水電安裝工程技術交底方案

1、水電安裝工程施工技術交底方案編制人： 單 位：2017年9月2日前言：本方案適用于工程主體完成，基本完成了結構內(nèi)預埋施工，進入給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)主體安裝施工階段，包含了墻面、吊頂內(nèi)布管和穿線，照明、動力橋架安裝，電線電纜敷設以及配電箱、燈具安裝，以及給水管、排水管和潔具安裝等施工內(nèi)容。每一項施工內(nèi)容包含了材料要求、工藝要求和驗收要求三個方面。工序流程基本為：材料送樣送檢進場復查驗收保管、轉運技術交底、規(guī)劃加工、安裝施工成品保護、自檢調(diào)試、維護驗收交付完成相應資料現(xiàn)場實際施工應嚴格按照交底方案實施，并在分部工程完成后做好相應成品保護，如有現(xiàn)場實際與交底方案相沖突的情況，應及時與我部聯(lián)系協(xié)商。1

2、. 線管敷設1.1材料要求1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27% 的阻燃指標。1.1.2 阻燃型塑料管內(nèi)、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，管壁厚度均勻一致；鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，壁厚、內(nèi)外徑的尺寸應符合國家統(tǒng)一標準。1.1.3除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預先做除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)的可不刷防腐漆，但應進行除銹處理，明敷的消防設備和應急設備線路的線管還應進行防火處理。刷過防腐、防銹或者防火漆的鋼管表層漆面均勻、完整，無剝落現(xiàn)象。1.1.4 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁

3、厚度應不小于 1.2mm.，鍍鋅層無剝落，無變形，面板安裝孔與地線連接孔齊全。1.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。1.1.6所用工程使用的線管應具有質量檢定檢驗報告單、產(chǎn)品出廠證明書和合格證。1.2工藝要求1.2.1斷管：塑料管可使用剪管器，鍍鋅鋼管需使用鋼鋸或砂輪切割機切割，斷口要求無變形、無尖刺，并將斷口打磨平整、光滑。1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。鍍鋅鋼管接頭兩端必須用管壓鉗壓緊，塑料管接頭處必須在管套與管頭兩側都打膠，并保證至少有30s的膠水凝固時間。1.2.3 護管：線管的接頭和線盒處應根據(jù)敷設位置做好綁

4、扎或者用管卡固定。外露和線盒內(nèi)的管頭都應用膠帶封口，防止異物落入管路。暗敷線管的接頭處應用膠帶密封，線盒應用填充物填實，消防、應急管路應保證至少有3cm的保護層。1.2.4 砌體墻面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，開槽寬度不應超過管徑4cm；吊頂或者隔墻內(nèi)暗敷管路應固定在主龍骨上。1.2.5 變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線盒上，在另一側接線盒底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2 倍，并在兩側連接好補償跨接地線。1.2.6 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固，穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母

5、緊固 （必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度）。 1.2.7 管路水平敷設時，高度不應低于2米，垂直敷設時，高度不低于 1.5米，低于1.5米應加保護套管保護。1.2.8 管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線盒：管路無彎時，每隔 30m 管路有一個彎時，每隔 20m管路有二個彎時，每隔 15m管路有三個彎時，每隔 8m如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。1.3驗收要求1.3.1線管敷設，尤其是暗敷的隱蔽部分應分區(qū)域進行質量驗收，檢測線路的通暢情況、防護情況和支撐體系的強度，監(jiān)理方應參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。2. 橋架安裝2.1材料要求2.1

6、.1 橋架板面應平整，無扭曲變形，厚度均勻，內(nèi)壁平滑，無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出線口的位置明確。2.1.2 橋架產(chǎn)品應采用正規(guī)廠家生產(chǎn)，厚度、強度均滿足設計要求，并具有質量檢測檢驗報告單、出廠證明書和合格證。2.2 技術要求 2.2.1 在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。2.2.2 穿墻、樓板的橋架應按規(guī)范要求設置防護套管，跨越建筑物變形縫處的橋架底板應斷開，保護地線應留有補償余量。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求的位置，有防火隔堵措施。2.2.3 橋架的所有金屬部分均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，

7、并做好整體接地。2.2.4 橋架的底板對地距離低于2.4m時，橋架本身和蓋板均必須加裝保護地線，高于2.4m的蓋板可不加保護地線。2.2.5 橋架連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平整、光滑。2.2.6 橋架內(nèi)導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內(nèi)。2.2.7 橋架與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。2.2.8地面橋架安裝時，應及時配合土建地面工程施工進度，考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，配合土建直至地面施工結束為止。2.2.9  橋架的保護地線應敷設在橋架內(nèi)側，接地

