QC-08儀表安裝質量控制程序-修改--1

1、宣漢凈化廠&羅家寨，滾子坪集輸系統(tǒng)的拆遷，重新部署和施工第九章質量保證/質量控制程序附件QA/QC程序文件儀表安裝質量控制程序-程序號： QC -08儀表安裝質量控制程序QC-0856目 錄1.范圍12.編制依據(jù)13.目的14.職責15.活動內容16.修訂注釋277.記錄表格271. 范圍本文件規(guī)定了在宣漢凈化廠&羅家寨，滾子坪集輸系統(tǒng)的拆遷，重新部署和施工儀表安裝工程的質量計劃。2. 編制依據(jù)2.1. 業(yè)主確定的中華人民共和國國家、行業(yè)質量驗收規(guī)范和標準。2.2. 合同中業(yè)主的質量要求。施工組織設計、技術方案和技術措施等。2.3. 項目部質量計劃。2.4. 其他相關質量文件。

2、3. 目的本計劃的目的是為了保證本工程儀表安裝工程施工的質量而進行的檢驗計劃，從而獲得優(yōu)質的儀表安裝工程施工質量，使業(yè)主滿意。4. 職責4.1. 儀表質量工程師4.1.1. 負責儀表設備進場入庫的檢查驗收和儀表設備校驗工作；4.1.2. 審核儀表設備質證書，并對其有效性、正確性和完整性負責；4.1.3. 審查儀表設備復驗報告，判定復驗結果并簽章確認；4.1.4. 對不符合技術標準要求的儀表設備有權停止和拒絕使用；4.1.5. 負責儀表設備代用和安裝位置的確認。4.2. 儀表質檢員4.2.1. 是儀表安裝施工質量的專職檢查者，對施工質量承擔主要責任；4.2.2. 熟悉設計施工圖紙、相關技術標準和

3、質量驗收標準；4.2.3. 負責核查施工準備情況，并填寫好核查記錄；4.2.4. 監(jiān)督施工的全過程，對不符合項提出停工或整改要求，填寫質量檢查記錄；4.2.5. 負責工序報驗，并組織有關人員對工序進行驗收，正確填寫好工序質量驗收記錄。5. 活動內容5.1. 活動范圍5.1.1. 本部分包含了儀表安裝和測試的檢查和試驗程序，這里所指儀表包括現(xiàn)場儀表、執(zhí)行機構、儀表控制盤、人機界面/儀表柜、儀表盤/臺、托架和其它相關的儀表。5.1.2. 作為一種方法和標準，這里的程序將應用于儀表檢查、儀表單校、儀表安裝和控制系統(tǒng)投用前的回路檢查：5.1.2.1. 儀表的預校驗、安裝、測試、回路測試和記錄應由施工部

4、儀表專業(yè)來完成，并且應有質檢員在現(xiàn)場見證，任何回路檢測必須有業(yè)主現(xiàn)場代表的見證，單回路檢測應有業(yè)主現(xiàn)場代表見證和簽字。5.1.2.2. 與儀表專業(yè)相關的其它專業(yè)的施工由其它專業(yè)完成，具體內容如下：1) 永久性電纜溝、直接埋地電纜溝的挖掘和回填、儀表盤基礎、結構灌漿和儀表支架等施工工作由土建專業(yè)完成。2) 各種儀表盤的框架、重型結構、框架的預制、架設和焊接由機械專業(yè)完成。3) 儀表托架、穿線管和引壓管支架的噴漆由防腐專業(yè)完成。4) 所有的接地系統(tǒng)及其連線由儀表專業(yè)完成。5.1.2.3. 在整個項目的實施過程中，以上所有的施工應在QA/QC部的檢查和監(jiān)督下進行。1) 應在儀表回路調校開始前通知業(yè)主

5、。2) 所有的試驗設備應具備有效證書，并可隨時提供給業(yè)主現(xiàn)場代表檢查。5.1.3. 材料控制5.1.3.1. 接收檢查1) 所有的儀表及其零部件，包括現(xiàn)場儀表、控制室儀表、控制盤、管線、組件、電纜和接線盒等，應由質檢員、儀表工程師和材料保管員共同負責檢查。2) 檢查所有的儀表、儀表包裝和儀表材料，確保它們符合儀表索引清單、數(shù)據(jù)性能指標表、定單和技術規(guī)范的要求，所有的儀表必須有廠家提供的使用手冊、試驗報告、出廠合格證、應用標準和其它文件及交接記錄。3) 拆去包裝，檢查所有材料、備品備件和儀表，確保沒有受損，備品備件應符合定單、數(shù)據(jù)性能指標表和儀表清單的要求，如有任何損壞和不一致的地方應立即向物資

6、供應部報告。5.1.3.2. 所有的電子設備、儀表及其易損材料應存放在有空調的無灰塵房間。5.1.3.3. 其它材料和設備應存放在安全、清潔、防風雨的地方。 設備材料的存放應邏輯有序，應對設備材料進行編號，設備材料的標識應干凈、完整和正規(guī)。5.1.3.4. 確保對所有材料的處理符合 物質進場驗收管理辦法的要求。5.2. 儀表電纜的敷設和測試5.2.1. 范圍5.2.1.1. 此程序是對儀表電纜敷設和檢查的質量控制程序。5.2.1.2. 此程序作為電纜敷設檢查的內容、方法和標準，應用于施工部儀表專業(yè)完成的電纜施工的質量檢查。5.2.1.3. 永久性電纜溝的開挖、填砂、封溝、回填工作由土建施工作業(yè)

7、隊完成。5.2.2. 材料控制5.2.2.1. 確保材料和設備按照本計劃的要求進行處理。5.2.2.2. 按照定單和規(guī)范的要求檢查材料和有關的出廠試驗證書(出廠合格證)。5.2.2.3. 檢查電纜確保其無機械損傷，發(fā)現(xiàn)任何不符和損壞的地方都應立即報物資供應部處理。5.2.2.4. 所有材料的接收檢查情況應記錄在相關的表格上。5.2.2.5. 電纜應存放于安全的地方，不可暴露于陽光下，應電纜頭適當?shù)拿芊狻?.2.3. 質量控制5.2.3.1. 檢查電纜的參數(shù)(規(guī)格型號、制造商、額定電壓、絕緣類型)，這些數(shù)據(jù)應以一定的間隔標在電纜的表皮上。5.2.3.2. 電纜被移至現(xiàn)場敷設前，應先在電纜盤上對其

