脫鹽水崗位操作規(guī)程

1、水處理崗位操作規(guī)程定州天鷺新能源有限公司甲醇車間2010-2-9操作規(guī)程使用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于脫鹽水崗位人員使用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取， 在離開本崗位時(shí)，需要交回車間保存，以便 新員工使用。對(duì)損壞或?qū)G失著要追究責(zé) 任。3、本規(guī)程是崗位操作的說明書，未經(jīng)允許 任何人不可提供給無(wú)關(guān)人員或向外單位泄 漏其內(nèi)容。4、操作人員應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作，在操作的 過程中不斷修改、補(bǔ)充，完善操作規(guī)程，使 其更具有可操作性，以確保生產(chǎn)和人身安全 順利進(jìn)行。371、2、3、4、5、6、7、8、9、10、附頁(yè)目錄崗位任務(wù)4生產(chǎn)原理4流程簡(jiǎn)述8開車前準(zhǔn)備9開車步驟1223正常運(yùn)行操作15停車步驟不正常

2、現(xiàn)象的處理24主要設(shè)備一覽表28主要控制指標(biāo)32第一節(jié)崗位任務(wù)本工段為甲醇車間提供合格的脫鹽水，供給各個(gè)工段使 用。裝置產(chǎn)能為2 X 30m7h第二節(jié)生產(chǎn)原理水處理裝置的核心為反滲透系統(tǒng)，先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)除 去機(jī)械雜質(zhì)和膠體，防止損壞反滲透膜元件。再利用反滲透 系統(tǒng)脫除絕大部分有機(jī)物和大部分鹽類離子，最后利用軟水 系統(tǒng)進(jìn)一步去除水硬度以達(dá)到生產(chǎn)要求。反滲透設(shè)施生產(chǎn)純水的關(guān)鍵有兩個(gè)：一是一個(gè)有選擇性 的膜，我們稱之為半透膜；二是一定的壓力。簡(jiǎn)單地說，反 滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相 當(dāng)，由于細(xì)菌、病毒、大部分有機(jī)污染物和水合離子均比水 分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜

3、而與透過反滲透膜 的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除 的。因此，經(jīng)常根據(jù)除鹽率的高低來確認(rèn)反滲透的凈水效果。 反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的選擇性。影響反滲透膜性能的因素1. 進(jìn)水壓力對(duì)反滲透膜的影響進(jìn)水壓力本身并不會(huì)影響鹽透過量，但是進(jìn)水壓力升高 使得驅(qū)動(dòng)反滲透的凈壓力升高，使得產(chǎn)水量加大，同時(shí)鹽透 過量幾乎不變，增加的產(chǎn)水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了99. 2099. 009& 809& 60-丁98.4098. 2050 6070 8090100 125 150 200 300壓力KPa。平均脫鹽率平均水通量GFD產(chǎn)水量GFD進(jìn)水壓力對(duì)反滲透

4、的影響透鹽率，提高脫鹽率。當(dāng)進(jìn)水壓力超過一定值時(shí)，由于過高 的回收率，加大了濃差極化，又會(huì)導(dǎo)致鹽透過量增加，抵消 了增加的產(chǎn)水量，使得脫鹽率不再增加。如下圖脫鹽率(%)99. 402、進(jìn)水溫度對(duì)反滲透膜的影響反滲透膜產(chǎn)水電導(dǎo)對(duì)進(jìn)水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進(jìn)水水溫每升高1°C,產(chǎn) 水通量也就增加2. 5%-3. 0%：其原因在于透過膜的水分子粘 度下降、擴(kuò)散性能增強(qiáng)。進(jìn)水水溫的升高同樣會(huì)導(dǎo)致透鹽率 的增加和脫鹽率的下降，這主要是因?yàn)辂}分透過膜的擴(kuò)散速 度會(huì)因溫度的提高而加快。如下圖3、進(jìn)水pH值對(duì)反滲透膜的影響進(jìn)水pH值對(duì)產(chǎn)水量幾乎沒有影響；而對(duì)脫鹽率有

