最新砌體工程質(zhì)量驗收標準資料

1、精品文檔砌體工程施工質(zhì)量驗收標準一、施工準備1. 材料準備及主要機具1.1 材料準備MU15粉煤灰磚、M10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3（ A3.5B06 級），抗壓強度 3.5MPa（A3.5級），M5混合砂漿；HPB300或HRB4O0鋼筋直徑6.5，HRB400 鋼筋C12;眾固牌ZHG-6型注射式植筋膠。中砂、粉煤灰、水泥等材料應經(jīng)進場并經(jīng)試驗符合有關規(guī)范的要求。1.2 主要機具：機械：塔式起重機、卷揚機及施工電梯、切割機、GSB20-2型沖擊鉆。工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。2. 作業(yè)條件2.1 砌塊砌筑施工前，結構工程經(jīng)有

2、關單位驗收合格。2.2 放好砌體墻身位置線、 門、窗洞口等位置線， 經(jīng)驗線符合設計圖紙要求， 預檢合格。2.3 按砌筑操作需要，在剪力墻上彈出每層的建筑 +0.50 米線，作為標高控制線。2.4 基地清理干凈無雜物，搭設好操作和卸料平臺。2.5 配制異型尺寸砌塊（同材割制） ；嚴禁采用斧砍、錘砸等野蠻施工方法。2.6 完成砌體填充墻構造柱鋼筋綁扎、圈梁鋼筋及墻體拉筋植筋完畢，并經(jīng)抽檢抗拔試 驗合格。2.7 正式砌筑前，應首先在標準層砌筑樣板間，包括構造柱、窗臺壓頂、過梁等，按照 設計及規(guī)范要求施工完成；待監(jiān)理單位驗收合格后方可進行施工。2.8 砂漿攪拌站地面應硬化，應有磅秤且應搭設攪拌棚，周邊

3、應用防塵密目網(wǎng)封閉；砂 漿配合比已經(jīng)換算為施工配合比，在攪拌站用小黑板懸掛；2.9 對施工人員已經(jīng)完成技術交底工作，明確施工工序流程和質(zhì)量驗收標準。2.10 對進場工人已經(jīng)完成安全技術交底，明確現(xiàn)場重大危險源及其他不安全隱患；按 照安全科的要求首先完成現(xiàn)場周邊的安全防護。2.11 現(xiàn)場的攪拌機、施工電梯、塔吊等機械設備及線路敷設、安全防護等應經(jīng)檢查、 檢測符合要求后方可進行施工。 現(xiàn)場應懸掛各種機械設備的操作規(guī)程和安全警示標志。 夜晚 應有足夠的照明。二、施工工藝1. 植筋施工工藝及施工要求1.1 工藝流程彈線定位T鉆孔T清孔T鋼筋處理T注膠T植筋T固化養(yǎng)護T抗拔試驗（抽檢）1.2 施工操作（

4、 1）彈線定位根據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置， 標注出植筋位置。 經(jīng)質(zhì)檢驗收， 符合設計和規(guī)范要求后方 可鉆孔施工。（ 2）鉆孔用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4mn左右。（ 3）清孔清孔是植筋中重要的環(huán)節(jié)之一， 因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多粉灰、 灰渣， 直接影響植筋 的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。 方法是：用空壓機接風管吹孔把孔內(nèi)粉末吹干凈； 或者用人工氣筒吹孔，必要時再用水對孔進行沖洗，沖洗干凈待干燥后再進行植筋施工。（ 4）鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。（ 5）注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠， 產(chǎn)品應有合格證明及使用說明等， 能滿足我項目砌體 工程植筋要求。 注膠應

5、從孔底開始， 排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿， 又不 使膠液外流，孔內(nèi)注膠應達到孔深的 1/3 或計算孔內(nèi)的用膠量，以鋼筋插至要求深度后孔外 植筋膠稍有溢出為準?？變?nèi)注膠完成后應立即植筋。（ 6）植筋首先將配置好的結構膠注入孔內(nèi)， 并將結構膠涂于鋼筋錨固端， 然后緩慢將鋼筋插入孔 內(nèi)，同時要求旋轉鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結構膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露 部分長度保證工程需要。（ 7 ）養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護， 24 小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。1.3 施工注意事項（ 1）施工現(xiàn)場采用加氣塊磚墻，植筋過程中根據(jù)加氣塊磚的尺寸及結構設計總說明（ GS-T