8、進行測試。1) 埋地敷設的電纜回填前，應進行連續(xù)性和絕緣性測試。2) 電纜和接線端子連接前，應做連續(xù)性和絕緣性測試。5.2.3.3. 按照下列步驟對電纜進行測試：1) 確保高阻表有業(yè)主認可機構頒發(fā)的有效的檢驗合格證書。2) 將高阻表設定在電纜要求的電壓(600/1000 volts) 或制造商要求的電壓。3) 打開電纜兩頭的密封，將電纜芯分開，準備對電纜進行測試。4) 剝去絕緣層，在進行絕緣試驗和導通性試驗前將其清理干凈。5) 檢查電纜的導通性、電纜芯間以及電纜芯與地線間的絕緣電阻。6) 記錄下檢測結果，交現(xiàn)場儀表質量工程師和儀表質檢員簽認。7) 測試完成后，為防止潮濕空氣的進入，應將電纜的兩

9、端密封，在電纜敷設前應 將電纜纏繞在電纜盤上。8) 檢查信號電纜與電力電纜、控制電纜間的距離是否保持150300mm 。9) 對電纜施工進行檢查并記錄。5.2.4. 安裝5.2.4.1. 永久性的電纜溝、穿越公路、挖溝、灌水泥、安裝套管、打坡口、回填等施工由土建專業(yè)按照施工圖完成。5.2.4.2. 在電纜下溝前，應按照施工圖檢查電纜溝的尺寸，特別注意溝底部凈砂的厚度、紅專、紅專上鋪的卷帶和回填材料是否符合要求，在進入和穿出電纜溝處應留有4米的長度。5.2.4.3. 詳細檢查電纜的托架和電纜槽，確保槽架完整、無毛刺和尖銳的邊角，用尼龍繩將電纜固定在橋架上，尼龍繩為黑色，粗細合適且能經(jīng)受紫外線的照

10、射。5.2.4.4. 電纜穿管前，應檢查穿線管，確保其內部干凈、無雜物，穿管時應采取適當?shù)谋Ｗo措施防止對電纜造成損傷。5.2.4.5. 應使用熱收縮式或容易裝上的永久性凸線線標對電纜進行標記，不能使用纏繞式、剛性咬合式或粘性的線標。在對電纜拖拉的過程中，現(xiàn)場儀表工程師應遵照制造商要求的數(shù)值確保電纜絞車不會將電纜拉的過緊。5.2.4.6. 當儀表電纜與控制電纜和電源電纜平行敷設時，它們之間的間隙應滿足施工圖的要求。5.2.4.7. 在電纜接入接線端子和封閉電纜溝前應按照相關標準規(guī)范的要求，對電纜進行絕緣性和導通性測試并記錄。5.2.4.8. 電纜接頭使用壓緊型接頭(PVC 絕緣鍍鋅銅接頭)。5.

11、2.4.9. 應按照規(guī)范的要求對電纜進行標記。5.2.4.10. 確保現(xiàn)場的任何施工都由儀表工程師標注在竣工圖上，任何改動必須由技術部和業(yè)主提前批準。5.2.4.11. 凡是需要保持接近端子并使連到盤柜及其它類似設備的現(xiàn)場接線外觀整潔的 地方加朔料穿線管。5.2.4.12. 凡是電源或信號線必須用菊花鏈從一個端子連到另一個端子的地方，兩根線應公用一個跨接片，這樣當從一個端子上拆下時不會弄斷菊花鏈。5.3. 接線盒的安裝和檢查5.3.1. 范圍：此程序作為接線盒安裝檢查的內容、方法和標準，應用于儀表作業(yè)隊完成的接線盒施工的質量檢查。接線盒基礎澆筑由施工部土建專業(yè)完成，接線盒的架設和檢測由儀表作業(yè)

12、隊完成，由QA/QC部完成現(xiàn)場監(jiān)督檢查。5.3.2. 材料控制5.3.2.1. 確保材料和設備按照本計劃的要求進行處理。5.3.2.2. 按照技術規(guī)范和定單要求檢查所有的材料。5.3.2.3. 確保所有材料無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應作記錄并立即報物資供應部處理。5.3.3. 質量控制5.3.3.1. 根據(jù)規(guī)范和圖紙檢查接線盒的尺寸和類型。5.3.3.2. 當接線盒用于危險區(qū)域時，應檢查確認其是否符合此危險區(qū)域的等級分類。5.3.3.3. 確保接線盒和門沒有損壞，防風雨密封完整無缺，而且內部清潔干凈。5.3.3.4. 接線盒支架應垂直穩(wěn)固，安裝位置符合圖紙要求。5.3.3.5

13、. 檢查接線盒的安裝高度是否便于維修。5.3.3.6. 檢查接線盒的銘牌，看其溫度分類是否正確，是否防滲漏，是否有防爆防火、防風雨以及本安標識的印章。5.3.3.7. 檢查接線端子的數(shù)量，確保按圖紙的要求留足備用端子。5.3.3.8. 按圖紙和規(guī)范的要求檢查是否有排水和排氣孔。5.3.3.9. 檢查接線盒上的接地點是否符合圖紙和規(guī)范的要求。5.3.4. 安裝5.3.4.1. 接線盒混凝土基礎的澆筑由施工部土建專業(yè)施工。在安裝施加前，應先檢查安裝地點的基礎，確保安裝后接線盒的高度合適。5.3.4.2. 接線盒裝前，支架應涂刷底漆和環(huán)氧樹脂防腐層。.5.3.4.3. 接線盒和支架應按照圖紙和規(guī)范的

