嘉恒法冶金渣處理工藝課件

1、嘉恒法渣處理工藝介紹嘉恒法渣處理工藝介紹唐山市嘉恒實業(yè)有限公司注冊資金唐山市嘉恒實業(yè)有限公司注冊資金2.372億元，系國內(nèi)唯一一億元，系國內(nèi)唯一一家集研發(fā)、銷售、制造、安裝、售后專業(yè)渣處理公司。嘉恒法家集研發(fā)、銷售、制造、安裝、售后專業(yè)渣處理公司。嘉恒法冶金渣處理技術因其具備節(jié)能、環(huán)保、占地面積小等優(yōu)勢經(jīng)過冶金渣處理技術因其具備節(jié)能、環(huán)保、占地面積小等優(yōu)勢經(jīng)過20余年的發(fā)展、創(chuàng)新，已在全國余年的發(fā)展、創(chuàng)新，已在全國100多個廠家應用多個廠家應用300余套渣余套渣處理設備，涉及鋼鐵、有色、化工、富鈦渣等領域，已出口印處理設備，涉及鋼鐵、有色、化工、富鈦渣等領域，已出口印度、緬甸和巴西等國家和地區(qū)

2、，在印度度、緬甸和巴西等國家和地區(qū)，在印度JSW公司公司4323m3高爐高爐一次投產(chǎn)成功。一次投產(chǎn)成功。嘉恒法渣處理工藝嘉恒法渣處理工藝高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出來的循環(huán)水（壓力來的循環(huán)水（壓力0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi)，經(jīng)水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離，水渣由脫入緩沖罐內(nèi)，經(jīng)水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離，水渣由脫水器內(nèi)的受渣溜槽落至皮帶機，通過皮帶機把成品粒化渣直接水器內(nèi)的受渣溜槽落至皮帶機，通過皮帶機把成品粒化渣直接送到水渣堆場，用汽車外運，水則由脫

3、水系統(tǒng)下方的回水管道送到水渣堆場，用汽車外運，水則由脫水系統(tǒng)下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循環(huán)池，進行再利用。流入沉淀池，沉淀后溢流到循環(huán)池，進行再利用。1#鐵口沖制箱2#鐵口沖制箱M皮帶機尾部集水M下水道緩沖罐轉(zhuǎn)鼓脫水器轉(zhuǎn)鼓脫水器事故水維持5分鐘，Q=600m3/h,P=0.22MPa，預留沖制箱出口P=0.26-0.3MPa溢流水外篩網(wǎng)吹掃用水DN200mm,接自生產(chǎn)消防供水管，P0.4MPa，Q150m3/h溢流水運渣皮帶潛污泵脫水器主排水MMM法蘭式鋼制套筒伸縮器手動蝶閥電動蝶閥液力自動止回閥手動球閥電動球閥泵配電機M彈性旋塞閥1泵MM2泵MMM3泵MDN450DN500反沖泵

4、反沖泵DN200過濾器過濾器反洗排水泵房集水坑排水生產(chǎn)回用水DN300生產(chǎn)消防水DN250凈環(huán)系統(tǒng)排污水DN150MM高爐直流排水DN300沉淀池循環(huán)水池DN200MM高爐火渣沖制箱緩沖罐沖渣泵3臺濾網(wǎng)沖洗泵2臺 沖渣泵站循環(huán)水池脫水器氮氣吹掃側網(wǎng)和外網(wǎng)來自高爐的氣源主排水管沖洗供水供水管沖洗排水管干渣坑干渣坑循環(huán)水池噴淋泵2臺噴淋管和噴頭干渣坑回水管溢流管生產(chǎn)回用水生產(chǎn)消防水凈環(huán)系統(tǒng)排污水排汽管渣水混合物渣水混合物水渣輸送皮帶落地裝車外運接自生產(chǎn)消防供水管高爐直流排水生產(chǎn)回用水凈環(huán)水旁濾排水生產(chǎn)消防給水1高爐沖渣系統(tǒng)工藝流程圖1泵2泵MMd500DN400DN250DN150DN250生產(chǎn)回

