焊接工藝評(píng)定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則ppt課件

1、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么試與管理規(guī)那么焊接工藝評(píng)定與焊工技藝考試 對(duì)于壓力容器和壓力管道的合格焊縫而言，一是接頭 運(yùn)用性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒(méi)有超標(biāo)缺陷，這就很好地闡明了焊接工藝評(píng)定與焊工技藝考試之間的關(guān)系。焊工技藝考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫，而焊接接頭的運(yùn)用性能由評(píng)定合格的焊接工藝來(lái)保證，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定時(shí)，要求焊工技藝熟練以排除焊工操作要素干擾。進(jìn)展焊工技藝評(píng)定時(shí)，那么要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來(lái)的干擾，該當(dāng)在焊工技藝考試范圍內(nèi)處理的問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)定中來(lái)?？傊?，焊接工

2、藝評(píng)定在于確定焊接接頭的運(yùn)用性能，而不在于確定焊工的操作技藝。 第一節(jié)第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定的根本概念焊接工藝評(píng)定的根本概念焊接工藝評(píng)定的概念焊接工藝評(píng)定的概念 根據(jù)根據(jù)JB4708-2000： 定義：為驗(yàn)證所擬訂的焊件的焊接定義：為驗(yàn)證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進(jìn)展的實(shí)驗(yàn)過(guò)程及工藝的正確性而進(jìn)展的實(shí)驗(yàn)過(guò)程及對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，稱為焊接工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，稱為焊接工藝評(píng)定。評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定的目的1、驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝能否正確。2、提供完好的焊接工藝參數(shù)，是編制焊接 作業(yè)指點(diǎn)書的根據(jù)。3、焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是衡量一個(gè)單位施焊才干和技術(shù)程度的重要標(biāo)志。焊接工藝

3、評(píng)定與焊接性實(shí)驗(yàn) 金屬資料焊接性：工藝焊接性可用性和運(yùn)用焊接性可靠性 。 工藝焊接性主要處理結(jié)合性能問(wèn)題，即不出現(xiàn)裂紋，主要經(jīng)過(guò)鋼材焊接性實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)碳當(dāng)量； 運(yùn)用焊接性那么主要處理實(shí)踐運(yùn)用中能否符合運(yùn)用條件問(wèn)題，主要經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定實(shí)現(xiàn)。焊接性評(píng)價(jià)資料是焊接工藝評(píng)定的根底。鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性實(shí)驗(yàn)報(bào)告、研討報(bào)告、相關(guān)論文及工程總結(jié)；評(píng)定焊接工藝的準(zhǔn)那么 按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)那么評(píng)定焊接工藝 。焊接條件變卦能否影響焊接接頭力學(xué)性能，作為能否需求重新評(píng)定焊接工藝的判別準(zhǔn)那么 。堆焊層的化學(xué)成分是驗(yàn)證所擬定的耐蝕堆焊焊接工藝正確性的判別準(zhǔn)那么。以焊接條件的變卦能否引起了堆焊層化學(xué)成分的

4、變化作為能否需求重新評(píng)定耐蝕堆焊焊接工藝的判別準(zhǔn)那么。 焊縫工藝評(píng)定試件分類 從焊接角度來(lái)看，任何構(gòu)造的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不論是何種焊接接頭都是焊縫銜接的，焊縫是組成不同方式接頭的根底。焊接接頭的運(yùn)用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決議，因此焊接工藝評(píng)定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，在規(guī)范中將焊接工藝評(píng)定試件方式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。 “焊縫和“焊接接頭的概念 “焊縫和“焊接接頭這兩個(gè)概念是不同的?！昂缚p是指焊件經(jīng)焊接后所構(gòu)成的結(jié)合部分，而“焊接接頭那么是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或曾經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)焊接接頭性能應(yīng)思索焊

5、縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 焊縫及接頭的方式 焊縫方式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5 種。焊接接頭方式分為：對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。焊縫與焊接接頭的方式關(guān)系對(duì)接焊縫銜接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫銜接的不一定都是角接接頭，雖然接頭方式不同，銜接它們的焊縫是可以一樣的。不論焊件接頭方式如何，只需是對(duì)接焊縫所銜接，那么只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評(píng)定合

6、格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。規(guī)范的適用范圍 本規(guī)范適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體維護(hù)焊鎢極氣體維護(hù)焊電渣焊耐蝕堆焊等焊接工藝評(píng)定。壓力管道的焊接工藝評(píng)定也執(zhí)行本規(guī)范。 以下各類焊縫的焊接工藝必需按JB4708 規(guī)范評(píng)定合格 a受壓元件焊縫；b與受壓元件相焊的焊縫；c熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d受壓元件母材外表堆焊、補(bǔ)焊；e上述焊縫的返修焊縫。根本術(shù)語(yǔ) 焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)展的實(shí)驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝指點(diǎn)書：為驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指點(diǎn)消費(fèi)的焊接工藝文件。焊接工藝評(píng)定報(bào)告：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工