5、較大的 影響。由于水中溶解的CO?受pH值影響較大，pH值低時(shí)以氣 態(tài)CO?形式存在，容易透過反滲透膜，所以pH值低時(shí)脫鹽率 也較低，隨著pH值升高,氣態(tài)C02轉(zhuǎn)化為HCO和C(V離子, 脫鹽率也逐漸上升，在pH7. 5-8. 5間，脫鹽率達(dá)到最高。如 下圖：脫鹽率(%)pH值對(duì)反滲透的影響產(chǎn)水簾gfdpH值 亠-平均脫鹽率平均水通量GFD4、進(jìn)水鹽濃度對(duì)反滲透膜的影響滲透壓是水中所含鹽分或有機(jī)物濃度的函數(shù)，含鹽量越 高滲透壓也增加，進(jìn)水壓力不變的情況下，凈壓力將減小, 產(chǎn)水量降低。透鹽率正比于膜正反兩側(cè)鹽濃度差，進(jìn)水含鹽 量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導(dǎo)致脫鹽率下降。如下圖：第三節(jié)流

6、程簡(jiǎn)述生產(chǎn)裝置處理流程：原水f預(yù)處理系統(tǒng)f反滲透系統(tǒng)f軟水系統(tǒng)外網(wǎng)來水貯于原水箱由原水泵增壓后進(jìn)入機(jī)械過濾器除 去水中顆粒狀雜質(zhì)、膠體等。機(jī)械過濾器產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器除去水中大于5um的顆粒 后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。反滲透產(chǎn)水貯于中間水箱。由脫鹽水 泵送往用水點(diǎn)。外網(wǎng)來水加入絮凝劑（PAC）、殺菌劑后由增壓泵增壓后 經(jīng)機(jī)械過濾器處理，將水中存在的顆粒、膠狀物截留，并殺 死水中大部分細(xì)菌、微生物，使出水SDIW5。在機(jī)械過濾器出水加入還原劑，除去了水中的游離氯， 使出水游離氯含量小于0. lppmo反滲透系統(tǒng)由保安過濾器、反滲透裝置組成，重點(diǎn)為反 滲透裝置。反滲透裝置主要利用膜分離技術(shù)的高脫鹽率，除

7、去水中的大部分離子、二氧化硅、有機(jī)物膠體等水中的雜質(zhì)。本系統(tǒng)的核心設(shè)備一反滲透裝置(簡(jiǎn)稱R0裝置)，是整 個(gè)水處理生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。本反滲透裝置為并聯(lián)兩組，每組選用30支8英寸美國(guó) (DOW)公司產(chǎn)BW30-365膜元件。該反滲透膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、 抗壓密性好、耐生物分解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。中間水箱反滲透產(chǎn)水經(jīng)中間水泵增壓進(jìn)入軟化器，進(jìn)一 步除去水中鈣、鎂離子。軟化器內(nèi)設(shè)布水裝置、集水裝置。軟化器釆用食鹽再生。第四節(jié)開車前的準(zhǔn)備總體檢査要求：1、沖洗所有管線及設(shè)備，至排放水與進(jìn)水水質(zhì)相似即可。 注意在沖洗管線上的儀表保護(hù)。2、儀表檢查，必須齊全準(zhǔn)確。3、系統(tǒng)試漏。4、單體試

8、車、聯(lián)動(dòng)試車，產(chǎn)出合格純水。分部檢査：機(jī)械過濾器：1、檢查罐內(nèi)各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。2、打開人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的 填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。3、封閉人孔，打開反洗閥、上排閥，至排水清澈，關(guān)閉各 閥門備用。反滲透系統(tǒng)：1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求, 檢查阻垢劑系統(tǒng)，確定正常無(wú)誤后方可進(jìn)行裝置通水調(diào) 試。2、對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊 全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放 閥。5、啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝

9、置總進(jìn)水量。6、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn) 水壓力小于0. 5MPa,沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓 管路、儀表是否正常。7、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥、使進(jìn)水壓力達(dá)到l5MPa, 且產(chǎn)水量（30m'/h）濃排水量（10m'/h）的比例為4： 1。8、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān) 閉產(chǎn)水排放閥。軟化系統(tǒng)（樹脂填裝）：1、先將容器內(nèi)用洗潔精洗至出水無(wú)色，無(wú)滑膩感為宜。2、將轉(zhuǎn)型的（亦可在容器內(nèi)轉(zhuǎn)型）樹脂從填料口徐徐填入, 注意避免損壞集水裝置。3、測(cè)量填充高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。反滲透開車前的準(zhǔn)備：1、各閥門位置確認(rèn)：全開：所有槽體出水閥，所有水泵

