涂膜常見(jiàn)弊病與對(duì)策

1、涂膜常見(jiàn)弊病與對(duì)策涂膜常見(jiàn)弊病與對(duì)策1.沉底沉底 原因：原因：n長(zhǎng)時(shí)間存貯；n過(guò)于稀釋?zhuān)籲涂料包含重的顏填料。 對(duì)策：對(duì)策：n保持油漆先進(jìn)先出；n避免涂料過(guò)于稀釋?zhuān)籲在使用前充分?jǐn)嚢琛?2.結(jié)皮結(jié)皮n原因：n涂料里干燥劑用量過(guò)多；n存貯時(shí)沒(méi)蓋蓋子；n少量涂料放在大的容器里。 n對(duì)策：對(duì)策：n降低干燥劑用量n存貯時(shí)蓋緊蓋子。n用合適大小的容器來(lái)存貯產(chǎn)品。 3.結(jié)塊結(jié)塊 原因：原因：n存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是較差的存貯環(huán)境導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)；n使用不合適的稀釋劑；n混合不同類(lèi)型的涂料；n容器密封不嚴(yán)導(dǎo)致溶劑蒸發(fā)；n涂料觸變性較高。 對(duì)策：對(duì)策：n根據(jù)需要縮短存貯期，不要存貯在溫度過(guò)高/過(guò)低的環(huán)境，避免存貯在直射

2、陽(yáng)光下；n選擇推薦的稀釋劑；n避免混合不同類(lèi)型的涂料；n使用密閉容器；n改善涂料的觸變性。 4.4.流掛（流淌、滴流、流墜）流掛（流淌、滴流、流墜）原因：原因：n施工不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近，走槍速度太慢，一次噴涂過(guò)厚；n涂料本身粘度低/稀釋劑不配套/稀釋劑加量太多，導(dǎo)致噴涂粘度太低；n施工環(huán)境溫度低，涂料干燥時(shí)間較慢；n采用濕碰濕噴涂間隔時(shí)間過(guò)短；n被涂物面凹凸不平、表面處理不好或有油污；n工件表面未經(jīng)打磨直接噴涂；n噴槍壓力過(guò)小，噴嘴口徑大；n在溫度過(guò)高或過(guò)低的表面涂裝；n涂料本身抗流掛性差。對(duì)策：對(duì)策：n提高操作者的技能，控制大小工件的噴涂距離和走槍速度和膜厚；n嚴(yán)格控制涂料施工粘度

3、，采用配套的稀釋劑調(diào)整粘度；n提高噴漆室的溫度；n嚴(yán)格遵守施工工藝、保證有足夠的晾干時(shí)間保證表面處理質(zhì)量；n重涂前預(yù)先打磨；n在噴涂噴槍壓力與噴嘴口徑應(yīng)滿足工藝要求；n若已產(chǎn)生流掛應(yīng)待漆膜干后打磨在重新噴涂，或在濕膜時(shí)用軟刷刷平再噴涂；n在合適的溫度下涂裝 ；n調(diào)整產(chǎn)品配方。5.5.色差色差原因：原因：n涂料本身存在色差；n因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差；n噴涂工具未清洗干凈所致的交叉污染；n被涂物表面原色漆已失光、褪色，再對(duì)局部修補(bǔ)噴涂；n攪拌不均勻；n標(biāo)準(zhǔn)不一致；n檢測(cè)儀器不同；n標(biāo)準(zhǔn)板顏色遷移；n漆膜厚度與標(biāo)準(zhǔn)比偏薄或偏厚。對(duì)策：對(duì)策：n加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)，同顏色的面漆應(yīng)控制在

4、一家生產(chǎn)商；n涂料使用前應(yīng)倒置，然后攪勻，特別時(shí)復(fù)色漆，應(yīng)待桶內(nèi)顏色攪勻后方可噴涂；n涂裝前應(yīng)徹底清潔噴涂工具，避免混色；n對(duì)舊設(shè)備（使用已超過(guò)三年的裝備等）進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，盡可能的整車(chē)修補(bǔ)；n統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；n統(tǒng)一檢測(cè)條件或找出不同儀器之間的可比性數(shù)據(jù)；n標(biāo)準(zhǔn)板管理；n施工控制。6.6.滲色滲色原因：原因：n底漆的有機(jī)顏料被面漆溶劑溶解，使顏料滲入面漆涂層中，或底漆未干透就噴面漆；n底漆為深色，面漆為淺色，容易引起滲色；n面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑；n噴漆設(shè)備未洗干凈；n舊漆面未進(jìn)行適當(dāng)封閉。對(duì)策：對(duì)策：n底漆最好選用無(wú)機(jī)顏料，如必須選用有機(jī)顏料，則應(yīng)選用耐滲透性好的底漆且干透后再涂面漆；n采用與面

