改造污水施工方案

1、目錄-、工程概況 .1二、主要施工方法及技術措施 1（一）、施工工藝流程1（二）、施工圍蔽1（三）、破路施工.1（四） 、鋼板樁支護 .1（五） 、鋼肋加強聚乙烯螺旋波紋管 HDPET道施工 .2（六）、過河沉管施工 .8（七）、砼路面恢復.12三、施工用水、用電.14四、工程質量控制 .15五、安全文明措施 . 15六、施工組織機構及技術人員配備 . 17七、勞動力及機械設備計劃 . .21八、施工進度計劃表 . 22施工組織設計方案一、工程概況本工程位于XXXXX。施工起點XXX經(jīng)XX,污水管全長約355米。合同工期 30天。工程內(nèi)容包括施工圍蔽，破路面、挖運土石方、基坑支護安裝加 肋增強

2、聚乙烯螺旋波紋管、水泥石屑基層、砼面層等工程。二、主要施工方法及技術措施（一）、施工工藝流程施工準備t施工圍蔽t破砼路面t挖運土石方基坑支護t安裝加肋增強聚乙烯螺旋波紋管-水泥石屑基層-砼路面恢復-清場（二）、施工圍蔽本工程全長約 350、寬約4.5m，各路面板塊為不規(guī)則形狀。因地處交 通要道，為維持交通行車秩序，采取分段單邊圍蔽施工的方法進行施 工。（各段圍蔽示意圖見附圖。）為減少工程施工對交通和市民生產(chǎn)的負面影響，我施工單位按規(guī)范做 好施工現(xiàn)場圍蔽措施。本工程采用活動鋼護欄進行圍蔽，圍蔽部分呈 矩形或按現(xiàn)場形狀圍蔽，平衡于道路中線設置，活動鋼護欄架設時必 須牢固、安全、可靠。為保證道路交通

3、安全，在施工現(xiàn)場的起止點以 及對車輛、行人通行有影響的位置，設置危險警示燈具，在車行道上 施工作業(yè)時，在來車方向提前設置標志牌，交通導向牌和危險警示燈 等，提示和引導車輛有序、安全通行。施工現(xiàn)場的材料和設備不得堆放在圍蔽外。同時設專人進行圍蔽設施 的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況應及時更換或維修。施 工人員如果要靠路或 進入行車道施工一定要穿反光衣。施工完一段后拆除圍蔽時應整齊堆放，清理好現(xiàn)場雜物。（三）、破路施工本工程因管道施工時破壞部分砼路面，為使恢復后整體面層達到美觀 及穩(wěn)定、平整的要求，需把破壞附近砼板塊按原有砼路面的縱橫縫進 行破壞。本工程采用挖掘機破路，汽車運廢渣。部分不需完全破壞的 板塊

4、應用介路機介縫，介縫要順直。介縫寬度現(xiàn)場定。在破路時應該 避免在夜間或休息時間進行，影響附近居民休息。同時應有專人指揮 操作，保證車輛及行人安全。對需外運土石方，應隨產(chǎn)隨清，汽車運廢 渣運時應做到嚴密苫蓋、封閉，不得沿途飛揚、灑落載運物而污染環(huán)境， 運往指定地點，有專人進行清理掉在路上的土石殘渣。由于此段路下 埋設有部分管線，所以破路時應先弄清原有管線的布置及走向情況， 以避免已有管線遭到破壞。（四）、鋼板樁支護本工程基坑開挖深度為 24.5m，部分溝槽需要進行鋼板樁支護。 鋼板樁主要施工方法i施工組織設計方案1、鋼板樁的檢驗與矯正用于基坑臨時支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、

5、 高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的 焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實 際厚度，予以折減。2、導架安裝導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層 和雙層。本工程采用單層雙面導架。 圍檁樁間距2.53.5m ,雙面圍檁 之間間距比板樁墻厚度大815伽。導架位置不能與鋼板樁相碰。圍 檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利于控 制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導梁位置和 高度。3、沉樁機械的選擇用振動錘打設鋼板樁。 在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻布，保證樁頂免遭損壞。4、鋼板樁打設為保

6、證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插 樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘 擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控 制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡 板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨 時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標 高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度， 每打入1m測量一次。5、鋼板樁打設要求 鋼板樁適用于埋深較淺的支護結構。 鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、