10、進(jìn)水閥。全閉：所有放空閥、所有取樣閥、所有旁通閥、R0裝置上的清洗進(jìn)水閥、回流閥、產(chǎn)水排放閥。四分之一開：R0進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、R0濃水調(diào)節(jié)閥。注：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，R0進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、R0濃水調(diào)節(jié)閥處于己調(diào)整好狀況，啟動(dòng)后只要進(jìn)行微調(diào)即可。2、確認(rèn)過濾水槽、純水槽的液位是否符合要求。3、確認(rèn)各藥品槽的藥液液位是否正常。4、確認(rèn)壓縮空氣的壓力是否正常。5、確認(rèn)疊片過濾、超濾器的閥位置是否正確。6、至控制盤電源是否己接通。7、至R0操作盤的電源是否己接通。8、各調(diào)節(jié)閥的設(shè)置狀態(tài)是否正確。9、將操作盤的380V主電源開關(guān)置于“ON”位置。10、將控制電源、儀器、儀表電源，指示燈電源等的開關(guān)置 于“ON”位置。11

11、、將操作電源開關(guān)置于“ON”位置。確認(rèn)操作回路指示燈是否兄。第五節(jié)開車步驟計(jì)量泵加入絮凝劑、氧化劑開啟原水泵，給機(jī)械過濾器 供水，打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至水從排氣閥溢出 時(shí)，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，濾速控制在5m/h,當(dāng)出水水 質(zhì)達(dá)到要求后打開岀水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水狀況。開啟加藥裝置，計(jì)量泵加入還原劑、阻垢劑，水進(jìn)入保 安過濾器。打開保安過濾器排氣閥門，待水流岀均勻水柱時(shí) 關(guān)閉排氣閥。水流由高壓泵加入反滲透裝置。反滲透裝置啟動(dòng)順序（此啟動(dòng)順序亦用于更換膜元件后 的第一次啟動(dòng)）:確認(rèn)己完成上述的準(zhǔn)備工作后，按以下順序操作運(yùn)轉(zhuǎn)：1、先改動(dòng)閥門開閉情況為：全開一級(jí)R0產(chǎn)水排放閥、 進(jìn)水

12、閥、濃水閥，全閉一級(jí)R0產(chǎn)水閥，其它閥門 不變；2、確認(rèn)超濾水箱系統(tǒng)己經(jīng)接通，打開增壓水泵進(jìn)水 閥，出水閥，將控制盤上原水泵回水閥，原水泵出 水閥置于關(guān)；3、將控制盤上所有泵的選擇開關(guān)均置于關(guān)；4、將控制盤上還原劑加藥泵開關(guān)置于關(guān)，調(diào)整流量為 2ppm；5、將RO控制盤上的清洗泵、高壓泵、阻垢劑計(jì)量泵 產(chǎn)水旁通閥開關(guān)置于關(guān)，一級(jí)濃水閥、產(chǎn)水排放閥 開關(guān)置于開；6、一級(jí)R0給水泵排氣后，將控制盤上的原水泵開關(guān) 置于開，全開給水流量閥，沖洗至排水中無(wú)泡沫后（R0膜元件清洗后，則沖洗至出水pH值與進(jìn)水相 同），停原水泵。7、全閉一級(jí)R0產(chǎn)水閥，全開一級(jí)R0產(chǎn)水排放閥，1/4 開進(jìn)水閥、濃水閥；8、將

13、R0控制盤上的原水泵、一級(jí)高壓泵、還原劑計(jì) 量泵、氫氧化鈉計(jì)量泵、一級(jí)濃水閥開。9、將R0控制盤上的一級(jí)R0系統(tǒng)待命，調(diào)節(jié)給水流量 為43n?/h；待一級(jí)高壓泵啟動(dòng)后，立即調(diào)節(jié)一級(jí) R0進(jìn)水閥及濃水閥，使?jié)馑髁繛?3m3/ho注意：產(chǎn)水壓力不得大于濃水壓力，進(jìn)水壓力與濃水壓力 差不得大于0. 56MP" 進(jìn)水壓力不得大于15MP&。10、至電導(dǎo)率穩(wěn)定后，全開一級(jí)R0產(chǎn)水閥，全閉一級(jí) R0產(chǎn)水排放閥，調(diào)整產(chǎn)水流量至30m7h,根據(jù)pH 計(jì)顯示情況調(diào)整HCL計(jì)量泵流量，使pH值穩(wěn)定在 6.8-7之間，待一級(jí)R0裝置正常自動(dòng)停止后，進(jìn) 行下一步操作；供水流量計(jì)調(diào)整為88m7h,上