5、漆顏色近似的中涂層過(guò)渡；n采用揮發(fā)快的且對(duì)底漆漆膜溶解力小的溶劑或底面漆配套；n徹底清洗所有設(shè)備；n先做實(shí)驗(yàn)，如有滲色現(xiàn)象，需封閉后再噴涂；n如已發(fā)生滲色現(xiàn)象，可采用封閉劑封閉的辦法或徹底清除后重新噴涂。7.7.發(fā)白發(fā)白原因：原因：n施工濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，噴涂設(shè)備中含有較多水分；n被涂物的溫度低于室溫；n涂料或稀釋劑中含有水分。對(duì)策：對(duì)策：n濕度較大時(shí)不可施工或?qū)娡渴壹訜岷笤偈┕?，或采用加防潮劑?lái)加以防治。選用沸點(diǎn)高、揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑配制稀釋劑，清除噴涂設(shè)備中的水分；n涂裝前對(duì)被涂工件加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度；n使用的涂料和稀釋劑應(yīng)無(wú)水分；n當(dāng)發(fā)白現(xiàn)象已產(chǎn)生時(shí)，采取對(duì)面漆打

6、磨后再重新噴涂面漆的辦法來(lái)清除。 8.噴涂時(shí)味道較重噴涂時(shí)味道較重原因：原因：n油漆的稀釋劑中含有氣味較重的組分； n噴房的空氣循環(huán)不良。對(duì)策：對(duì)策：n修改稀釋劑配方； n改善噴房的空氣循環(huán)。9.9.遮蓋力差、露底遮蓋力差、露底原因：原因：n涂料產(chǎn)生沉淀，使用前未充分?jǐn)嚢?；n噴涂太薄或噴涂次數(shù)太少；n施工黏度偏低或底面漆色差太大。對(duì)策：對(duì)策：n選擇遮蓋力好的涂料施工或提高色漆的顏料份，涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁籲噴涂厚度和噴涂道數(shù)應(yīng)符合涂裝要求；n調(diào)整合適的施工黏度，底面漆的顏色應(yīng)接近；n如已產(chǎn)生露底現(xiàn)象，可再重新覆蓋一層面漆。10.10.浮色浮色原因：原因：n復(fù)色漆中所選顏料的密度差異較大；n

7、配制復(fù)色漆的色漿分散性達(dá)不到要求，或分散方法和分散設(shè)備選用不合理；n配制復(fù)色漆時(shí)未添加防浮色劑；n施工黏度較低。對(duì)策：對(duì)策：n改進(jìn)涂料配方，選擇合適的顏料；改進(jìn)分散方法，選擇合適的研磨設(shè)備；添加潤(rùn)濕分散劑進(jìn)行顏料分散，使其分散性達(dá)到要求；n配制復(fù)色漆時(shí)，可添入防止浮色、發(fā)花助劑；n提高施工粘度；n如已發(fā)生浮色現(xiàn)象，可在原漆面上再噴涂一道合格的本色面漆，可清除浮色現(xiàn)象。11.11.橘皮橘皮原因：原因：n溶劑選用不當(dāng)，溶劑揮發(fā)過(guò)快；n施工黏度過(guò)大，漆膜流平性差；n噴涂方法不正確，噴涂距離太遠(yuǎn)或太近；n晾置時(shí)間不足，過(guò)早進(jìn)入烘房n涂裝時(shí)溫度過(guò)高；n走槍速度過(guò)快。對(duì)策：n選擇部分揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶

8、劑做稀釋劑；n調(diào)整施工粘度，添加流平劑，改善漆膜的流平性，降低涂料表面張力；n調(diào)整噴嘴口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離；n延長(zhǎng)晾置時(shí)間，不易過(guò)早進(jìn)入烘房烘烤；n改善涂裝環(huán)境，使涂裝室溫度保持在20左右。12.12.針孔針孔原因：原因：n溶劑中低沸點(diǎn)類(lèi)物質(zhì)用量過(guò)多，溶劑揮發(fā)過(guò)快；造成涂膜表面迅速干燥，底層溶劑不易逸出；n流平時(shí)間不夠長(zhǎng)或流平時(shí)間過(guò)短；n前道涂料未充分干燥，前道涂料已有針孔；n涂料溫度與待施工表面溫差太大；n被涂料表面粗糙，膩?zhàn)訉硬还饣?，未涂底漆或二道底漆就直接噴面漆；n噴涂面漆后晾置時(shí)間不足，進(jìn)烘房后升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快；n壓縮空氣或涂料，溶劑中含有水分；n被涂物的溫度過(guò)高或

