施工技術(shù)方案設(shè)計參考資料

1、施工技術(shù)方案設(shè)計參考資料主體模板工程一、模板施工程序墻柱、梁樓板模板：放線釘壓腳板搭設(shè)安裝架子模板就位檢查柱模對角線、軸線位置并糾正自上而下安裝柱箍并做斜撐梁、樓板模板安裝 （起拱）側(cè)模安裝側(cè)模支撐檢查平直及截面尺寸與相鄰模板連固全面檢查安裝質(zhì)量。二、模板材料梁、柱模采用 18mm厚夾板，其中梁底板擬用20mm厚木模板，采用80mm×80mm木枋。三、施工工藝1、墻柱模1）外墻柱支模程序放線設(shè)置定位基準調(diào)正調(diào)直鋼筋抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝墻柱模加固楞全面檢查校墻柱模固定清除模雜物封閉清掃口本工程的柱子截面形式主要為正方形。砼墻的數(shù)量較多， 為保證砼墻的施工質(zhì)量， 所有墻

2、模板及筒選用18mm厚高級進口覆蓋膜砼用膠合板制成大模板施工，同時從大模板的設(shè)計入手， 解決角模變形，墻、頂結(jié)合部位錯臺，外墻及樓梯間錯及墻門洞變形等問題。?？紤]到施工工序的安排， 采用散拼散拆的方法施工，要求在樓面上拼成大模安裝，拆模時拆成散件運輸。為此，采取以下措施：（ 1）大模板的拼裝設(shè)計嚴格挑選面板及木枋，選用質(zhì)量優(yōu)良的板材，板材鋸切使用圓盤鋸，以便劃線后一次鋸切成型， 保證安裝時拼縫嚴密， 拼縫的處理同柱模。 膠合板與木枋的連接用沉頭自攻螺釘，螺釘連接后其根部比板面低0.5mm（以后補膩子），木枋豎肋在角部用等邊角鋼連接，加強整體性。制作完成后板面平整度（2m靠尺檢查）2mm。具體見

3、下圖：吊環(huán)18厚砼用膠合板50X100方木等邊角鋼連接107膠水泥膩子補縫沉頭自攻螺釘18厚砼用膠合板50X100方木100X100方木（ 2）外墻大角、墻陰角部位及丁字墻處理：陰角部位采用定型模，將角模鎖在兩側(cè)的大模板之上，外墻大角采用整體拼縫的方法，控制大角的垂直、方正。如下圖：14螺桿于外側(cè)對拉18厚砼用膠合板50014螺桿于墻內(nèi)對拉50050X100方木48鋼管L型外墻模板圖2、梁、板模梁板模板采用竹膠合板， 專人下料加工， 拼縫用雙面膠堵縫， 保證拼縫密實不漏漿，專人檢查控制標高和平整度。1）支模方法梁模：采用膠合板，加固肋條采用 50×100 方木及 48×3.

4、5 鋼管做背桿。梁的加固設(shè)置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：在墻上彈出軸線和梁位置線及水平標高線， 然后釘墻頭模板。按設(shè)計標高調(diào)整水平標高， 然后安放梁底模， 并拉線找平。 當梁底跨度大于或等 4m 時 , 跨中梁底處按設(shè)計要求起拱， 梁側(cè)各設(shè)一排立桿 , 縱向間距 900mm,水平桿間距 1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。對于梁高超過 1m的大梁，梁底再增設(shè)一排立桿。板模 : 采用 18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100 木枋，間距 400mm(中對中

5、) ， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散裝散拆，同梯段底模一起支。為了使樓梯混凝土板的施工縫留設(shè)符合規(guī)要求，要留在三分之一梯板跨度的地方，就是梯板要比混凝土澆筑樓層高三個踏步，這樣可以避免接縫處夾渣的質(zhì)量通病。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許圍（詳下表） ，超過允許值必須校正

6、。項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、 -5全高 5m6層高垂直度8全高 5m相鄰板面高低差2表面平整（ 2m長度以上）53、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當梁、板跨度 4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3 起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在靠近模板

7、電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序， 根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況， 掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20 以上氣溫時 8 小時 ) ，必須及時松動拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土脫離， 防止混凝土與模板表面粘結(jié)， 為拆模作好準備， 拆模時不得用