14、要求正確接地。5.3.4.4. 確保穿線管正確且接頭全部使用絲扣連接，應采用合適的密封材料加以密封，確保密封接頭和排水管的安裝符合圖紙要求。5.3.4.5. 根據(jù)施工圖和區(qū)域分類等級的要求，將接線盒上不用的電纜入口用塞子封死。5.3.4.6. 確保使用的電纜封塞符合防爆等級的要求，塞子應有合適的絲扣，保證封塞不損壞電纜。5.3.4.7. 確保每根多芯電纜和分支電纜按照施工圖的要求加上標簽。5.3.4.8. 確保電纜屏蔽按照接線圖和接線端子連接。5.3.4.9. 確保每根線都連接正確和加上正確的標簽。5.3.4.10. 確保接線端子都完好無損并且按圖紙要求留足備用端子。5.3.4.11. 確保沒

15、有任何圖紙未標出的電纜進入接線盒。5.3.4.12. 確保接線盒的螺絲和螺栓都已合適的緊固。5.3.4.13. 確?，F(xiàn)場的任何施工都由儀表工程師標注在竣工圖上，任何改動必須由技術部和業(yè)主提前批準。5.3.4.14. 確保所有的接線盒都能按照規(guī)范的要求加以標識。5.4. DCS系統(tǒng)和PLC的安裝和調試5.4.1. 范圍：本文件為DCS系統(tǒng)和PLC的檢驗和試驗程序。本程序用作儀表施工部進行的安裝和試驗的檢驗方法和標準。5.4.2. 材料控制5.4.2.1. 確保所有收到的控制系統(tǒng)，配件和備品備件按本計劃及物質進場驗收管理辦法的要求。物資供應部和QA/QC部的儀表質量工程師應進行收貨檢驗，由業(yè)主代表

16、見證。檢查所有控制系統(tǒng)及廠家提供的有效證書，F(xiàn)AT和手冊是否符合規(guī)格書，數(shù)據(jù)單和訂購單。檢驗包裝箱，確保沒有損壞。打開外包裝后檢查內包裝，確保沒有損壞，無水和潮氣，防震保護合格。應小心開包裝箱。對照裝箱清單檢查所有控制系統(tǒng)，確保符合下列要求：1) 所有硬件，備件和工具的質量，型號，尺寸應符合裝箱清單。2) 設備和備件的外觀應可接受，無損壞，銹蝕，變形，涂漆剝落。5.4.2.2. 如果沒有損壞或不一致的情況，按不合格品控制程序處理。5.4.2.3. 確實檢查所有控制系統(tǒng)，配件和備件。確保存放安全可靠，按規(guī)格要求采取保護措施。5.4.3. 系統(tǒng)安裝5.4.3.1. 按照設計規(guī)格書檢查控制室。確保建

17、筑工程和修整工作已完成，區(qū)域干凈，沒有碎肖和障礙物。控制室空調和通風應按合同規(guī)格書完成運轉。特別是室溫和濕度應控制在控制設備廠家規(guī)定的范圍內。檢查底版，地板固定件標高，位置和固定點。5.4.3.2. 安裝后，檢查操作臺， I/O柜和架是否符合規(guī)格書，確保位置和安裝合格。5.4.3.3. 檢查所有硬件，模塊，路徑，電橋，偶聯(lián)器，打印服務器和其它接口，確保安裝合適，就位正確，符合硬件組態(tài)。5.4.3.4. 仔細檢查所有接線和系統(tǒng)電纜。確保連接良好，電纜和接線絕緣符合規(guī)格書要求。5.4.3.5. 檢查接地電阻和端子電阻。確保電源系統(tǒng)符合規(guī)格書和系統(tǒng)要求。5.4.4. DCS和PLC調試5.4.4.1

18、. 檢查系統(tǒng)安裝后給控制系統(tǒng)供電。注意檢查下列項目：1) 各插入模塊的LED應指示正確。2) I/O模塊的電壓應符合規(guī)格書。3) 所有系統(tǒng)應按規(guī)格書操作。5.4.4.2. 用儀表診斷線路診斷PLC主電腦和I/O柜下列項目：1) PLC的CPU, 硬盤，CRT，鍵盤，I/O插件。2) 數(shù)據(jù)取樣期。3) 與SCADA系統(tǒng)通信（可用個人電腦摸擬）4) 硬件診斷中發(fā)現(xiàn)故障模塊應立即更換。5.4.4.3. 從槽口中拔出一個模塊來檢查冗余模塊，并按系統(tǒng)規(guī)格書檢查切換功能。5.4.4.4. 檢查操作工站和工程師站的硬件和功能。確保圖表，趨勢，報告和其它功能符合系統(tǒng)規(guī)格書要求。5.4.4.5. CRT回路檢查

19、1) 按批準的回路圖和規(guī)格檢查CRT上的信號量程，設計單位，報警等。2) 對于模擬回路，信號應為從現(xiàn)場按25%步驟從0%至100%發(fā)出的 信號。3) 對于數(shù)字回路，應從現(xiàn)場發(fā)出一個開關信號。CRT上的指示應符合系統(tǒng)規(guī)格要求。4) 對于回路調節(jié)，除完成上述第2）和3）步外還要觀察驅動器信號測試輸出的正向和負向動作。給一個輸出信號，驅動器應按規(guī)定相應移動。5.5. 儀表的安裝和測試5.5.1. 范圍5.5.1.1. 此程序是現(xiàn)場儀表安裝和調校的檢查和控制程序。5.5.1.2. 此程序是對儀表安裝隊完成的儀表檢測和安裝工作進行檢查的方法和質量控制標準。5.5.2. 材料控制5.5.2.1. 確保所有

20、收到的控制系統(tǒng)，配件和備品備件按本計劃及物質進場驗收管理辦法的要求。5.5.2.2. 按照規(guī)范、定單、數(shù)據(jù)性能指標表檢查儀表、儀表校驗證書和使用說明書5.5.2.3. 檢查所有的儀表、儀表附件和備品備件無機械損傷，如有任何受損和與定單不一致應作記錄并立即報物資供應部處理。5.5.2.4. 確保所有儀表、附件及備品備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地方。5.5.3. 質量控制5.5.3.1. 檢查確保所有的儀表在安裝前位號正確，并按照相關要求送國家政府相關質量檢測部門校驗。5.5.3.2. 檢查確保所有的儀表符合區(qū)域、溫度等級，符合防滲漏密封的要求。5.5.3.3. 確保除在線儀表、直接