9、噴涂得太厚；n涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力過(guò)大。對(duì)策：對(duì)策：n注意溶劑的搭配使用，控制低沸點(diǎn)溶劑的用量，或使用專(zhuān)用稀釋劑；n保持合適的流平時(shí)間；n充分干燥前道涂料；n減低涂料與施工表面的溫差；n噴涂前應(yīng)將被涂物面進(jìn)行打磨，表面要光潔，應(yīng)用膩?zhàn)拥灼崽钇叫】缀笤賴娡?；n噴涂后一定要放置10-15min左右，待溶劑揮發(fā)一些再進(jìn)行烘房逐漸升溫烘烤；n施工前應(yīng)消除水分；n改善施工環(huán)境，一次噴涂不宜太厚；n涂料攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間，待氣泡消失后再噴涂。13.13.氣泡氣泡原因：原因：n底漆未干就噴涂面漆烘烤；n膩?zhàn)訉庸瓮窟^(guò)厚，噴面漆再烘烤；n酸洗件中和不徹底，有余酸存在；n快速攪拌涂料后立即

10、施工；n溶劑揮發(fā)速度快，涂料粘度高；n被涂物表面有水或空氣壓縮機(jī)的管道中有水分；n在高濕狀態(tài)下施工涂層中某些物質(zhì)會(huì)自動(dòng)分解釋放氣體，或涂料攪拌后立即施工n涂裝前底材處理不徹底，有汁液、指紋、水分、鹽堿等親水物質(zhì)存在n用來(lái)清潔被涂物涂面的最后一道水的質(zhì)量差，含雜質(zhì)離子n涂料本身耐水性或耐潮濕性差n涂料有水分、淋雨或在高溫狀態(tài)下（如夏季），涂膩?zhàn)蛹懊嫫岷?，底層水分聚集n金屬底層表面除銹不徹底，涂裝后銹蝕擴(kuò)大，引起銹泡n底漆和面漆的涂層厚度不夠，稀釋劑使用不當(dāng)n涂層中某些物質(zhì)會(huì)自動(dòng)釋放出氣體，透不過(guò)漆膜而鼓泡n涂層干燥時(shí)間不夠就暴露于潮濕氣侯中或高溫環(huán)境中對(duì)策：對(duì)策：n確認(rèn)底層干透后方可涂面漆；n膩

11、子層刮涂不宜過(guò)厚，填滿孔穴為準(zhǔn)；n徹底清除余酸；n避免快速攪拌涂料。攪拌后應(yīng)靜置一定時(shí)間讓氣泡消散 ；n使用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整涂料施工粘度n徹底清除被涂物表面的水分和噴涂設(shè)備中的水分，避免高濕狀態(tài)下施工或改變施工環(huán)境n雙組分涂料通常需經(jīng)一定時(shí)間熟化后再施工n涂裝前所需涂裝的表面應(yīng)清潔無(wú)污染，杜絕有親水物質(zhì)存在n如已經(jīng)產(chǎn)生氣泡，只能除掉后重新進(jìn)行表面處理如刮膩?zhàn)印⒃賴娡縩清潔被涂物的水應(yīng)勤換，對(duì)最后一道清潔應(yīng)用去離子水或蒸餾水，如果用自來(lái)水清潔被涂物則要用干凈布擦干、吹干，再烘干n選擇耐水性、耐潮濕性好的涂料品種進(jìn)行涂裝，施工場(chǎng)所的溫度、濕度應(yīng)滿足涂裝工藝要求n金屬表面處理后及時(shí)涂底漆，避免潮氣及水

12、分附著在其表面n采用噴砂（丸）的方法，徹底清除銹蝕后在進(jìn)行涂裝n各個(gè)涂層厚度達(dá)到涂裝工藝的要求。稀釋劑可適量采用揮發(fā)速度慢的品種，避免揮發(fā)速度太快而引起起泡n雙組分涂料應(yīng)經(jīng)一定的時(shí)間熟化后再施工n各涂層間應(yīng)有足夠的干燥時(shí)間，涂膜必須充分干燥后，方可暴露于潮濕和高溫環(huán)境中14.14.咬底咬底原因：原因：n底、面涂層不配套；n上層漆的溶劑溶解力太強(qiáng)；n底層未干透就涂面漆或底、面涂層間隔時(shí)間不合理。對(duì)策：n選擇配套體系施工；n應(yīng)選擇與底層相同的溶劑作稀釋劑；n注意兩樣層之間的施工間隔時(shí)間。15.15.發(fā)花發(fā)花原因：原因：n涂料中色漿的分散性差或兩種顏料的密度、顆粒大小、吸油量等指標(biāo)差異較大n所用溶劑