8、鐵撬撬開模板， 還要保護模板邊角和混凝土邊角， 拆下的模板要及時清理， 清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間： 側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時， 方可拆模， 底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）>2， 875板>8100875梁>8100275懸臂構(gòu)件>2100六、安全措施1 、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。2 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。3 、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，要符合下列要求(1) 、模

9、板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。(2) 、安裝鋼筋模板組合體時，吊索要按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。4 、拆除時嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。5 、拆模板，經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。6 、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)， 嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 操作人員配掛好安全帶， 禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板集中運逾，不準向下亂扔。7 、工作前，檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8 、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的

10、模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。9 、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。10 、單片柱模板吊裝時， 采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。11 、支撐按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。12、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，當扭力矩不能達到規(guī)定值時， 可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。第六節(jié)鋼筋工程1、 原材料要求1）鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證外，

11、還需按要求做力學(xué)性能試驗， 出廠質(zhì)量合格證和力學(xué)性能試驗報告兩者均要齊全；若用到進口鋼筋，還應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗。鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足GB1499-91混凝土工程用熱軋鋼筋和有關(guān)規(guī)中有關(guān)規(guī)定和要求。2）對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。3）鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合有關(guān)要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其它污染物侵蝕。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)除銹，除污漬。2、 鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚， 設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)

12、技術(shù)負責人審核后發(fā)到工地，方可進行下料。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，1）先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。2）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋的彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不能反復(fù)彎曲，鋼筋的彎曲大樣須符合設(shè)計圖紙要求。4）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊，使用時運送至使用部位。5）調(diào)直

13、除銹：對盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。6）鋼筋切斷：用機械工鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。7）彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)當細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：a. 鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必須符合設(shè)計要求。b. 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污等。c. 調(diào)直鋼筋時， 采用級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。d. 級鋼筋末端作 180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的

14、 3 倍。、級鋼筋末端作 90°或130°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。e. 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10 倍。箍筋兩端作 135°彎鉤。f. 各彎曲部位不得有裂紋。g. 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±20mm。3、 鋼筋連接1）按照本工程規(guī)定，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)的要

15、求。水平鋼筋除搭接外，接長以采用閃光對焊為主，所有25d 柱筋采用直螺紋機械連接。2）下列情況應(yīng)采用焊接接頭：a. 框架柱所有大于 16, 25 縱筋；b. 梁支座負筋在支座邊緣 LO/3 圍和梁底鋼筋在跨中 LO/3 圍的接頭（LO為梁凈跨）。3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，搭接接頭圍（ LIE ）在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。當采用搭接接頭時， 從任一接頭中心到長度鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm區(qū)段圍，有接頭受力鋼筋截面積點受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭形式接頭區(qū)的圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d256%50%焊接搭接及焊接35d50%不限

16、4、鋼筋等強滾軋直螺紋連接施工方法1）連接套連接套筒由廠家提供，每個套筒經(jīng)塞規(guī)自檢合格，并加上保護蓋作明顯的規(guī)格標記。連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不能有嚴重銹蝕、油脂等。連接套的外型尺寸（單位mm）鋼筋直徑套筒長度套筒外徑螺紋長度螺距3224056412.5， 32816850332.5， 32515045312.5， 32213240282， 2.52012036282， 2.52）鋼筋直螺紋鋼筋直螺紋由專用直螺紋加工機械在現(xiàn)場加工。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等與連接套牙形、 螺距一致， 并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。 加工鋼筋端頭螺紋， 采用水溶性潤滑液， 不得使用油性潤滑液。 操作

17、工人逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量， 合格的加以保護， 戴上保護帽或擰上連接套， 并按規(guī)定分類堆放整齊待用。3）接頭連接普通接頭：先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋與連接套擰到位?？烧{(diào)接頭（用于鋼筋籠、彎折鋼筋等鋼筋不能轉(zhuǎn)動的連接接頭） ：先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋， 再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒， 旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋擰到位，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰到位。4）接頭的檢驗和驗收每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣不少于三根，抗拉強度應(yīng)滿足試驗要求。同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個