7、淤泥等軟弱地層。 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。 鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100伽，橫向為-50伽0伽；垂直度為5。 沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管 線應挖露出來，加以保護。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口 連接嚴密。 基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6、鋼板樁施打 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應夾 緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工

8、字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1 2伽左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小， 應停止沉樁，并鋼樁向上拔起 0.6 1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。7、鋼板樁的拔除基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁 的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁 再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。 拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用

9、于振動錘拔不出的 鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。 振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的 起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減 小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打， 然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至 比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。8、振動壓樁有關規(guī)定： 拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合； 拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤， 并緩慢提升； 鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾

10、根時， 用落錘打散； 振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位； 拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆； 鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待 鎖口松動后再起拔； 鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。 拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。 在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作 業(yè)。 拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。（五）、加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE管道施工本工程的排污采用HPDE波紋管，地基情況較為復雜，因此排污管施 工時需根據(jù)地基的實際情況進行換填或按有關要

11、求進行基坑支護。1、施工方法 、基槽開挖：采用挖掘機結合人工挖土、自卸汽車運輸。 、管座基礎砼：采用碎石墊層。 、管道鋪設：機械配合人工吊裝。 、檢查井砌筑：采用人工砌筑。2、施工工藝流程排污工程施工工藝流程圖準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整平、復測墊層施工復測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收回填夯實3、開工前準備及測量放線 、施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三 位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、 檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底 及施工規(guī)范、質量驗收標準交底落實，各級人員

12、的崗位職責落實，安 全質量獎懲制度落實。 、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況， 并以書面告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可 開工。 、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和 標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查 認可后方進行下一道工序施工。 、管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并 做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分 開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便 及時妥善處理。4、溝槽開挖 、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至 土場

13、卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按槽底最 小寬度表開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮芤煌凉餐?用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以 上大約0.2-0.3m 時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計 標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm 的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm的碎石，并整平夯實。槽底 如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。 、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出 坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左

14、右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做 好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時， 在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥 立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。 、基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻 礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土 方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線 1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵 塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。槽底最小寬度表注： 有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。5、管道的安裝與敷設（1 ）

15、管道的進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時， 要求地面平整，不能有石塊和容易引起管 道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道 兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得 大于5%。 加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE管道最高使用溫度為 45 C,夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明 火。 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 直徑DN>5000mm 時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運 輸時，

16、應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑 動。 上下疊放運輸，其高度不應超過 2米。車、船與管道接觸處，要求 平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。(2) 管道基礎 基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設 計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m， 對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用 50mm 厚黃砂(中粗)墊層 整平，基礎寬度與槽底同寬。 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部

17、位應予留凹槽以便接 口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。管徑D( mm)槽底寬度 B (mm )150<De w 300 > De+400450 w De w 800 > De+600(3 )管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道 放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與 溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提 供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預

18、先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身 兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE管道大徑dn500塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得 采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置宜放在管長的 四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦應及

19、時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核 管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。 先回填到管頂以上一倍管以上 的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處 理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換， 重新鋪設。（4）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管 HPDE管道的接口處理方法 放入溝槽的管道，HDPE管材連接面必須保持潔凈、干燥。熔接 時氣溫不得低于5C。否則需采取預熱或保溫措施。 管道在墊板上對正后，將管道電熔封接口端做插入深度

20、標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將電熔封接口應連接緊密，兩管 段連接處電熔封接口連接間隙最大允許距離為24mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于電熔封接口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至電熔封接口無 間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。 通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊 帶和支撐環(huán)，不得移動管

21、道。只有表面溫度低于 60 C時，才可以拆除 夾緊帶，進行下面的工作。（5）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管 HPDE管道的密封性檢驗 管道密圭寸性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密圭寸性檢驗 應在管區(qū)填土完成后進行。 管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。可參照混凝土排 水管道工程閉氣檢驗標準（CECS19:90（6）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管 HPDE管道變形控制和檢測管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。A施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和 水平直徑。b. 相同條件下，每100米不少于三處

22、，取起點、中間點和終點附近。C.在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時， 應重復本條A項檢測內(nèi)容。B允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其 短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測 部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。） 管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理：A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除 管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應 更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測：A人不能

