混凝土施工方案樣本

1、北京齒輪總廠自建職工住宅樓A1、B1、A2樓工程 砼工程施工方案A1、B1、A2樓砼工程施工方案1、編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)名 稱編 制 日 期北京齒輪總廠自建職工住宅樓A1、B1、A2樓工程施工組織設(shè)計(jì)2006年3月1日1.2 施工圖紙 序號(hào)工程名稱設(shè)計(jì)編號(hào)圖紙編號(hào)張數(shù)出圖日期1北京齒輪總廠自建職工住宅樓A1樓SJ03-6-10AC01-242004年6月7日2SC01-211北京齒輪總廠自建職工住宅樓B1樓SJ03-6-10AC01-242004年6月7日2SC01-211北京齒輪總廠自建職工住宅樓A2樓SJ03-6-10AC01-262004年6月7日2SC01-281.3 主要規(guī)程

2、、規(guī)范類別名 稱編 號(hào)國標(biāo)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92行業(yè)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-95地標(biāo)預(yù)拌砼質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01.6.901.4 主要標(biāo)準(zhǔn)類別名 稱編 號(hào)國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107.87地標(biāo)北京建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.5 主要法規(guī)類別名 稱編 號(hào)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量條例建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000預(yù)防砼工程堿集料反

3、應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京JY5-992、工程概況21工程簡介序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積樓號(hào)占地面積（m2）合計(jì)（m2）A1樓21158.6866829.91B1樓21158.68A2樓24512.552層數(shù)和層高樓號(hào)層數(shù)層高A1樓21/ 2地下2層3.2米，地下一層4.8米，地上一層至二十層2.7米，頂層3.8米。B1樓21/ 2地下2層3.2米，地下一層4.8米，地上一層至二十層2.7米，頂層3.8米。A2樓21/ 2地下2層3.2米，地下一層4.8米，地上一層至二十層2.7米，頂層3.8米。4建筑檐高A1樓建筑物主體高度為61.7米，北檐口高度為58.8米B1樓建筑物主體高度為61.7米，

4、北檐口高度為58.8米A2樓建筑物主體高度為61.7米，北檐口高度為58.8米5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)A1樓CFG人工復(fù)合地基，筏板基礎(chǔ)B1樓CFG人工復(fù)合地基，筏板基礎(chǔ)A2樓CFG人工復(fù)合地基，筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水砼自防水C30 S6抗?jié)B混凝土柔性防水SBS+防水卷材（高聚物）構(gòu)造防水部位人防外墻距底板上平面高500mm設(shè)3mmL300MM鋼板止水帶（水平）,人防頂板上、下施工縫處理設(shè)“BW”遇水微膨脹止水條；人防出入口、通道與主樓設(shè)300mm寬橡膠止水帶30MM（變形縫）。 7混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15樓梯踏步板、休息板C25基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)外墻 人防層頂板C30 S6地下

5、室內(nèi)墻、設(shè)備層頂板、地上墻體、頂板C308結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1000mm地下外墻厚度300 mm 地上內(nèi)外墻厚度200 mm、樓板厚度人防頂板厚400mm，設(shè)備層以上頂板厚110-180mm9鋼筋類別底板受力主鋼筋分為28、25、22、20，墻筋鋼筋型號(hào)為20、18、16、14、12，箍筋和拉筋采用12、12、10、8、6。10施工逢圖紙未設(shè)后澆帶，人防通道與主樓采用變形縫分開。3、施工布署 3.1 施工部署及工期要求 3.1.1、 本工程合同工期為426天，開工日期為2006年3月1日。防水、土方開挖、基抗支護(hù)、地基處理、墊層由建設(shè)單位發(fā)包給北京住總公司施工。我單位從墊層以上工程開始施