5、用水凈環(huán)水旁濾排水生產(chǎn)消防給水循環(huán)水池干渣坑DN300DN300DN300凈環(huán)水旁濾排水生產(chǎn)消防給水1高爐干渣坑水系統(tǒng)工藝流程圖?；到y(tǒng)?；到y(tǒng)溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱（?；^）噴出來的循環(huán)水方的沖制箱（?；^）噴出來的循環(huán)水（壓力（壓力0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi)爆溝流入緩沖罐內(nèi)(?；；?，經(jīng)方形管道進，經(jīng)方形管道進入入脫水系統(tǒng)進行渣水分離脫水系統(tǒng)進行渣水分離 粒化示意圖沖制箱沖制箱 沖制箱是對熔渣進行水淬、?；脑O備。沖制箱是對熔渣進行水淬、?；脑O備。 主要規(guī)格主要規(guī)格 長長

6、*寬寬*高：高： 1560*1985*1100（mm）（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整）（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整） 噴嘴出水壓力噴嘴出水壓力0.26-0.30(Mpa) 進水口管經(jīng)進水口管經(jīng) 直徑直徑720毫米毫米 管壁厚管壁厚20毫米毫米 噴頭是耐磨陶瓷材質(zhì)，噴頭內(nèi)徑噴頭是耐磨陶瓷材質(zhì)，噴頭內(nèi)徑22mm， 沖制箱分上下兩腔沖制箱分上下兩腔沖渣溝示意圖沖渣溝的介紹 L6744 mm（外部）+500 mm（罐內(nèi)），H效1234 mm。 溝內(nèi)尺寸：上部寬1487 mm,下部半圓R=536 mm的區(qū)域內(nèi)鑲50 mm的6耐磨合金板。 渣溝坡度7%，渣溝入罐的標高6.042米。 以上數(shù)據(jù)根據(jù)實際要求調(diào)整 14塊耐磨

7、合金板緩沖罐的介紹 下部內(nèi)徑DN6.5m的高度為36.5米，內(nèi)壁噴耐磨陶瓷料厚度50mm。上部變徑后為DN4.0m，最高點標高為74.5米。 罐內(nèi)格柵前安有14塊20mm的6耐磨合金板。 罐底面標高3.365米，底面坡度6%，溢流管出水口標高為4.957米，罐內(nèi)存有渣水混合物約55m3左右。 擋渣板脫水器脫水器 脫水器是渣、水混合物最后脫水的場所。脫水器是渣、水混合物最后脫水的場所。脫水器筒體為圓形同體，內(nèi)設有脫水器筒體為圓形同體，內(nèi)設有V字型結構字型結構的篩斗，篩斗由內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)，過濾網(wǎng)的篩斗，篩斗由內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)，過濾網(wǎng)采用不銹鋼編織篩網(wǎng)。篩斗結構合理，安采用不銹鋼編織篩網(wǎng)。篩斗結構合理

8、，安裝、維護方便。脫水裝置由驅(qū)動裝置，傳裝、維護方便。脫水裝置由驅(qū)動裝置，傳動軸、軸承座、銷圈、托圈、筒體、托輥、動軸、軸承座、銷圈、托圈、筒體、托輥、擋輥等組成。擋輥等組成。 脫水器規(guī)格：根據(jù)渣量峰值確定，脫水器規(guī)格：根據(jù)渣量峰值確定，脫水系統(tǒng)皮帶機爐渣粒化后的脫水爐渣?；蟮拿撍?渣水混合物經(jīng)渣水分配器落入脫水器篩斗渣水混合物經(jīng)渣水分配器落入脫水器篩斗中，通過篩斗中的篩網(wǎng)實現(xiàn)渣水分離，成中，通過篩斗中的篩網(wǎng)實現(xiàn)渣水分離，成品渣置流在篩斗中，隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)各品渣置流在篩斗中，隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)各篩斗中的水渣依次達到頂部時靠渣的重力篩斗中的水渣依次達到頂部時靠渣的重力落入受渣料斗中，通過受渣料

9、斗下面的出落入受渣料斗中，通過受渣料斗下面的出口落到皮帶輸送機上，運到渣場?？诼涞狡л斔蜋C上，運到渣場。氺渣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)水系統(tǒng)循環(huán)供水循環(huán)供水 通過脫水器濾出的水經(jīng)回水管道進入沉淀通過脫水器濾出的水經(jīng)回水管道進入沉淀池，在溢流到凈水池，水池中溢流墻設有池，在溢流到凈水池，水池中溢流墻設有過濾網(wǎng)。通過?；脤羲貎?nèi)的水打到過濾網(wǎng)。通過?；脤羲貎?nèi)的水打到系統(tǒng)各用水點循環(huán)使用。進入沉淀池內(nèi)的系統(tǒng)各用水點循環(huán)使用。進入沉淀池內(nèi)的水中還含有部分小于水中還含有部分小于1.0mm的細渣的細渣 ，由設，由設在水池上方的橋式抓斗起重機（或氣力提在水池上方的橋式抓斗起重機（或氣力提升、返渣泵等方式）進行清理