23、進入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測。B人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材 的允許直徑變形率，管材的允許直徑變形率不得大于 5%。6、過河沉管施工 、施工工藝圖污水管道穿越涌段采用沉管法施工，鋼管采用一次焊接成型，在平潮 時段采用吊機灌水下沉。施工工藝大樣圖如下:施工工藝流程圖施工準備水下大開槽至枕梁底標高測量放線于枕梁位置局部再挖深 500mm于枕梁位置拋填粗砂于枕梁位置拋填粗砂沉放鋼筋混凝土枕梁沉管并安裝楔石拋填粗砂收尾工程管道試壓試驗施工工藝大樣圖 、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：測設

24、管道坡度、管道中心線、開 挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置。 、土方開挖及運輸(1) 、根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。 溝槽的開挖采用機械、人員相結合的形式進行。(2) 、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主， 挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉 運的土方采用自卸汽車運土。(3) 、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量， 土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨 運走，以減少占用場地影響施工和交通。(4) 、基坑開挖分層、分段依次進行，層層下挖。(5) 、溝槽挖好后，應測量槽底高程和

25、溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允 許偏差應符合下表的規(guī)定：水下開挖溝槽允許偏差允許偏差項目土石槽底高程0-300mm0-500mm槽底中心線每側寬度不小于設計規(guī)定溝槽邊坡不陡于設計規(guī)定 、墊層基礎(1 )、3 : 7粗砂碎石墊層按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯 實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度符合規(guī)范要求。(2) 、拋填角石基礎過河管管頂以上 30cm至河床最低面及管底以下 30cm至100cm 處 采用拋填角石處理。 管道安裝(1) 、墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝

26、，復測基礎面標高 符合設計規(guī)范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中 心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用 邊線來控制管道的走向和高程。(2) 、管道的制作成型與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。組裝 的鋼管逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。(3) 、管道采用整體運輸，管在運輸時，應保護外防腐層不受損壞， 當外防腐層局部損壞時應及時修補。按設計圖紙要求，采用預制管構 件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管（鋼管的管道防腐處理 在加工廠完成，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則 在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人

27、 工配合管道就位、安裝。（4）、管下沉時應注意事項：I. 測量定位準確，并在下沉中經(jīng)常校測；II. 管道充水時同時排氣；III. 下沉速度不得過快；IV. 兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平， 并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設備。水下鋪設管道允許偏差（mm）（5）、下管以后，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密 性，管下如有沖刷，應采用砂或礫石填鋪。（6）、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時采取措施處理。 管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（1）、焊接方式連接A、管材的質量控制I. 鋼管必須具有制造廠的合格證書。II.

28、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。III. 同一管節(jié)允許有兩條縱縫， 管徑大于或等于600mm時，縱向焊 縫的間距應大于300mm。IV. 管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。V. 焊條的選用管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹 配，兼顧工作條件和工藝性。VI. 焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準？碳鋼焊條？，？低合金焊條？的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。允許偏差項目軸線位置高程排污管道50 0-100 、鋼管采用廠家加工成8m 一段運至

29、工地，并在基坑附近堤岸處再 繼續(xù)焊接成型。 、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管 節(jié)組對對接。 、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊 接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：I. 在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY - 2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂 料（鐵紅色），厚約80卩m X3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無堿、 無臘）。II. 在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY-2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂 料（棕黑色），厚約80卩m X2，涂層干膜厚約400卩m。在鋼管外 壁再涂面漆三遍，采用KY - 2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料 （棕黑 色），厚約80卩

30、m X3，涂層干膜厚約500卩m。 、焊接的施工要求I. 焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。II. 焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。III. 焊接前應調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型 號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。IV. 管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端 面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾 焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。V. 對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接

31、口內(nèi)壁周圍順 序貼靠，錯口的允許偏差應為 0.2倍壁厚，且不得大于2mm。VI. 對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、 焊接，這時應將兩端管段臨時支承固 定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。VII. 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊縫 應錯開，管徑為500mm，錯開的間距不得小于300mm ;VIII. 環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm ;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的 間距不應小于200mm ;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。IX. 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。X. 焊縫質量必須符合GB50268 97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平 滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷

32、及咬邊現(xiàn)象，焊縫加 強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣 23毫米。（11）管道試壓I. 試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管，防止管道彎形弓起。II. 管段兩端均封以試壓堵板，由自來水管引水向試壓管道通水，用試壓 泵進行加壓。III. 管道注滿水后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，浸泡不少于 48h,管道試壓時，要逐步平穩(wěn)升壓，每次升壓0.20.5Mpa,檢查所有接口，封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設計規(guī)定的試驗壓力。IV. 水壓試驗前必須先進行自試，水壓試驗時，要進行統(tǒng)一指揮，明確分 工，對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視，明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的 聯(lián)絡信號。V. 試壓時管端、支撐等部位均不得站