21、安裝在工藝管線和設備上的儀表以及安裝在儀表盤上的儀表外，其它所有的儀表都適合安裝在管子上。5.5.3.4. 按照本計劃“5.12”小節(jié)要求來檢查儀表支架的安裝位置。5.5.3.5. 按照本計劃“5. 8” 小節(jié)要求安裝和檢查儀表引壓管線。5.5.3.6. 確保儀表擋雨板安裝牢固，滿足圖紙的要求。5.5.3.7. 確保安裝充分牢固，沒有過大震動。5.5.3.8. 確保安裝的儀表沒有過大應力。5.5.4. 架裝儀表5.5.4.1. 確保儀表的安裝符合連線圖和儀表安裝使用說明書的要求：1) 儀表標牌清晰，儀表的安裝高度高于取源點還是低于取源點應符合圖紙的要求。2) 儀表的朝向應使其和工藝管道的連接管

22、路彎曲最小。3) 當現(xiàn)場儀表帶就地指示器時，它應靠近相關的控制閥，從地面應能方便的讀取其數(shù)值。4) 確保儀表安裝按圖紙施工：A）所有的儀表都應有隔離閥和排放閥。B）當儀表的安裝位置較遠時，在工藝管線/設備上以及儀表前都應提供隔離閥C）當儀表和清掃系統(tǒng)相連時，為便于檢修時的清掃，應提供帶閥門的T型三通和塞子。D）當介質是瀝青質的原油時，除提供排污放空閥和隔離閥之外，還應提供帶閥門的T型三通和塞子以便于檢修時清掃。E）膜式密封的儀表不能直接用于瀝青質原油，應增加一個密封罐。5) 對帶毛細管的儀表應做如下檢查：A）應對毛細管充分支撐以使其彎曲最小。B）檢查法蘭的方向，確保其安裝沒有將毛細管拉緊。C）

23、儀表法蘭與設備/工藝管線法蘭應該匹配。D）墊片的材質、尺寸正確。E）螺栓、螺帽和墊圈的材質、長度和直徑正確。F）螺栓應按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。6) 儀表安裝完后，為防止損壞，外面應加板子保護并用聚乙烯纏繞。7) 儀表的安裝檢查情況應記錄在相關檢查記錄上。5.5.4.2. 直接安裝的儀表1) 檢查和核對儀表。2) 直接安裝在工藝管線和容器上的儀表應在管線和容器清掃和試壓完畢后才能安裝。3) 對法蘭安裝的儀表，應根據(jù)安裝圖和管線圖對下列內容檢查完畢后才可安裝：A）檢查法蘭的方向，確保儀表垂直安裝。B）儀表法蘭與設備/工藝管線法蘭應該匹配。C）墊片的材質、尺寸正確。D）螺栓、螺帽和

24、墊圈的材質、長度和直徑正確。E）當需要兩面固定時，應調整好兩個法蘭間的尺寸。4) 螺栓應按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。5) 當使用雙法蘭連接時，應特別注意避免儀表法蘭不正或承受應力。6) 當儀表是螺紋連接時，應確保儀表的安裝符合圖紙的詳細要求。7) 特別注意絲扣連接處，保證其被正確的連接和上緊。8) 儀表的安裝檢查情況應記錄。5.5.4.3. 在線儀表1) 在線儀表，如流量開關、流量儀表、孔板和閥門等應由設備或管道專業(yè)安裝，由儀表質量工程師檢查監(jiān)督，特別應注意儀表法蘭不受應力。2) 在掃線前應將安裝在工藝管線上的在線儀表拆下。3) 閥門密封性試驗合格后才能安裝，在管線清掃、試壓前應

25、將閥門取下。4) 儀表的安裝檢查情況應記錄。5.5.5. 校驗/測試儀表在安裝和連線完成后，儀表質量工程師或儀表質檢員應按相關要求進行檢查和校驗。5.6. 儀表校驗5.6.1. 范圍5.6.1.1. 本程序是儀表單校、現(xiàn)場調校的質量控制程序。5.6.1.2. 本程序是對儀表校驗和測試進行檢查的方法和執(zhí)行標準。5.6.2. 總體要求5.6.2.1. 儀表從庫房領出后，首先應對其進行檢查，檢查結果記錄在相關記錄上。5.6.2.2. 儀表校驗應在儀表質量工程師監(jiān)督下，由熟練的儀表技術人員完成。5.6.2.3. 儀表校驗應按本程序的要求進行，業(yè)主現(xiàn)場代表可隨時調校工作進行檢查，儀表調校的每一份表格度必

26、須有儀表質量工程師和質檢員的簽字認可。5.6.2.4. 成功完成各儀表標定后，應記錄在有關的表格上。5.6.2.5. 所有儀表標定應按儀表標定程序進行。所有標定活動應在儀表質量工程師指導下進行。5.6.2.6. 所有標定結果應符合項目規(guī)格書，記錄在表格上，由儀表質量工程師和業(yè)主代表簽字。5.6.3. 調校測試設施5.6.3.1. 應在清潔、干燥、有空調的工作間對儀表進行調校和測試。5.6.3.2. 儀表調校應采用合格的合適的檢驗設備。5.6.3.3. 這里將調校儀表分為兩類：標準表和調校表。1) 標準表是精度非常高的儀表，它有國家級標準實驗室下發(fā)的有效校驗證書。此儀表及其證書應存放于工作間使用

27、，不允許將標準表拿到施工現(xiàn)場使用。2) 使用標準表對調校表進行校準，調校表即可用于實驗室也可使用于施工現(xiàn)場，為保證儀表調校工作質量，應經(jīng)常對調校表進行校準。5.6.4. 標定5.6.4.1. 渦輪流量計、轉子流量計、流量開關應在出廠前校驗，在施工現(xiàn)場應按照定單、數(shù)據(jù)性能指標表和規(guī)范的要求進行對以上這些儀表進行檢查，另外，在試運時還應對它們的功能進行檢查。5.6.4.2. 差壓、低壓壓力變送器應按儀表標定程序標定。5.6.4.3. 熱電偶、熱電阻、溫度變送器應測試連續(xù)性和絕緣。檢查電阻和mV值，與標準數(shù)據(jù)單比較。5.6.4.4. 浮子型液位變送器應在現(xiàn)場儀表標定程序標定。5.6.4.5. 所有工