10、并置于清渣升、返渣泵等方式）進行清理并置于清渣堆場進行脫水后外運。堆場進行脫水后外運。在?；c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸氣，通過集氣裝置引入?；b置在?；c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸氣，通過集氣裝置引入?；b置上部的煙筒，高空排放（或設置蒸汽冷凝裝置）上部的煙筒，高空排放（或設置蒸汽冷凝裝置）。壓縮空氣吹掃壓縮空氣吹掃 脫水系統(tǒng)需要壓縮空氣的供應，用于吹掃脫水系統(tǒng)需要壓縮空氣的供應，用于吹掃脫水系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓外篩網(wǎng)，壓縮空氣消耗總量脫水系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓外篩網(wǎng)，壓縮空氣消耗總量約為約為39Nm3min，壓力，壓力0.4-0.6Mpa.。橫梁 分配器 緩沖槽 橫梁裝配橫梁裝配 橫梁是渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密橫梁是

11、渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密封罩等的支撐體，起骨架作用，延長使用封罩等的支撐體，起骨架作用，延長使用壽命。壽命。 渣水分配器的主要作用渣水分配器的主要作用是將渣水均勻分配是將渣水均勻分配到到緩沖箱內(nèi)緩沖箱內(nèi)，減緩渣水混合物對篩網(wǎng)的沖，減緩渣水混合物對篩網(wǎng)的沖擊，并均勻分布于篩斗內(nèi)，減少對筒體和擊，并均勻分布于篩斗內(nèi)，減少對筒體和篩網(wǎng)的磨損。篩網(wǎng)的磨損。脫水器電機 脫水器采用變頻調(diào)速，其調(diào)速范圍一般設脫水器采用變頻調(diào)速，其調(diào)速范圍一般設定為定為0.8-2rpm，電機型號，電機型號YVP315S-41防防護等級護等級IP55、F級絕緣，功率級絕緣，功率110KW，電，電壓壓380V。改進型。改進

12、型2*37KW雙傳動電機雙傳動電機+液力液力耦合器方式，此改進已在諸多鋼鐵、化工、耦合器方式，此改進已在諸多鋼鐵、化工、有色等熔渣處理企業(yè)應用，經(jīng)過多年實踐有色等熔渣處理企業(yè)應用，經(jīng)過多年實踐運行較之前方式更加平穩(wěn)、節(jié)能。運行較之前方式更加平穩(wěn)、節(jié)能。電動潤滑裝置電動潤滑裝置 嘉恒爐渣脫水裝置潤滑點采用電動干油泵嘉恒爐渣脫水裝置潤滑點采用電動干油泵潤滑。操作方便，運行可靠，潤滑泵采用潤滑。操作方便，運行可靠，潤滑泵采用DRB9-M365Z電動潤滑泵，公稱壓力電動潤滑泵，公稱壓力40Mpa，額定給油量，額定給油量365Mlmin,儲油桶容儲油桶容積積100L.電機功率電機功率1.5kw，電壓，電

13、壓380V。輸油。輸油管采用高壓膠管總成。潤滑脂采用極壓鋰管采用高壓膠管總成。潤滑脂采用極壓鋰基潤滑脂（基潤滑脂（GB7323-94） 潤滑泵電機由機旁操作箱控制，根據(jù)設備潤滑泵電機由機旁操作箱控制，根據(jù)設備潤滑情況手動操作潤滑情況手動操作 開機前的準備開機前的準備1、檢查各運轉(zhuǎn)部位應無障礙物、檢查各運轉(zhuǎn)部位應無障礙物2、檢查各處水嘴有無堵塞及磨損、檢查各處水嘴有無堵塞及磨損、3、檢查緩沖槽工作面有無磨漏處及掛渣、檢查緩沖槽工作面有無磨漏處及掛渣4、檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對沖制、檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對沖制箱位置是否符合圖紙要求箱位置是否符合圖紙要求5、檢查脫水器各處篩板，應無