14、限 0. 34MPa；下限0. 08MPa；至此將控制盤自動(dòng)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。正常啟動(dòng)順序 按照開車準(zhǔn)備工作所設(shè)置閥門的開閉情況; 將控制盤及R0控制盤上的水泵選擇開關(guān)置于【運(yùn) 轉(zhuǎn)】、將R0控制盤上所有開關(guān)按流程從后向前的順 序?qū)㈤_關(guān)置于【運(yùn)轉(zhuǎn)】； 將控制盤上所有開關(guān)按流程從后向前的順序?qū)㈤_關(guān) 置于【運(yùn)轉(zhuǎn)】； 全開一級(jí)R0產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、濃水閥，全閉一 級(jí)R0產(chǎn)水閥，其他閥門不變。 微調(diào)一級(jí)R0進(jìn)水閥、一級(jí)R0濃水閥使?jié)馑髁?3m3/ho 產(chǎn)水流量 30m3/ho水從反滲透裝置進(jìn)入軟水系統(tǒng)O1、正洗打開軟化器進(jìn)水閥、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速

15、控 制在 15-20m/ho2、制水（30m3/h每臺(tái)）正洗結(jié)束后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水 流量，直至制水周期結(jié)束。（制水終點(diǎn)可以用珞黑T 指示劑來判定，若指示劑呈紅色，則表示軟化器己失 效。）最終脫鹽水由脫鹽水泵送入各個(gè)工段。第六節(jié)正常運(yùn)行操作預(yù)處理系統(tǒng)：運(yùn)行操作說明：機(jī)械過濾器：本系統(tǒng)中機(jī)械過濾器主要作用為除去水中懸浮物 和膠狀物。當(dāng)濾層截污量過多而影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí), 需要反沖洗填料。1、正洗打開進(jìn)水閥、排氣閥，至水從排氣閥溢出時(shí)，打開下 排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在5m/h, 當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn) 入制水狀況。2、制水（40m'

16、;/h每臺(tái)）工作到一定時(shí)間后，由于懸浮物的截留致使過濾器 壓差三0IMPa時(shí),需進(jìn)行反洗。3、反洗關(guān)閉進(jìn)水閥、岀水閥，打開上排閥、反洗閥，反洗 流速控制在20-30m/h,視濾料的膨脹程度而定，反洗 排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和 濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反沖時(shí)間應(yīng)以反沖洗 排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度V3mg/L,且不 少于5分鐘。運(yùn)行管理:平時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)裝置的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn) 行檢查，檢查裝置是否有異常情況。當(dāng)裝置出水水質(zhì) 惡化，即裝置岀水污染指數(shù)5,單臺(tái)設(shè)備壓差值 0. lOMPa時(shí)應(yīng)立即對(duì)裝置進(jìn)行檢查，以查明原因并予以 排除。出現(xiàn)上述情況的因素往往是多方

17、面的，有可能是 機(jī)械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可 能是原水水質(zhì)惡化，甚至是互相關(guān)聯(lián)因素同時(shí)發(fā)生。 因此在原因調(diào)查時(shí)應(yīng)詳細(xì)、冷靜。下面所給檢查流程 可供參考。I產(chǎn)水水質(zhì)分祈 余氯高 濁度高V原水水質(zhì)夯析I1、產(chǎn)水水質(zhì)分析：產(chǎn)水水質(zhì)分析結(jié)果如是濁度高、污染指數(shù)高，原因 一般在機(jī)械過濾器；余氯高，原因一般在加藥系統(tǒng)。2、原水水質(zhì)分析：如果原水濁度上升，對(duì)機(jī)械過濾器的周期制水量， 產(chǎn)水水質(zhì)影響最大。當(dāng)在周期內(nèi)產(chǎn)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，需 立即釆取措施。3、加藥系統(tǒng)的檢査：如果進(jìn)水正常，而產(chǎn)水余氯超標(biāo)，就應(yīng)對(duì)加藥系統(tǒng) 進(jìn)行檢查。其殺菌劑、還原劑的加藥泵是否正常。加 藥的濃度和配比是否準(zhǔn)確。如加藥泵有