6、工，±0.00以下工程計(jì)劃從2006年3月1日-2006年4月25日，計(jì)55日歷天。3.1.2、±0.00以上全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工期要求到2006年9月15日結(jié)構(gòu)封，計(jì)174日歷天。3.2 砼供應(yīng)方式及要求 3.2.1 、為保證工程的施工進(jìn)度，項(xiàng)目部決定全部使用預(yù)拌混凝土，計(jì)劃選定兩家以上具有資格和實(shí)力的砼攪拌站滿足供應(yīng)。3.2.2 、預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求3.2.3、對(duì)原材料要求3.2.4、砂、石骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92，JGJ52-92）規(guī)定，嚴(yán)格控制其含泥量，其中砂含泥量應(yīng)控制在3%以下，石含泥量應(yīng)控制在1%以下。3.2.5、 與預(yù)

7、拌砼站簽定技術(shù)協(xié)議，要求水泥選用P·O42.5水泥。 3.2.6、粉煤灰采用級(jí)以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，做到車車檢測其細(xì)度指標(biāo)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的禁止使用（攪拌站控制，項(xiàng)目不監(jiān)督）。3.2.7、 外加劑的類型和要求3.2.8、膨脹劑采用低堿U型膨脹劑，其摻量為6-8%3.2.9、 摻合料用FA-。3.2.10、配合比的主要參數(shù)及要求3.2.11、嚴(yán)格控制砼的坍落度160±20MM、和易性滿足要求。3.2.12、嚴(yán)格控制砼的水灰比，不宜大于0.60，最小水泥膠結(jié)材料用量（水泥當(dāng)量）不宜小于300Kgm3 ，最大堿含量不大于3Kg/ m3，最大氯離子不大于0.1， (包括水泥、膨脹劑、滲合

8、料用量)。3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃 結(jié)構(gòu)施工期間每棟樓砼計(jì)劃施工人數(shù)30人，其中預(yù)拌砼進(jìn)場記錄1人；泵送機(jī)手1人；信號(hào)工2人；振搗工4人，澆灌6人；找平收活8人；養(yǎng)護(hù)工人、剔鑿清理8人。4、施工準(zhǔn)備4.1、 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、 審查圖紙，明確各部位砼強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)，了解各部位鋼筋配置情況（提前采取措施防止漏振現(xiàn)象）。4.1.2、 做好砼施工技術(shù)交底及有關(guān)記錄表。4.1.3、與預(yù)拌砼攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議，明確堿含量及氯離子相關(guān)要求。4.1.4、做好施工試驗(yàn)計(jì)劃及測試準(zhǔn)備工作。4.2、 機(jī)具準(zhǔn)備 4.2.1、 本工程采用預(yù)拌砼泵送技術(shù)，基礎(chǔ)底板、人防層墻體、設(shè)備層墻體采用兩臺(tái)“三一重工”42m臂移動(dòng)

9、式汽車泵滿足施工。±0.00以上墻，板采用三臺(tái)HBT-80柴油泵和三臺(tái)12m布料桿滿足砼澆筑。 4.2.2、機(jī)具計(jì)劃：插入式振搗器8臺(tái)/樓；平板振搗器1臺(tái)/樓；水平標(biāo)桿及豎向標(biāo)尺桿各樓不少于2根；手把燈10個(gè)/樓；砂漿斗1個(gè)/樓；水桶10個(gè)/樓；4米大杠10根；檢測“咫尺”按板厚制作；噴霧器2個(gè)/樓；涂料滾子。云石機(jī)3臺(tái)/樓；鏨子、錘子數(shù)把。4.3 、材料準(zhǔn)備 4.3.1、按施工流水段精確計(jì)算各段工程量，提前預(yù)定預(yù)拌砼需用量。5、主要施工方法及措施5.1、 流水段劃分 ：511、±0.000以下流水段劃分：基礎(chǔ)地板、人防頂板不分段；人防墻體、設(shè)備層墻體、設(shè)備層頂板分兩段。分

