鋼筋連接施工工藝

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南寶豐郟縣段第一施工標段滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案批準：審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第一標項目部二一一年十一月9目 錄一、概述5二、試驗?zāi)康模?三、編制的依據(jù)：5四、施工準備：5五、適用范圍：6六、工藝原理：6七、采用接頭等級及形式：6八、工藝流程及操作要點：6九、試驗參數(shù)7十、質(zhì)量控制7十一、鋼筋連接接頭力學性能檢驗8十二、安全措施8十三、環(huán)保要求9滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、概述寶郟一標位于寶豐縣境內(nèi)，起止樁號：SH（3）19+707SH（3）25+759.6，全長約6.053km。標段內(nèi)

2、共有各類建筑物12座，其中河渠交叉1座，左岸排水1座，渠渠交叉4座，分水閘1座，公路橋4座、生產(chǎn)橋1座。二、試驗?zāi)康模和ㄟ^滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。三、編制的依據(jù)：（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；（2）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002;（3）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（4）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；（5）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004；不局限于以上規(guī)范，未提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標準。四、施工準備：1、機械設(shè)備機械連接主要設(shè)備是HGS-40B型直螺紋滾絲機。其

3、各種參數(shù)見表一：產(chǎn)品型號電源電壓（V）主電機功率(KW)主軸轉(zhuǎn)速r/min最大加工長度（mm）重量（kg）電機頻率（HZ）HGS-40B380440628050502、人員配置機械連接人員配置：技工（焊工）1名、試驗人員1名、試驗協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名。3、材料3.1鋼筋：用于接頭連接的鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007的有關(guān)規(guī)定。3.2連接套筒材料宜選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003的有關(guān)規(guī)定。3.3材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，性能檢測報

4、告等，并按規(guī)定做相關(guān)的進場檢驗。五、適用范圍： 本工藝性適用于施工中采用HRB335級2832的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、工藝原理：鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、采用接頭等級及形式：本工藝性試驗采用的接頭等級為級，標準型見圖一：八、工藝流程及操作要點： 1、工藝流程見圖二 待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去否絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護連接套筒質(zhì)量檢查及驗收是用扳

5、手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2、操作要點：2.1檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。2.2鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。3、 操作過程：3.1接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進結(jié)手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切割，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾扎螺紋，當螺絲輪與鋼筋接觸時一定要用可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾扎過程完

6、成后自動停車，待時間繼電器延時3-5秒后即可實現(xiàn)自動退刀。3.2當自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾扎頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。3.3滾扎反絲時，先將滾扎頭中的滾絲輪及墊圈任意兩個換位置，再將行程開關(guān)前壓塊取下，然后再將配電箱里面的小組合開關(guān)扳倒“反絲”即可。3.4滾扎反絲時，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工作方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停滾扎反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使手柄進給，即可滾扎反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度

7、后，即可實現(xiàn)自動進給，直至整個滾扎過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。九、試驗參數(shù)絲頭加工參: 28長度33mm,絲扣11個；32長度39mm,絲扣13個。十、質(zhì)量控制1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒基本參數(shù)見表二。表二 標準型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長度（mm）外徑（mm）螺距（mm）螺紋牙型角287244332785033、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)

8、在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采

9、取防繡措施。8、直螺紋套筒連接件的混凝土保護層厚度宜符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。10、設(shè)計接頭的連接件時，應(yīng)留有余量，其屈服承載力標準值（套筒橫截面積乘套筒材料的屈服強度標注值）及抗拉承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值）均應(yīng)不小于被連接鋼筋相應(yīng)值的1.10倍，以確保接頭的傳力性能。十一、鋼筋連接接頭力學性能檢驗每種規(guī)格鋼筋各連接3個試件，送試驗室進行抗拉強度檢測。十二、安全措施采用本工法施工時，除應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。3、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴格按各種機械使用說明