33、人，發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升 壓的情況下進行。VI. 工程的施工及竣工驗收均按 GB50268-97VV給排水管道工程施工 及驗收規(guī)范 >>要求進行。(12)溝槽回填I. 閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過 50cm。II. 回填時，應投拋砂礫石將管道固定后，再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應連續(xù)回填滿槽，水上部位應分層回填夯實。7、砼路面恢復本工程路面恢復寬度約為4m , 6%水泥石屑層厚度為 200mm，行車道澆250mm 厚C35砼路面，人行道澆 200mm 厚C35砼面層。施工順序：道路測量-路基壓實-6%水泥石屑穩(wěn)定層-碾壓

34、-模板安裝-C35砼面層澆注-養(yǎng)護(1) 、道路測量：因管道溝槽附近砼板塊按原有砼路面的縱橫縫已破 壞，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有砼板塊情況進行高程測量及縱橫縫的測量，保證基層、砼面層厚度及路面橫坡滿足排水要求。(2) 、路基壓實清理砼塊及廢渣后，清除路基內(nèi)的積水及雜物，進行路基高程 測量，并平整壓實路基。雨季防止地面水流入，如有積水及時排除，確保 路基填筑質量和穩(wěn)定性。壓路機不能壓到的地方，采用蛙式打夯機進行壓 實。考慮到溝槽部份路基回填土的壓實度沒有達到要求，在施工前對現(xiàn)場 溝槽回填土進行壓實度試驗，如達不到要求時采取換土法。挖出原先回填 土后再回填中粗砂或石粉，用振動棒及注水夯實，并做壓實度試驗。合格

35、 后再進行路基層施工。為保證壓實度，采取以下幾種措施： 、施工時，保證路基表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求， 以確保雨天路基不積水。 、下雨時，不進行壓實作業(yè)。(3) 、水泥石屑層本工程6%水泥石屑穩(wěn)定層 200mm厚。施工過程：A、拌和： 、施工前將施工用水泥和石屑送試驗室檢驗，并確定施工配合 比。 、在攪拌站以強制式機械機拌和，拌和料按設計施工配合比所 規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量。B、攤鋪 、施工時穩(wěn)定層可一次攤鋪，并用刮尺大致整平。 、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥石屑穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為 1.31.5 （松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。C、壓實混合料松鋪大致整平后

36、，立即使用壓路機壓實。壓路機不能壓到的 地方，采用蛙式打夯機進行壓實。確?；鶎訅簩嵍确弦?guī)范要求。D穩(wěn)定層經(jīng)初步壓實后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高 填低，再進行夯壓，如此反復，直至穩(wěn)定層標高及橫坡滿足驗收規(guī)范 要求。E、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。F、用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。G養(yǎng)護水泥石屑穩(wěn)定層采用灑水養(yǎng)護。H、按照CJJ1-90有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程 質量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工（4）、模板安拆本工程道路修復模板采用鋼模板。因

37、破砼路面的原因，使得現(xiàn)場呈不 規(guī)則形狀，立模時應根據(jù)現(xiàn)有砼路面的縱橫縫支模。1、 立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確、穩(wěn)固。 接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側要清潔，與混凝土接觸的表 面應涂隔離劑。2、支模時用© 19*50cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅間距不大于60cm，內(nèi)側鐵撅間距不大于1.2m，外側鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵撅與模板要靠緊， 如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板 變形。3、模板拆除應符合下列規(guī)定：拆除時間應根據(jù)氣溫和

38、混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間為24h ;拆模應仔細。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5）、澆筑砼道路本工程采用C30商品砼，所用的原材料必須為合格產(chǎn)品，水泥必須有出廠合格證并經(jīng)送檢合格，嚴格按設計配合比拌制，控制水灰比及 塌落度，保證砼的質量，搗砼時用插入式振動器及平板式振動器振密 實，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于4次，振搗順序為：先沿砼版的四周振搗12遍，然后垂直加路線方向振搗，最后平行路線方向 振搗，行與行間要重疊 20cm左右。當振搗器振實后，開始整平第一遍 用滾筒機整平路面，先用手拉型夯拉搓一遍，再用長塑料抹子用力揉 壓平整，達到去高填低，

