第1章 數(shù)控加工工藝分析

1、精選ppt第第1 1章章 數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝分析精選ppt1.1 1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求，即零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求，即零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定工藝性的好壞響或決定工藝性的好壞 。 1 零件圖樣尺寸的正確標注零件圖樣尺寸的正確標注 由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應明確；各種幾何要素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。 精選ppt 2 保證獲得設(shè)計要求的加

2、工精度保證獲得設(shè)計要求的加工精度 雖然數(shù)控機床精度很高，但對一些特殊情況，例如過薄的底板與肋板，因為加工時產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將增大。對于面積較大、厚度小于3mm的薄板，應在工藝上充分重視這一問題。 精選ppt 3 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 輪廓內(nèi)圓弧半徑R常常限制刀具的直徑。如上圖所示，若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，且加工其底板面時，進給次數(shù)也相應減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因此工藝性較好。反之，數(shù)控銑削工藝性較差。一般來說，當R0.

3、2H(H為被加工輪廓面的最大高度)時,可以判定零件上該部位的工藝性不好。 精選ppt 4 保證基準統(tǒng)一原則保證基準統(tǒng)一原則 有些零件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。這時，最好采用統(tǒng)一基準定位，因此零件上應有合適的孔作為定定位基準孔位基準孔。如果零件上沒有基準孔，也可以專門設(shè)置工藝孔工藝孔作為定位基準，如可在毛坯上增加工藝凸臺工藝凸臺或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準孔。 精選ppt 5 分析零件的變形情況分析零件的變形情況 零件在加工時的變形，不僅影響加工質(zhì)量，而且當變形較大時，將使加工不能繼續(xù)進行下去。這時就應當考慮采取一些必要的工藝措施進行預防，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處

4、理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去除余量等常規(guī)方法。 精選ppt 6.6.有時尚要考慮到毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有時尚要考慮到毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 因為在數(shù)控機床上加工零件時，加工過程是自動的，毛坯加工余量的大小、如何裝夾等問題在選擇毛坯時就要仔細考慮好，否則，一旦毛坯不適合數(shù)控加工，加工將很難進行下去。 （1）毛坯加工余量應充足和盡量均勻 （2）分析毛坯的裝夾適應性 （加工藝凸臺？） 精選ppt零件的數(shù)控銑削結(jié)構(gòu)工藝性圖例 精選ppt精選ppt精選ppt1.2 1.2 加工方法的選擇加工方法的選擇 對于外圓面，可采用車削、磨削加工等方法； 內(nèi)孔加工可采用鉆、擴、鉸、鏜、磨等加工方法

5、； 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面為平面、曲面、輪廓、孔和螺紋等，所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達到的精度及表面粗糙度相適應。下面，作為重點探討。 平面、平面輪廓及曲面可通過銑削加工。經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達IT11IT13級，表面粗糙度Ra值可達6.32.5。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達IT8IT10級，表面粗糙度Ra值可達1.63.2。精選ppt 一、平面加工方法的選擇平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上主要采用端銑刀和立銑刀加工。 當要求Ra較小時，應采用順銑方式。 二、平面輪廓加工方法選擇平面輪廓加工方法選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸

6、半坐標加工三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。下圖為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓ABCDEA，采用半徑為R的立銑刀沿周向加工，虛線ABCDEA為刀具中心的運動軌跡。為保證加工面光滑，刀具沿PA切入，沿AK切出 。精選ppt 三、固定斜角平面加工三、固定斜角平面加工 固定斜角平面是與水平面成一固定夾角的斜面，常用如下的加工方法。 當零件尺寸不大時，可用斜墊板墊平后加工；如果機床主軸可以擺角，則可以擺成適當?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工（見下圖）。當零件尺寸很大，斜面斜度留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除。 加工斜面的最佳方法是采用五坐標數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。精選ppt 四、變

