新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)交接流程

1、.寧波中天（液壓 /聯(lián)合）有限公司新產(chǎn)品開發(fā)定型量產(chǎn)工作流程圖WI-JS-20150512A/0流程步驟1.項目輸入2.客戶訂單受理3.開發(fā)任務受理責任部門 / 人技術(shù)中心總工程師業(yè)務部業(yè)務部項目小組主要工作內(nèi)容1）來自市場或顧客的新產(chǎn)品、新項目初評審、確定并報價；2）新項目業(yè)務確認，轉(zhuǎn)業(yè)務部受理業(yè)務部對客戶新產(chǎn)品訂單內(nèi)容評審確認，澄清疑問后，成立項目小組（項目小組成員應包括設(shè)計、工藝、采購、試制、檢驗等相關(guān)人員） ，明確負責人及相關(guān)成員、工作職責（包括 PPAP）和時間進度。項目組長按 項目小組工作表 組織項目開發(fā)技術(shù)分析和工作計劃會， 落實新項目開發(fā)分工任務。組長全面負責項目內(nèi)外溝通、技術(shù)

2、質(zhì)量方案確定、技術(shù)文件定型、各責任點進度跟進。形成資料報價單 、項目技術(shù)質(zhì)量文件、交接過程相關(guān)郵件 客戶訂單 、顧客技術(shù)文件和供貨要求、 項目小組工作表 、項目通知郵件 顧客工程規(guī)范評審 、顧客原始資料存檔、新產(chǎn)品開發(fā)進度計劃4.技術(shù)文件輸出5.新產(chǎn)品工藝確定6.采購單價計劃確認7.工裝模具準備8.備料采辦與零件試制項目設(shè)計人負責新產(chǎn)品技術(shù)文件設(shè)計輸出。技術(shù)中心定型技術(shù)文件須經(jīng)校對、審核（審定）和批設(shè)計科準，由資料室受控發(fā)放。1）工藝科按客戶技術(shù)文件（包括樣品）進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝研究，編制試制 工工藝科序作業(yè)指導書 ；2）工藝科根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程確定產(chǎn)品加工、裝配和包裝的工裝模具需求。采購部

3、根據(jù) 材料清單 核算材料成本，制采購部訂采購訂單， 確認每種原輔材料及耗材的單價、數(shù)量和交付時間。工新科按 工裝模具清單 制造、驗證工裝工新科模具，配備新產(chǎn)品開發(fā)的所有制、驗、運器具。1）采購部根據(jù)項目小組提供的 采購計劃 采購部采購和外協(xié)原輔材料、零附件（計劃單上須明確采物相關(guān)要求及數(shù)量與時間），進生產(chǎn)部廠時經(jīng)檢驗合格入庫； 2 ）生產(chǎn)部根據(jù)項工藝科目小組提供的 零件試制計劃 ，依相關(guān)技質(zhì)量部術(shù)文件和工裝器具試制零件，完成后經(jīng)檢項目組長驗合格入庫；3）工藝科驗證制造工藝；4）項目組長跟蹤進度和協(xié)調(diào)處理過程。圖紙 、 新產(chǎn)品材料清單 、試制工序作業(yè)指導書 、 工裝模具清單 成本分析表 、 采購

4、訂單 驗證單 、 工裝模具定位清單 采購計劃 、 零件試制計劃 、入庫單 、工藝驗證記錄 、過程處理或調(diào)整方案、相關(guān)郵件,.流程步驟責任部門 / 人主要工作內(nèi)容形成資料工新科總裝工段9.總成裝配設(shè)計科工藝科質(zhì)量部項目組長10.樣品檢驗與入庫質(zhì)量部工新科項目組長11.樣品外發(fā)與確認業(yè)務部銷售部項目組長1）工新科根據(jù) 新產(chǎn)品試制計劃和新產(chǎn)品試制技術(shù)要求，組織（通知相關(guān)成員）進行新產(chǎn)品總成裝配；2）領(lǐng)取零件和輔料；3）按試制工藝流程開展裝配、調(diào)試、噴涂等裝配作業(yè)；4）檢測、驗證各過程。1）樣品制作完成，經(jīng)試制人員自檢合格后包裝，通知質(zhì)量部做入庫檢驗；2）質(zhì)量部按新產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求進行入庫檢驗，檢驗合