10、段部位是：A1、B1樓AN軸-16軸為施工段；AN軸-611軸為施工段；A2樓AP軸-18軸為施工段；AP軸-815軸為施工段。見分段示意圖512、±0.000以上流水段劃分：±0.000以上墻體、頂板均分為四個(gè)流水段進(jìn)行施工，A1、B1樓H-N軸-1-6軸為施工段；A-H軸-1-6軸為施工段；H-N軸-6-11軸為施工段；A-H軸-6-11軸為 施工段。A2樓J-P軸-8-15軸為施工段；A-J軸-1-8軸為施工段；J-P軸-8-15軸為施工段；A-J軸-8-15軸為 施工段。見標(biāo)準(zhǔn)層分段示意圖。5.2 混凝土運(yùn)輸5.2.1、要保證混凝土能夠連續(xù)澆筑，杜絕出現(xiàn)冷縫，保證工

11、程質(zhì)量，就必須嚴(yán)格控制砼供應(yīng)時(shí)間，基礎(chǔ)底板要求每小時(shí)進(jìn)場不得少于100m3，墻體砼澆筑時(shí)保證每小時(shí)不少于24 m3，頂板砼澆筑時(shí)保證每小時(shí)不少于30 m3。5.2.2 、混凝土運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)的和現(xiàn)場混凝土輸送泵的選擇。根據(jù)本工程所處的地理位置，對(duì)現(xiàn)場布置不利，場地狹小，為確保消防通道暢通，現(xiàn)場在施工初期，不許侵占消防通道，項(xiàng)目部決定，主體工程全部采用預(yù)拌砼澆筑。經(jīng)對(duì)本工程砼方量初步計(jì)算，地下砼計(jì)4000m3/樓，地上6980m3/樓，共計(jì)10980m3/樓。砼輸送采用泵送技術(shù)，依現(xiàn)場情況，砼輸送設(shè)備需分地上，地下兩大塊考慮，基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)為大底盤式，而且整個(gè)基礎(chǔ)底板的砼方量約1400 m3，且平面

12、面積較大，不利施工及布管。選擇兩臺(tái)42m臂汽車泵滿足施工。經(jīng)計(jì)算完全滿足施工需求。實(shí)際平均輸出量： 汽車泵：Q2=100×0.85×0.6 =51m3/小時(shí) 兩臺(tái)汽車泵，每小時(shí)進(jìn)場砼方量不得少于100m3,僅達(dá)到汽車泵輸運(yùn)量的98%，人防墻體、設(shè)備層墻體選用2臺(tái)42m臂長的汽車泵滿足施工每小時(shí)供應(yīng)60m3即可。±0.000以上施工階段，為互不影響工程進(jìn)度，每樓配置于1臺(tái)HBT-80型柴油地泵滿足墻和頂板施工。陽臺(tái)欄板及外裝飾檐砼用塔吊滿足施工。 5.3、混凝土的澆筑5.3.1、混凝土澆筑的一般要求 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時(shí)間

13、不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（與砼站商定不大于4小時(shí)）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.3.2、施工逢的位置及繼續(xù)澆筑前的要求5.3.3、外墻墻體只允許留設(shè)水平施工縫，不宜留豎向施工縫，但考慮工期要求計(jì)劃分段施工，地下室外墻豎向施工縫埋設(shè)300寬鋼板止水帶，砼界面按施工縫要求處理。5.3.4、墻體頂部水平施工縫：墻體澆筑時(shí)，高于頂板20mm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道10mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉，露出密實(shí)石子，清理干凈。5.3.5、墻體底部水平施工縫：外墻按人防要求，在高出底板上表面500mm的

14、墻身上留設(shè)水平施工縫，在澆筑基礎(chǔ)底板的同時(shí)，澆筑高出底板上表面500mm范圍內(nèi)的墻體砼。內(nèi)墻及地上外墻在距墻皮線里外側(cè)5mm處切割5mm深的直縫，剔鑿砼軟弱層見石子，清理干凈。當(dāng)墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。5.3.6、內(nèi)墻墻體豎向施工縫：墻體豎向施工縫采用不大于10×10的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，雙層鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)加鋪一層細(xì)窗紗（防止漏漿），鋼板網(wǎng)外側(cè)用12小鋼筋頭垂直于墻面200欄截。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道10mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證砼接槎質(zhì)量。5.3.7、洞口