6、1T2） 中砌體填充墻植筋構造要求控制間距及數(shù)量。（ 2）鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。（ 3）植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求； 植筋完成后應做到工完料清。（ 4）植筋所用的設備及機具必須按該設備和機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作； 植筋施工用電要按項目的用電規(guī)程操作，嚴禁違章操作。2. 砌體施工工藝及施工要求2.1 工藝流程： 基層清理彈線擺磚立皮數(shù)桿砌筑溝縫清理驗收2.2 主要施工方法及施工工藝2.2.1 基本要求（ 1）砌體工程所用材料應有產(chǎn)品出廠合格證及復試報告，經(jīng)外觀檢查驗收， 符合有關規(guī)范的要求；嚴禁使用不合格品。砌筑水泥應采用 32.

7、5 級復合硅酸鹽水泥，進場時應對其強 度、安定性等進行原材復試；加氣塊應對其強度、 容重等指標按照規(guī)范要求等進行復試，復 試合格后方可進行施工。（2）加氣塊的產(chǎn)品齡期不應小于28 天；進廠后應按照不同規(guī)格分類堆放；堆放高度不宜超過 2 米。加氣塊不宜雨淋，長期不使用時應采取防雨措施；砌筑時的含水率不應大于 30。（ 3）蒸養(yǎng)砼加氣塊不宜提前灑水濕潤，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。（4）在加氣塊砌體上嚴禁設置腳手架眼。（ 5）加氣塊應采用專用切割工具切割， 不得用斧頭、 鐵錘等工具； 切割面應平整無毛刺。（6） ± 0.000以下或與土接觸的砌體：采用 MU15粉煤灰磚砌筑，砂漿采

8、用 M10水泥砂 漿；±0.000 以上：采用 200或 100厚蒸壓加氣混凝土塊 （密度 500kg/m3 ，抗壓強度 3.5MPa）， 砂漿采用M5混合砂漿。（7） 衛(wèi)生間砌體下部現(xiàn)澆高出樓地面200的C20混凝土防水沿，門口處不做。（8） 地下一層除樓梯核心筒外，100厚墻體均用高強、耐水石膏生態(tài)墻材（ GEB隔墻 進行分割，厚度大于等于 90mm， 由專業(yè)廠家設計制作安裝。（9）每日施工完成后，應做到工完、料盡、場地清?，F(xiàn)場材料（磚塊）應按規(guī)格型號分 類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。（ 10）攪拌站應經(jīng)常清理攪拌站場地的落地干灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩后 重新使用。 特別是

9、樓面落地灰必須每天及時清理， 能夠當時利用的現(xiàn)場利用， 不能使用的堆 積后返回攪拌站經(jīng)過篩后使用。2.2.2 主要施工方法：（ 1 ）基層清理干凈后， 彈出軸線及砌體外邊線， 進行組砌擺磚， 盡量減少施工中的砍磚。（2）砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應在23小時內(nèi)使用完畢；嚴禁使用過夜砂漿或已初凝的砂漿。(3)砌筑時，應上下搓縫、內(nèi)外搭接?；铱p應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫和豎直灰 縫的厚度不應超過 15mm水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿不小于80%。(4 )砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁內(nèi)外分別砌筑。不能同時砌筑的可留斜槎， 斜槎水平長度不小于高度的2/3。對于不能留斜槎的，可留成

10、直槎；但必須是陽槎，并且沿墻高每500放置2A6.5錨拉筋，每邊埋入長度不小于1000。內(nèi)外墻體連接處必須同時咬槎砌筑；臨時間斷時應留成斜槎。(5) 砌塊砌筑前，一層底部應用粉煤灰磚砌筑不低于200 mm高的砌體，其他各層不再設置。填充墻砌筑至接近框架梁底、板底部時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時使用粉煤灰磚斜砌擠緊，磚縫之間應砂漿飽滿， 與梁、頂板中間的縫隙應使用干硬性水泥砂漿填密實。2.2.3 質(zhì)量控制標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2垂直度(每層)5用2米拖線板或吊線、尺量檢查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺檢查4門窗洞