14、堵塞、燒壞、檢查脫水器各處篩板，應無堵塞、燒壞、磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓應無松動，磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓應無松動，內(nèi)篩板托架各處焊縫應無開裂現(xiàn)象內(nèi)篩板托架各處焊縫應無開裂現(xiàn)象6、各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠、各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開機前的準備開機前的準備7、檢查各機旁操作箱轉(zhuǎn)換開關是否指向、檢查各機旁操作箱轉(zhuǎn)換開關是否指向“集中集中”位置位置8、按設備點檢規(guī)程定期檢查設備，具體檢查內(nèi)容如下：、按設備點檢規(guī)程定期檢查設備，具體檢查內(nèi)容如下： a檢查各部位螺栓的緊固情況檢查各部位螺栓的緊固情況 b檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況 c檢查潤滑脂分配器工作情況，并及

15、時更換、添加潤滑檢查潤滑脂分配器工作情況，并及時更換、添加潤滑脂脂 d檢查各電動機、減速機情況檢查各電動機、減速機情況 e檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設計要求有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設計要求 f檢查各控制閥門是否開關靈活、可靠。各閥門是否處檢查各控制閥門是否開關靈活、可靠。各閥門是否處于正確位置于正確位置 d檢查各檢測儀器是否靈敏無誤檢查各檢測儀器是否靈敏無誤 h檢查受料斗的磨損情況，并檢查受料斗下料溜槽是否檢查受料斗的磨損情況，并檢查受料斗下料溜槽是否暢通無堵塞暢通無堵塞 i檢查銷齒傳

16、動的咬合情況檢查銷齒傳動的咬合情況 j檢查各支撐輥、擋輪的研磨情況檢查各支撐輥、擋輪的研磨情況 k檢查各電器控制、執(zhí)行元件是否正常、安全、可靠檢查各電器控制、執(zhí)行元件是否正常、安全、可靠開機操作開機操作 開機前應按（開機前的準備工作）中所列各項內(nèi)容進行檢開機前應按（開機前的準備工作）中所列各項內(nèi)容進行檢查，確認具備開機條件后方可開機查，確認具備開機條件后方可開機 開機前應保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮開機前應保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運輸機等崗位上必須有崗位工巡檢。帶運輸機等崗位上必須有崗位工巡檢。 接到開機指令后中控室操作人員按以下順序操作接到開機指令后中控室操

17、作人員按以下順序操作 注：?；脙捎靡粋?，無特殊情況必須倒泵注：?；脙捎靡粋?，無特殊情況必須倒泵 （1）、通知各崗位準備開機，開機操作控制在沖渣前）、通知各崗位準備開機，開機操作控制在沖渣前15分鐘分鐘 基本開機順序：啟動皮帶基本開機順序：啟動皮帶啟動脫水器（轉(zhuǎn)鼓）啟動脫水器（轉(zhuǎn)鼓）啟動壓縮空氣電動閥啟動壓縮空氣電動閥啟動凈水電動閥啟動凈水電動閥啟動循環(huán)水啟動循環(huán)水泵泵啟動循環(huán)水泵電動閥啟動循環(huán)水泵電動閥 （2）、按要求填寫（設備運轉(zhuǎn)記錄）、按要求填寫（設備運轉(zhuǎn)記錄） 4、在開機過程中，崗位巡檢要注意觀察設備的運行情況，、在開機過程中，崗位巡檢要注意觀察設備的運行情況，要注意觀察各檢測儀器的

18、讀數(shù)顯示，電流、電壓、頻率、要注意觀察各檢測儀器的讀數(shù)顯示，電流、電壓、頻率、溫度、壓力、流量等參數(shù)，應在設計許可范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異溫度、壓力、流量等參數(shù)，應在設計許可范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知中控并立即停機。檢查。由中控通知高常情況要及時通知中控并立即停機。檢查。由中控通知高爐采取緊急措施。爐采取緊急措施。 5、確認整個系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)無異常后，即可進入生產(chǎn)監(jiān)視、確認整個系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)無異常后，即可進入生產(chǎn)監(jiān)視、調(diào)整階段。調(diào)整階段。停機操作停機操作1、確認爐前堵口的后，水渣中控操作人員通知各崗位人員準備停機。、確認爐前堵口的后，水渣中控操作人員通知各崗位人員準備停機。2、確認脫水器下料斗皮帶運輸機

