施工組織設計襯耐酸磚

1、施 工 方 案一、編制依據1、設備、建筑物、構筑物等防腐蝕工程施工質量驗收標準GB50046-95；2、原化工部手糊法玻璃鋼設備設計技術條件CD130A19-85；3、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88；4、國家建筑標準設計建筑防腐蝕構造96J333（一）；5、建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范GB50212-2002；6、建筑防腐蝕施工設計規(guī)范GB50046-95；7、建筑工程施工驗收及標準GT50300-2001；8、建筑工程施工安全技術規(guī)范；9、多年從事類似工程的施工經驗。二、主要施工方法（一）施工工藝流程：基層處理打底料環(huán)氧膩子找平打底料敷設兩層玻璃鋼隔離層50*50*20mm耐

2、酸磚砌筑質量檢查及驗收。（二）主要施工方法：1、基層要求及處理辦法：1.1基層要求：水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在。水泥砂漿、混凝土基層經養(yǎng)護后，其基層表面20mm深度內水分含量不得超過6%，基層外觀表現(xiàn)應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續(xù)進行干燥養(yǎng)護，或用蒸汽間接加熱干燥。1.2基層處理辦法：混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，用環(huán)氧膩子進行找平。環(huán)氧膩子找平時，應涂刷一道環(huán)氧打底料，干燥后再進行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的

3、物理粘結力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。2、玻璃鋼施工（隔離層）：施工環(huán)境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。本工程中玻璃鋼膠液選用環(huán)氧樹脂作為膠液。2.1玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm或0.4mm。玻璃布在使用前應進行脫蠟處理（經界面劑處理后的玻璃布不再進行處理），經處理后的玻璃布應密封存放。2.2膠料配制：環(huán)境溫度低時，環(huán)氧樹脂經40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先

4、后順序混合，充分攪拌，膠液配備數量每次不易太多，應根據施工人員數量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規(guī)范要求進行。2.3底料刷涂：在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護時間不少于24小時。2.4刮膩子：嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護至表干。2.5玻璃鋼鋪設：打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可

5、根據施工環(huán)境采用間斷法施工。2.5.1間斷法施工：2.5.1.1工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養(yǎng)護干燥24 h表面處理涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養(yǎng)護干燥24h重復以上工序，分層貼襯至要求層數常溫干燥24h以上表面處理合格驗收。2.5.1.2玻璃絲布施工：貼襯玻璃布時，應在底漿干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層布的搭接應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加一至二層玻璃布。膠液稠度應既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應根據設

6、計要求確定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時起出殘存于布面中的氣體。2.5.2涂面膠：面膠所用材料與襯布膠液相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，涂刷遍數按設計要求確定，每層面膠的涂刷應在上層面膠表干后進行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應在表面撒播一層細石英砂。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。2.6樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護天數：環(huán)氧樹脂玻璃鋼 7天。3、磚板鋪砌：3.1磚、板鋪砌前，應事先清洗干凈，經充分干燥，并防止塵土、油污沾染。鋪砌時，磚、板的底面及其三邊要刮上

7、樹脂膠泥（擋磚的一邊不刮），隨刮隨鋪。3.2采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結合層厚度（結合層厚度46mm）鋪在樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚、板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。3.3平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時，應防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時間相適應。4、成品保護：施工完畢的防腐項目，要進行合理保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護合格，嚴禁

8、投入使用。5、主要工序質量控制及檢測標準：5.1基層處理檢查：5.1.1混凝土面質量檢查：經過基層處理的混凝土表面應有一定的粗糙度，并保持潔凈，重點檢查表面的含水率（對防腐層的粘結力影響較大）。 檢驗標準：基層含水率在20mm深度范圍內不應大于6%。檢驗辦法：當基層處理面積在150平方米以下時，應抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。將單位面積的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋并密封，以塑料薄膜內部不結水珠為合格。（二）玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質量要求和檢驗評定方法：項 目質 量 要 求檢 驗 評 定 方 法基本項目外觀樹脂固化完全，無纖維露出，

9、無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗。合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。層數或厚度符合設計要求對于水泥混凝土或混凝土基層上的玻璃鋼厚度。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數，應符合設計規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設計規(guī)定厚度的測點數，不得大于10%，測點處實測厚度不得小于設計規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數，應符合設計規(guī)定。玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不應小于設計規(guī)定的厚度。允許偏差項目表面平整度、坡 度不大于5mm符

10、合設計要求，允許偏差為坡長0.2%，并不大于30mm。用2m直尺和楔形尺檢查潑水試驗和尺量檢查。（三）耐酸磚襯砌：1、磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規(guī)定：1.1襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；1.2襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm；1.3坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。2、襯里層的檢查：2.1施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。2.2用510倍的放大鏡