18、故障，應(yīng)及時(shí) 檢修或更換。反滲透系統(tǒng)：R0裝置的運(yùn)行說明:本裝置中保安過濾器日常操作簡(jiǎn)單，無(wú)需特別說明。R0裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟的時(shí)間設(shè)定及 流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1、制水：R0裝置進(jìn)水壓力初設(shè)定值為1. 5MPa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，但最大不得超過2.0MP&。2、沖洗：每隔兩小時(shí)反滲透裝置自動(dòng)沖洗2分鐘，使反滲透 膜面上可能存在的污物沖走，保護(hù)膜元件。裝置的運(yùn)行管理本裝置中保安過濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行 操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至 0. IMPa時(shí)，應(yīng)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。保安過濾器：保安過濾器的運(yùn)行管理，通常由壓力表進(jìn)行

19、監(jiān)視， 一般允許其壓差最大上升值不得大于0. 15MPao保安 過濾器僅對(duì)R0裝置起保安作用，不能單獨(dú)作為濾器使 用。RO裝置：裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)彖，主要通過脫鹽率、回 收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來反映。究其原因，往往 是復(fù)雜的、多方面的。可能是設(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因， 也可能是R0膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì) 致、有條不紊。以下給岀檢查流程（下圖）及有關(guān)說 明，供參考。RO裝置檢查流程圖裝置脫鹽率正常異常下降調(diào)整進(jìn)水j量 變化進(jìn)水水溫正常正常|裝置壓力降!檢査各組 正常件性能； 一方法見（淸洗并檢異常廠工 查預(yù)處理廉水水質(zhì) 裝置上升上升故障分析及排除方 法）第段壓降淸

20、洗并調(diào) 整運(yùn)行參數(shù)正常有結(jié)垢可 能正常 正刃檢查濃水水質(zhì):操作管理：1、嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水 質(zhì)條件下運(yùn)行。2、操作壓力控制。應(yīng)在滿足所產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡 量取低的壓力值，這樣可避免設(shè)備頻繁起、停。3、進(jìn)水溫度的控制，最高不得大于35°C4、夏季水溫偏高的操作對(duì)策： 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操 作。 根據(jù)供水量要求，關(guān)停R0裝置時(shí)間不得大于24小時(shí)，否 則容易造成膜面細(xì)菌滋生，增加壓降。5、裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停 機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向組件內(nèi)充裝濃度為1%的亞硫酸氫 鈉溶液（冬天需再加10-18%的丙三

21、醇溶液防凍）以實(shí) 施保護(hù)。6、R0裝置每次停機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0. 5MPa的條件下 沖洗5分鐘。然后關(guān)閉總進(jìn)水閥。7、操作工人應(yīng)每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容 為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、溫度；產(chǎn)水：電導(dǎo)率、流量；濃水：流量、壓力。8、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。軟化水系統(tǒng)操作說明：1、正洗打開軟化器進(jìn)水閥、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿 設(shè)備時(shí)，打開下排閥關(guān)閉排氣閥，正洗流速在15-20m/ho2、制水（30m7h每臺(tái)）正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量， 直至制水周期結(jié)束。（制水終點(diǎn)可以用珞黑T指示劑來判定, 若指示劑呈紅色，則表示軟化器己失效。）3.再生 反洗打開反洗閥，

22、上排閥，以15m/h的流速或以樹脂層的膨 脹高度來控制反洗流速，以排水清晰為反洗終點(diǎn)控制指標(biāo)。 一般間隔1-2個(gè)周期進(jìn)行一次反洗。 進(jìn)再生液打開進(jìn)液閥，上排閥，關(guān)閉岀水閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)再生 泵，調(diào)整進(jìn)水流速，以樹脂層不擾動(dòng)為控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入再生 工況。時(shí)間以用完一次再生液而定。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從再生工序開始。運(yùn)行管理：軟化器再生比較簡(jiǎn)單，一般嚴(yán)格把好每道工序，就能得 到良好的再生效果、運(yùn)行工況。但一旦出水不合格或制水周 期明顯縮短，則要仔細(xì)檢查影響軟化器再生效果、運(yùn)行工況 的每個(gè)因數(shù)。下面敘述影響軟化器再生效果，運(yùn)行工況的一 般因數(shù)。進(jìn)水水質(zhì)是否變壞。如進(jìn)水硬度升高，則明顯會(huì) 縮短軟化器