11、口咼、寬+ 10尺量檢查5外墻上下洞口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平砂漿飽滿度仝80%采用白格網(wǎng)檢測7垂直砂漿飽滿度仝80%采用白格網(wǎng)檢測8水平灰縫平直度7拉10米線檢杳2.3.4 本工程墻體拉結筋采用沿墻長通長設置；其他砌體工程未說明內(nèi)容詳見圖紙建筑設計及結構設計總說明。三、砌體工程的驗收1 、砌體工程每完成 5層進行驗收一次，驗收時由技術員、施工員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組 長、勞務隊負責人等參加。2 、質(zhì)量驗收時按照以上表格所示的質(zhì)量控制標準進行驗收。3、 以每戶為單位進行驗收。每戶抽查點數(shù)為10點，合格率應不低于 80% ;且不合格 點數(shù)的數(shù)值誤差不得大于 1.2倍標準控制值，否則應進行局部

12、休整、返工等。由此造成的材 料損失由作業(yè)隊承擔 2倍的賠償責任。4、墻面整體觀感應良好整潔，不得有大面積污染、空洞、缺角、少棱等質(zhì)量缺陷。5、砌體施工過程中，質(zhì)檢員、施工員等應不定時的進行抽查，特別是磚面灑水情況、灰縫砂漿的飽滿度等情況， 當發(fā)現(xiàn)不能按照技術交底的要求進行施工時，可采取提醒、 警告罰款、更換作業(yè)人員等手段處理。四、施工安全注意事項（ 1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 高空作業(yè)必須佩戴安全帶。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和 酒后進入工地。（2）使用砂漿攪拌機（混凝土攪拌機）時，應首先檢查各處電路的絕緣性。塔吊必須由 專職司機和指揮人員進行配合使用。所有機操人員必須持證上崗。（ 3）砌磚腳手

13、架搭設必須牢固， 腳手板禁止搭成探頭跳， 跳板兩端必須用鐵絲扎牢。每 層腳手板上臨時擺放磚不得超過三層，同時同一跨腳手板上不得超過兩人同時砌筑。（ 4）禁止站在墻體上行走， 砌筑、吊線等操作， 禁止在無人看守的情況下隨手往地面亂 丟東西。（5）同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。（6）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下， 宜采取臨時支撐措施。 本工程樓面加氣塊堆置高度不得超過 4 層磚厚，應盡量堆放在剪力墻 處和梁頂范圍為，避免堆放在現(xiàn)澆板跨中范圍。（ 7）本工程砌體施工時采用在建筑物室內(nèi)砌筑的施工方法，嚴禁在外架上進行砌筑施工。（8）本工程施工電

14、梯由持證上崗的專業(yè)人員負責，其他人員嚴禁開機操作。精品文檔外保溫工程質(zhì)量驗收標準（一）施工準備1.1 材料要求：1.1.1 水泥：采用普通硅酸鹽水泥強度不低于42.5。應有出廠合格證及復試報告，其質(zhì)量標準符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175的規(guī)定）。1.1.2 砂：采用中砂，含泥量少于3%,應符合國家現(xiàn)行標準。普通混凝土用砂質(zhì)量 標準及檢驗方法（JGJ52）中的規(guī)定。1.1.3 界面處理劑：采用水泥砂漿界面劑，應有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，并應符合現(xiàn)行地方標準。建筑用界面劑應用技術規(guī)程（DBJ/T01-40）中的規(guī)定。1.1.4 玻璃纖維網(wǎng)格布：采用耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布。1.1

15、.5 輔助材料：帶尾孔射釘（8）、孔邊長25mr的22#鍍鋅角鋼絲網(wǎng)、22#鍍鋅鉛 絲、專用金屬護角（35mM 35mrK 0.5mn鍍鋅輕型角鋼）、金屬分層條（30mrK 40mrK 0.7mm 鍍鋅輕型角鋼）、分格條。1.1.6 材料進場后組織有關人員按照技術及質(zhì)量要求進行查點驗收。 材料應分類掛牌存 放。擠塑聚苯板應成捆立放，防雨防潮；網(wǎng)格布也因防雨存放；液態(tài)膠存放溫度不得低于0°C； 干混料存放注意防雨防潮和保質(zhì)期。1.2 施工技術設備：外接電源設備、電動攪拌器、開槽器、角膜機、電錘、稱量衡器、 密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、錘子、滾刷、陰陽角抿子、托