11、檢查膠泥實 砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；2.3用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。3、膠泥固化度的檢查：3.1檢查膠泥的抗壓強度；3.2用白棉花團蘸丙酮試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。4、結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗方法為：觀察和敲擊法，同時磚板的結合層和灰縫寬度應符合下列標準：結合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm三、勞動力安排及主要施工機具配備計劃（一）勞動力安排計劃：基本的原則是：開工后根據施

12、工總體進度要求，配備足夠的施工人員進場，分區(qū)進行施工，科學配備。人員配備根據甲方施工進度需要隨時進行調整，以滿足甲方施工進度需要。序號工 種數 量序號工 種數 量1清理工84勤雜工32防腐工155砌筑工8注：以上人員為暫定，配備可根據實際施工需要進行調整，不足時可隨時調遣進行補充。（二）主要施工機具配備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份備注一施工機械1樹脂砂漿/膠泥攪拌機JBJ-12514臺新鄉(xiāng)2007年2運輸車小解放2輛長春2003年3電動砂輪機10030把鄭州2007年4磚板切割機4把浙江2007年二施工工具1玻璃絲布剪刀10把2008年2油漆/樹脂攪拌器3個2008年3平

13、板刷若干2009年4灰刀35把2008年5灰板若干2009年6人力推車15輛2008年7滾筒刷若干2009年8橡膠錘40副2008年三施工檢測儀器1濕膜測厚儀WTCF2只上海2007年2干膜測厚儀WTCH2臺上海2007年3粘度計涂42件北京2008年4樹脂砂漿抗拉強度測試模具“8”字型1套河南2007年5玻璃鋼粘結力測試計工具（刀具、拉力計）1套山東2007年6濕度計2支河南2008年7溫度計2支河南2008年8臺秤3臺山東2007年注：以上機械為暫定，配備可根據實際施工需要進行調整，不足時可隨時調遣進行補充。四、質量控制措施（一）質量目標：公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務，科

14、技進步，創(chuàng)新發(fā)展”的質量方針，嚴格按照國家相關標準施工、檢驗。保證工程一次交驗合格率100%，質量標準達到合格，符合國家現(xiàn)行標準及規(guī)范。（二）主要工序質量控制及檢測標準1、基層含水率：基層含水率不應大于6%，當基層處理面積在150平方米以下時，應抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。2、玻璃鋼防腐層的質量要求和檢驗評定方法：項 目質 量 要 求檢 驗 評 定 方 法基本項目外觀樹脂固化完全，無纖維露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗，對鋼基層上的玻璃鋼應用電火花檢測儀檢查，電火

15、花長度宜為1520mm，電壓宜為3.03.5kv。粘結合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象。粘結優(yōu)良：在合格的基礎上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。外觀合格：樹脂稀膠泥或樹脂混凝土表面平整，樹脂固化完全，無針孔、氣泡等缺陷。外觀優(yōu)良：在合格基礎上，稀膠泥和混凝土的色澤均勻。層數或厚度符合設計要求水泥砂漿或混凝土基層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測厚儀檢測用鋼板制作的測厚樣板。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數，應符合設計規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設計規(guī)定厚度的測點數，不得大于10%，測點處實測厚度不得小于設計規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數，

16、應符合設計規(guī)定。玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不應小于設計規(guī)定的厚度。允許偏差項目表面平整度、坡 度不大于5mm符合設計要求，允許偏差為坡長0.2%，并不大于30mm用2m直尺和楔形尺檢查潑水試驗和尺量檢查3、耐酸磚板面層質量要求及評定方法3.1花崗巖及耐酸磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規(guī)定：3.1.1襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；3.1.2襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm；3.1.3坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。3.2襯里層的檢查：3.2.1施工中應進行中

17、間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。3.2.2用510倍的放大鏡檢查膠泥實砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；3.2.3用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。3.3膠泥固化度的檢查：3.3.1檢查膠泥的抗壓強度；3.3.2用白棉花團蘸丙酮試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。3.4結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗方法

18、為：觀察和敲擊法，同時磚板的結合層和灰縫寬度應符合下列標準：結合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm五、確保安全的技術組織措施（一）安全目標：無人身傷亡事故、無損失、不污染環(huán)境。（二）安全保證技術措施：1、個人防護裝備：1.1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。1.2進入施工現(xiàn)場的人員應按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。1.3所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態(tài)。2.4用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。2.5在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、機械設備和設施：2.1任何用于施工的機械設備和設施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機械和電氣人員的檢查。2.2機械設備和設施的