28、藝開關按儀表標定程序標定。5.6.4.6. 孔板應按規(guī)格書檢查。檢驗和測試結果應記錄在相關檢查記錄上。5.6.4.7. I/P轉換器應按儀表標定程序標定。5.6.4.8. 壓力表，差壓表，溫度計等儀表應按儀表標定程序標定。5.6.5. 檢查和標識5.6.5.1. 儀表標定前，應對其檢查確保無機械損傷。5.6.5.2. 根據(jù)位號和數(shù)據(jù)性能指標表核查儀表，特別注意檢查儀表的量程是否正確。5.6.5.3. 標準表必須十一個月校準一次，而且應掛一個牌子標明實驗室的名字和校驗日期。5.6.5.4. 標定前后，儀表都應存放在干燥、無塵的有空調的房間。5.7. 調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測5

29、.7.1. 范圍5.7.1.1. 本文件是調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測程序。5.7.1.2. 本程序將作為調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測的方法和標準。1) 閥門安裝由施工作業(yè)隊設備專業(yè)完成。2) 電動閥的電源電纜和接地連線由施工作業(yè)隊電氣專業(yè)完成。3) 信號管/信號電纜的連接、校驗和測試工作由施工作業(yè)隊儀表專業(yè)完成。5.7.2. 材料控制5.7.2.1. 確保所有的材料都按照物質進場驗收管理辦法要求執(zhí)行。5.7.2.2. 檢查所到材料是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)性能指標表的要求，檢查材料的合格證書和交接記錄，確保所有材料無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應作

30、記錄并立即報物資供應部處理。材料的檢查情況應記錄。5.7.2.3. 確保調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥、電動閥和所有材料存放在清潔干燥、安全的環(huán)境中，確保閥門的法蘭口處被合適地密封，以防止塵土和臟物進入閥門的內部和閥座內，確保閥門的所有附件。如定位器及其表、電磁閥、限位開關、導閥、空氣過濾器和管線都按以上要求給予保護和存放。5.7.3. 質量控制5.7.3.1. 安裝前閥門應按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標表的要求進行檢查和核對，特別注意以下內容：1) 按照位號和銘牌檢查和核對閥門。2) 閥門的調整機構正確，閥門符合相關驗收標準。3) 閥門的動作正確，例如閥門的氣開/氣關特性。4) 閥門是否按照要求安裝了定位

31、器。5) 是否安裝了潤滑器，潤滑器充的潤滑油是否正確。6) 閥門法蘭的尺寸和承壓能力與管道的是否匹配、是否滿足P&ID的要求。7) 電磁閥、限位開關等附件的區(qū)域等級分類是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)指標表的要求。5.7.3.2. 記錄下檢查結果。5.7.4. 閥的標定和測試按廠家手冊檢查閥的標定和測試。閥的標定按儀表標定程序標定。閥的標定結果應符合項目規(guī)格要求，記錄在有關表格上，由儀表質量工程師和業(yè)主代表簽字。5.7.5. 安裝5.7.5.1. 在安裝調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥時應特別注意以下要求：1) 確保調節(jié)閥通過閥座漏失測試和單校。2) 確保工藝管線試壓清掃完畢。3) 按照P&a

32、mp;ID圖的要求安裝在正確的管線上。4) 閥門的方向應和工藝流體的流動方向一致。5) 限位開關、電磁閥等所有的附件無機械損傷并且按照圖紙的要求正確安裝。6) 安裝手輪位置和方向正確。7) 電動閥按鈕、照明燈及其它連接正確。8) 安裝完成后應按照“5.6.3”條和使用說明書的要求對閥門進行現(xiàn)場調校。9) 確保閥門、限位開關、電磁閥的標記正確，密封正確。10) 記錄下檢查結果。5.8. 儀表引壓管的安裝和檢測5.8.1. 范圍5.8.1.1. 本程序為儀表引壓管的安裝和檢測程序，這里所指的引壓管包括現(xiàn)場儀表、執(zhí)行閥門、儀表盤、就地儀表、橇裝儀表和分析儀表上的引壓管。5.8.1.2. 本程序將作為

33、調節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動閥的安裝和檢測的方法和標準。5.8.2. 材料控制5.8.2.1. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應根據(jù)物質進場驗收管理辦法要求處理。5.8.2.2. 根據(jù)規(guī)范、定單檢查所接收的材料，檢查產品合格證書。5.8.2.3. 檢查所有的引壓管及連接件等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應作記錄并立即報物資供應部處理。材料的檢查情況應記錄在相關檢查記錄上。5.8.2.4. 確保所有的材料都存儲于無塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門、管頭和組件的兩頭被封死，確保材料存放有序。5.8.3. 質量控制5.8.3.1. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指

34、標表和定單檢查檢查材料的規(guī)范和分類。5.8.3.2. 裝引壓管時，應根據(jù)管線的分類、工藝要求和安裝圖檢查材料是否合適5.8.3.3. 確保引壓管的彎曲最少，其彎曲半徑最小時引壓管直徑的5倍。5.8.3.4. 檢查并確保引壓管按照圖紙施工和充分支撐。5.8.3.5. 按照如下步驟對引壓管進行壓力測試：1) 所有的引壓管都應使用水或空氣進行試壓。2) 試壓前應將儀表拆下，使用壓縮空氣吹掃引壓管確保內部無殘渣。3) 將帶測試表的液壓泵和引壓回路的排放孔相連，還應安裝一個校驗壓力表，管線的測試壓力是此表量程的40%80%之間。4) 管線的試驗壓力應是其最大工作壓力的1.5倍，試壓時，所有同等壓力級別的