15、處砼澆筑：澆筑門窗洞口處時(shí)，應(yīng)從門、窗間墻兩側(cè)均下砼，使兩邊砼高度大體一對(duì)一，以防門窗洞模板位移。采用兩條振搗棒從距洞邊30cm左右同時(shí)振搗，并用附著式振搗器配合振搗。模板上預(yù)先留出透氣孔以便觀察窗臺(tái)下面是否灌滿，以免出現(xiàn)孔洞或漏振。5.3.8、施工縫砼的澆筑：在澆筑上層砼前，支設(shè)模板前將施工縫的砼軟弱層剔除，露出石子并清理干凈后，用水沖洗并保持濕潤，澆筑砼時(shí)再鋪一層20-50mm厚與原砼配合比相同的同配比減石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。5.3.9.、基礎(chǔ)底板：本工程為筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、S6，板厚1000mm。為確?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)不產(chǎn)生溫差裂縫（板厚1000mm為大體積砼），采取措施

16、有：基礎(chǔ)底板砼澆筑方法三樓均采用“斜面分層法”。A1樓將兩臺(tái)汽車泵分別放置在樓南側(cè)和北側(cè)，保證砼罐車循環(huán)通暢；B1樓分別放置在南、北側(cè)；A2樓分別放置在樓東北角和東南角滿足泵送。A1、B1樓兩臺(tái)汽車砼泵分別從西南角向東依次進(jìn)行澆筑和西南角向東依次進(jìn)行澆筑，在進(jìn)行大面積澆筑前將積水坑、電梯井（下沉部位）砼澆筑到-9.10位置，兩臺(tái)汽車泵每次澆筑幅度不宜超4m，下砼點(diǎn)一次到-8.10標(biāo)高，使砼自然流淌形成斜面厚度不大于45cm的斜面，振搗手必須緊跟砼斜面按要求進(jìn)行振搗，待板面砼澆筑完成2小時(shí)左右開始澆筑外墻上反500mm區(qū)段墻體砼。最終兩臺(tái)汽車泵在中間匯合。A2樓兩臺(tái)泵分別從西南角、西北角向東依次

17、推進(jìn)，澆筑方法同 A1、B1樓。底板澆筑完12小時(shí)后用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)并按規(guī)定設(shè)置測溫孔，并按規(guī)定進(jìn)行測溫，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差不大于25，砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。測溫孔用10不銹鋼薄壁管，長度900mm，下端封閉，澆筑完砼后按布孔點(diǎn)位圖插入砼中，上露50mm，測溫時(shí)測得距板面850MM、500MM和表層溫度，澆筑完48小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次。墻體砼澆筑前先少量澆水濕潤模板和砼施工縫，先澆筑20-50mm與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子砂漿，（采用小桶倒入），并用振搗棒點(diǎn)振，使粘在模板、鋼筋上的砂漿全部落在施工縫上，為了保證墻體砼質(zhì)量，每次下砼厚度不得大于45cm，采用標(biāo)識(shí)木尺桿和手電筒控制，振動(dòng)

18、棒移動(dòng)間距不大于67cm（作業(yè)半徑的1.5倍），澆筑時(shí)盡量按門窗洞口及預(yù)先卡好的分區(qū)段進(jìn)行澆筑，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下砼，同時(shí)搗實(shí)，防止洞口模板位移，人防墻體高度2.8m宜分六步澆筑到頂。設(shè)備層4.6m，宜分10步澆筑到頂。內(nèi)外墻澆筑防止砼強(qiáng)度等級(jí)混淆，在汽車泵上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，設(shè)專人管理。當(dāng)澆筑到墻頂時(shí)，依據(jù)事先在豎向鋼筋上抄好的水平控制線拉小線用尺桿找標(biāo)高，澆筑高度超過板下皮20-30mm，不夠高的用小桶人工填平搗實(shí)，超出部分人工掏出，保證墻體上口水平、標(biāo)高準(zhǔn)確。5.3.10、 地下室墻體澆筑：地下室墻體砼 分為外墻抗?jié)B和普通倆種，外墻為C30、S6抗?jié)B砼，內(nèi)墻為C30。經(jīng)研究，采用兩臺(tái)汽車泵相互