13、的溶解力不強(qiáng)或施工黏度太低、施工前未對(duì)涂料進(jìn)行攪拌n涂膜過(guò)厚，上下發(fā)生對(duì)流、發(fā)花而形成六角形的小花紋n噴涂設(shè)備未清洗干凈，或施工現(xiàn)場(chǎng)有能與涂膜發(fā)生作用的氣體（如氧氣、二氧化碳?xì)怏w等）n使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，未加防浮色發(fā)花助劑對(duì)策：對(duì)策：n精心設(shè)計(jì)色漆配方，并合理使用涂料潤(rùn)滑分散劑，加強(qiáng)研磨工段的質(zhì)量管理n選擇適當(dāng)?shù)娜軇┱{(diào)整黏度至合格范圍，施工前應(yīng)對(duì)涂料充分?jǐn)嚢瑁瑴p少因涂料密度太小差異帶來(lái)的浮色n涂膜厚度應(yīng)符合工藝要求，控制每道涂膜厚度n每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。避免涂膜受不良?xì)怏w的污染，減少污染源n需調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，應(yīng)選用同一種廠家的同一類(lèi)型的產(chǎn)品，同時(shí)還需加助劑，不同廠家的漆不能調(diào)配n如

14、已經(jīng)發(fā)生發(fā)花，可在被涂物表面再噴涂面漆16.16.起皺起皺原因：n涂料中催干劑的比例使用不當(dāng)n涂膜噴涂過(guò)厚，造成涂膜表干里不干；n各涂層干燥時(shí)間不足，或高溫加速烘烤干燥，或烈日下暴曬；n在污染空氣中干燥涂膜。n對(duì)策：對(duì)策：n調(diào)整催干劑中鈷的用量；n增加噴涂次數(shù)，保證涂膜厚度；n按照各種原料涂膜干燥技術(shù)條件，制定涂膜干燥工藝流程；n檢查干燥室內(nèi)空氣的污染，并給予修正。17.17.失光失光原因：原因：n底材粗糙或多孔，對(duì)涂料的吸收量較大n涂料中樹(shù)脂成分較少，而顏填料成分較多或稀釋劑加入量太多n稀釋劑選擇不當(dāng)n施工場(chǎng)地溫度高，濕度大且缺少通風(fēng)設(shè)備涂料中顏料含水分，溶劑含水分或施工中含有水分n噴涂前表

15、面已污染（含有酸、堿、油污、蠟紙和水分等）n噴涂氣壓過(guò)高使霧化過(guò)度n烘烤型涂料，噴涂完畢未放置晾干，過(guò)早進(jìn)入烘房烘烤n噴漆室排風(fēng)不良或空氣流向不當(dāng)n施工程序不當(dāng)，如涂膜未干透就打磨n將室內(nèi)用品用于汽車(chē)涂裝n涂料的配方和工藝有缺陷如樹(shù)脂含量不足，聚合度不好，稀料太多，顏料研磨不夠等n雙組分涂料未按比例調(diào)配或產(chǎn)品不配套n涂料中顏料水分含量過(guò)高n熱固型涂料中，低沸點(diǎn)溶劑用量過(guò)多n稀釋劑加入量過(guò)多或溶劑內(nèi)含水n底材過(guò)于粗糙，處理不凈，有油污n涂裝后的工件晾置時(shí)間不足即進(jìn)入烘房烘烤或烘烤溫度過(guò)低，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)n底層涂膜未干就涂面漆或涂膜未干燥之前，從冷處移到熱處，遇水或露水n施工場(chǎng)所溫度過(guò)低或濕度過(guò)高對(duì)

16、策：對(duì)策：n底材先用膩?zhàn)犹钇胶蟠蚰ピ賴娡縩調(diào)整配方顏基比，對(duì)于有光漆應(yīng)保證涂膜干燥后的光澤達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)n合理使用稀釋劑，切忌冬、夏季稀釋劑交叉使用n增添設(shè)備，改善施工環(huán)境n嚴(yán)格控制顏料、溶劑的含水量，清除施工設(shè)備的水分n噴涂前應(yīng)徹底清潔底材，保證底材無(wú)污染n正確掌握噴涂技術(shù)n嚴(yán)格涂裝工藝操作，噴涂后應(yīng)放置10-15min方可進(jìn)入烘房烘烤n改善噴涂室的環(huán)境，使噴涂室達(dá)到噴涂工藝要求n每道漆施工間隔時(shí)間應(yīng)得到保證n使用專(zhuān)用汽車(chē)漆n設(shè)計(jì)合理的配方，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程n嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配料n合理選擇原材料n少加或不加低沸點(diǎn)溶劑，采用專(zhuān)用稀釋劑n根據(jù)施工黏度調(diào)整稀釋劑的加入，切忌使用含水的溶劑n用膩?zhàn)踊?/p>