19、上無料后，下料斗崗位通知中控室、確認脫水器下料斗皮帶運輸機上無料后，下料斗崗位通知中控室停機。停機。3、水渣中控人員按以下順序操作：、水渣中控人員按以下順序操作： 1）在系統(tǒng)空運行）在系統(tǒng)空運行10分鐘（因為吉林鋼鐵的高爐分鐘（因為吉林鋼鐵的高爐2套系統(tǒng)就一套沖渣套系統(tǒng)就一套沖渣系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運行的幾率很大）系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運行的幾率很大） 2）通知其他崗位人員準備停機）通知其他崗位人員準備停機 3）?；b置連鎖停機，順序：）?；b置連鎖停機，順序： 停循環(huán)水泵電動閥停循環(huán)水泵電動閥停循環(huán)水泵停循環(huán)水泵關閉凈水電動閥關閉凈水電動閥關閉關閉壓縮空氣電動閥壓縮空氣電動閥停脫水器吹掃篩網(wǎng)泵及閥門停

20、脫水器吹掃篩網(wǎng)泵及閥門停脫水器停脫水器停停皮帶機。皮帶機。4）按要求填寫（設備運行記錄）按要求填寫（設備運行記錄）4、各崗位工清理本崗位衛(wèi)生包括：、各崗位工清理本崗位衛(wèi)生包括： 1）清理熔渣溝溝頭，標準：不能掛糊，流嘴完整，符合標準。）清理熔渣溝溝頭，標準：不能掛糊，流嘴完整，符合標準。 2）清理系統(tǒng)內(nèi)各處粘渣。）清理系統(tǒng)內(nèi)各處粘渣。 3）清理皮帶機下方漏渣（保持皮帶通廊的清潔）清理皮帶機下方漏渣（保持皮帶通廊的清潔） 4）按開機前的準備中所列內(nèi)容對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處）按開機前的準備中所列內(nèi)容對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，準備下次開機。理，準備下次開機。生產(chǎn)監(jiān)視及調(diào)整生產(chǎn)監(jiān)視及調(diào)

21、整1、系統(tǒng)在運行中各崗位之間要保持聯(lián)系，各崗位人員不得離開本崗、系統(tǒng)在運行中各崗位之間要保持聯(lián)系，各崗位人員不得離開本崗位，并要認真觀察系統(tǒng)運行情況，現(xiàn)場人員要及時把情況通知中控人位，并要認真觀察系統(tǒng)運行情況，現(xiàn)場人員要及時把情況通知中控人員，指導中控人員調(diào)整設備運行參數(shù)。員，指導中控人員調(diào)整設備運行參數(shù)。2、要仔細觀察熔渣溝內(nèi)的熔渣流量、渣溫的變化及熔渣?；那闆r，、要仔細觀察熔渣溝內(nèi)的熔渣流量、渣溫的變化及熔渣?；那闆r，并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器的轉(zhuǎn)速。當熔渣溝中熔渣有凝結并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器的轉(zhuǎn)速。當熔渣溝中熔渣有凝結時要及時捅掉，防止凝結快增大使熔渣在沖制箱上的落點

22、發(fā)生變化，時要及時捅掉，防止凝結快增大使熔渣在沖制箱上的落點發(fā)生變化，影響粒化效果，甚至造成事故。影響?；Ч踔猎斐墒鹿?。3、脫水器下料工要仔細觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及、脫水器下料工要仔細觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。時通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。 1）當皮帶上的水渣較少時，脫水器可用）當皮帶上的水渣較少時，脫水器可用1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)|分鐘轉(zhuǎn)。分鐘轉(zhuǎn)。 2）當皮帶上的水渣增多時，可適當提高脫水器轉(zhuǎn)速，每次提高幅）當皮帶上的水渣增多時，可適當提高脫水器轉(zhuǎn)速，每次提高幅度為度為0.2轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)|分鐘，以水渣含水率低于分鐘，以水渣含水率低于10%為宜。