7、斜角平面加工四、變斜角平面加工（1）對曲率變化較小的變斜角面，選用x、y、z和A四坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當零件斜角過大，超過機床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀加以彌補）以插補方式擺角加工，如圖a所示。加工時，為保證刀具與零件型面在全長上始終貼和，刀具繞A軸擺動角度。 l (a)四坐標聯(lián)動加工變斜角面 (b)五坐標聯(lián)動加工變斜角面精選ppt （2）對曲率變化較大的變斜角面，用四坐標聯(lián)動加工難以滿足加工要求時，可用x、y、z 、A和B（或C轉(zhuǎn)軸）的五坐標聯(lián)動數(shù)控銑床，以圓弧插補方式擺角加工，如下圖b所示。圖中夾角A和B分別是零件斜面母線與z坐標軸夾角在zOy平面上和xOz平面上的分夾

8、角。 精選ppt （3）還可用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補方式進行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修的方法清除。如下圖，由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭銑刀好。 精選ppt 五、曲面輪廓加工方法五、曲面輪廓加工方法 立體曲面的加工應根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以立體曲面的加工應根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削加工方法，及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸如兩軸半、三軸、四軸及五軸等聯(lián)動加工。半、三軸、四軸及五軸等聯(lián)動加工。 （1）曲率不大精度不高的曲面粗加工，可使用兩軸半坐標行切法加工。 精選ppt（2 2）曲率較

9、大、精度要求高的曲面精加工，）曲率較大、精度要求高的曲面精加工，可使用三軸聯(lián)動插補的行切法加工?？墒褂萌S聯(lián)動插補的行切法加工。三軸坐標行切法加工曲面的切削點軌跡精選ppt （3 3）對于葉輪、螺旋槳等復雜零件，因刀具）對于葉輪、螺旋槳等復雜零件，因刀具容易與相鄰表面發(fā)生干涉，常采用容易與相鄰表面發(fā)生干涉，常采用5 5坐標聯(lián)動坐標聯(lián)動機床加工。機床加工。精選ppt 六、孔的加工方法選擇六、孔的加工方法選擇 加工方法：鉆、擴、鉸、鏜和攻螺紋等。1、對于直徑大于30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜半精鏜孔口倒角精鏜的加工方案。 精選ppt2、對于直徑小于30mm的無毛坯孔的孔加工，

10、通常采用锪平端面打中心孔鉆擴孔口倒角鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面打中心孔鉆半精鏜孔口倒角精鏜（或鉸）加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排锪平端面和打中心孔工步?？卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ?、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。 精選ppt 3、螺紋的加工：應根據(jù)孔徑的大小，一般情況下，直徑在M6M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在M6mm以下的螺紋，在加工中心上完成基孔加工再通過其他手段攻螺紋。因為加工中心上攻螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易折斷。直徑在M20mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工。 精選ppt1.3 1.3 定位和夾緊定位和夾緊

11、 1.定位基準分析定位基準分析 定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準粗基準，用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準精基準。除第一道工序采用粗基準外，其余工序都應使用精基準。 選擇定位基準要遵循基準重合原則基準重合原則，即力求設(shè)計基準、工藝基準和編程原點統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效的減少裝夾次數(shù)。 精選ppt2.裝夾裝夾 主要考慮以下幾點：（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 （2）必須保證最小的夾緊變形。 （3）裝卸方便，輔助時間盡量短。 （

12、4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。（5）夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單。 （6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。 精選ppt 夾具用合理夾具用合理分布的六個分布的六個支承點，分支承點，分別限制工件別限制工件的六個自由的六個自由度，使工件度，使工件在夾具中的在夾具中的位置完全確位置完全確定 ， 稱 為定 ， 稱 為“六點定位六點定位原理原理”。精選ppt精選ppt不完全定位不完全定位根據(jù)工件加工表面的不同加工根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點少于要求，定位支承點少于6個的定位。個的定位。 不完全定位中只設(shè)置與加工要求有關(guān)的支承點，用較少的元件達到定位要求。平板工件磨平面：工件只

13、有厚度和平行度要求，通過電磁工作臺只限制三個自由度。精選ppt欠定位欠定位-按照加工要求應該被限制的自由度沒按照加工要求應該被限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。裝夾中不允許有有被限制的定位稱為欠定位。裝夾中不允許有欠定位。欠定位。圓柱體工件圓柱體工件加工部位精選ppt過定位過定位工件的一個或多個自由度被不同工件的一個或多個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。的定位元件重復限制的定位稱為過定位。過定位造成無法安裝工件或工件變形。過定位造成無法安裝工件或工件變形。齒坯靠長銷和大平面定位 精選ppt 基基 準準零件上用以確定其它點、線、面位零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那