39、揉壓出灰漿使其均勻分布在砼表面，第二遍 抹面工作 須接著進行，使用短塑料抹子進一步找平砼版面，使表面均 勻一致，如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜等情況時，要及時持線找直修整好， 第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，間隔一定時間，以排出砼出現(xiàn) 的泌水，間隔時間視氣溫情況而定，常溫為23h,最后一次抹面要求細致，消滅砂眼，使砼版面符合平整度要求，抹面后使用拉線器沿橫 坡方向輕輕拉出2cm寬的縫，注意路面橫斷面坡度必須按設計要求。根據(jù)現(xiàn)場原有路面的橫縫及縱縫設置進行介縫，縫口必須整齊、平直， 再用乳化瀝青填縫。砼面層抹面成活后，4h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護一般不少于14天，當砼強度達到80%以上時可以開放交通。道路質量要

40、求： 道路板面、邊角應整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，不得有露石、浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。伸縮縫必須垂直 道路中線，縫隙寬度一致，伸縫兩邊相鄰混凝土板要斷開，兩邊板面 應保持齊平順直，縮縫的施工應采用切縫法，縫隙填塞前必須將縫內(nèi) 的砂泥、垃圾清除干凈，并應在縫槽干燥狀態(tài)下進行填灌，用瀝青填 縫，瀝青應與砼縫壁粘附緊密，灌縫飽滿不滲水，且不突出路面，縫 緣應清潔。三、施工用水、用電(1) 、施工用水本工程施工用水現(xiàn)場與有關單位確定。本工程水泥穩(wěn)定層采用場外攪 拌,砼采用商品砼。所以工程用水量不大，成品養(yǎng)護用水，可用灑水車灑水 對石屑層及砼路面進行養(yǎng)護。(2) 施工用電本工程采用二臺75W

41、發(fā)電機，一臺作為現(xiàn)場用電電源。一臺備用。(1) 現(xiàn)場用電應注意以下幾點： 配電箱的電纜線要有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水 彎。 支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 過道電線可采用硬保護套管埋地并作標記。(2) 現(xiàn)場照明照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地 拖拉，應架空設置。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝 設漏電保護器。四、工程質量控制1、工程質量目標我司在本工程在施工組織及實施過程中，嚴格遵循國家、地方、行業(yè)有關 建設工程施工技術規(guī)范，優(yōu)質、高效、安全、文明完成工程施工任務，確保工程達到合同要求。2、工程質量檢驗預檢：a.

42、 由工程項目技術負責人主持，施工隊長、技術人員、質檢員和有關 施工班組長參加；b. 預檢記錄應由有關人員簽字后列入工程檔案；c. 預檢合格后方可進行下道工序施工。隱檢：a. 由建設單位（或委托監(jiān)理工程師）、設計單位、施工單位各方代表共 同進行，由質量監(jiān)督部門檢驗；b. 隱檢記錄由有關人員簽證后列入工程檔案；c. 隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工。施工班組檢驗：a. 施工班組應以QC小組為核心作好班組質量檢驗；b. 施工班組開展“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的 三工序活動；c. 施工班組成員要進行自檢、互檢，保證本班組施工質量。五、安全文明措施本工程的文明安全管理，將在項目經(jīng)

43、理部的領導下，按照GB/T19002標 準,實行標準化、科學化管理，根據(jù)公司有關規(guī)定，制訂標準化管理措施，達到以標準規(guī)范人，以標準規(guī)范物，將人和物各種行為與狀態(tài)存入微機，加 以監(jiān)督,控制,協(xié)調(diào),來消除施工現(xiàn)場的不安全行為和不安全狀態(tài)。建設美觀 整潔的施工環(huán)境，控制環(huán)境污染。1、施工現(xiàn)場安全教育要做好項目部、工區(qū)（隊）、班組的三級安全教育，新工人三級教育。2、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術管理（1）、臨時用電應落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止漏電 措施；第三，實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。（2）、做好現(xiàn)場及管坑圍蔽、蓋板、護欄等。各種安全裝置都必須齊全有 效，并不得擅自拆除或移動。（