17、底漆刮平底材，徹底清除油污n嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行操作，切忌趕工時(shí)，擅自修改涂裝工藝n涂膜在未干透之前不能從冷處搬到熱處，不要經(jīng)雨水或露水浸潤(rùn)n按涂裝工藝要求，應(yīng)保證施工場(chǎng)所的溫度和濕度18.18.縮孔（收縮、魚(yú)眼、凹洼）縮孔（收縮、魚(yú)眼、凹洼）原因：原因：n被涂物表面受水、蠟、油污、金屬皂類(lèi)或清潔劑、表面處理劑的污染；n涂料中硅油的加入量過(guò)多；n噴涂設(shè)備中混有油污或水分，或涂裝操作不規(guī)范；n壓縮空氣不干凈(有油或水) ；n溶劑選用不當(dāng)，揮發(fā)速度太快，涂膜來(lái)不及流平；n涂料對(duì)被涂物表面的潤(rùn)濕性較差，或在光滑被涂物上噴漆；n濕涂膜在晾置過(guò)程中被污染；n環(huán)境濕度大 ,底材表面有潮氣 。對(duì)策：對(duì)策：n

18、涂裝前應(yīng)徹底清除被涂物表面的所有污染，保持被涂物表面清潔無(wú)水；n控制硅油等表面活性劑的加入量；n保證噴涂設(shè)備清潔無(wú)油無(wú)水，提高噴涂操作技能，掌握好噴涂的壓力，噴槍與被涂物間的距離等；n合理使用稀釋劑，注意高、低沸點(diǎn)溶劑的搭配，根據(jù)季節(jié)選用稀釋劑種類(lèi)；n可通過(guò)添加涂料助劑與涂料中的方式改變涂料的表面張力，或?qū)⒏吖鉂傻谋煌课锉砻娲蚰ズ笤賴娡浚籲確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中無(wú)油霧、漆霧等污染，涂裝工作人員服裝、手套、工具無(wú)油污等；n在適當(dāng)濕度下施工 ；n如已出現(xiàn)縮孔，可除去受影響的漆膜，重新噴涂。19.19.顆粒（起粒、塵埃）顆粒（起粒、塵埃）顆粒：顆粒：n涂料生產(chǎn)時(shí)顏料研磨未達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，或涂料已結(jié)

19、皮，攪拌前未將漆皮揭掉，造成涂料變質(zhì)產(chǎn)生絮凝，或涂料沉淀未攪勻，未過(guò)濾就噴涂；n施工環(huán)境差，粉塵太大；被涂物表面處理不清潔；或被涂物表面過(guò)于粗糙；n溶劑對(duì)漆溶解力不夠；n噴涂設(shè)備不清潔，操作人員工作服有灰塵污染；n由于涂料粘度過(guò)大，沒(méi)有充分的霧化 ；n噴槍口徑、噴涂壓力及噴涂物的距離不符合涂裝工藝要求；n過(guò)度添加稀釋劑破壞涂料的穩(wěn)定狀態(tài)，使涂料粒子重新聚集；n由于陽(yáng)光照射，底材表面溫度過(guò)高 對(duì)策：對(duì)策：n涂料生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制漆漿的細(xì)度指標(biāo)，涂料使用前應(yīng)先將漆皮揭掉，并充分?jǐn)噭?，過(guò)濾后方可噴涂，變質(zhì)的涂料不能使用；n不允許在噴漆室內(nèi)進(jìn)行打磨等污染環(huán)境的工作，不制造不帶入不保留 ；n被涂物表面