19、配合施工。一臺(tái)澆筑外墻C30、S6，一臺(tái)澆筑C30（內(nèi)墻），內(nèi)外墻砼采用雙層鋼板網(wǎng)分開，設(shè)置位置在距外墻150-200范圍的內(nèi)墻上。澆筑砼時(shí)先澆外墻，再澆內(nèi)墻。（見附圖）5.3.11、±0.000以下頂板澆筑：澆筑頂板，采用一臺(tái)汽車泵滿足泵送。頂板鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱檢后方可申請(qǐng)砼澆筑，人防頂厚400mm為C30、S6砼，設(shè)備層頂板為 120180MM后；人防頂板采用插入式振搗，設(shè)備層頂板砼采用插入式和平板式相結(jié)合的振搗方法，下砼時(shí)嚴(yán)禁集中下料防止頂板支撐超載發(fā)生頂板坍塌事故。頂板砼找平工作很重要，采用拉通線方法，3m大杠刮平，木抹子搓平，塑料掃帚掃毛處理。尤其是墻根部用3m大杠沿鋼

20、筋刮平找直，終凝前二次壓光掃毛處理。5.3.12、±0.000以上墻體和頂板澆筑方法 ：采用砼拖式地泵，12m布料桿滿足砼澆筑。5. 4、混凝土泵的選型為互不影響工程進(jìn)度，各樓配置一臺(tái)HBT-80型柴油拖式地泵和一臺(tái)12m手動(dòng)布料桿。5. 4.1、混凝土澆筑的工藝要求及措施5. 4.1.1、每次使用混凝土地泵時(shí)，檢查地泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再檢查泵管處是否連接完好。搭設(shè)支架是否穩(wěn)定，使用布料桿時(shí)，主要檢查布料桿安裝是否牢固，防止砼澆筑過程中，傾倒傷人。5.3.4.2、地泵開始送砼時(shí)，需先泵送60 -90kg水，濕潤管壁，隨后再泵送同砼強(qiáng)度等級(jí)的減石子砂漿，潤滑管壁，待泵管暢通時(shí)，開始泵送砼

21、。5.3.4.3、正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況，可放慢泵送速度，如遇砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，可減慢泵送速度，以保持其連續(xù)性。泵送砼供應(yīng)中斷時(shí)，開動(dòng)砼泵正反運(yùn)3-4次，以防止砼離析、初凝和堵塞，料斗砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。5.3.4.4、在泵送砼過程中，若出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)查明原因，可用木棒敲擊輸送管彎管、錐形管等易堵塞部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞和噴射砼傷人。5.3.4.5、如輸送過程中，出現(xiàn)泵管堵塞，可采用以下方法排除。5.3.4.6、使砼輸送泵重復(fù)進(jìn)行反泵與正泵，逐步吸出堵塞處

22、的砼拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。5.3.4.7、用木棒敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處砼敲松后，再通過泵車的正泵與反泵運(yùn)行，排除堵塞。5.3.4.8、若采用上述兩種方法都不能排除堵塞時(shí),可在砼泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管,排除砼堵塞物后,再接管重新泵送.但在重新泵送前,應(yīng)先排除輸送管內(nèi)空氣后,方可擰緊管段接頭.5.3.4.9、作業(yè)完成后,對(duì)輸送管道及時(shí)清洗,無論采用何種方式清洗,管端5米內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防噴出的氣流、異物傷人.5.3.4.10、砼輸送管道的架設(shè)根據(jù)本方案的施工部署，砼輸送管道由地泵水平引入首層，在A2樓M-N軸過道頂板上留設(shè)200孔豎向到作業(yè)層，A1、B1樓在