35、匯管閥應處于開啟的位置。5) 管線試壓時應斷開壓力源并保持35分鐘，在此期間壓力無下降。6) 如果試壓不合格，應采用肥皂泡找到滲漏點，修好后再進行試驗。7) 如果要求使用其它介質作試驗，同樣應按以上步驟進行，如果使用氣體作試驗介質，應特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測滲漏點，如需檢修，應先放掉壓力，修好后，再進行測試。8) 試驗完成后，放掉試驗介質，用空氣或氮氣將管線吹干。9) 所有的測試合格后，應給儀表掛上標牌，上面寫明測試日期和見證單位，將試驗結果記錄在相關檢查記錄上。5.8.4. 引壓管線的安裝5.8.4.1. 嚴格按照圖紙的要求進行施工。5.8.4.2. 如果圖紙沒有詳細說明，應參照

36、有關標準規(guī)范施工。5.8.4.3. 現(xiàn)場儀表和取壓點的位置確定以后才能最終決定如何安裝引壓管，不管怎樣，引壓管應盡可能地短，其最大長度為6米。5.8.4.4. 引壓管的焊接應由合格的焊工按照焊接程序完成。5.8.4.5. 引壓管安裝前，應根據(jù)到貨計劃進行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。5.8.4.6. 應對引壓管進行檢查，特別注意以下內容：1) 管子截面應切割平整，兩頭需擴眼并且沒有殘渣和油污。2) 引壓管應根據(jù)要求與取壓點間有一定的傾斜度，傾斜的最小數(shù)值是 1/10。3) 應根據(jù)實際情況，將排放點設在管線的最高點或最低點。4) 長管線的分支處應安裝一個可拆的連接體，以便于檢修時拆裝。5)

37、 管線全長應得到充分的支撐，確保其受振動和機械損傷的可能性最小。6) 確保管線不被拉緊或承受應力。5.8.4.7. 檢查并確保壓力、壓差表的高低壓端連接正確。5.8.4.8. 當儀表的測量孔直接接大氣時，應在此孔上裝管，確保儀表不受潮氣等外來物質的侵蝕。5.8.4.9. 記錄下檢查結果。5.9. 儀表風管和信號管的安裝和檢查5.9.1. 范圍5.9.1.1. 本程序是儀表風管和信號管的安裝和檢測程序，這里所指的儀表風管和信號管包括現(xiàn)場儀表、電磁閥、執(zhí)行閥、儀表控制盤、橇裝儀表和分析儀表等的信號管和風管。5.9.1.2. 本程序是風管和信號管安裝和測試的檢查方法和標準。5.9.1.3. 儀表風的

38、總管和支管由管道專業(yè)完成，到單個儀表的支管由儀表專業(yè)完成。5.9.2. 材料控制5.9.2.1. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應根據(jù)物質進場驗收管理辦法要求處理。5.9.2.2. 根據(jù)規(guī)范、定貨單檢查所接收的材料，檢查產品合格證書。5.9.2.3. 檢查所有的管子及連接件等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應作記錄并立即報物資供應部處理。材料的檢查情況應記錄。5.9.2.4. 確保所有的材料都存儲于無塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門管頭和組件的兩頭備封死，確保材料存放有序。5.9.3. 質量控制5.9.3.1. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指標表和定單檢查檢查

39、材料的規(guī)范和分類。5.9.3.2. 檢查材料是否滿足安裝圖和規(guī)范的要求。5.9.3.3. 確保支管安裝在總管截止閥的下游。5.9.3.4. 確保安裝在風管上的切斷閥符合圖紙要求。5.9.3.5. 確保管線的傾斜度、排泄閥和塞子正確安裝。5.9.3.6. 確保管線絲扣和連接件的安裝和密封正確。5.9.3.7. 確保使用正確的彎管器按照規(guī)范的要求彎管且彎曲最少。5.9.3.8. 確保按照安裝圖和管線的布局圖對管線分配。5.9.3.9. 確保從一個匯管處分出的儀表數(shù)量不超過涉及的相關規(guī)范的要求。5.9.3.10. 確保風管按圖紙要求充分支撐。5.9.3.11. 確保管線的所有支撐由合格的焊工焊牢，并

40、且按照相關規(guī)范的要求刷漆。5.9.3.12. 確保信號管按照圖紙按照圖紙進行安裝，必要時，應提供足夠的角鋼/托架進行支撐。5.9.4. 安裝5.9.4.1. 嚴格按照圖紙的要求進行安裝。如果圖紙沒有詳細說明，應參照相關標準規(guī)范施工?，F(xiàn)場儀表和取壓點的位置確定以后才能最終決定如何安裝，不管怎樣，管線應盡可能地短，其最大長度為6米。5.9.4.2. 支架的焊接應由合格的焊工按照焊接程序完成。5.9.4.3. 安裝前，應根據(jù)到貨計劃進行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。5.9.4.4. 應對管線進行檢查，特別注意以下內容：1) 管子截面應切割平整，兩頭需擴眼并且沒有殘渣和油污。2) 風管應適當?shù)膬A

41、斜度。3) 應根據(jù)實際情況，將排放點設在管線的最高點或最低點。4) 長管線的分支處應安裝一個可拆的連接體，以便于檢修時拆裝。5) 管線全長應得到充分的支撐，確保其受振動和機械損傷的可能性最小。6) 確保管線不被拉緊或承受應力。7) 使用正確的切管機切管，切割頭應平滑并且被正確地擴眼。8) 使用正確的彎管器彎管并且管子不應有變形和扭曲。9) 管線采用絲扣連接，連接絲扣數(shù)量應大于5個，使用批準使用的密封膠密封。10) 在總管的底部和盲板端頭應安裝排水閥門。5.9.4.5. 記錄下檢查結果。5.9.5. 測試5.9.5.1. 按下列步驟對儀表風管和信號管進行試驗：1) 使用空氣作為介質對管子進行壓力

42、測試。2) 試壓前將儀表拆下，使用壓縮空氣吹凈管中的殘渣。3) 使用帶壓力計的可移動式壓縮機試壓，將壓縮機和排放口、排氣引壓回路相連，試驗用壓力表應使試驗壓力顯示在其量程的4080之間。4) 管線的試驗壓力應是其工作壓力的1.5倍。5) 當將試驗管線和壓力源隔絕時，壓力應不下降。6) 如果試壓不合格，應采用肥皂泡找到滲漏點，修好后在進行試驗。7) 應特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測滲漏點，如需檢修，應先放掉壓力，修好后，再進行測試。5.9.5.2. 所有的測試合格后，應給儀表掛上標牌，上面寫明測試日期和見證單位，記錄下試驗結果。5.10. 橇裝儀表的安裝和測試5.10.1. 范圍5.10.