7、藝的正確性進(jìn)展評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。焊接接頭：由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或曾經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)思索焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。焊件：用焊接方法銜接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 普通性規(guī)定 1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為根據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 2焊接工藝評(píng)定普經(jīng)過(guò)程是：擬定焊接工藝指點(diǎn)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭能否具有所要求的運(yùn)用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指點(diǎn)書進(jìn)展評(píng)定。 3對(duì)于截面全焊透的T形接

8、頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的才干確保焊透時(shí)，還應(yīng)添加制造型號(hào)式實(shí)驗(yàn)件進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖實(shí)驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常任務(wù)形狀，鋼材、焊接資料必需符合相應(yīng)規(guī)范，由本單位技藝熟練的焊接人員運(yùn)用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 第二節(jié)第二節(jié) 對(duì)接焊縫、角焊縫對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝要素焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性，而彎曲性能是除有力學(xué)性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制定本規(guī)范時(shí)的重新評(píng)定焊接工藝判別準(zhǔn)那么，將焊接工藝要素分為重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素。變卦或添加補(bǔ)加要素要不要重新評(píng)定焊接

9、工藝，要看焊件能否要求沖擊實(shí)驗(yàn)來(lái)決議，當(dāng)規(guī)定沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加要素當(dāng)作重要要素對(duì)待；當(dāng)不規(guī)定沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加要素當(dāng)作次要要素對(duì)待。對(duì)焊接工藝要素的分類及分析對(duì)焊接工藝要素的分類及分析1 1、焊接工藝要素的分類、焊接工藝要素的分類 1 1重要要素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲重要要素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝要素，例如，焊接方法、焊接性能的焊接工藝要素，例如，焊接方法、焊接資料等。資料等。 2 2補(bǔ)加要素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接補(bǔ)加要素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝要素，如熱輸入，電流種類工藝要素，如熱輸入，電流種類, ,層間溫度等。層間溫度等。 3 3次要要素：對(duì)要求測(cè)定的力

10、學(xué)性能無(wú)明顯次要要素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝要素，如坡口方式影響的焊接工藝要素，如坡口方式 、坡口根部、坡口根部間隙等。間隙等。2 2、對(duì)各種工藝要素的分析、對(duì)各種工藝要素的分析 1 1焊接方法焊接方法 改動(dòng)焊接方法需重新評(píng)定；改動(dòng)焊接方法需重新評(píng)定； 當(dāng)同一條焊縫運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法或當(dāng)同一條焊縫運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝時(shí)，可采用組合評(píng)定和分別評(píng)定兩焊接工藝時(shí)，可采用組合評(píng)定和分別評(píng)定兩種方法。種方法。2焊縫方式焊縫方式對(duì)接焊縫的試件評(píng)定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；對(duì)接焊縫的試件評(píng)定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝亦適用于管材

11、的對(duì)接板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝亦適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評(píng)定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，管與板角焊縫評(píng)定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。反之亦可。坡口方式、坡口根部間隙等普通為次要要素。坡口方式、坡口根部間隙等普通為次要要素。 3 3填充資料填充資料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要要素。等。均是重要要素。4 4焊接位置焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要要素。只需將位置改動(dòng)為向上立焊時(shí)，況下都是次要要素。只需將位置改動(dòng)為

12、向上立焊時(shí)，為補(bǔ)加要素。為補(bǔ)加要素。5 5預(yù)熱預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱包括：預(yù)熱和不預(yù)熱. .由預(yù)熱改動(dòng)為不預(yù)熱，或預(yù)由預(yù)熱改動(dòng)為不預(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低熱溫度降低5050攝氏度以上時(shí)，均為重新評(píng)定。攝氏度以上時(shí)，均為重新評(píng)定。6 6氣體氣體 包括：可燃?xì)怏w例如乙炔、丙烷等和維護(hù)氣包括：可燃?xì)怏w例如乙炔、丙烷等和維護(hù)氣體例如體例如CO2CO2，氬氣等均為重要要素。，氬氣等均為重要要素。 7 7焊后熱處置焊后熱處置 包括：不進(jìn)展熱處置和焊后進(jìn)展熱處置包括：不進(jìn)展熱處置和焊后進(jìn)展熱處置例如正火、高溫回火、固溶處置等，改動(dòng)例如正火、高溫回火、固溶處置等，改動(dòng)熱處置方式或改為不進(jìn)展熱處置，均需求重新熱處

