AWS標(biāo)準(zhǔn)wps的免除評定的培訓(xùn)PPT課件

1、3.2 焊接方法免除評定的焊接方法藥皮焊條電弧焊（ SMAW），埋弧焊（ SAW），氣體保護(hù)熔化極電弧焊（GMAW）（短路過渡 GMAWS 除外），和藥芯焊絲電弧焊（ FCAW）的 WPS，只要符合第 3章所有條款的要求，必須視為免除評定，無需進(jìn)行該焊接方法的 WPS 評定試驗(yàn)而認(rèn)可使用。對于WPS 免除評定來說，必須符合第 3 章所有適用條款的規(guī)定。（見 3.1）規(guī)范認(rèn)可的焊接方法電渣焊（ ESW）、電氣立焊（ EGW）、氣體保護(hù)鎢極氬弧焊（ GTAW）和氣體保護(hù)熔化極電弧焊（短路過渡）（GMAW-S）方法可以應(yīng)用，但 WPS 要符合第 4 章的要求評定合格。見附錄 A 關(guān)于 GMAW-S

2、的內(nèi)容。注意表 4.5 中有關(guān) GMAW 基本變素的限制也適用于GMAW-S。其他焊接方法 和 未包括的其他焊接方法，如果按第 4 章規(guī)定采取適用的試驗(yàn)進(jìn)行 WPS 的評定合格，則可以應(yīng)用。FCAW 和 GMAW 電源按免除評定的 WPS 實(shí)施的 FCAW 和 GMAW 必須采用恒壓（CV）電源第1頁/共76頁3.3 母材/填充金屬組合只有列入表 3.1 的母材和填充金屬可以用于免除評定的 WPS。（表 3.1 所列母材和填充金屬的評定以及未列入該表的母材和填充金屬的評定見 ）第2頁/共76頁第3頁/共76頁第4頁/共76頁a. 5.7 條款的線能量的限定嚴(yán)禁用于 ASTM A913 的 60

3、 或 65 級鋼。b.為匹配母材的缺口韌性（用于沖擊荷載或低溫），或?yàn)槟痛髿飧g與風(fēng)化，可用專門的焊接材料和 WPS（例如 E80XX-X 低合金鋼焊條）（見 ）。c.在 AWS A5.5，A5.23，A5.28 或 A5.29 中，合金組的 B3，B3L，B4，B4L，B5，B5L，B6，B6L，B7，B7L，B8，B8L，B9，E9015-C5L，E9015-D1，E9018-D1，E9018-D3 或任何 BXH級的填充金屬，在用于焊態(tài)條件下是不免除評定的。第5頁/共76頁注：1. 在涉及不同組別母材的接頭中，下述填充金屬均可使用：（1）與較高強(qiáng)度母材匹配者，或（2）與較低強(qiáng)度母材匹配并

4、產(chǎn)生低氫熔敷金屬者。預(yù)熱必須符合較高強(qiáng)度組別鋼材的要求。2. 按照所用鋼材匹配 API 標(biāo)準(zhǔn) 2B（加工的管材）。3. 要進(jìn)行應(yīng)力釋放的焊縫，熔敷的焊縫金屬含釩（ V）量嚴(yán)禁超過 0.05%。4. 關(guān)于匹配填充金屬的容許應(yīng)力要求，見表 2.3 和 2.5。5. 填充金屬的性能已轉(zhuǎn)移到資料性附錄 V 中。6. 可以使用 AWS A5M（公制單位）焊條（絲）代替 AWS A5（美國慣用單位）的相同類別的焊條（絲）。7.特定組別的任何類別的焊條（絲）（位于右側(cè)）可用于焊接該組別中的任何母材（位于左側(cè)）。第6頁/共76頁下列母材和填充金屬的強(qiáng)度關(guān)系必須與表 3.1 結(jié)合使用，以決定究竟是等強(qiáng)度匹配填充

5、金屬還是低強(qiáng)度匹配填充金屬。注：決定填充金屬是等強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配母材金屬見表 2.3 或表 2.5。第7頁/共76頁3.4 工程師對輔助附件的認(rèn)可未列入表中的、用于輔助附件的材料，其鋼材的化學(xué)成分在表 3.1 所列范圍之內(nèi)，當(dāng)工程師批準(zhǔn)時，可以采用免除評定的 WPS。填充金屬和最低預(yù)熱溫度，根據(jù)類似的材料強(qiáng)度和化學(xué)成分，必須符合 3.5 的要求。3.5 最低預(yù)熱溫度和道間溫度要求預(yù)熱溫度和道間溫度必須要足夠防止裂紋。對于列入本規(guī)范的鋼材，必須利用表 3.2 以確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度。母材金屬 / 厚度組合表 3.2 系按鋼材組別和厚度確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度，對這些具有不同最低預(yù)熱溫