43、1.1. 本文件時橇裝儀表安裝和檢測的檢查程序。5.10.1.2. 此程序是對橇裝儀表檢測和安裝工作進行檢查的方法和質量控制標準。5.10.2. 材料控制5.10.2.1. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照物質進場驗收管理辦法要求處理。5.10.2.2. 檢查1) 所有的儀表、儀表板、接線盒和附件都固定、連線，組成一個橇裝的整體。2) 儀表盤所帶儀表齊全,儀表固定牢固，管線、電線正確，并且使用密封塞等松散材料密封。3) 檢查備件、儀表索引表、圖紙、調校合格證、每個儀表的安裝使用說明書等其它文件，確保它們與定單、技術規(guī)范和交接記錄相符。4) 檢查儀表、儀表附件在出廠驗收后是否為避免損壞而拆

44、下，檢查運輸過程中儀表附件是否損壞，如有任何的受損和不一致應作記錄并立即報物資供應部處理。5) 所有材料的接收檢查情況應記錄。6) 確保所有儀表松散件和儀表備件一起存放于安全、清潔的不受環(huán)境 影響的地方。5.10.3. 質量控制5.10.3.1. 安裝除非另有要求和保證，否則所有的儀表應在現(xiàn)場進行安裝和檢測，測試后將所有的連接端留下，以備和現(xiàn)場儀表相連接，檢查并確保儀表和規(guī)范、定單、交接記錄、制造商圖紙、P&ID圖和儀表索引清單一致。1) 按照儀表銘牌上的位號核對儀表。2) 儀表銘牌詳細清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級分類要求。3) 所有的橇裝部件應有標牌，并且標牌應符合規(guī)范和與供貨一致。

45、所有的橇裝儀表工作范圍正確并且按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標表的要求通過了工廠測試，確保所有的儀表都有制造商的安裝使用說明書和調試合格證書。4) 所有安裝在橇裝管線或設備上的儀表、儀表板應依照規(guī)范、性能數(shù)據(jù)指標表、P&ID圖和制造商的布局圖來檢查其位置是否符合測量點的要求。5) 儀表按照安裝圖和連線圖安裝正確，儀表標牌正確。6) 所有的儀表除管線隔離閥和排放閥之外，還應有工藝隔離閥。7) 每個儀表應按照規(guī)范的要求提供擋雨板。8) 由橇裝制造商運至現(xiàn)場的儀表及其連接件等應按照供貨商安裝使用說明書和安裝圖的要求正確安裝。9) 所有儀表的排泄閥應根據(jù)工藝條件和技術規(guī)范的要求用管子接在封閉的排水管上。

46、10) 每個氣動儀表應按照規(guī)范的要求提供氣線隔離閥和空氣壓力調節(jié)過濾器。11) 按照布局圖、連線圖和安裝圖檢查接線盒的安裝位置、高度等并記錄。12) 確保橇裝儀表有足夠的空間以便于接近、拆除和維修。13) 確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說明書的要求為儀表提供正確的儀表風和電源。14) 檢查儀表盤/柜和儀表控制板的安裝位置和高度是否滿足測量點、布局圖、連線圖和安裝圖的要求。15) 確保就地儀表盤/柜、板固定牢固無振動，并檢查以下內容：A)確保儀表盤/控制面板上的每塊儀表都有標識牌。B)確保所有的確保儀表盤/控制面板上裝的儀表、接線盒和儀表盤/控制面板按照規(guī)范和連線圖的要求接地。C)確保

47、儀表周圍有足夠的檢修空間。D)確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說明書的要求為儀表提供正確的儀表風和電源。E)信號電纜和電源電纜應按照接線圖和制造商安裝手冊進行接線和密封并且在接線端提供正確的標牌，確保使用的密封物材質和規(guī)格正確且符合地區(qū)分類。F)將儀表控制盤就地/控制室/板的檢查記錄下。G)將對橇裝儀表的檢查記錄下。5.10.3.2. 測試1) 按照質量控制程序檢測電纜的導通性和絕緣性，根據(jù)電纜的型號將測試結果記錄下。2) 按照質量控制程序檢查引壓管并將結果記錄下， 掛上彩色標牌。3) 按照質量控制程序檢測儀表風管和信號管并將結果記錄下， 掛上彩色標牌。4) 按照質量控制程序對調節(jié)閥進

48、行測試并將結果記錄下， 掛上彩色標牌。5) 安全閥將由管道專業(yè)按照相關規(guī)定進行測試并將結果記錄下， 掛上金屬標牌。6) 按照質量控制程序對所有的橇裝儀表進行單校/測試并將結果記錄下，掛上彩色標牌。5.10.3.3. 報警器應按以下步驟校驗：1) 按照規(guī)范檢查報警器確保其輸入電路設置在正確的模式上(閉合或斷開報警)。2) 應根據(jù)數(shù)據(jù)性能指標表和制造商的安裝使用說明書給報警器供電。3) 應從接線端子處模擬報警器的現(xiàn)場輸入信號，特別注意報警模式下窗口的位置是否正確。4) 從控制盤獲得的報警信號應通過模擬一個測量變化來驗證。5) 根據(jù)規(guī)范和性能指標表的要求，按照2)和3)模擬輸入信號進行測試。6) 按

49、照安裝使用說明書的要求檢查試驗、復位、確認和聲響功能。7) 將校驗結果記錄下。5.11. 分析儀表的安裝和檢測5.11.1. 范圍5.11.1.1. 本程序是分析儀表安裝和測試的檢測程序。5.11.1.2. 此程序是對分析儀表檢測和安裝工作進行檢查的方法和質量控制標準。5.11.2. 材料控制5.11.2.1. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照物質進場驗收管理辦法的要求進行處理。5.11.2.2. 檢查所有的材料(分析器、附件、備件、和測試樣品或混合/校驗桶)，確保其與定單、規(guī)范、校驗合格證、安裝使用說明書一致。5.11.2.3. 檢查分析器、附件和備件，確保其沒受到機械損傷，如有任何的