13、置方式或改為不進(jìn)展熱處置，均需求重新評(píng)定。評(píng)定。8 8電特性電特性 包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。種類或直徑等。 熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的沖熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的沖擊韌性，因此是補(bǔ)加要素；擊韌性，因此是補(bǔ)加要素； 鎢極種類或直徑為次要要素。鎢極種類或直徑為次要要素。 9 9技術(shù)措施技術(shù)措施 包括：焊絲擺動(dòng)幅度，多道焊與單道焊，包括：焊絲擺動(dòng)幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，普通多為補(bǔ)加要焊接方向，層間清理方法等，普通多為補(bǔ)加要素或次要要素。素或次要要素。焊接工藝評(píng)定規(guī)那么 焊接方法改動(dòng)焊接方法，需重

14、新評(píng)定。 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素見(jiàn)表1 。a.當(dāng)變卦任何一個(gè)重要要素時(shí)都需求重新評(píng)定焊接工藝。b.當(dāng)添加或變卦任何一個(gè)補(bǔ)加要素時(shí)，那么可按添加或變卦的補(bǔ)加要素增焊沖擊韌性試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。c.當(dāng)變卦次要要素時(shí)不需求重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指點(diǎn)書。當(dāng)同一條焊縫運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法或重要要素、補(bǔ)加要素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)展評(píng)定；亦可運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)展組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要要素、補(bǔ)加要素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊

15、接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定規(guī)那么-母材母材 按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進(jìn)展分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 表2-1 鋼號(hào)分類組表類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)規(guī)范號(hào)II-1Q235-AFGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB665

16、4類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)規(guī)范號(hào)IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726 類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)規(guī)范號(hào)IVIV-1

17、14Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定規(guī)那么-母材母材1 1、組別評(píng)定規(guī)那么、組別評(píng)定規(guī)那么在同類同組的母材中，只需其中一種評(píng)定合格，在同類同組的母材中，只需其中一種評(píng)定合格，該工藝適用于同組

18、別號(hào)的其它母材。該工藝適用于同組別號(hào)的其它母材。在同類別號(hào)中、高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該在同類別號(hào)中、高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。頭。組別號(hào)為組別號(hào)為 VI-2VI-2母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為II-1II-1的母材。的母材。焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定規(guī)那么-母材母材2 2、類別評(píng)定規(guī)那么、類別評(píng)定規(guī)那么類別號(hào)為類別號(hào)為IIII或組別號(hào)為或組別號(hào)為VI-1VI-1、VI-2VI-2的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)或該組別號(hào)母材與類別號(hào)為號(hào)或該組別號(hào)母材與類別號(hào)為

19、I I的母材所組成的焊接接頭。的母材所組成的焊接接頭。焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定規(guī)那么-母材母材3、未列入表2-1 的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)那么a.己列入國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。b.國(guó)外鋼材初次運(yùn)用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)按該國(guó)規(guī)范規(guī)定命名進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。當(dāng)己掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)己進(jìn)展過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。 焊接工藝評(píng)定規(guī)那么焊接工藝評(píng)定

20、規(guī)那么-母材母材國(guó)外鋼材免作工藝評(píng)定的條件a) 當(dāng)己掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2-1中某鋼號(hào)相當(dāng)；b)且某鋼號(hào)己進(jìn)展過(guò)焊接工藝評(píng)定；c)在本單位的技術(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。試件厚度有效適用范圍的規(guī)定試件厚度有效適用范圍的規(guī)定 試件母材為IV-2組 和b下限植大于540MPa級(jí)的低合鋼，按表2-2和表2-3中的規(guī)定，除此之外，其他鋼材有效范圍按表2-4和表2-5規(guī)定。 表2-2 試件厚度適用于焊件厚度有效范圍 試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度t適

21、用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一種焊接方法或焊接工藝在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表23試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍 表2-4 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍橫彎 表2-5 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍(縱彎試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2tt20385200*不限200*t20*限用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體維護(hù)焊、熔化極氣體

22、維護(hù)焊的多道焊。試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t力學(xué)性能和彎曲實(shí)驗(yàn)力學(xué)性能和彎曲實(shí)驗(yàn) 表2-10 實(shí)驗(yàn)工程和試件的數(shù)量 1 拉伸實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的強(qiáng)度。 實(shí)驗(yàn)方法：按實(shí)驗(yàn)方法：按GB/T228-1987規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法在拉力機(jī)上進(jìn)展。規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法在拉力機(jī)上進(jìn)展。合格目的：試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣合格目的：試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣b不應(yīng)低于母材鋼不應(yīng)低于母材鋼號(hào)規(guī)范規(guī)定的下限值；號(hào)規(guī)范規(guī)定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的試樣母材為兩