14、些點、線、面。置所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計基準設(shè)計基準零件圖上用以確定其它點、線、面零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。位置的基準。工藝基準工藝基準零件加工、測量和裝配過程中使零件加工、測量和裝配過程中使用的基準。分為定位基準、工序用的基準。分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準?；鶞?、測量基準和裝配基準。精選ppt 選擇要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻且選擇要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻且 重要面為基準。重要面為基準。為了保證加工面與不加工面間的位置要求，應選不為了保證加工面與不加工面間的位置要求，應選不 加工面為基準。加工面為基準。粗基準要求：平整光滑，有一定面積

15、，定位可靠、粗基準要求：平整光滑，有一定面積，定位可靠、 夾緊方便。夾緊方便。粗基準在同一方向上只能使用一次。粗基準在同一方向上只能使用一次。對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時， 應保證各主要表面都有足夠的加工余量應保證各主要表面都有足夠的加工余量。精選ppt 該零件有三個不加工表面，若要求表面 4 與表面 2 所組成的壁厚均勻，則應選擇不加工表面 2 作為粗基準來加工臺階孔。 保證各主要表面都有足夠的加工余量 ，選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準：圖示的階梯軸，應選擇 55mm 外圓表面作為粗基準。 精選ppt 粗基準通常只能使用一次：如重復使用

16、 B 面加工 A 面、 C 面，則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 精選ppt 保證加工精度和工件安裝方便可靠：保證加工精度和工件安裝方便可靠：基準重合原則基準重合原則選用設(shè)計基準作為定位基準。選用設(shè)計基準作為定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則自為基準原則自為基準原則互為基準原則互為基準原則采用同一組基準定位加工零件采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。上盡可能多的表面。選擇加工表面本身作為定位基選擇加工表面本身作為定位基準。準。工件上兩個相互位置要求很高工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作的表面加工時，互相作為基準。為基準。精選ppt 自為基準：磨削床身導軌面

17、時，就以床身導軌面作為定位基準。此時床腳平面只是起一個支承平面的作用，它并非是定位基準面。 精選ppt 互為基準：為保證齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面。 精選ppt 精選ppt固定支承固定支承可調(diào)支承可調(diào)支承浮動支承浮動支承V V形塊形塊圓（錐）孔圓（錐）孔圓柱銷圓柱銷圓錐銷圓錐銷輔助支承輔助支承圓柱心軸圓柱心軸定心夾緊裝置孔定心夾緊裝置孔圓錐心軸圓錐心軸頂尖頂尖（見P14-15表1-5）精選ppt精選ppt精選ppt車床常用夾具：三爪自定心卡盤、四爪車床常用夾具：三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤、心軸、頂尖等。單動卡盤、花盤、心軸、頂尖等。銑床常用

18、夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。精選ppt1.4 工序的劃分工序的劃分一、工序劃分原則： 工序集中原則工序集中原則和工序分散原則工序分散原則 數(shù)控機床加工零件，一般按工序集中原則，工序劃分方法有： 1、按所用刀具劃分 適用于工件待加工面較多、機床連續(xù)工作時間較長、程序編制和檢查難度大的情況，加工中心常用此方法。當加工中使用的刀具較多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（工步）中。精選ppt 2、按安裝次數(shù)劃分 適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完后就能達到檢驗狀態(tài)。

19、 3、按粗、精加工劃分 適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件（如毛坯為鑄件、焊件或鍛件）。通常先進行所有表面的粗加工，再進行所有表面的精加工。 4、按加工部位劃分 適用于加工表面多而復雜的零件。 可按結(jié)構(gòu)特點如內(nèi)形、外形、曲面等劃分為多道工序。 數(shù)控加工中工序集中和工序分散的問題： 對于單件小批？ 應該： 對于大量大批？ 應該： 對于重型零件？ 應該： 對于剛性差、精度高的零件？ 應該：工序集中工序集中或工序分散工序集中工序分散精選ppt1.5 1.5 加工順序安排加工順序安排一、切削加工工序的安排一、切削加工工序的安排 （1）先粗后精 當加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工