16、 線板、2n靠尺、墨斗等。1.3 作業(yè)條件：1.3.1 基層墻體經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標準的結構承重墻面即可進行外墻保溫施工。墻體基面的尺寸偏差：墻面垂直度w 5mm（用2m托線板檢查）1.3.2 門窗口門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質(zhì)量要求；門窗框或輔框應已立完。1.3.3 氣候條件操作地點環(huán)境和基底溫度不低于 5C,風力不大于5級，雨天不能施工。施工面應避免陽光 直射，必要時可在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應采取有效措施， 防止雨水沖刷墻面。（二）工藝流程及操作要點2.1 工藝流程：材料準備f配膠粘劑f基層墻面處理f測量放線f掛基準線f涂刷界面 砂漿一聚合物砂漿

17、黏貼聚苯板一安裝錨固件一打磨、修理、隱檢f抹底層抹面聚合物砂漿f 壓入翻包及增強網(wǎng)格布f貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布并壓入聚合物砂漿內(nèi)f抹面層抹面聚合物 砂漿f配彈性底涂f涂彈性底涂f配柔性膩子f刮柔性膩子f修改、驗收2.2 操作要點：2.2.1 基層處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。前面松動、風化部分應剔 除干凈。墻表面凸起物大于或等于 10mm寸應剔除。2.2.2 對處理合格的墻面基層滿涂基層界面砂漿，用滾刷或噴涂將界面砂漿均勻涂刷， 拉毛不宜太厚，保證所有墻面做到毛面處理。2.2.3 彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、 垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等

18、。2.2.4 掛基準線：在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，以 控制聚苯板的垂直度和平整度。2.2.5 黏貼聚苯板：外保溫用聚苯板標準尺寸 600mrK 900mm 600mrK 1200mn兩種，非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口于板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm勺聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在窗口的四角處。門窗口四角的聚苯板應裁剪成刀把狀。本工程外墻保溫板采用聚合物砂漿滿粘， 聚苯板安裝前先在已處理好的墻面上抹聚合物 砂漿，然后將聚合物砂漿刮成梳條狀，再黏貼保溫板。然后進行排板，排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼（錯縫寬度1/2聚

19、苯板長度），陰陽角處應做錯茬處理。然后進行排板，排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼（錯縫寬度1/2聚苯板長度），陰陽角處應做錯茬處理。在墻角或門窗口處貼標準厚度板，拉水平控制線，抹底層粘結漿料隨即粘貼預制好的聚 苯板，凹槽向墻，粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時隨時清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼 嚴，縫寬超出2mm®用相應厚度的聚苯板填塞。拼縫高差不大于1.5mm否則應用砂紙或專用打磨機打磨平整。226粘貼翻包網(wǎng)格布：凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如門窗口等），都應做網(wǎng)格布翻包處理。2.2.7錨固件固定：錨固件

20、安裝應至少在膠黏劑使用 24h后進行，用電錘（沖擊鉆）在 聚苯板接頭拼縫處表面向墻內(nèi)打孔，孔徑視錨固件而定，進墻深度不得小于設計要求。擰入 或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超入板面，板與板交接點處應設置錨固點。如下圖：228配制抹面砂漿：按生產(chǎn)廠提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配置量應在可操作時間內(nèi) 完成，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。聚苯板安裝完畢檢查驗收進行聚合物砂 漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2-3mm同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。2.2.9 貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上， 用抹子由中間向四周把網(wǎng)格 布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面不許暴露在 底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不大于 6m鋪貼遇有搭接時間，必須滿足橫向100mm縱向 80mm勺搭接長度要求。2.2.10 抹面層聚合物砂漿：在底層抹面砂漿凝結前再抹一層聚合物砂漿罩面，厚度1-2mm僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈 臺階坡茬，留茬間距不小于150m