噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)

1、噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)1. 噴粉與噴漆?靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝 飾性比漆稍差。?噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化 后飛 向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜； VOC （可揮發(fā)有 機(jī)氣體）含量 高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約 50% ；一次噴 涂所形成的膜厚為 1525um?粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時(shí)，涂 料熔 融，流平，并交聯(lián)固化； VOC 含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可 回收使用

2、，利 用率可達(dá) 99% 以上；固化時(shí)間比噴漆短，不會(huì)出現(xiàn)噴漆件常有 的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資 大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50150um ；2.噴粉的防腐原理2.1 屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但 是涂層并不能阻 止或者減慢腐蝕過程，因?yàn)楦呔畚镉幸欢ǖ耐杆?，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5? 10-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6? 10-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度 而均勻、致密無 孔2.2. 緩蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（

3、如丹紅、鋅鉻黃等具有 阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高 涂層的保護(hù)作用。另外，一些油料 在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機(jī)緩 蝕劑的作用2.3. 電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會(huì)形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在 涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護(hù)作用，而且鋅 的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCI2、ZnC03等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而 使腐蝕大大降低。二，噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)1檢驗(yàn)條件北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度 1000 流明）目視距： A 級(jí)面 300MM， B 面 500MM， C 面 10

4、00MM， 3 米 / 分的速度目光掃描。 2檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)：所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉 膜厚：戶外粉 60-120 ；室內(nèi)粉 50100 ；噴漆一般 40-70 （膜厚儀 1 點(diǎn)測(cè)五次，取平 均，整個(gè)面取四角和中間 5 個(gè)點(diǎn)再取平均） 。3噴漆色板的制作A ：烘烤時(shí)，每爐做兩色板，以備測(cè)試（一件測(cè)試，一件存檔） 。出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、 固化條件、時(shí)間，并由 QE 簽名。B: 色板保存兩年，室溫下濕度 70 ±15%，無環(huán)境光線直接照射。 二噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)1. 噴粉與噴漆?靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化

5、時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝 飾性比漆稍差。?噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化VOC （可揮發(fā)有后飛 向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜； 機(jī)氣體）含量 高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約 50% ；一次噴 涂所形成的膜厚為 1525um?粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時(shí)，涂 料熔 融，流平，并交聯(lián)固化； VOC 含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可 回收使用，利 用率可達(dá) 99% 以上；固化時(shí)間比噴漆短，不會(huì)出現(xiàn)噴漆件常有 的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資 大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚

6、為50150um ；2.噴粉的防腐原理2.1 屏蔽原理 :金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但 是涂層并不能阻 止或者減慢腐蝕過程，因?yàn)楦呔畚镉幸欢ǖ耐杆?，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5? 10-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6? 10-8cm。為了提高涂層的抗 滲性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性 大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度 而均勻、致密無孔2.2. 緩蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹 紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高 涂層的保護(hù)作 用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機(jī)緩 蝕劑的作用2.3. 電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會(huì)形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在 涂料中使用活的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2 、性比較高