20、、精加工。如果精度要求更高，還包括光整加工幾個階段。 （2）基準面先行原則 用作精基準的表面應先加工，任何零件的加工過程總是先對定位基準進行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓和端面，箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其它平面。 （3）先面后孔 對于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而孔的深度尺寸又是以平面為基準，故應先加工平面，然后加工孔。 （4）先內(nèi)后外 即先加工內(nèi)型腔，后加工外表面。 （5）先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。 精選ppt 二、熱處理工序的安排二、熱處理工序的

21、安排 預備熱處理預備熱處理-機加工前，改善切削性能、消除內(nèi)應力。 最終熱處理最終熱處理半精加工后、精加工前，達到強度、硬度要求。 去除內(nèi)應力處理去除內(nèi)應力處理粗加工后、精加工前。 三、輔助工序的安排三、輔助工序的安排 輔助工序輔助工序 如檢驗、去毛刺、倒棱邊、清洗等，其中檢如檢驗、去毛刺、倒棱邊、清洗等，其中檢驗要安排在：驗要安排在： 1、粗加工全部結(jié)束后精加工之前、粗加工全部結(jié)束后精加工之前 2、重要工序之后、重要工序之后 3、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后 4、工件全部加工結(jié)束后、工件全部加工結(jié)束后 5、特種性能檢驗之前、特種性能檢驗之前精選ppt1.6 1.6 確

22、定走刀路線和工步順序確定走刀路線和工步順序 在數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線，也叫走刀路線走刀路線。它不但包括工步內(nèi)容，也反映了工步的順序。 工步順序工步順序指在同一道工序中，各個表面加工的先后順序。它對加工質(zhì)量、效率及加工路線有直接關(guān)系。 加工路線是編寫程序的依據(jù)之一。精選ppt1.1.保證零件的加工精度和表面粗糙度。保證零件的加工精度和表面粗糙度。 2.2.方便數(shù)值計算，減少編程工作量。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。 3.3.縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他 輔助時間。輔助時間。 4.4.盡量減少程序段數(shù)。盡量減

23、少程序段數(shù)。 精選ppt 另外，在選擇走刀路線時還要充分另外，在選擇走刀路線時還要充分注意以下幾種情況注意以下幾種情況： （2）避免引入反向間隙誤差。 （1）切入切出路徑的選擇。 （3）采用順銑加工方式。 （4）立體輪廓的加工。 （5）內(nèi)槽加工。 精選ppt粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點作為切入點；粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點作為切入點；精加工選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角精加工選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為切入點；點作為切入點；避免銑刀當鉆頭使用，否則因受力大而避免銑刀當鉆頭使用，否則因受力大而損壞。損壞。精選ppt應盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點，但在這里刀具沿切線

24、方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉精選ppt能連續(xù)完整的加工曲面；能連續(xù)完整的加工曲面；非加工時間短。非加工時間短。精選ppt精選ppt 當銑切內(nèi)表面輪廓形狀時，也應該盡量遵循當銑切內(nèi)表面輪廓形狀時，也應該盡量遵循從切向切入的方法，但此時切入無法外延，最好從切向切入的方法，但此時切入無法外延，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。當實在無法安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。當實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，銑刀只有沿法沿零件曲線的切向切入、切出時，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點應選在零件輪廓

25、兩幾何要素的交點上，而且進給應選在零件輪廓兩幾何要素的交點上，而且進給過程中要避免停頓。過程中要避免停頓。 精選ppt銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑精選ppt銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑精選ppt 數(shù)控機床在反向運動時會出現(xiàn)反數(shù)控機床在反向運動時會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。增加工件的定位誤差。 精選pptXOY對刀點(b)(a)對刀點YOX避免反向誤差的加工路線存在反向誤差的加工路線 鏜銑加工路線圖 精選ppt順銑順銑 逆銑逆銑