6、度要求的母材構(gòu)成的接頭施加的最低預(yù)熱溫度或道間溫度，必須取最低預(yù)熱溫度中的最大值。第8頁/共76頁第9頁/共76頁第10頁/共76頁第11頁/共76頁注：1. 平行焊絲多絲埋弧焊的預(yù)熱溫度的修改，見 。2. 周圍環(huán)境與母材溫度要求見 和 5.6。3. ASTM A570 和 ASTM A607 已刪除。a. 當(dāng)母材溫度低于 32F0時，必須要將母材預(yù)熱到最低 70F20，且必須在焊接過程中保持這一最低道間溫度。b. 5.7 條款的熱輸入的限定嚴(yán)禁用于 ASTM A913 鋼。c. 對于 ASTM A709 HPS 70W 級鋼和 ASTM A852 的 70 級鋼，厚度為 1-1/2in.40

7、mm者，最高預(yù)熱溫度和道間溫度嚴(yán)禁超過 400F200，厚度更大者，嚴(yán)禁超過 450F230。第12頁/共76頁補(bǔ)充的 SAW 預(yù)熱和道間溫度必須按表 3.2 選用平行焊絲或多絲埋弧焊的預(yù)熱和道間溫度。對于單道坡口焊縫或角焊縫來說，可以結(jié)合待焊金屬和線能量，并經(jīng)工程師認(rèn)可，來確定預(yù)熱溫度和道間溫度，該溫度要足以降低母材的熱影響區(qū)硬度，使得規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度不超過 60ksi415MPa的母材的熱影響區(qū)維氏硬度值小于 225，規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度大于 60ksi 415MPa但不超過 70ksi485Mpa的母材的熱影響維氏硬度值小于 280。注：維氏硬度值必須按 ASTM E92 確定，如果使用

8、另一種硬度，則必須根據(jù) ASTM E140 確定當(dāng)量硬度值，且必須按適用的 ASTM 技術(shù)條件進(jìn)行測試。硬度要求 測定熱影響區(qū)硬度如下進(jìn)行：（1）樣品試件的初始宏觀腐蝕橫截面。（2）作業(yè)過程中的構(gòu)件表面。硬度測試前必須打磨該表面：（a）這種熱影響區(qū)的硬度測定次數(shù)為：在每 50 英尺（15 米）的坡口焊縫或成對角焊縫的接頭中，較厚金屬焊件必須至少有一個測試區(qū)域。（b）工藝已經(jīng)確定并且工程師同意不再測定硬度后，可停止硬度測定。第13頁/共76頁3.6 WPS 參數(shù)的限制所有采用的免除評定的焊接工藝規(guī)程（ WPS）必須由制造廠、制作者或承包商編制成書面免除評定的 WPS，且必須備授權(quán)人使用或檢查。書

9、面 WPS 可采用方便的格式（見附錄 N 示例）。對每一種適用的焊接方法，本節(jié)下述（1）至（4）的焊接參數(shù)，必須按表 4.5 規(guī)定的變化限定范圍寫入書面 WPS 中。下述這些參數(shù)的改變?nèi)绻^書面 WPS 的規(guī)定，必須視為實(shí)質(zhì)性改變，且必須編制新的或修訂的免除評定的書面 WPS。（1）安培（送絲速度）（2）電壓（3）焊接速度（4）保護(hù)氣體流量WPS 的組合 已評定合格的 WPS 與免除評定的 WPS 可以組合使用而不必評定該組合體，倘若適用于每一種焊接方法的基本變量的限定得以遵守的話。第14頁/共76頁3.7 WPS 要求概述 免除評定的 WPS 必須符合表 3.7 的所有要求。第15頁/共7

10、6頁a. 根部焊道除外。b. 用 EXX14 和低氫焊條時為 5/32 in.4.0 mm。c. 關(guān)于焊接不涂漆及裸露的 A588 鋼的要求，見 。d. 關(guān)于寬度深度限制，見 。e. 在平、橫或仰焊位置的非管材接頭，當(dāng)層寬 W5/8 in.16mm時用錯層焊。非管材的立焊位置或管材平焊、橫焊、立焊和仰焊位置，當(dāng)寬度1in. 25mm時，用錯層焊。f. 空白處表示不適用。g. GMAWS 嚴(yán)禁免除評定。第16頁/共76頁向上立焊要求立焊位置的所有焊道均必須由下向上施焊，下述情況除外：（1）修補(bǔ)咬邊時可以向下立焊，但需按表 3.2 規(guī)定預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于 70F 20。（2）然而，焊接管材時，