23、的制水周期。軟化器再生時(shí)是否有疏忽。軟化器操作屏的閥門是否有泄漏。軟化器的集水裝置是否有松動(dòng)、脫落、損壞。軟化器再生用的食鹽質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，加的量是否夠。軟化器用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎 樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補(bǔ)足樹脂。如果上述情況都排除，那軟化器用樹脂可能被污染，則需 要復(fù)蘇或更換。注:強(qiáng)酸樹脂在第一次使用時(shí),可用約50°C的溫水以5-10m/h 流速?zèng)_洗數(shù)小時(shí)即可。有條件時(shí)可用堿性食鹽水(!%Na0H+10%NaCL)浸泡或低流速處理，使其出水化學(xué)耗氧量達(dá)到穩(wěn)定值。第七節(jié)停車步驟接停車命令后：反滲透系統(tǒng):停泵：打開濃水排放快開閥沖洗膜表面3-5分鐘后，停高壓

24、泵, 停阻垢劑投加計(jì)量泵，停下反滲透前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)，關(guān)閉電 動(dòng)慢開閥，停原水泵。關(guān)閉機(jī)械過濾器進(jìn)水閥和岀水閥。關(guān)閉軟化器的進(jìn)水閥和岀水閥。停運(yùn)處理：原則上該純水裝置不能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。1-2日的工廠放假期間，可將裝置置于“自動(dòng)”，以保證系統(tǒng)不生菌，但要保證不停電。在除冬季外的季節(jié)，如15日內(nèi)R0單元不運(yùn)轉(zhuǎn)，可用2% 的亞硫酸鈉溶液對(duì)R0單元進(jìn)行密封；停運(yùn)期間，要放凈加 藥系統(tǒng)管道中的藥液。如果在冬季有如此長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，要將 充好密封液的R0膜壓力容器卸下存入室內(nèi)5°C以上的場(chǎng)所， 室外的R0裝置的管道、過濾器要放凈水。長(zhǎng)期停運(yùn)后，再啟動(dòng)時(shí)要按首先啟動(dòng)順序。正常停止：將控制盤上所有開關(guān)按流程

25、的從前向后順序置于【切】。 異常停止：如出現(xiàn)異常情況時(shí)，純水裝置將會(huì)報(bào)警，并根據(jù)具體情 況局部或全部停運(yùn)，報(bào)警內(nèi)容及原因見聯(lián)動(dòng)說明書。異常停止后的處理：設(shè)備報(bào)警后，控制盤報(bào)警燈及顯示報(bào)警內(nèi)容的集合燈會(huì) 亮，并有報(bào)警音，首先要PB【復(fù)位】鍵，使旋轉(zhuǎn)燈滅、報(bào)警 音消，（R0系統(tǒng)的報(bào)警消音鍵在R0盤上）而后對(duì)問題進(jìn)行處 理，待問題或故障處理完畢后，按【復(fù)位】鍵消燈。第八節(jié)不正?，F(xiàn)象的處理預(yù)處理裝置：詳見預(yù)處理裝置的運(yùn)行管理中不正?，F(xiàn)象的處理。故障分析及排除方法:裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢杳部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1壓力高t泵；閥門調(diào)整壓力低t泵；閥門；保 安過濾器調(diào)整壓力2濃水流量大trR0進(jìn)水

26、流量； 壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小1R0進(jìn)水流量； 壓力控制閥調(diào)節(jié)流量3膜老化pH值控制控制 pH值4含鹽量高R0進(jìn)水控制壓力低ttR0進(jìn)水控制壓力5不溶物（結(jié)垢）1tR0進(jìn)水水質(zhì)； 回收率；pH值控制 壓力； 調(diào)整 回收率注：Of增加減少 0 0主要現(xiàn)象R0組件部分異常及對(duì)策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降膜功能衰退tJI運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水 溫度；pH值；余 氯清洗或 更換R0 元件膜泄漏tJI振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換R0元件膜壓密Jtt進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或 更換R0 元件0型圈泄漏tt振動(dòng)；沖擊壓力更換0型 圈濃水密封圈泄漏IJ材料是否老化；短路更換濃 水側(cè)密 封圈內(nèi)連接器斷t1壓