23、M、L軸過道頂板上留200孔豎向作業(yè)層。5.3.4.11、水平管道布置，有場地時(shí)，放置于地坪，無條件時(shí)，搭設(shè)“H”字架，采用48管架搭設(shè)，間距不大于3 m，架子之間采用48鋼管拉結(jié)，詳見下圖： 5.3.4.12、垂直泵送管，在第一施工段的頂板（過梁內(nèi)留設(shè)200孔），至作業(yè)面后，接至布料桿，可全方位澆筑，泵送管道沿建筑物垂直高度在每層頂板面處用48鋼管固定，詳見上圖。5.3.4.13、 作業(yè)面的水平砼輸送管道，可采用“H”型架管搭設(shè)，也可采用“”馬凳架設(shè)，架設(shè)高度250-300mm。管道禁止直接放置于鋼筋上。5.3.4.14、±0.000以上墻體砼施工方法：根據(jù)本工程的總體部署，

24、77;0.000以上墻板分四個(gè)流水段施工（見附圖），砼申請(qǐng)?zhí)涠葹?60±20mm，澆筑時(shí)，沿建筑物一角順時(shí)針方向循環(huán)作業(yè)，分層澆筑，每一層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，砼振搗使用50插入式振搗器。為防止?fàn)€根，先澆筑一道20-50cm厚同配合比的減石子水泥砂漿，然后將振搗器插入墻體底部，再澆筑砼且隨即開始振搗。不同厚度頂板交接處，用竹編板做成凸型。隨后用振搗棒在模板外側(cè)振一振，避免上口砼松散。墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）后方可拆模，以保證口角質(zhì)量，拆模后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)用噴霧器進(jìn)行養(yǎng)生。 標(biāo)準(zhǔn)層頂板按流水段進(jìn)行澆筑，砼申請(qǐng)?zhí)涠葹?60±20mm

25、。拉線找平，特別是墻體根部20cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平，保證大模板下口平整，減少支模前抹找平層的工作量。澆筑完成后用木抹子搓兩道再用塑料掃帚拉毛處理，防止砼表面裂縫需要二次木抹子搓平。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到1.2Mpa不得進(jìn)行下道工序，12h后派專人澆水養(yǎng)護(hù)，房間鋪一層麻袋片，7天內(nèi)保證砼表面濕潤。標(biāo)準(zhǔn)層墻體、頂板澆筑振搗、施工縫處理、養(yǎng)護(hù)等同地下。施工縫在模板拆除后剔鑿砼表面浮漿，松動(dòng)石子和鋼板網(wǎng)等，以露出石子為宜。沖洗干凈。重新澆筑砼時(shí)，提前澆水，先澆筑一道20-50mm厚與砼同 配比的無石子水泥砂漿。5.3.4.15、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)

26、定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑12小時(shí)后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜?；A(chǔ)底板采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，墻體采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，頂板采用鋪麻袋片保持板面7天內(nèi)濕潤。53.416、當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。6.季節(jié)施工要求6.1雨季施工（見雨季施工方案）7、混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法7.1、砼工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：砼工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范

27、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高85經(jīng)緯儀吊線尺量層高108全高H/1000、且300H/1000、且3003標(biāo)高 層高±10±5水準(zhǔn)儀尺 量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺 量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度 832m靠尺或塞尺6角、線順直度 3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38柚梯踏步板寬度、高度 ±3尺量9電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線±25、0±20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度

28、H/1000、且300H/1000、且30010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-013張拉端預(yù)埋鋼筋的內(nèi)縮量限制支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每墊塊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68614錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋50507.2商品砼進(jìn)場后檢查砼坍落度，檢驗(yàn)攪拌站提供的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及每立方米砼中水泥的用量，砼強(qiáng)度等級(jí)，坍落度、配合比及標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度等資料是否符合要求。7.3、砼外觀質(zhì)量

29、：拆模后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)對(duì)砼外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求清水墻面，當(dāng)出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋的墻面、頂板、底板時(shí)，及時(shí)報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。7.4、基礎(chǔ)墊層及底板砼澆筑前，檢查其坑內(nèi)雜物是否清理干凈，基坑內(nèi)不得有積水。7.5、墻體支模前檢查模板是否清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，海棉條粘貼是否到位，保證下口嚴(yán)密，檢查模板標(biāo)高、位置、緊密程度是否符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)雜物是否清理干凈；支架是否穩(wěn)定；支柱和支撐與模板的固定是否穩(wěn)定；鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件的接點(diǎn)焊接是否與圖紙一致。7.6、澆筑砼時(shí)應(yīng)注意防止砼分層離析，并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及門窗洞口的