8、處螺絲直徑不應小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2.2.10金屬橋架的寬度在 100mm 以內(nèi)（含100mm），連接板可作保護地線，連接板連接處 ，每端螺絲固定點不少于2個；寬度在 200mm 以上（含200mm），必須加設保護地線，連接板連接的每端螺絲固定點不少于4 個。2.3 驗收要求2.3.1 橋架安裝應按防火分區(qū)劃分，并分區(qū)域進行質量驗收，檢測橋架的支撐體系強度和接地電阻，監(jiān)理方應參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。3. 電纜敷設3.1材料要求3.1.1 電纜的型號、規(guī)格應滿足設計規(guī)范要求。進場時申

9、報驗收，質量檢驗檢測報告單、出廠證明書和合格證等資料齊全。3.1.2電纜敷設前應仔細核對型號、規(guī)格是否正確，檢查是否有外皮褶皺、磨損、破裂或者線芯斷裂等損傷。3.2 技術要求3.2.1 電纜敷設路徑應滿足最大截面電纜的彎曲半徑要求，并盡量避開和減少穿越熱力管道、水管道、燃氣管道和通信弱電管道等。3.2.2電纜沿橋架或線槽敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.2.3同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小30mm。 3.2.4電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m 處設固定點，大于45

10、度傾斜敷設的電纜每隔 2m 處設固定點。3.2.5垂直敷設電纜時，有條件最好自上而下敷設，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，同截面電纜先敷設低層，再敷設高層。 3.2.6垂直敷設的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜和控制電纜的固定點間距為1m ，其他電纜固定點間距為1. 5m。3.2.7敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架內(nèi)時，應按設計、規(guī)范要求做好防火阻隔。 3.2.8在水平電纜溝內(nèi)敷設時，電纜應敷設在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。未設置套管時，支架間平行距離不超過1.5m，垂直距離為 150250mm，電纜支架最下層距溝底的距離不

11、小于100mm。3.2.9 電纜在堅井內(nèi)敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200 mm，電纜支架最下層至地面的距離不小于100mm。3.2.10 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。3.3 電纜掛標志牌 3.3.1標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3.3.2標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。3.3.3沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。3.4 驗收要求3.4.1電纜敷設前絕緣搖測或耐壓

12、試驗 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測相線之間及對地的絕緣電阻應不低于 10M。3.4.2 6 10kV 電纜應做耐壓或泄露電流試驗，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150）和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。3.4.3相關檢測試驗應有監(jiān)理方參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。4. 配電箱安裝4.1 材料要求4.1.1配電箱、柜內(nèi)主要元器件應為“CCC”認證產(chǎn)品，規(guī)格、型號符合設計要求，箱柜內(nèi)配線、線槽等附件應與主要元器件相匹配，手動式開關機械性能滿足強度和剛度的要求。4.1.2

13、查驗合格證和隨帶技術文件，選用有生產(chǎn)許可證和安全認可證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志，不間斷電源掛有出廠實驗記錄。4.1.3 箱體有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失，接線無脫焊或松動，蓄電池柜內(nèi)電池殼體無陣裂、漏液，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。4.1.4 配電箱、柜內(nèi)主要元器件應為有證產(chǎn)品，規(guī)格、型號符合設計要求。4.2 技術要求4.2.1開箱檢查（1）設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄；（2）按設計圖紙，設備清單核對設備件數(shù)；按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術資料；（3）箱體外觀檢查應無損傷及變形，

14、油漆完整，色澤一致。4.2.2 基礎型鋼安裝（1）型鋼預先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；（2）基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢；（3）在基礎預埋鐵上用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆；（4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱的安裝；（5） 基礎型鋼與接地母線連

15、接，將接地扁鋼引人并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。4.2.3 配電柜安裝 （1）配電柜安裝應按施工圖紙布置，按設備編號、位號順序將配電柜安放到基礎型鋼上。（2）按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用 M12. 高壓柜用 M16 鍍鋅螺栓固定。（3） 每臺配電柜單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。（4） 配電柜漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。4.2.4  配電箱安裝 （1

16、） 彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為 1.5m  。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應一致，允許偏差 10mm。（2）安裝配電箱的木磚或鐵件等均應提前預埋，掛式配電箱應采用膨脹螺栓固定。 （3）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。 （5） 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整。二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。（6）箱體、箱門以及進出線路金屬管道口都應與接地螺栓可靠連接。4.2.