11、立焊可以由下向上或由上向下，但焊工必須通過所焊方向的資格評定。焊道寬度、深度限制 每一條焊道的焊縫金屬橫截面，無論是深度還是最大寬度，均嚴(yán)禁超過此焊道表面的寬度（見圖 3.1）。圖 3.1 深度和寬度超過焊縫面寬度的焊道（見 ）第17頁/共76頁耐候鋼要求對裸露、不涂漆的 A588 鋼，要求焊縫金屬具有相似于母材的抗大氣腐蝕性能和顏色，所用焊條（絲）或焊絲焊劑組配必須符合表 3.3 的要求。這一要求允許如下例外：單道坡口焊縫可以使用表 3.1 中組母材所用的任何一種填充金屬完成單焊道或每面一單焊道的坡口焊縫。單道角焊縫可以使用表 3.1 中組母材所用的任何一種填充金屬完成不大于下列尺寸的單道角

12、焊縫。SMAW 1/4 in.6mmSAW 5/16 in.8mmGMAW/FCAW 5/16 in.8mm第18頁/共76頁a. 熔敷金屬必須具有和本表任何一種焊縫金屬相同的化學(xué)成分。注：1. 填充金屬除了本表所列的成分要求外，還必須符合表 3.1 要求。允許使用 AWS 填充金屬規(guī)定中次高抗拉強(qiáng)度的同類型填充金屬。2. 復(fù)合的（金屬芯）焊絲按如下規(guī)定標(biāo)號：SAW：在字母“E”和“X”之間插入字母“C”，如 E7AX-ECXXX-Ni1GMAW：用字母“C”代替“S”，取消字母“R”，如 E80C-Ni13. 本表適用于 ASTM A588 鋼和 A709 50W 級鋼。84第19頁/共76

13、頁保護(hù)氣體 GMAW 和 FCAW-G 用保護(hù)氣體必須符合 AWS A5.32/A5.32M 標(biāo)準(zhǔn)和下述要求之一：(1) 用于不同類別焊條（絲）的保護(hù)氣體按適用的AWS A5 規(guī)范。(2) 焊條（絲）生產(chǎn)廠家推薦的用于特殊焊條（絲）的保護(hù)氣體。這種推薦必須有試驗(yàn)支持，證明，當(dāng)試驗(yàn)按適用的 AWS A5規(guī)范進(jìn)行時，這種焊條與保護(hù)氣體組合有能力滿足這種焊條類別的全部力學(xué)和化學(xué)性能要求。當(dāng)工程師或檢驗(yàn)員要求時，這種試驗(yàn)的文件必須提供出來。3.8 對平行焊絲或多絲埋弧焊的通用要求GMAW 根部焊道坡口焊縫或角焊縫的根部也可以用 GMAW 施焊，隨后續(xù)以平行焊絲或多絲埋弧焊，但 GMAW 要符合本章的要

14、求，并且氣體保護(hù)金屬極焊的電弧與隨后的埋弧之間的間距不得超過 15in.380mm。第20頁/共76頁3.9 角焊縫要求最小角焊縫尺寸見表 5.8a. 對未按 條款要求進(jìn)行計算預(yù)熱的非低氫焊接方法，T 等于所連接部件中較厚件的厚度；必須使用單道焊縫。對于按 條款要求確定防止裂紋的工藝而實(shí)施的非低氫焊接方法以及對于低氫焊接方法，T 等于所連接部件中較薄件的厚度；不規(guī)定單道焊要求。b. 焊縫尺寸無需超過所連接部件中較薄件厚度的情況除外。c. 周期荷載結(jié)構(gòu)的最小尺寸為 3/16 in. 5mm。第21頁/共76頁細(xì)則（非管材） 對免除評定的角焊縫的限制見圖 2.1 和圖 2.5。母材厚度小于 1/4