23、為宜。 3）在正常沖渣的情況下，脫水器的提渣能力能夠滿足要求，脫水）在正常沖渣的情況下，脫水器的提渣能力能夠滿足要求，脫水器轉(zhuǎn)速不應超過器轉(zhuǎn)速不應超過1.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)|分，當出現(xiàn)泡沫渣等特殊情況時可將脫水器轉(zhuǎn)分，當出現(xiàn)泡沫渣等特殊情況時可將脫水器轉(zhuǎn)速提高到速提高到2轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)|分以上。分以上。4、中空人員要仔細觀察各檢測儀器的顯示值，并按要求認真填寫、中空人員要仔細觀察各檢測儀器的顯示值，并按要求認真填寫（設備運行記錄），要服從現(xiàn)場人員指揮，按照現(xiàn)場人員的要求調(diào)整（設備運行記錄），要服從現(xiàn)場人員指揮，按照現(xiàn)場人員的要求調(diào)整設備的運行參數(shù)，當設備發(fā)生異常情況時，要及時通知高爐工長采取設備的運行參數(shù)，當設備發(fā)

24、生異常情況時，要及時通知高爐工長采取措施，保證高爐及系統(tǒng)設備的安全。措施，保證高爐及系統(tǒng)設備的安全。水渣系統(tǒng)設備點檢制度水渣系統(tǒng)設備點檢制度1、設備在生產(chǎn)過程中，操作人員應隨時對設備進、設備在生產(chǎn)過程中，操作人員應隨時對設備進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的應及時行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的應及時通知維修人員或有關領導。通知維修人員或有關領導。2、每班在交接班時必須根據(jù)有關規(guī)定對設備進行、每班在交接班時必須根據(jù)有關規(guī)定對設備進行一次詳盡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決一次詳盡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的應及時通知維修人員或有關領導，并認真填寫的應及時通知維修人員或有關領導

25、，并認真填寫設備點檢記錄。設備點檢記錄。3、維修人員應對支撐輥和擋輥每、維修人員應對支撐輥和擋輥每3天定檢一次，檢天定檢一次，檢查輥面的接觸是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)。查輥面的接觸是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)。4、維修人員應對銷齒的銷輪及小齒輪每周定檢一、維修人員應對銷齒的銷輪及小齒輪每周定檢一次，視磨損情況及時更換銷輪及小齒輪。次，視磨損情況及時更換銷輪及小齒輪。水渣系統(tǒng)設備點檢制度水渣系統(tǒng)設備點檢制度5、各處水管及內(nèi)外篩網(wǎng)每兩周定檢一次，視磨損情況及時、各處水管及內(nèi)外篩網(wǎng)每兩周定檢一次，視磨損情況及時更換。更換。6、維修人員每月對設備全面定檢一次主要除以上各點外還、維修人員每月對設備全面定檢

26、一次主要除以上各點外還包括：電機、減速機、及主要傳動部位的地腳螺栓。包括：電機、減速機、及主要傳動部位的地腳螺栓。7、檢修注意事項：、檢修注意事項： 1）篩板檢修。先準備好）篩板檢修。先準備好M16的沉頭螺絲及新篩板待用，拆除舊的沉頭螺絲及新篩板待用，拆除舊篩板，新篩板上好后，所有螺絲焊死防松。篩板，新篩板上好后，所有螺絲焊死防松。 2）更換托輥、擋輥時，要注意調(diào)整好托輥與滾圈面的接觸及脫）更換托輥、擋輥時，要注意調(diào)整好托輥與滾圈面的接觸及脫水器的平衡，調(diào)整后手動旋轉(zhuǎn)脫水器，要求脫水器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無水器的平衡，調(diào)整后手動旋轉(zhuǎn)脫水器，要求脫水器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，脫水器和殼體之間無摩擦，擋輥與滾圈兩側間

27、隙均勻，異音，脫水器和殼體之間無摩擦，擋輥與滾圈兩側間隙均勻，調(diào)整無誤后方可投入使用。調(diào)整無誤后方可投入使用。 3）沖制箱陶瓷水嘴的更換，陶瓷水嘴的軸間兩側各有）沖制箱陶瓷水嘴的更換，陶瓷水嘴的軸間兩側各有“0”型密型密封圈，事先備好，按裝水嘴時，螺母緊固力不宜過大，以免壓封圈，事先備好，按裝水嘴時，螺母緊固力不宜過大，以免壓碎水嘴。碎水嘴。水渣系統(tǒng)設備潤滑技術規(guī)程水渣系統(tǒng)設備潤滑技術規(guī)程 系統(tǒng)潤滑采用干油電動潤滑方式，潤滑泵采用系統(tǒng)潤滑采用干油電動潤滑方式，潤滑泵采用DRB9M365Z電動潤滑泵公稱壓力電動潤滑泵公稱壓力40MPA，額定給油量額定給油量365ML|MIN。減速機功率。減速機功