18、為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，再取6 個試件進行復(fù)檢。如仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該批判定為不合格。根據(jù)外露有效絲扣在3 牙之檢驗螺紋連接長度，抽樣不少于3%，如發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭逐個檢查，對不合格接頭按要求重新連接。5）接頭應(yīng)用凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，采用切斷機切斷，不得用氣割下料。受力鋼筋同一截面的接頭百分率不大于50%，承受動力荷載的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)不應(yīng)超過50% ；鋼筋彎折點與接頭端頭距離不小于200MM；不

19、同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不超過二級。砼保護層厚度在接頭套筒處最小不得小于15 MM，連接套之間的橫向凈距不應(yīng)小于 25 MM；連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損； 連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3 牙之；鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每周不能大于1/4 牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8 個完整牙。扳手旋至不能轉(zhuǎn)動為止，擰好后的接頭用紅油漆作標記，避免漏擰。5、鋼筋綁扎1）柱、墻鋼筋的綁扎、柱筋：柱中豎向筋搭接時，角筋的彎鉤應(yīng)與模板成45 度平分角：箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與縱筋

20、交叉點均應(yīng)扎牢： 下層柱鋼筋露出樓面部份用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，利于上層柱的鋼筋搭接， 當柱斷面收小時， 下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準確。柱筋綁完驗收后才能安柱模。、墻筋：垂直鋼筋每段長度控制在4m以，水平鋼筋每段長度控制在8m以。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)撐鐵，撐鐵直徑6 10mm，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約1m，梅花形布置。墻扳鋼筋的綁扎在模板安裝前進行。2）梁扳鋼筋的綁扎、梁筋綁扎：當縱向受力筋為采用兩排或二排以上時，其間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離；箍筋的接頭

21、應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，位置由粉筆劃點確定，與縱向主筋、架立筋交叉點均滿扎。當梁高度較小時，梁鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，梁一側(cè)模板后裝。、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進行。綁扎時，樓板鋼筋網(wǎng)四周兩行應(yīng)每點扎牢，中間部分可跳綁， 對雙向均為受力筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)全部鋼筋交叉點扎牢。 安裝順序為底層短向筋底層長向筋上層長向筋上層短向筋。且上、下層鋼筋網(wǎng)之間用鋼筋撐腳支頂，保證其有效高度、位置。、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（7）鋼筋綁扎過程中，應(yīng)與木模安裝，水電預(yù)留預(yù)埋密切配合，確保各工序在最短時間完成，保證工期。

22、鋼筋綁扎完成后應(yīng)進行班組自檢，質(zhì)檢員、施工員驗收合格后請監(jiān)理驗收， 合格后方可進行下一工序。 在澆筑砼時， 應(yīng)安排專人值班，以便及時修理、恢復(fù)移位及變形鋼筋。（8）有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。（9）鋼筋保護層厚度：構(gòu)件類別保護層厚度（ mm）15152020柱25梁256、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的自檢按有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)注意做好上道工序的成品保護。工種交接在質(zhì)檢人員的率領(lǐng)下全面驗收，做好隱蔽驗收的記錄。鋼筋工程的驗收分業(yè)和現(xiàn)場兩部分。業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證力學(xué)性能、焊接試驗報告、化學(xué)分析試驗報告（進口鋼材）、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)要求，自檢

23、合格并提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。第七節(jié)混凝土工程本工程梁板砼強度等級主要為C25，過梁、構(gòu)造柱、圈梁統(tǒng)一為C20。本工程全部采用商品砼，運距考慮在2 公里，砼的運輸采用輸送泵及塔吊運送。一、砼的生產(chǎn)供應(yīng)方案（一）、砼的生產(chǎn)材料要求1、散裝水泥1) 水泥擬選用 425R或以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。2）水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。3）水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。4）混凝

24、土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2、砂1 ）砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。2）混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40% 50%。3）砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于 3%；低于 C30 時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%，對 C10或 C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。2) 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的14，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 ?；炷翗前骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2 。且不得超過 50mm。對于泵送

25、砼，碎石最大粒徑與輸送管徑之比，宜小于或等于1:3 ，卵石宜小于或等 1:2.5 。3） 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30 混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；對 C10或 C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4） 石子中針、片狀顆粒的含量 （按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于 15%；低于 C30時不大于 25%；對 C10 或 C10以下，可放寬到40%。5） 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。（二）、作業(yè)條件（ 1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛

26、數(shù)量滿足要求。（ 2）材料供應(yīng)充足， 特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（ 3）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（ 4）攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（三）、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：3（ 1）泵送混凝土， 每工作臺班供應(yīng)超過 100m的工程， 應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。（ 2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（ 3）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（ 4）攪拌車

27、卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（四）、混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有塔吊、手推車、滑槽（地下室） 、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊馬道。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用馬道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋二、砼的泵送方案本工程采用一次泵送到位的方法施工。（一）、混凝土泵的選擇在結(jié)構(gòu)施工中采用泵送砼工藝時， 砼泵型號的選擇正確與否是直接影響今后施工進度的第一步。根據(jù)

28、類似工程的以及本司的機械情況，決定選用 2 臺 HB80C 型砼泵，功率 75KW，該品牌的機具有高壓力、大流量的特點，有著多次成功泵送超高層砼的經(jīng)驗，完全滿足本工程的要求。（二）、泵機及管路的布置其平面布置考慮以下原則：泵機受料口與砼車出料高差的匹配。泵管的干線應(yīng)平直且能覆蓋整個工程，以保證裙樓砼全部泵送。 泵管在出料口處保持一平直段，平直段用鋼筋砼支墩找平，間距 3m，轉(zhuǎn)角處設(shè)墻墩，以加強轉(zhuǎn)角處抗震、 抗推能力。 進入樓層后砼管與樓板連結(jié)， 以免由于管道的脈沖振動，導(dǎo)致密封圈受損從而產(chǎn)生泌水、漏漿造成堵塞。如下圖 :泵彎管地面水平直管地面水平直管（三）、泵管的清洗及砼的回收當砼泵送快要結(jié)束

29、時，計算管砼存量是否滿足所需的澆筑量。當滿足時停止泵送，等泵管壓力為零時，把泵機前一節(jié)管道拆開（豎彎管前 1.2m 處安裝一截止閥，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼），將管砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結(jié)束時，豎管殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。（四）、泵送工藝1泵送工藝（1）泵送混凝土前， 先把儲料斗清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時， 泵送速度宜放慢， 油壓變化應(yīng)在允許值圍，待泵送順利時，才用正

30、常速度進行泵送（3）泵送期間，料斗的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土， 管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管

31、，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫， 以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時， 應(yīng)估算混凝土管道和料斗儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm徑管每 100 有 1.75m3 ），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用泵水推動清洗球。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管尚有10m左右混凝土時，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不

32、同規(guī)格分類堆放。三、砼的澆筑方案（一）、砼澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（ 1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施加串筒，如鋼筋太密可選用小粒徑且和易性較好的混凝土直接澆灌。（ 2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。（ 3）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度最大為200mm。（ 4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點

33、要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（ 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時應(yīng)按施工縫處理。（ 6）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（二

34、）、墻、柱砼澆筑方案：（ 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（ 2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（ 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小， 門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位， 應(yīng)采用 33 振動棒，其它墻梁部位采用 50 振動棒，考慮到窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口， 待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm以上，

35、并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（ 4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 圍。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、牛腿下面。（三）、梁板砼澆筑方案：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時

36、， 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度圍，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子， 并用水沖洗干凈。 排除積水后， 先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理（四）、樓梯砼的澆筑方案：（1）樓梯段混凝土自下

37、而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中，最好是留在樓梯段 1/3 圍。四、砼的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強度達到 1.2 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模板養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水四次。（4）大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板

38、、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。（6）塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密并應(yīng)保持薄膜有凝結(jié)水。五、混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：a. 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次，需砼生產(chǎn)廠家提供資料。b. 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少兩次。c. 在每一工作班，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。2) 查混凝土質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進行抗?jié)B性等試驗。3）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的

39、混凝土強度應(yīng)采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長 150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20±3、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d 齡期時按標準試驗方法測得的混凝土抗壓強度。 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中拆模、 施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定。4）實際施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試件時， 應(yīng)將其抗壓強度值乘以折算系數(shù)，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。5）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量

40、的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3a. 100 盤且不超過 100m的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。c.對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)實際需要確定。6）每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。a. 取三個試件強度的平均值。b. 當三個試件強度的

41、最大值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值。c. 當三個試件強度中的最大值和最小值與中間之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。7）混凝土強度的評定應(yīng)按下列要求進行：混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 尚應(yīng)按單位工程的驗收項目或分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準確定。對同一批驗收的混凝土強度，應(yīng)以同批標準試件的全部強度代表值來評定。8）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)構(gòu)件中鉆取芯樣的方法， 按有關(guān)標準的規(guī)定