30、情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在已澆筑砼初凝前完成調(diào)整。7.7、澆筑砼時(shí)必須利用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制分層厚度。7.8、夜間振搗砼時(shí)應(yīng)充分利用手把燈控制振搗時(shí)間避免漏振、欠振和過振，并嚴(yán)格遵守振搗工操作規(guī)程。7.9、及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼表現(xiàn)出現(xiàn)裂縫。注意控制拆模時(shí)間，避免拆模過早或過遲。及時(shí)清理模板，脫模劑要涂刷均勻。7.10、澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)做試驗(yàn)用試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便于控制拆模時(shí)間。7.11、及時(shí)清理落地砼和墻面砼漿污染，確保砼和人工無浪費(fèi)現(xiàn)象。8、施工注意事項(xiàng)8.1、一般要求8.1.1、要求預(yù)拌砼配合比其含水率控制在38%42%，泵送坍落度控制在160±20mm范圍內(nèi)。8

31、.1.2、為了減小因伸縮、澆筑速度過快引起的裂縫，合理劃分施工流水段。8.1.3、嚴(yán)格控制底板及樓板的上部鋼筋不超高，鋼筋保護(hù)層符合要求，保證板的厚度，馬凳制作、放置要準(zhǔn)確。8.1.4、調(diào)整砼的澆筑時(shí)間，遇大風(fēng)天氣不澆筑；氣溫高時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并用麻袋覆蓋，防止水分流失過快。板面應(yīng)保持濕潤。8.1.5、樓板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止，若出現(xiàn)過振須將表面浮漿刮掉。8.1.6、樓板表面在砼初凝后、終凝前至少要搓平三次，以保證砼不再下沉引起裂縫。8.1.7、在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。8.1.8、在砼未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，不得上人及施工，并根據(jù)氣溫變化，對(duì)砼進(jìn)行

32、檢測。嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆放材料及模板，規(guī)定不超過2KN/m2，嚴(yán)禁超載，以保證結(jié)構(gòu)的安全。8.2泵送的一般要求8.2.1、泵送砼的拌制本工程使用的砼為預(yù)拌砼，在卸車進(jìn)行泵送澆筑前，應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁盾嚭笕舭l(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。8.2.2、布管設(shè)計(jì)8.2.2.1、砼泵的布置：砼輸送泵附近應(yīng)安裝沖洗裝置，以便于及時(shí)沖洗砼泵。砼泵的位置按照基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)施工布置，可保證達(dá)到澆筑地點(diǎn)時(shí)使配管最簡潔、長度最短。結(jié)構(gòu)施工時(shí)走管部位應(yīng)預(yù)留走管洞口。8.2.2.2、管道敷設(shè)砼泵出口有30m以上長度的地面水平管，使水平管的長度大于1/3的泵送高度。轉(zhuǎn)向時(shí)，安裝曲率大于1m的大彎頭，盡量減少壓力損失。砼

33、泵出口基本口為150 mm，為錐形管過渡接頭與125mm的泵管對(duì)接，過渡管長度大于1500mm。距砼泵5m左右安裝液壓逆流閥，閥由專人負(fù)責(zé)。地面水平管用支架支墊，以便于清理、沖洗；固定使用活動(dòng)卡具。每隔3m設(shè)一個(gè)。轉(zhuǎn)向垂直的90°大彎頭，曲率必須大于1m，并用螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上，設(shè)置專用支座并加入木楔。使用中發(fā)現(xiàn)彎頭磨穿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。垂直管用預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)上，每隔3m用緊固卡緊固，緊固卡與泵管之間墊橡膠墊。使用中發(fā)現(xiàn)垂直泵管顫動(dòng)、晃動(dòng)則應(yīng)及時(shí)加固。垂直管下端的彎管，用鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用木方與48鋼管聯(lián)合固定。管道接頭采用專用橡膠圈箍緊接頭處，不得漏漿。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。8.2.3、砼泵送與澆筑8.2.3.1、