20、應(yīng)打磨光滑，清潔無(wú)雜質(zhì)方可噴涂；n選擇成膜物質(zhì)相匹配的溶劑；n建立防塵清潔管理制度，涂裝前應(yīng)清潔設(shè)備、工作服等，確保涂裝環(huán)境清潔；n控制工藝參數(shù)，提高操作人員的涂裝技術(shù)n控制涂料的施工粘度，不宜過(guò)分添加稀釋劑，以造成顏料聚集；n如已產(chǎn)生顆粒，可用水砂紙打磨后再拋光打磨重涂；n遮擋相鄰底材；n避免在高溫的表面涂裝。 20.20.出汗（發(fā)汗）出汗（發(fā)汗）原因：n硝基漆表面再噴涂時(shí)、由于舊漆膜殘存臘質(zhì)、油污等，新溶劑滲入涂膜，使其重新軟化n在潮濕、不通風(fēng)的環(huán)境中，有些涂膜易出汗n增塑劑與樹(shù)脂搭配不當(dāng)n對(duì)涂膜打磨時(shí)，涂膜未完全干透對(duì)策：n涂裝前，應(yīng)將被涂物表面或舊漆膜上的臘質(zhì)油脂先用汽油 揩干凈，再用

21、新棉紗擦干凈，然后再噴涂n根據(jù)使用場(chǎng)合選擇涂料n選用與樹(shù)脂混溶性好的增塑劑n確認(rèn)涂層干透后再打磨21.接口痕接口痕 原因：原因：n涂料表干太快；n重涂間隔時(shí)間太長(zhǎng)；n未用接口水或接口水不當(dāng)。對(duì)策：對(duì)策：n使用慢干的稀釋劑；n縮短重涂間隔時(shí)間；n使用恰當(dāng)?shù)慕涌谒纳啤?22.膠帶痕跡膠帶痕跡 n原因：原因：n被粘涂層干燥不夠；n被粘涂層在較高溫度下粘膠帶；n涂膜本身不耐膠帶粘接 。對(duì)策：對(duì)策：n充分干燥涂料；n待涂層溫度降低后再粘膠帶；n3. 改用合適的涂料。23.23.豐滿度不良豐滿度不良原因：n采用高聚合度樹(shù)脂制成涂料n涂料黏度低或顏料份低n底材不平滑且吸收涂料n過(guò)量加入稀釋劑對(duì)策：對(duì)策：n

22、選用豐滿度高的涂料n選用固體分高的涂料n用砂紙打磨或用封閉劑進(jìn)行封底n嚴(yán)格控制稀釋劑的加量n若出現(xiàn)不良現(xiàn)象可請(qǐng)涂料生產(chǎn)廠在原料中加入色漿或與固體樹(shù)脂拼用后再噴涂24.24.干燥不良干燥不良原因：原因：n氧化型涂料一次噴涂過(guò)厚，催干劑漏加或加得過(guò)多；n雙組分涂料配比不正確；n溶劑揮發(fā)性能差或稀釋劑選用不當(dāng)；n自干場(chǎng)所換氣不良，濕度高，溫度偏低或空氣流通不充分；n烘房的狀態(tài)不良，烘干時(shí)間短，烘房?jī)?nèi)被烘物過(guò)多，或不同濕度、不同膜厚的工件共烘一房；n前道涂料未干就噴面漆（自干型涂料）；n被涂物面處理不凈，粘有油污和臘質(zhì)；n使用干燥速度較慢的稀釋劑；n漆膜厚度過(guò)厚。對(duì)策對(duì)策:n氧化型涂料的助溶劑加量應(yīng)合

23、理，在施工中不宜一次涂得過(guò)厚，應(yīng)分幾次涂裝；n嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或施工參考調(diào)制雙組分涂料；n使用指定的稀釋劑；n自干場(chǎng)所和烘房的技術(shù)條件應(yīng)滿足涂料工藝要求，相應(yīng)改善涂裝環(huán)境條件；n控制烘房?jī)?nèi)工件數(shù)量，保證烘房質(zhì)量，不同工藝參數(shù)的工件應(yīng)分離烘烤n底漆干透后再噴涂面漆；n涂裝前應(yīng)將被涂物表面及涂裝工具處理干凈；n按涂裝規(guī)范保持適當(dāng)膜厚。25.25.鮮映性不良鮮映性不良原因：n被涂物表面平整度差n所選用涂料的展平性、光澤度差、細(xì)度未達(dá)標(biāo)n涂裝環(huán)境差，涂膜表面產(chǎn)生顆粒n噴涂工具不好，施工黏度及溶劑使用不當(dāng)，噴 涂后的涂料霧化不良，涂面的橘皮嚴(yán)重n涂膜厚度不足，豐滿度差對(duì)策：對(duì)策：n提高加工精度，確保被