42、， 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，作為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。二、鋼筋綁扎程序制筋、排筋綁扎梁筋沉梁筋調(diào)整鋼筋經(jīng)復(fù)核無誤綁扎墊塊驗收。三、質(zhì)量通病及防治措施1 、混凝土保護層：梁底采用預(yù)制砼條，梁側(cè)、板底采用預(yù)制砼小塊。2 、鋼筋錨固長度不夠， 特別是柱梁接頭的彎下筋無按圖紙規(guī)要求留夠長度。切實檢查鋼筋開料和成品的檢驗，有問題堅決換調(diào)。3 、箍筋設(shè) 135°彎鉤。采取綁扎好后，用專用工具現(xiàn)場彎夠 135°。4 、柱筋無按圖紙要求提高長度 Ln 綁扎，柱筋搭接長度不足。 加強現(xiàn)場監(jiān)督，做到隨安裝隨檢查。5 、設(shè)置在同一構(gòu)件鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在受拉區(qū)有接頭的受拉鋼筋截面面積

43、占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50%。四、本工程大直徑柱筋駁接擬采用電渣壓力焊，具體施工工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 電渣壓力焊施工由專業(yè)人員施行， 在施工過程中嚴格控制好焊接電流、焊接電壓和焊接時間，并注意施工安全用電。如發(fā)現(xiàn)焊接過程中出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，應(yīng)當查明原因，采取措施，及時消除。附三：模板工程計算書第一節(jié)梁模板門式腳手架支撐計算一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm，H方向?qū)菟?1道，對拉螺栓直徑 10mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離 ( 即計算跨度 )600mm。梁模板使用的木方截面 80

44、×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x 300mm。梁底模面板厚度 h=18mm，彈性模量2，抗彎強度2。E=9000N/mmf=13N/mm梁側(cè)模面板厚度，彈性模量2，抗彎強度2。h=18mmE=9000N/mmf=13N/mm計算的腳手架搭設(shè)高度為6.0 米，門架型號采用 MF1217，鋼材采用 Q235。搭設(shè)尺寸為：門架的寬度b = 1.20米，門架的高度h0 = 1.70米，步距 1.95米，跨距 l = 1.83米。門架 h1 = 1.54米， h2 = 0.08 米， b1 = 0.75 米。門架立桿采用 42.0 ×2.5mm鋼管，立桿加強桿采用 48.0 &#

45、215; 3.5mm鋼管。每榀門架之間的距離 0.90m，梁底木方距離 300mm。梁底木方截面寬度 80mm，高度 100mm。梁頂托采用鋼管 48× 3.5mm。1立桿； 2立桿加強桿； 3橫桿； 4橫桿加強桿圖 1 計算門架的幾何尺寸圖圖 2 模板支架示意圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2×25.500 ×0.250 ×0.450 ×0.300=1.033kN 。二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m 2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m 3；混凝土自重 = 24.0

46、00kN/m 3； 施工荷載標準值= 2.500kN/m 2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 ( 表示無資料 ) 取 200/(T+15) ，取 5.000h ；T 混凝土的入模溫度，取 25.000 ； V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取

47、 0.850 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=21.590kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=7.660kN/m 2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2= 4.000kN/m 2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm 3；I = 50.00×1.80×1.80 ×1.80/12 = 24.30cm 4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下15.72kN/mA300B300300梁底模面板計算簡圖1. 抗彎強度計算抗彎

48、強度計算公式要求：f = M/W < f其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值2(N/mm ) ；M 計算的最大彎矩 (kN.m) ；q 作用在梁底模板的均布荷載 (kN/m) ；q=1.2×0.34 ×0.50+24.00 ×0.50 ×0.90+1.50 ×0.50 ×0.90+1.4 × 2.50 ×0.50=15.72kN/m最大彎矩計算公式如下 :M=-0.10×15.724 ×0.300 2f=0.142 ×106/27000.0=5.241N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于213.00N/mm , 滿足要求 !2. 抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 ×0.300 ×15.724=2.830kN截面抗剪強度計算值T=3× 2830/(2 × 500×18