44、3）、對于運輸、供電、掘進、照明、設備等都要經(jīng)過嚴格計算，設計、 安裝、驗收、合格后才能投入運行。還要有專人檢查，維修、保養(yǎng)，確保 使用安全。3、機械安全技術措施(1) 土石方機械施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時，必須查明走向，用明 顯記號標示，嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。(2) 配合土石方機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員 ，應在機械的回轉半徑 以外工作，如必須在回轉半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉并制動好后方可 作業(yè)。機上、機下人員應隨時取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。(3) 自卸汽車卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在 車廂內(nèi)載人。(4) 混凝土振搗器操作人員必須穿絕緣膠鞋和絕

45、緣手套。(5) 蛙式打夯機，外殼應絕緣，操作者雙人配合，線長宜小于50米。(6) 定期對機械進行檢修、保養(yǎng)4、現(xiàn)場文明管理(1) 文明施工管理按廣州市建設過程現(xiàn)場文明施工管理辦法實行檢查 評分各承包商制定文明施工管理制度。(2) 工程文明施工應實行圭寸閉化，圍欄標準化、標志規(guī)范化，建設工程 施工應減少對周圍環(huán)境的污染及影響。(3) 施工單位應對施工現(xiàn)場的設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理 布局，(4) 施工現(xiàn)場材料堆放整齊，符合要求。5、環(huán)境衛(wèi)生(1) 工地的污水排放與市政管道間需經(jīng)過濾，有效防止泥漿、污水的排入。(2) 每日由專人進行場地清掃，做到道路暢通、場容整潔。(3) 施工期間，施工

46、污水、棄土及施工材料的運輸、施工機械的工作將給 周圍環(huán)境帶來影響。以最大限度地減少施工活動給周圍群眾造成的不利影 響。6、環(huán)境保護具體措施(1) 夜間土方挖運時，應對司機進行環(huán)保教育，不得喧嘩，禁止按喇叭，挖土機裝車時應輕裝慢放，減少散料沖出車廂發(fā)出的聲響。臨時發(fā)電房應加裝隔音障，有電力供應時不許使用發(fā)電機。(2) 施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。(3) 按現(xiàn)場交通狀況做好交通引導和警示設施工作，少占路、封路，盡量 不占用馬路指派專門班組，負責對臨時道路進行日常養(yǎng)護，應保證路面的 平整。7、雨季施工措施(1) 施工期間密切注意天氣情況，不利天氣 (如暴雨)來臨前，做好相應

47、防護及加固措施。(2) 現(xiàn)場四周及道路要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清疏。(3) 大雨天氣不得進行結構性砼施工。(4) 加強施工電纜、電線的檢查加固及電器設備防雨防淹措施。六、施工組織機構及技術人員配備(1) 施工組織機構工程的能否按期按質量完成，主要看其施工方案是否符合基本的建設 工程程序，其施工方法是否可行，在人員、材料、機械設備上是否足夠的 數(shù)量及質量。我公司按照為該工程配置的設備、人員按時、按質按量的進 場。(2) 、項目部組織機構為按時按質地完成本工程，我方將有項目經(jīng)理在公司的指導下建立項 目經(jīng)理部，其機構組織如下：結合我公司的實際情況對該項目進行機構組織，力爭使項目部機構簡

48、單、責任明確、辦事效率高。項目經(jīng)理部按精干、高效、求實的原則，設 置七個管理職能部門和五個工程隊。項目部組織機構見 < 圖一 >。機構設置與人員組成原則為動態(tài)、高效、精干。充公發(fā)揮我公司的施 優(yōu)勢特長，根據(jù)施工需要，靈活調(diào)動、配備施工人員和施工機械。(3) 各部室的職責及人員配備項目經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構，統(tǒng)一部署全面施工，負責與各有 關協(xié)作單位進行業(yè)務聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮， 全面調(diào)動各種專業(yè)施工工區(qū)進行施工，確保以最短的時間，最快的速度解 決施工中出現(xiàn)的各種問題。項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理 工作，并對各施工工區(qū)的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工用水、用電等 負起全部責任，且按合同要求保證各專業(yè)施工隊伍進場應達到的全部條件。 密切與業(yè)主、工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進工作， 在任何情況下配合及支持各有關協(xié)作單位的工作。各部門主要職責如下：<圖一 > 施工組織機構圖22(4) 項目經(jīng)理室：是項目經(jīng)理領導下的現(xiàn)場