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化，同時(shí)確認(rèn) SP跟蹤PV值（工藝要求時(shí)）；將控制方式置于“自動(dòng)”，改變SP值，確認(rèn)控制作用（正作用或反作用）；改變輸入報(bào)警值，確認(rèn)流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng)，以及報(bào)警總貌畫面中報(bào)警 信息是否顯示，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；改變輸入信號(hào)使其低于測量值

48、下限或高于測量值上限，確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為“一一”或“ BAD”狀態(tài)；在流程總貌畫面中顯示報(bào)警信息，在報(bào)警打印機(jī)上打印報(bào)警信息；調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?dòng)，調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果。4.2.22 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試要全面覆蓋到組成系統(tǒng)的全部單元、設(shè)備零部件和線路，對系統(tǒng)和儀表 的檢測、控制、顯示、報(bào)警、記錄、通訊、聯(lián)鎖等功能進(jìn)行全面的測試。系統(tǒng)調(diào)試除 了檢驗(yàn)產(chǎn)品性能外，主要目的在于確認(rèn)工程設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量是否符合生產(chǎn)控制要求。 系統(tǒng)調(diào)試是儀表調(diào)試中最關(guān)鍵的一環(huán)，它的質(zhì)量將直接影響整個(gè)儀表工程的安裝質(zhì)量， 而且直接影響以后的生產(chǎn)質(zhì)量，一定要認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。系統(tǒng)試驗(yàn)是對整

49、個(gè)裝置控制方案的檢驗(yàn)，應(yīng)按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖 保護(hù)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到具備試車的條件，試驗(yàn)合格填寫系統(tǒng)試驗(yàn)記錄，由甲方 有關(guān)人員現(xiàn)場共同確認(rèn)，并在確認(rèn)單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)開關(guān)量儀表的整 定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時(shí)間不 宜超過兩個(gè)月。4.2.22.1 系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行條件儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜絕緣檢查合格，核查回路接線正確無誤后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。4.2.22.2 檢測系統(tǒng)試驗(yàn)在檢測系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計(jì)算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和

50、的平方 根化AB=，（AA1）2+（ AA2）2+ （A An） 2式中：AB-檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差A(yù) A1 A An-系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，分別為設(shè)計(jì)量程的0%、50%、100%。 帶報(bào)警點(diǎn)的檢測系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)在操作站 CRT顯示屏上對報(bào)警功能進(jìn)行檢查，或 減小輸入信號(hào)，確認(rèn)報(bào)警值與設(shè)計(jì)值是否相符，報(bào)警動(dòng)作是否正常，報(bào)警笛是否響， 以及報(bào)警總貌畫面上是否有報(bào)警信息顯示。4.2.22.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出420mADC信號(hào)，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回迅器動(dòng)作應(yīng)良好，精 度合格；同時(shí)確認(rèn)流程圖畫

51、面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。4.2.22.4 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)由現(xiàn)場儀表的輸入端加入模擬信號(hào)（或開關(guān)量信號(hào)），根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)定報(bào)警值， 同時(shí)檢查DCS操作站的聲光報(bào)警信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。如不符合要求應(yīng)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi) 所有儀表（包括DCS軟件）、電氣元件及檢查線路或管路。4.2.22.5 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試可通過假動(dòng)實(shí)現(xiàn)。所謂假動(dòng)，就是在切斷機(jī)組主動(dòng)力 電源的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)全部儀表投用，模擬開車條件，用接觸器的吸合與釋放模擬 機(jī)械設(shè)備的開、停。逐一模擬開車中可能出現(xiàn)的故障，檢查整個(gè)系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備和閥 門的開停動(dòng)作信號(hào)、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢恢復(fù)系統(tǒng)各 回路至待開車狀態(tài)。4.2.

52、22.6 儀表系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，儀表具備了單機(jī)試運(yùn)條件，將轉(zhuǎn)入配合 試車階段，儀表將根據(jù)工藝單機(jī)試運(yùn)計(jì)劃，配合工藝編制試車方案，配備專職技術(shù)人 員和熟練工人，確保安全和質(zhì)量。4.2.23 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工4.2.23.1 基本要求火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工前，應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng) 圖以及其它必要的技術(shù)文件。4.2.23.2 布線報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的 規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿

53、線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管 內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一 孔內(nèi)。線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)與接頭或紐結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端 子連接。設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝戶口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng) 套鎖母。吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，已采用單獨(dú)的卡距吊裝或支撐物固定。線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施， 導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路

54、的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M 04.2.23.3 探測器的安裝點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、兩邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物； 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離， 不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水 平距離，不應(yīng)小于0.5m；寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距, 不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng) 大于探測器安裝間距的一般。測器官水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線

55、連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得 使用帶腐蝕性的助焊劑。測器的午”線應(yīng)為紅色，力”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。(11)探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施4.2.23.4 報(bào)警按鈕的安裝手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度 1.5m處。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯 標(biāo)志。4.2.23.5 報(bào)警控制器的安裝火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時(shí)，具底邊距地（樓）面高度 不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時(shí)，其底宜高出地平 0.10.2m?？刂破鲬?yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。引入控制