27、降大；高溫更換連接器中心管斷tJ壓降大；高溫更換R0元件元件變形10壓降大；高溫更換R0元件懸浮物污染膜II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗結(jié)垢II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗有機(jī)物污染膜1t預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：Of增加減少 0 0主要現(xiàn)象軟化水系統(tǒng)異常現(xiàn)象處理1、出水質(zhì)量變差原因： 樹脂逐漸失效； 放水太快； 自來水質(zhì)量變差； 樹脂毒化。查明原因后分別處理。2、同樣壓力下出水量變低原因： 放水管路中個(gè)別閥只是微開或半開狀態(tài)，或部分管道被 堵； 放水管路中部分水漏入其它管路； 交換柱內(nèi)存大量空氣； 樹脂變實(shí)，增加了水流阻力。處理：對(duì)® 點(diǎn)原因，則查管路；對(duì)點(diǎn)原因則排放柱內(nèi)氣體；對(duì)點(diǎn)原因，

28、一般不去處理它，待失效時(shí)再反沖。3、樹脂“毒化”當(dāng)樹脂按常規(guī)再生而達(dá)不到正常制水量或不能制水時(shí)，樹脂即被毒化，應(yīng)進(jìn)行處理。毒化的原因有：有機(jī)物污染、裂解、鈣、鎂離子形成 沉淀污染等。處理方法有：乙醇處理法；酸、堿互換處理法；堿性 （或醇性）、食鹽溶液處理法；氧化劑處理法；甲醛處理 法等。實(shí)在處理不行了，則換上新樹脂。第九節(jié)主要設(shè)備一覽表1、原水加壓泵材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：KQWH125/125-15-2規(guī)格：100n?/hX 34mX 15kw用途：用于將原水加壓送入自動(dòng)砂濾器2、機(jī)械過濾器材質(zhì)：碳鋼數(shù)量：3臺(tái)型號(hào)：ZD-2500規(guī)格：C2500用途：用于將原水中較大顆粒去除。3. 保安

29、過濾器材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：JD-500規(guī)格：C2500用途：用于除去原水中無(wú)機(jī)物、有機(jī)物的深處理4、一級(jí)R0增壓泵材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：CR46規(guī)格：50m3/hX 165mX 30kw用途：用于將原水送入一級(jí)RO裝置。5、一級(jí)R0裝置材質(zhì)：炭鋼架，玻璃鋼反滲透壓力容器數(shù)量：2套組件：5芯玻璃鋼壓力容器6只，現(xiàn)場(chǎng)控制盤一個(gè),BW30-365膜元件30只規(guī)格：產(chǎn)水量30 n?/h,脫鹽率97%,回收率70%用途：用于去除水中鹽份，降低水的電導(dǎo)率。6、中間水箱材質(zhì)：碳鋼 數(shù)量：1臺(tái)型號(hào):CR46規(guī)格：C 2800X360020m3用途：用于貯存一級(jí)R0純水。7、中間水泵材質(zhì):SUS數(shù)

30、量：2臺(tái)型號(hào)：KQWH80/160-7. 52規(guī)格：60m3/hX 34mX 7. 5kw用途：用于將一級(jí)R0純水送入軟化裝置。8、軟化床裝置材質(zhì)：碳鋼容器 數(shù)量：3套 規(guī)格：C1800 產(chǎn)水量：60 m3/h用途：用于進(jìn)一步除去水中鈣鎂離子，降低水中的硬 度。9、PAC加藥系統(tǒng)材質(zhì)：PE藥桶（200L） , VP計(jì)量泵數(shù)量：1套組件：計(jì)量泵1臺(tái)，藥桶1個(gè)。規(guī)格：5.2L/H X7bar用途：用于在原水中加入PAC藥液。10、還原劑加藥系統(tǒng)材質(zhì)：PE藥桶(200L) , VP計(jì)量泵數(shù)量：1套組件：計(jì)量泵2臺(tái)，藥桶1個(gè)。規(guī)格：5.2L/H X7bar用途：用于向進(jìn)入R0裝置的水中加入還原劑藥液。11、阻垢劑加藥系統(tǒng)材