28、率1.5KW，電，電壓壓380V。輸油管采用高壓膠管總成。輸油管采用高壓膠管總成。 潤滑油采用極壓鋰基潤滑油（潤滑油采用極壓鋰基潤滑油（GB7323-94） 潤滑系統(tǒng)構成：潤滑系統(tǒng)構成： 每套設備每套設備14個潤滑點，配有一個分配器。個潤滑點，配有一個分配器。 潤滑油通過總管進入分配器。分配器上分有潤滑油通過總管進入分配器。分配器上分有14個帶有個帶有截止閥的支路油管，通往各潤滑點。截止閥的支路油管，通往各潤滑點。 分配器上的各截止閥常閉，需要潤滑那個點，打開那分配器上的各截止閥常閉，需要潤滑那個點，打開那一路。一路。 各潤滑點依次潤滑各潤滑點依次潤滑 設備潤滑點潤滑制度如下設備潤滑點潤滑制度

29、如下設備潤滑點潤滑制度如下設備潤滑點潤滑制度如下序序號號潤滑點潤滑點數(shù)量數(shù)量周期周期（周）（周）潤滑方潤滑方式式給油量給油量1 支撐輪支撐輪軸承軸承8（根據(jù)設備型號確）1電動電動0.2002 傳動小傳動小齒輪軸齒輪軸承承21電動電動0. 2003 擋輥軸擋輥軸承承41電動電動0. 2004 銷輪銷輪11手動手動0.600水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、起車前，必須對熔渣流嘴進行檢查，維護，防止異物、起車前，必須對熔渣流嘴進行檢查，維護，防止異物堵塞流嘴。堵塞流嘴。2、人員進入設備檢查時，必須把機旁箱打到、人員進入設備檢查時，必須把機旁箱打到“零零”位，位，同時通知中控人員。同時通知

30、中控人員。3、對所有設備進行全面檢查時使用照明電源電壓不得超、對所有設備進行全面檢查時使用照明電源電壓不得超過過36V4、對所有設備全面檢查，確認無誤后，方可按操作順序、對所有設備全面檢查，確認無誤后，方可按操作順序起車。起車。5、設備運行過程中，必須有專人對設備進行運行機旁監(jiān)、設備運行過程中，必須有專人對設備進行運行機旁監(jiān)視遇到緊急情況，及時停車，并與中控聯(lián)系，迅速對視遇到緊急情況，及時停車，并與中控聯(lián)系，迅速對事故進行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常進行。事故進行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常進行。水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程6、起車后，嚴禁任何人打開設備上的人孔，嚴禁任何人、起車后，嚴禁任

31、何人打開設備上的人孔，嚴禁任何人進入設備內(nèi)部，防止蒸汽及設備旋轉(zhuǎn)部位傷人。進入設備內(nèi)部，防止蒸汽及設備旋轉(zhuǎn)部位傷人。7、設備運行過程中，中控操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)、設備運行過程中，中控操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各項注意事項，不得擅自離崗，程中的起、停車順序及各項注意事項，不得擅自離崗，有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關領導，嚴禁非操作有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關領導，嚴禁非操作人員接觸控制臺面人員接觸控制臺面 。8、停車后，操作人員要對設備全面檢查、清理、作好記、停車后，操作人員要對設備全面檢查、清理、作好記錄，并向中控匯報，保證下次出渣的順利進行。錄，并向中控匯報，保證下次出渣的順利進行。9、除以上規(guī)定外，必須嚴格遵守公司安全生產(chǎn)的有關條、除以上規(guī)定外，必須嚴格遵守公司安全生產(chǎn)的有關條款。款。氺渣系統(tǒng)各種事故原因及處理 緩沖罐水位升高緩沖罐水位升高 原因：隔柵有大渣塊堵原因：隔柵有大渣塊堵 液位計壞液位計壞 緩沖罐出料孔下面有集鐵使出孔緩沖罐出料孔下面