23、種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的b不應(yīng)低于兩種鋼號(hào)不應(yīng)低于兩種鋼號(hào)規(guī)范規(guī)定值下限的較低值。規(guī)范規(guī)定值下限的較低值。 2彎曲實(shí)驗(yàn)彎曲實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的塑性，提示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的塑性，提示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。致密性。試樣的方式：有橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫試樣的方式：有橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等五種。橫向面彎與橫向背彎用于試件厚度向側(cè)彎等五種。橫向面彎與橫向背彎用于試件厚度10mm，橫向，橫向側(cè)彎用于試件厚度側(cè)彎用于試件厚度10，縱向面彎與縱向背彎用于焊縫與母材之間，縱向面彎與縱向背彎用于焊縫與母材之間的彎曲性能顯著不同

24、時(shí)。的彎曲性能顯著不同時(shí)。實(shí)驗(yàn)方法：按實(shí)驗(yàn)方法：按GB/T232-1988中的規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)展。中的規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)展。合格目的：試樣彎曲到合格目的：試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。的裂紋或缺陷。 3沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的沖 擊韌性。試樣方式：10mm 10mm55mm、 開(kāi)V型缺口。 合格目的：每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準(zhǔn)許有1個(gè)低于 27J，但不低于19J。實(shí)驗(yàn)方法：按GB/T229-1994中的規(guī)定在沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)展。 4型式實(shí)驗(yàn)型式實(shí)驗(yàn) 1、適用對(duì)象：

25、當(dāng)焊件的、適用對(duì)象：當(dāng)焊件的T型接頭和角接接頭的截面要求型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時(shí)，要求在用對(duì)接焊縫試件的同時(shí)，補(bǔ)加型式全焊透時(shí)，要求在用對(duì)接焊縫試件的同時(shí)，補(bǔ)加型式實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)。 2、試件制備：有兩種，板材型式、試件制備：有兩種，板材型式 試件和管試件和管-板型式板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開(kāi)坡口：試件，如右圖所示，均應(yīng)開(kāi)坡口： 3、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)方法、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)方法 1外觀檢查；外觀檢查； 2宏觀金相檢查；宏觀金相檢查； 此兩項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)方法均與角焊縫試件一樣。此兩項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)方法均與角焊縫試件一樣。不同處在于宏觀金相檢驗(yàn)的合格目的要求：不同處在于宏觀金相檢驗(yàn)的合格

26、目的要求：接頭焊接頭焊縫根部應(yīng)全焊透；縫根部應(yīng)全焊透； 焊縫和焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合。不得有裂紋、未熔合。第三節(jié)第三節(jié) 焊接工藝評(píng)定的普通程序焊接工藝評(píng)定的普通程序 一、編制焊接工藝指點(diǎn)書 焊接工藝指點(diǎn)書是焊接工藝評(píng)定的原始根據(jù)和評(píng)定對(duì)象，應(yīng)將待評(píng)定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來(lái)。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接資料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指點(diǎn)書通常采用規(guī)范中引薦的格式，也可以本人設(shè)計(jì)格式。 二、施焊條件按照規(guī)范規(guī)定預(yù)備試件； 由本單位技藝熟練的焊接人員運(yùn)用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)厲遵守焊接工藝指點(diǎn)書；三、理化實(shí)驗(yàn)按

27、照有關(guān)規(guī)范確定實(shí)驗(yàn)工程；按照有關(guān)規(guī)范制備各種性能試樣；按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)展各種性能實(shí)驗(yàn)；填寫各個(gè)實(shí)驗(yàn)工程的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的全面總結(jié)，因此應(yīng)對(duì)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展匯總，同時(shí)給出最后的結(jié)論。焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的根據(jù)，具有指點(diǎn)作用。焊接工藝評(píng)定報(bào)告通常采用規(guī)范中引薦的格式。鍋爐壓力容器壓力管道焊工鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么考試與管理規(guī)那么2、操作技藝考試 焊接操作技藝考試應(yīng)從焊接方法、試件資料、焊接資料及試件方式等方面進(jìn)展考核。 2經(jīng)焊接操作技藝考試合格的焊工，屬以下情況之一的，需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：

28、a.改動(dòng)焊接方法；b.在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作任務(wù)時(shí)；c.在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)；d.表5中焊接要素代號(hào)01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)；e.焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。 5試件適用范圍 a.手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度余高不計(jì)，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材厚度T相等。b.手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊

29、縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。c.手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。 d.焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。e.焊機(jī)操作工采用管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。f.氣焊焊工焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。g.手工

30、焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫焊件和管板角接頭焊件；反之不適用。 氣焊焊工采用帶襯墊對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于不帶襯墊對(duì)接焊縫焊件；反之不適用。 h.手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，除規(guī)定需求重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。i.焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件，見(jiàn)圖3。j.耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷。k.手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。 6其它a.手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。b.摩擦焊焊接操作技藝考試試