5、格后在 入庫單 上簽字確認，并通知工新科將樣品入庫；3）成品倉庫憑樣品有效 入庫單 驗證樣品數(shù)量， 點收確認后在 入庫單 上簽收， 樣品入庫；4）工新科將新產(chǎn)品試制完成的消息通知業(yè)務部。1）業(yè)務部通知銷售部將合格入庫的樣品寄客戶確認， 并根據(jù)客戶的具體要求出具（隨樣品同發(fā)或郵發(fā)）樣品 檢驗報告報告 等相關(guān)資料；2）樣品寄出后，銷售部應及時跟蹤客戶收樣時間與確認結(jié)果，記錄在 樣品跟蹤記錄表 上，并將信息反饋業(yè)務部；3）業(yè)務部將客戶對樣品確認的信息以 內(nèi)部聯(lián)絡單 方式通知項目小組。內(nèi)部聯(lián)絡單 、領(lǐng)料單 、試制控制計劃 或 試制工序作業(yè)指導書 、制造過程檢驗記錄 新 產(chǎn)品檢驗記錄、入庫單 、內(nèi)部聯(lián)絡

6、單 、相關(guān)郵件送貨單 、檢驗報告報告PPAP 文件（要求時） 、樣品跟蹤記錄表 、客戶郵件資料、內(nèi)部聯(lián)絡單 1）項目小組長對客戶信息內(nèi)容確認及疑 客戶電話 / 郵件記錄12.樣品確認難問題澄清，確定下一步行動方案；表 、2 根據(jù)客戶要求，如需要更改設(shè)計方案重工程更改通知單 新試樣，則方案提交業(yè)務部決策，返回流 樣品確認書 或新產(chǎn)項目小組程步驟 1 重新評定和安排。品客戶訂單 、3）如項目通過，接收樣品確認書函或直新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報接新產(chǎn)品批產(chǎn) 訂單 ，項目組長編寫 新產(chǎn)告 、品開發(fā)總結(jié)報告 ，并策劃和安排落實批 小批量生產(chǎn)交接工作量生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)交接工作。計劃 1 銷售部將 合同評審表 交業(yè)務部

7、組織訂單客戶訂單 、13.客戶訂單接獲評審；銷售部合同評審表 、2 評審通過后，業(yè)務部編制業(yè)務計劃（包括業(yè)務部 新品批產(chǎn)工作計劃 及采購外協(xié)、生產(chǎn)加工、總成裝配、包裝出貨項目小組其評審、等）進行批產(chǎn)計劃評審，應記錄具體的分管人員工作內(nèi)容和完成時間、評審人應簽名。流程步驟責任部門 / 人主要工作內(nèi)容形成資料,.14.批量生產(chǎn)準備14.1 產(chǎn)前說明會14.2 技術(shù)準備項目小組生產(chǎn)部.1）批產(chǎn)前，項目小組應組織項目批產(chǎn)階段評審，總結(jié)評估新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗，提新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報出批產(chǎn)準備方案；告 、2 項目組長召集小組成員及生產(chǎn)部門相關(guān)批產(chǎn)準備工作計劃 、管理人員召開產(chǎn)前說明會，將產(chǎn)品質(zhì)量及會議記錄 工藝