15、 in.6mm 母材厚度等于或大于 1/4 in.6mm （A） （B）圖 2.5 板材或扁鋼部件端部縱向角焊縫的最小長度（見 ）第22頁/共76頁細(xì)則（管材） 就免除評定而言，用角焊縫焊接的管材連接必須符合下述條款要求：（1）免除評定的 WPS。SMAW，GMAW 或 FCAW 焊接方法可以不經(jīng) WPS 評定試驗(yàn)而制作角焊縫管材接頭，接頭的細(xì)節(jié)如圖 3.2（見 的有關(guān)限定）。這些詳細(xì)要求也適用于按 評定的短路過渡氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW-S）。（2）免除評定的搭接接頭角焊縫細(xì)節(jié)見圖 2.15。圖 3.2SMAW、GMAW 和 FCAW 方法施焊的、免除評定的角焊縫管材接頭（見 ）第23

16、頁/共76頁注：1. t = 較薄件厚度。2. L= 最小尺寸（除了 36 ksi 250MPa母材與 70 ksi 485MPa焊條(絲)組合的情況，可以要求增加焊縫尺寸，見）。3. 根部間隙 03/16 in.5mm，見 5.22。4. 最小值為 15。當(dāng) 30時，不能免除評定。60 時，采用表 2.9 的 Z 折減尺寸，見表 4.10 焊工位置評定要求。5. 對 = d/D 的限定，見 。6. = 二面角第24頁/共76頁圖 2.15 角焊縫接搭接接頭（管材）（見 ）斜 T 形接頭斜 T 形接頭必須符合圖 3.11。第25頁/共76頁a. 詳圖 D 采用表 2.2 的折減尺寸 Z，以確定

17、有效焊縫厚度。b. 詳圖 D 所示情況，當(dāng)角度 30時，嚴(yán)禁免除評定。焊工的資格評定，見表 4.10。注：1. （En），（En）= 有效焊縫厚度，取決于根部間隙數(shù)值（Rn）（見 ）。（n）分別代表 15。2. t = 較薄件厚度。3. GMAWS 或 GTAW 不免除評定圖 3.11免除評定的斜 T 形接頭細(xì)節(jié)（非管材）（見 ）第26頁/共76頁二面角限制斜 T 型接頭二面角大于 100的鈍角一側(cè)必須按圖 3.11 詳圖 C 制作，以便安置所需尺寸的焊縫。按圖 3.11 詳圖 C 進(jìn)行切削或打磨等的金屬總量不應(yīng)大于需要達(dá)到的焊縫尺寸（W）所允許者。斜 T 形接頭的最小焊縫尺寸對于斜 T 形接

18、頭，圖 3.11 中的詳圖 A，B 和 C 的最小焊縫尺寸必須符合表 5.8 的規(guī)定第27頁/共76頁3.10 塞焊縫和槽焊縫要求、和 列出了由 SMAW，GMAW（不包括短路過渡）或 FCAW 焊接方法所焊的塞焊和槽焊的詳細(xì)要求，并且，如果符合 5.25 技術(shù)條款的要求，則可不進(jìn)行第 4 章規(guī)定的 WPS 評定而采用。3.11 PJP 和 CJP 坡口焊縫的通用要求、GMAW 采用 SMAW 的接頭型式 SMAW所用免除評定的接頭坡口制備細(xì)則可用于免除評定的 GMAW 或 FCAW。角接接頭制備 如果坡口的基本形狀不變，且留有足夠的邊緣距離以保持焊接操作而不過分熔化，則角接接頭外側(cè)坡口可在任

19、一構(gòu)件上加工，也可在兩構(gòu)件上都加工。根部間隙 接頭根部間隙可在如 和 所述范圍內(nèi)變化。然而當(dāng) FCAW，GMAW和 SAW 使用自動或機(jī)械方法焊接時，根部間隙最大差值（裝配時最大間隙與最小間隙差值）不超過 1/8 in.3mm。當(dāng)差值超過 1/8 in.3mm時，必須在自動或機(jī)械施焊前局部修整。第28頁/共76頁3.12 PJP 要求PJP 坡口焊縫必須按圖 3.3 規(guī)定的接頭詳圖制作。規(guī)定的尺寸限定必須采用。定義除 條款及圖 3.4（B-L1-S）以外，僅從一面施焊而背部無鋼襯墊的坡口焊縫，以及從二面施焊但背面不清根的坡口焊縫，均視為接頭部分熔透坡口焊縫。焊縫尺寸免除評定的接頭部分熔透坡口的