17、5 明裝配電箱的固定在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱體整平后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后。應先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱時，應采用加固措施。配管在護板墻內(nèi)暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。4.2.6暗裝配

18、電箱的固定在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸，先安裝箱體，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。當洞口貫穿墻體時，應在箱底外墻面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安裝平面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.3 驗收要求4.3.1 絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。4.3.2 接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對柜箱內(nèi)的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格，才能投入運行。4.3.3動力成套配電（控制）柜

19、箱的主流工頻耐壓試驗，保護裝置的動作實驗合格，才能通電。4.3.4 配電箱的支撐體系強度應滿足要求，所有檢驗測試應有監(jiān)理方參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。5. 燈具安裝5.1材料要求5.1.1燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應有質量報告單、出廠證書及合格證、"CCC"認證標志和認證證書復印件，進場時做驗收檢查并做好記錄。5.1.2 燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.0mm²。

20、5.1.3 燈座無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。瓷接頭應完好、無損，配件齊全。5.1.4 其他材料：燈管、鎮(zhèn)流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等所需的相應材料應齊全。5.2技術要求5.2.1 燈具安裝前建筑工程應滿足：（1）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除；（2）頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應結束，房門可以關鎖；（3）在結構施工中配合土建已做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作；（4）安裝燈具用的接線盒口已修好；（5）成排或對稱及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。5.2.2 燈具的固定應符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓

21、預埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈或者鋼絲線，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力，軟電線必須穿塑料軟管；（3）燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個燈具固定用的螺釘不少于2個；（4）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。（5） 當燈具距地面高度小于2.4 m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。5.2.3 燈內(nèi)配線：（1）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，

22、多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應嚴禁外露；（4）使用螺紋燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。5.2.4 熒光吸頂燈安裝。根據(jù)已敷設燈線盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈線盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈線盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈線盒的位置同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內(nèi)，用螺絲固定燈箱，然后將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上后，再安裝熒光燈管，最后安裝燈罩。5.2.5 熒光吸

23、頂燈在吊頂上的安裝。（1）燈具組裝：為了防止燈管掉下，應選用彈簧燈座，在安裝鎮(zhèn)流器時，要按鎮(zhèn)流器的接線圖接線，特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯，否則要損壞燈管。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配，不能隨便代用，熒光燈的組裝按說明書及組裝接線圖進行。（2）燈具安裝：熒光燈安裝在吊頂上，輕型燈具應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上；當燈具重量超過3kg時，不應將燈箱與吊頂龍骨直接相連接，應使用吊桿螺栓與設置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；大(重)型的燈具專用龍骨應使用吊桿與建筑物結構相連接。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好即可。5.2

24、.6 嵌入式燈具安裝。（1）嵌入格柵燈一般安裝在吊頂?shù)拿姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞捎们€鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（2）頂棚開孔：燈具安裝前應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先將面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點，大的吸頂燈可在龍骨上需要補強部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。（3）燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架固定點位置。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。 大型燈具(設計要求做承載試驗的)

25、在預埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應全數(shù)按2倍于燈具的重量做承載試驗，并填寫"大型照明燈具承載試驗記錄表"。目的為檢驗其固定程度是否符合設計要求，同時也為了使用安全。注意應根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。 重量超過3kg的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應把預埋件埋好，而埋件的位置要準確。 燈具支架固定后，將燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應貼近燈具外殼，接燈線長度要適當留有余量，最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線

26、平行即可。（4）嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應注意下列要求： 燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼在燈具外殼、燈線應留有余量。 燈罩的邊框應壓住面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在一條直線上，偏斜不應大于5mm。 多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。5.3 驗收要求5.3.1 燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，允許通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記

27、錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。5.3.2 所有檢驗測試應有監(jiān)理方參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。6. 給排水管安裝6.1 材料要求6.1.1 供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：    （1）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，不

28、允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。（2）管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣，耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。（3）同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.1.2 排水系統(tǒng)選用的硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤致。直管段撓度不大于1。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼

29、放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等齊全。進場材料應驗收出廠證明等資料，而且進場復試合格后可使用。6.2 給水管安裝6.2.1 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。6.2.2 管道敷設    （1）管道嵌墻

30、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M75級水泥砂漿填補密實。    （2）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。      （3）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，應

31、有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側。（4）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越墻體、樓板時，應設置硬質套管，套管內(nèi)徑大于管道外徑1020mm，套管兩端應與墻體的裝飾面持平或高出地面2050mm；管道穿越屋面時，應設置硬質防水套管，止水環(huán)寬度3050mm，采取嚴格有效的防水封堵措施。（5）直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。（6）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設要求如下：       &

32、#160;1) 室內(nèi)地坪±0.000以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。    2) 室內(nèi)地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。    3) 管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪l00mm厚的砂墊層。    4) 管溝回填時，管道周圍l00mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物

33、體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上l00mm處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。    5) 管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪l00mm。    6) 管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。    7) 管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采用至少C15強度的混凝土包封。6.2.