50、受損和不一致應作記錄并立即報物資供應部處理。5.11.2.4. 所有材料的接收檢查情況應記錄下。5.11.2.5. 確保所有分析儀表、附件和備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地方。5.11.3. 質量控制5.11.3.1. 安裝1) 按照儀表索引清單核查分析儀表的位號。2) 儀表銘牌詳細清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級分類要求。3) 確保分析儀及所有的部件按照規(guī)范和制造商出廠清單的要求帶有正確的位號。4) 檢查分析儀的工作范圍是否符合規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標表的要求。5) 確保分析儀中的所有部件都通過工廠測試、工作范圍正確，并且具有工廠調校證書。6) 根據(jù)規(guī)范和性能數(shù)據(jù)指標表檢查，確保分析儀中的

51、所有電氣設備都符合安裝地區(qū)的等級分類要求。7) 分析儀盤/柜的安裝位置和高度應符合安裝圖對取樣點的要求。8) 分析儀柜應密封牢固，沒有振動。9) 周圍通道無阻，檢修間隙及進出空間合理。10) 分析儀中所有的儀表應在現(xiàn)場或實驗室進行單獨校驗，而且應掛上顏色標牌，調校結果應填在相應的表格中。11) 按照安裝圖、連線圖和安裝使用說明書的要求將分析儀的電源和風源正確地連接。12) 信號電纜和電源電纜的端點需加密封并按照接線圖和安裝使用說明書的要求正確標記，確保密封物的材質和規(guī)格符合區(qū)域分類等級要求。13) 確保分析儀和分析儀盤的接地線的連接符合規(guī)范、接線圖和安裝使用說明書的要求。14) 確保按照冷卻水

52、線連接正確且符合連接圖和安裝使用說明書的要求。15) 對于帶有取樣系統(tǒng)的分析儀應按下列步驟進行檢查，確保符合接線圖和安裝使用說明書的要求：A)取樣點的位置正確。B)取樣管線的材質和規(guī)格正確。C)取樣管線的傾斜度正確且彎曲最少。D)制作完樣品后，樣品需用管線排至合適的排放處。E)載氣、量程氣和零點氣罐應配備正確的調節(jié)器并且通過管道 連接。F)當樣品需要經(jīng)過快環(huán)處理時，在兩端的連接處應提供滿足工藝設備規(guī)格的截止閥。G)在上游的截止閥后應提供鍋濾器和壓力指示器。H)取樣系統(tǒng)應帶在線自清潔鍋濾器。I)確保下游可以觀察到流體，可以進行調整。J)快環(huán)上的所有部件應接近或在分析小屋內。K)用于樣品處理的設備

53、(清潔器、干燥器、鍋濾器、液體分離器、混合器、采樣電磁閥、加熱器和定時器)應按照安裝使用說明書的要求進行安裝。L)應對采樣管進行試驗，將結果記錄下。16) 當傳感器、探頭和變送器裝在一起時，應確保分析儀的安裝符合規(guī)范數(shù)據(jù)性能指標表、安裝使用說明書和圖紙的要求，進出通道方便無阻周圍應有一個合理的操作檢修空間。17) 確保分析儀按照規(guī)范的要求安裝了防曬裝置。18) 當指示器/控制器室內托架上時，應按照圖紙、安裝使用說明書進行下列檢查：A)根據(jù)銘牌核對每個儀表。B)儀表工作范圍設置正確。C)儀表位置正確。D)儀表區(qū)域分類正確。E)儀表單校合格且標牌正確。F)電源電纜、信號電纜和接地電纜使用接線正確而

54、且接線端使用合適的密封材料良好密封，掛上正確的標記牌。G)將分析儀的安裝檢查記錄下。5.11.3.2. 校驗與測試當按照安裝圖、接線圖和安裝使用說明書安裝完畢后，應按照安裝使用說明書對分析儀進行調校，特別注意以下要求：A)檢查分析儀的工廠測試證書。B)驗證定時器、自動開關、電磁閥和停電、采樣/校驗氣體截止閥等流量控制裝置，C)確保在給系統(tǒng)送電前，它們都處于安全的狀態(tài)。D)調整流速和清掃氣體壓力，使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時檢查聯(lián)鎖和報警功能。E)加熱分析儀并保持穩(wěn)定的溫度。F)確保采樣系統(tǒng)也充分地加熱。G)檢查分析儀是處于控制狀態(tài)還是處于報警狀態(tài)，并將其轉換為手動/維持模式。H)如果有自動校驗/半

55、自動校驗設備，檢查電磁閥動作正確，取樣的流速和壓力設置正確。I)關閉分析儀的采樣輸入。J)打開和調整標準調零器的流速。K)當指示讀數(shù)穩(wěn)定后，設定零點。L)關閉標準調零開關，打開標準調量程開關。M)時系統(tǒng)穩(wěn)定后，設定為滿量程。N)重復以上程序，直到分析儀的零點和滿量程點穩(wěn)定。O)如果可能，則使用制造商提供的標準中間樣品，檢查分析儀的線性曲線，當分析儀的輸出接到控制室/PLC時，控制器/PLC上的指示應和分析儀表的現(xiàn)場指示一致。P)調校后，應給分析儀掛上彩色標牌。Q)將調校記錄記錄下。5.12. 儀表支架5.12.1. 范圍5.12.1.1. 本程序時現(xiàn)場儀表支架預制和安裝的檢查程序。5.12.1.2. 本程序是對施工部完成工作進行檢查的方法和標準。5.12.2. 材料控制5.12.2.1. 所有的支撐材料如管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽應根據(jù)物質進場驗收管理辦法的要求進行處理。5.12.2.2. 根據(jù)規(guī)范和定貨單檢查所有的材料。5.12.2.3. 檢查所有的管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽等確保無機械損傷，對于任何受損和與定單不一致的地方應作記錄并立即報物資供應部處理。5.12.2.4. 所有的材料確保都存儲于免受侵蝕和污染的地方，確保管子的兩頭備封死。5.12.3. 質量控制5.12.3.1.