20、焊縫尺寸（ E）必須如圖 3.3 所示，該圖提出了用于焊接制作的特定焊接方法、接頭代號、坡口角度和焊接位置。圖 3.3免除評定的接頭部分熔透（ PJP）坡口焊縫的接頭細(xì)節(jié)（見 3.12）（單位為英寸）第29頁/共76頁第30頁/共76頁第31頁/共76頁第32頁/共76頁第33頁/共76頁第34頁/共76頁第35頁/共76頁第36頁/共76頁第37頁/共76頁第38頁/共76頁第39頁/共76頁第40頁/共76頁第41頁/共76頁圖 3.4免除評定的接頭完全熔透 (CJP)坡口焊縫的接頭細(xì)節(jié) (見 3.13)（尺寸單位：毫米）第42頁/共76頁第43頁/共76頁第44頁/共76頁第45頁/共7

21、6頁第46頁/共76頁第47頁/共76頁第48頁/共76頁第49頁/共76頁第50頁/共76頁第51頁/共76頁第52頁/共76頁第53頁/共76頁第54頁/共76頁第55頁/共76頁第56頁/共76頁第57頁/共76頁第58頁/共76頁第59頁/共76頁第60頁/共76頁接頭尺寸（1）3.12 中規(guī)定的坡口焊縫尺寸可在設(shè)計或草圖的基礎(chǔ)上改變，但要在圖 3.3“零件圖用”列所示公差的限定之內(nèi)。（2）圖 3.3 的裝配公差可用于標(biāo)注詳圖尺寸。然而，裝配用公差不能免除使用者需符合 對最小焊縫尺寸的要求。（3）J 形和 U 形坡口可在裝配前或在裝配后制備。詳細(xì)要求（管材） 符合免除評定要求的管材接頭

22、的部分熔透坡口焊縫細(xì)則必須符合以下條款：（1）除 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)之外的管材接頭部分熔透（ PJP）坡口焊縫，當(dāng)其能夠適用且符合圖3.3 中規(guī)定的所有接頭尺寸的限定時，可以不作 WPS 評定試驗(yàn)。（2）管材接頭部分熔透（ PJP）的 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)，當(dāng)能夠適用且又符合圖 3.5 中規(guī)定的所有接頭尺寸限定，并且只使用 SMAW，GMAW 或 FCAW 方法時，可不作 WPS 評定試驗(yàn)。這些細(xì)則也可用于按 的要求而評定合格的 GMAW-S 方法。相配的方管連接 在這些接頭部分熔透（ PJP）坡口焊縫的連接中，角部尺寸和主管半徑的細(xì)則如圖 3.5 所示。角焊縫可用于趾部和跟部區(qū)域（見圖

23、 3.2）。如果角部尺寸或主管半徑分別或同時小于圖 3.5 所示， 則必須焊接一個側(cè)面細(xì)部的樣品接頭并切開以核實(shí)其焊縫尺寸。試樣焊縫必須在橫焊位置施焊。如果支管為如圖 3.6 所示的接頭完全熔透（ CJP）坡口焊縫那樣開有坡口，則可不限定在橫焊位置施焊。第61頁/共76頁第62頁/共76頁第63頁/共76頁圖 3.5(續(xù))免除評定的管材 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)的 PJP 詳細(xì)要求 (見 第64頁/共76頁注：1. t = 較薄截面厚度。2. 除過渡區(qū)域或跟部區(qū)外，其余部位削斜到邊緣。3. 根部間隙 03/16 in.5mm。4. 30以下不免除評定。5. 焊縫尺寸（有效焊縫厚度） twt；Z

24、折減尺寸如表 2.9 所示。6. 如圖示，焊腳尺寸小于 1.5t 時，必須按 計算。7. 方管截面角部過渡區(qū)的接頭制備必須作成從一零件光滑過渡到另一零件，所有焊縫的起點(diǎn)與終點(diǎn)都要在平坦部位，轉(zhuǎn)角部位必須連續(xù)焊接，且焊縫必須飽滿。8. 局部二面角 的定義見附錄 K。9. W.P. = 著力點(diǎn)。第65頁/共76頁注：1. 圖 3.8 的詳圖 A，B，C，D 和表 3.6 的所有注均適用本圖。2. 轉(zhuǎn)角部焊縫的接頭制備必須作成從一零件平滑過渡到另一零件。焊接所有焊接電弧的起點(diǎn)與終點(diǎn)都要在平坦部位，轉(zhuǎn)角部位必須連續(xù)焊接，且焊縫必須飽滿。3. 對應(yīng)于板厚的相關(guān)要求參見圖 3.8，包括圖 3.9 和圖 3