34、3 管道連接（1）同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 （2）PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接時應注意以下幾點：    1)熱熔工具接通電源后，達到工作溫度(指示燈亮)后，才能開始熱熔。    2)加熱時

35、，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處，加熱時間必須符合熱熔焊機使用說明。3)達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4)剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5)在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（4）管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1)將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2)校直2個對應的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3)法蘭的襯墊，應采用耐

36、熱無毒橡膠墊。    4)應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5)連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。6)法蘭連接部位應設置支架、吊架。6.3 排水管安裝6.3.1管道連接：根據(jù)施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現(xiàn)插入試驗，一般插入承口的3/4深度。試插合格后，將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接

37、劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意留口方向。6.3.2 管道安裝：埋地安裝時，等土建回填夯實后，在開挖槽溝，按要求留好坡向、坡度后回填并夯實。貼頂板安裝時，應按設計坡向、坡度作好管卡、吊架，管道安裝要直，坡度均勻，各預留口位置準確，管道與頂間板應預留100mm間隙。埋地管和吊頂內(nèi)干管應做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。6.3.3 存水彎安裝：室內(nèi)排水系統(tǒng)的所有污水入口處（包括蹲便器、

38、小便斗、洗臉盆等潔具以及地漏），都應設置P型或S型存水彎。存水彎應在回填土內(nèi)暗敷設置，彎頭處必須用磚塊墊襯或管托固定，并用篩土填實。6.4 管道固定    (1)管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。    (2)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。    (3)采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的u形管卡。

39、0;   (4)固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。(5)PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。(6)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(7)立管和橫管的支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表規(guī)定：6.4 驗收要求6.4.1灌水試驗：室內(nèi)污水、雨水管道安裝后，按規(guī)定要求進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，檢驗方法：滿水15min ，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 6.4.

40、2 通球試驗：檢查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向情況可采取通球試驗。試驗方法：在管道上口放入一個用絲線連接的木球或塑料球，球體直徑不應小于管道內(nèi)徑的2/3，球體能順利從下口滾出，則試驗合格。6.4.3 打壓試驗：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力下降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。 6.4.4 管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來

41、水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門龍頭等放水，觀察放水情況，并做好記錄。6.4.5 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30g/L游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應滯留24h以上。6.4.6 所有檢驗測試應有監(jiān)理方參與，并做好相關資料，留底圖像或者影像資料。7. 潔具安裝7.1 材料要求7.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有質量檢測報告、出廠證書及產(chǎn)品合格證等。7.1.2衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格應標準、齊全、質量可靠，潔具外表光滑、電鍍均勻、無裂紋、色澤均勻、螺紋清晰、鎖目松緊適度、無砂眼、裂紋等缺

42、陷。7.1.3 衛(wèi)生潔具應采用節(jié)水環(huán)保型產(chǎn)品，嚴禁使用國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。7.2 蹲式大便器安裝 7.2.1 將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。7.2.2將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌墊好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后必須將蹲便器排水口用臨時堵封好，并

43、將整個蹲便器覆蓋遮蔽，設好警示牌。7.2.3安裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距離尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用水平線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行安裝。7.3 高水箱安裝 7.3.1高水箱應在蹲便器安裝完畢進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為準。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度，同時結合高水箱固定孔與給水孔的距離，找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，用沖擊鉆鉆出30×100深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定

44、螺栓上，加膠墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。 7.3.2 高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷好，需要燈叉彎者把彎好，然后將浮球閥和八字門鎖母卸下，背對背套在銅管上，兩頭纏鉛油麻絲，分別插入浮球閥和八字門進出口內(nèi)擰進鎖母。 7.4 座式大便器的安裝 7.4.1 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無 雜物。 7.4.2 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼 處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。

45、0;7.4.3 在十字線中心處剔20×60 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥 栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。 7.4.4 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水 平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