24、涂物表面質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求n選用展平性好、細(xì)度和光澤優(yōu)良的涂料n改善涂裝環(huán)境，高裝飾性涂料的涂裝宜在有空調(diào)、防塵的噴漆室中進(jìn)行，涂膜干燥場(chǎng)所（或烘干室）的空氣應(yīng)無(wú)塵n選用霧化性能好的噴涂工具和方法以及適當(dāng)?shù)氖┕ゐざ龋雇苛线_(dá)到最佳霧化n裝飾性涂膜一般多采用多層涂裝體系增加涂膜厚度，以提高涂膜的豐滿度、平滑性26.26.拉絲現(xiàn)象拉絲現(xiàn)象原因：n施工涂料黏度高或所選用的溶劑溶解力不 強(qiáng)或溶劑在噴涂時(shí)揮發(fā)過(guò)快n制漆時(shí)所選用的樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量偏高對(duì)策：對(duì)策：n降低涂料施工黏度，使其達(dá)到涂裝工藝要求，選擇溶解力適當(dāng)?shù)娜軇﹏優(yōu)化配方，調(diào)整高相對(duì)分子質(zhì)量樹(shù)脂的使用量27.27.干噴、落上漆霧干噴、落上漆霧原

25、因：原因：n涂料施工噴涂操作不正確；n粘度不合理，所選用稀釋劑揮發(fā)太快；n被涂物之間間距太近；n噴涂室氣流混亂，風(fēng)速太?。ㄐ∮?.3m/s）n不需涂裝的部位未遮蓋；n操作者使用過(guò)大的噴涂壓力； n操作者噴涂手勢(shì)和槍距太遠(yuǎn)； n噴漆房抽風(fēng)不良。對(duì)策：對(duì)策：n糾正不正確的噴涂操作；n調(diào)整施工粘度，選用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑；n被涂物之間應(yīng)保證有足夠的間距，以防飛濺；n噴涂室的氣流應(yīng)有一定方向，通常是自上而下，手工噴涂時(shí)應(yīng)保證風(fēng)速在0.5m/s以上；n不需涂裝的部位應(yīng)遮蓋嚴(yán)實(shí)；n改變槍嘴壓力和噴涂手勢(shì)槍距； n提高操作者技能； n改善抽風(fēng)。28.28.鈑金缺陷鈑金缺陷原因：原因：n沖壓過(guò)程不均勻或鋼結(jié)構(gòu)表

26、面不平整n底漆厚度不夠n底漆未完全干透就噴面漆或工件在貯存和組裝過(guò)程中碰傷，產(chǎn)生凹凸不平對(duì)策：對(duì)策：n噴涂前，要認(rèn)真檢查底材表面，修整所有缺陷n用測(cè)量?jī)x測(cè)定底漆厚度，如厚度不夠應(yīng)再補(bǔ)涂n待底漆完全干透后再噴面漆，面漆未干透前不得組裝29.29.砂紙磨痕砂紙磨痕原因：原因：n使用砂紙型號(hào)不合適，或砂紙?zhí)?，質(zhì)量太差；n前道涂膜干燥過(guò)慢、前道涂膜一次施工過(guò)厚未干透或工件才出烘房就進(jìn)行打磨；n打磨工具的狀況不良或操作不合理；n后道涂膜厚度不夠。對(duì)策對(duì)策:n按工藝要求正確使用砂紙的型號(hào)（面漆：600#800#水砂紙，涂裝飾性表面800# 1000#水砂紙）n待涂膜干透或冷卻到室溫后再打磨n提高操作者的

27、技能，選用合適的打磨工具n保證涂層的干末厚度達(dá)到涂裝要求30.劃痕、劃傷劃痕、劃傷 原因：原因：n涂料干燥不夠； n涂料本身硬度不夠。對(duì)策：對(duì)策：n保證涂膜足夠干燥； n改進(jìn)涂料體系； n保護(hù)好涂膜,避免劃傷。31.漆膜厚度不均勻漆膜厚度不均勻原因：n噴涂不到位，有漏噴現(xiàn)象；n操作者責(zé)任心； n油漆粘度太低，容易流掛。對(duì)策：n加強(qiáng)培訓(xùn)； n加強(qiáng)溝通；n調(diào)整油漆粘度。32.噴涂中油漆粘度上升過(guò)快噴涂中油漆粘度上升過(guò)快n原因：n油漆的干燥太快；n對(duì)策：n及時(shí)補(bǔ)加稀釋劑以降低粘度但不能過(guò)量；n油漆配方中減少催化劑的用量；n配方加入延緩粘度升高的添加劑；33.打磨粘砂紙打磨粘砂紙?jiān)颍簄油漆干燥速度太