25、.10(見 。圖 3.6免除評定的管材 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)的 CJP 詳細(xì)要求(見 第66頁/共76頁3.13 CJP 坡口焊縫要求接頭完全熔透的坡口焊縫可以不進(jìn)行第4 章規(guī)定的 WPS 評定試驗(yàn)而實(shí)施，其詳細(xì)要求見圖 3.4，并接受 條款之限定。接頭尺寸 3.13 規(guī)定的坡口焊縫尺寸可以在設(shè)計圖或零件圖上改變，改變的公差范圍如圖 3.4“零件圖用”縱行所示。圖 3.4 的裝配公差可用于詳圖尺寸。雙面坡口制備 J 和 U 形坡口以及背面已部分施焊的雙面 V 形和雙面單邊削斜坡口的另一面可在裝配前或裝配后制備。在背部清根后，已部分施焊的雙面 V 形和雙面單邊削斜坡口的另一面應(yīng)當(dāng)在根部有類似于

26、免除評定的 U 形或 J 形接頭的形狀。管材對接接頭(1) 免除評定的 WPS 除了 SAW 只對直徑大于或等于 24 in.600mm的管材接頭可免除評定者外，在那些可能從兩面焊接或使用襯墊的單面焊接的場合，凡符合第二章要求免除評定的任何WPS 和坡口細(xì)節(jié)均可應(yīng)用。焊接接頭節(jié)細(xì)要求必須符合第三章的規(guī)定。(2) 非免除評定接頭細(xì)則無襯墊僅從一面施焊的對接接頭完全熔透（ CJP）坡口焊縫不能免除評定。見 。第67頁/共76頁管材的 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)本節(jié)所述系圓形管材的 T，Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)、無襯墊只從一面施焊的接頭完全熔透的坡口焊縫詳細(xì)要求。適用于細(xì)則 A、B、C 和 D 的圓周情況如圖

27、 3.6 和圖 3.7所示，其對應(yīng)的局部二面角范圍見表 3.5 的規(guī)定。 表 3.6 和圖 3.8 規(guī)定了包括坡口角度在內(nèi)的接頭尺寸。當(dāng)選擇隨厚度而變的剖面形狀（與設(shè)計中所用的疲勞范疇一致）時，必須遵守 節(jié)的準(zhǔn)則。因較厚截面的需要而可選擇的剖面的形狀如圖 3.9 所示。如無特殊的疲勞要求，這些剖面形狀適用于支管厚度超過 5/8 in.16mm的情況。 符合 和 要求的改善的焊縫剖面形狀如圖 3.10 所示。如無特殊的疲勞要求，這些剖面形狀適用于支管厚度超過 1-1/2 in. 38mm的情況。（靜態(tài)受荷載不作要求） 圖 3.6 進(jìn)一步描述了方截面管材的 T，Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)完全熔透（CJP）

28、坡口焊縫的免除評定的詳細(xì)要求。上述要求受 節(jié)的限制。注：見條文說明中關(guān)于選擇合適剖面形狀的工程指南。接頭尺寸和坡口角度嚴(yán)禁超出表 3.6 所列以及圖 3.6、圖 3.8圖 3.10 所示的規(guī)定范圍。除非另標(biāo)尺寸，接頭鈍邊應(yīng)為零。作為詳圖可以標(biāo)注其超過零或規(guī)定尺寸，但不大于 1/16 in.2mm。當(dāng)小于規(guī)定尺寸時可不標(biāo)注。接頭細(xì)節(jié) 描述了管材 T，Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)的接頭完全熔透（ CJP）坡口焊縫的細(xì)節(jié)。這些細(xì)節(jié)對于藥皮焊條手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊是免除評定的。這些細(xì)節(jié)也可用于按評定的 GMAW-S。第68頁/共76頁圖 3.7免除評定的 T、Y 和 K 形管材節(jié)點(diǎn) PJP 的定義和細(xì)節(jié)選擇（見 和表 3.5）第69頁/共76頁注：1. 尺寸 tw，L，R，W，見表 3.6。2. 最小標(biāo)準(zhǔn)平直狀焊縫剖面形狀必須如實(shí)線所示。3. 虛線所示的下凹狀剖面形狀也可采用。4. 焊縫隆起，焊瘤等必須按 5.24 的要求處理。5. 支管厚度 tb 必須符合 的限定。圖 3.8管材 T、Y 和 K 形節(jié)點(diǎn)的 CJP 焊縫的免除評定細(xì)節(jié)有限厚度的標(biāo)準(zhǔn)平面狀剖面 (見 第70頁/共76頁注：1. 簡圖說明了趾部具