26、在銑削加工中，在銑削加工中，銑刀切入工件時切銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同削速度方向與工件進給方向相同。用于當工件表面無硬皮、機床進給用于當工件表面無硬皮、機床進給機構(gòu)無間隙、精銑加工的場合。機構(gòu)無間隙、精銑加工的場合。在銑削加工中，在銑削加工中，銑刀切入工件時切銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向削速度方向與工件進給方向相反。相反。用于當工件表面有硬皮、機床進給用于當工件表面有硬皮、機床進給機構(gòu)間隙較大、粗銑加工的場合。機構(gòu)間隙較大、粗銑加工的場合。 由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，間隙很小，順銑的工藝性優(yōu)于

27、逆銑順銑的工藝性優(yōu)于逆銑。精選ppt精選ppt采用順銑加工方式采用順銑加工方式 ：(a)(b)VfVfVV逆銑順銑 順銑和逆銑銑削內(nèi)溝槽的側(cè)面精選ppt立體輪廓的加工立體輪廓的加工 (b)(a)圖8-7ZXYOOYXZOYXZ(C)立體輪廓的加工 加工一個曲面時可能采取的三種走刀路線，即沿參數(shù)曲面的u向行切、沿w向行切和環(huán)切： 精選ppt內(nèi)槽加工內(nèi)槽加工 內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平底凹坑。加工內(nèi)槽一律使用平底銑刀，刀具邊緣部分的圓角半徑應符合內(nèi)槽的圖紙要求。內(nèi)槽的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。 RY粗加工刀位多邊形精加工刀位多邊形內(nèi)槽輪廓精選pp

28、t1.7 1.7 切削用量的選擇切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背背吃刀量吃刀量及及進給量進給量等。等。 切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；考慮機床工藝系統(tǒng)的剛度前提下，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。精選ppt主軸轉(zhuǎn)速與切削速度主軸轉(zhuǎn)速與切削速度 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v /（D

29、）式中：v-切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 精選ppt進給量（進給速度）的確定進給量（進給速度）的確定 進給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 精選ppt進給量的確定原則： 當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在1

30、00200mm/min范圍內(nèi)選取。 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以使用機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。 精選ppt背吃刀量確定背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定。在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。如半精加工時，背吃刀量可取0.5-2mm；精加工時時，背吃刀量一般為0.20.5mm。 精選ppt表 切削用量的選?。ǜ咚?/p>

31、鋼立銑刀、粗銑） 工件 鑄鐵 鋁 鋼 轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度(mm/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度(mm/min) 轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度(mm/min) 刀具直徑(mm) 刀槽數(shù) 切削速度( m/min) 每齒進給量(mm/齒) 切削速度( m/min) 每齒進給量(mm/齒) 切削速度( m/min) 每齒進給量(mm/齒) 1100 115 5000 500 1000 100 8 2 28 0.05 126 0.05 25 0.05 900 110 4100 490 820 82 10 2 28 0.06 129 0.06 26 0.05 770 105 3450 4

32、70 690 84 12 2 29 0.07 130 0.07 26 0.06 660 100 3000 440 600 80 14 2 29 0.07 132 0.07 26 0.07 600 94 2650 420 530 76 16 2 30 0.08 133 0.08 27 0.07 精選ppt切削用量的選擇切削用量的選擇 針對切削用量三要素針對切削用量三要素主軸轉(zhuǎn)速（切削主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）速度）、背吃刀量背吃刀量及及進給量進給量等的選擇原則，等的選擇原則，根據(jù)車削、銑削、鉆鏜削工藝的不同要求，根據(jù)車削、銑削、鉆鏜削工藝的不同要求，結(jié)合課本表結(jié)合課本表1-61-6至表至表1-131-13中的推薦值，要求中的推薦值，要求學會靈活掌握。學會靈活掌握。 精選ppt 1.零件圖紙工藝分析 圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準及毛坯等。1.9 1.9 典型零件的數(shù)控加工工藝分析典型零件的數(shù)控加工工藝分析兩軸聯(lián)動 鑄鐵，含有兩個基準孔、直徑為280mm、厚度為18mm的圓盤。圓盤底面A及35G7和1