28、慢；n漆膜太厚； n油漆中的稀釋劑與原子灰不配套；對(duì)策：n添加催化劑，加快干燥速度； n降低噴涂膜厚； n油漆中的稀釋劑調(diào)整34.34.附著力不良附著力不良原因：原因：n被涂物表面受到污染如蠟、油脂、有機(jī)硅、水、鐵銹等，涂裝前表面處理不合理；n被涂物表面太光滑；n底漆、面漆不配套，或底漆與底材不配套；n底漆未干透就噴面漆；n稀釋劑的溶解力差；n噴涂時(shí)，底材表面溫度過(guò)低或表面有水汽。對(duì)策：對(duì)策：n涂裝前應(yīng)徹底清洗被涂物，保證被涂物表面干燥、無(wú)污染；n涂裝前適當(dāng)打磨被涂物表面，根據(jù)要求選擇與底材配套性良好的配套產(chǎn)品（包括底漆、面漆配套）；n底漆干透后再噴面漆；n使用稀釋性能良好的溶劑；n噴涂時(shí)要保

29、證被涂物表面溫度處于施工允許范圍之內(nèi)。35.35.銹蝕、生銹銹蝕、生銹原因：原因：n底材涂裝前表面處理不好，鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈；n涂膜有針孔、漏涂等缺陷，涂膜劃傷處未被涂覆；n涂膜偏薄，水分或腐蝕性氣體易于穿透涂膜直達(dá)金屬表面；n所用涂料的耐腐蝕性差，耐候性差，或配套不當(dāng)；n涂裝環(huán)境差，如高溫、高濕、有腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等）的侵蝕。對(duì)策：對(duì)策：n涂裝前應(yīng)將底材徹底處理干凈，要清除鐵銹、余酸等，要進(jìn)行噴砂和磷化處理；n保持涂層完整性，注意不可漏涂，特別是焊縫部位應(yīng)涂到漆；n嚴(yán)格遵守涂裝工藝，不可擅自更改涂膜厚度；n根據(jù)被涂物所處的環(huán)境選擇耐腐蝕性和耐潮濕性優(yōu)良的涂料；n若已經(jīng)產(chǎn)

30、生銹蝕應(yīng)徹底清除后再重新涂裝。36.36.脫落脫落原因：原因：n底材處理不潔，有蠟、硅油、油污、水汽和化學(xué)藥品等殘存，或表面處理后涂漆的間隔時(shí)間較長(zhǎng)；n涂膜配套不合理；n工件表面、底層漆膜太光滑。如底材的硬度過(guò)大，涂膜表面太光滑，都會(huì)使面漆和底漆之間失去應(yīng)有的粘附力；n底材未干透就涂面漆或罩清漆，都使漆膜容易發(fā)生開(kāi)裂或脫落；n底涂層過(guò)度烘烤或涂層太厚；n前道涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露在室外；n涂料過(guò)度烘烤 。對(duì)策：對(duì)策：n涂裝前應(yīng)將底材徹底處理干凈，并及時(shí)進(jìn)行涂裝調(diào)整涂層配套性；n被涂物面太光滑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ィf車(chē)重涂時(shí)，需對(duì)舊面漆打磨，以增加涂層的附著力；n改進(jìn)涂裝工藝或選擇配套性良好的品種進(jìn)行涂

31、裝；n涂裝溫度、時(shí)間及涂膜厚度應(yīng)按涂料品種的技術(shù)條件控制；n若已發(fā)生脫落應(yīng)徹底鏟除后重新涂裝；n選擇匹配的涂料體系；n檢查烘烤溫度和時(shí)間。37.37.水痕跡、水?。c(diǎn)）水痕跡、水?。c(diǎn)）原因：原因：n所用涂料的耐水性、耐潮濕性差；n涂膜未在完全固化前就暴露在雨中；n環(huán)境濕度太大 ；n涂膜遇水沖洗后立即暴曬；n油漆本身干燥太慢； n固化劑配比不當(dāng)。對(duì)策對(duì)策:n選擇耐水性和耐潮濕性優(yōu)良的品種作面漆；n涂膜未完全固化前切忌放置在露天或使用，雨天涂裝好的工件要進(jìn)行烘烤或在干燥的環(huán)境中保養(yǎng)足夠時(shí)間; 條件允許時(shí)盡可能烘干，以加強(qiáng)涂膜的保護(hù)，選擇憎水性的保護(hù)劑；n避免在濕度太大時(shí)施工 n油漆需要調(diào)整；n檢查固化劑比例和修正。38.38.硬度硬度 不夠不夠 原因：原因：n干燥時(shí)間不夠；n膜厚過(guò)厚；n配比不當(dāng)。 對(duì)策：對(duì)策：n充分干燥涂料；n按涂裝規(guī)范保持合適膜厚；n檢查使用的主劑和固化劑并保持正