8、控制重點、要點、難點和注意事項等向與會人員介紹，應填寫 會議記錄 。1）設(shè)計科編制產(chǎn)品批產(chǎn)控制計劃 、產(chǎn) 批產(chǎn) 控制計劃 、品生產(chǎn)加工用圖、出廠產(chǎn)品包裝規(guī)范 ； 生產(chǎn)用圖、14.3 質(zhì)控準備14.4 采購準備設(shè)計科工藝科項目組長質(zhì)量部項目組長采購部2）工藝科應編制產(chǎn)品 BOM 表、生產(chǎn)工藝流程表 、工序操作指導書 、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范 ；3）相關(guān)文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的技術(shù)文件由資料室受控發(fā)放至相關(guān)部門并形成記錄。1）編制批量生產(chǎn)的過程和總成產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范 ；2）落實過程檢驗人員和檢驗與監(jiān)測設(shè)備；3）相關(guān)質(zhì)控文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的質(zhì)量文件由資料室受控發(fā)放至相關(guān)部門并形成記錄。

9、1）采購部依批產(chǎn)采購要求，對供應商分類評定，確定合適供應商，清理技術(shù)質(zhì)量文件，安排落實采購訂單；批產(chǎn) 包裝規(guī)范 、BOM 表、生產(chǎn)工藝流程表 、工序作業(yè)指導書 、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范 、文件資料發(fā)收記錄表 檢驗規(guī)范 、檢驗大綱 、 文件資料發(fā)放回收記錄表 供應商考評 、采購訂單 、 文件資料發(fā)放回收記質(zhì)量工程師2）采購部應組織對重要產(chǎn)品供應商應進錄表 行批產(chǎn)質(zhì)量管理審核（或制造過程審核） ； 供應商審核 、14.5 工裝準備14.6 生產(chǎn)準備工新科生產(chǎn)部項目組長3）開展必要的供應商質(zhì)量技術(shù)培訓1）工新科補齊批產(chǎn)所需的全套工裝器具；2）工新科將全套批產(chǎn)工裝器具交接到生產(chǎn)部門， 并對指定生產(chǎn)人員做操作

10、管理培訓；3）項目組長檢查批量生產(chǎn)移交準備情況。1）批量生產(chǎn)對應作業(yè)人員的配備、技能和質(zhì)控水平評估，并以相應的培訓；2）批量生產(chǎn)設(shè)備、工裝器具、測量設(shè)備、易損工具配備評估，并完善；3）批量生產(chǎn)所需原輔材料、能源配套評估，到位時間及節(jié)拍的確定；4）批量生產(chǎn)技術(shù)、工藝、質(zhì)控文件到位，操作工領(lǐng)會能力評估，相應試生產(chǎn)培訓；5）批量生產(chǎn)場地環(huán)境和工序流轉(zhuǎn)評估，為便于生產(chǎn)實施進行必要調(diào)整；6）生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)工時能力評估。培訓及相關(guān)郵件產(chǎn)品 工裝請單 、培訓記錄 、批產(chǎn)交接單 、新產(chǎn)品移交檢查清單批產(chǎn)評估記錄 人員培訓記錄 生產(chǎn)工藝流程及工時表 流程步驟責任部門 / 人主要工作內(nèi)容形成資料,.15 批量

11、生產(chǎn)15.1 首件試制15.2 量產(chǎn)15.3 出貨控制16 項目總結(jié).1）首件制作。批量生產(chǎn)開始時，各崗位操作工應在項目小組成員的監(jiān)控下按生產(chǎn)工藝實施首件品制作，以驗證批產(chǎn)時工生產(chǎn)部藝要求的符合性、工裝模具的合理性、操作人員的技控能力。如有問題應記錄在設(shè)計科試產(chǎn)問題記錄表 、 試產(chǎn)問題記錄表 上，并協(xié)商予以改進。工新科制造過程檢驗記錄2）首件檢驗。首件定35 件，第工藝科1 件制表 、質(zhì)量部作完成，操作人員先自檢， 檢驗員再復檢，如發(fā)現(xiàn)不合格， 應分析原因并按規(guī)范調(diào)整不合格評審單 項目組長加工參數(shù)，直到合格。全部合格后，方可進行下一件試制。檢測情況應即時記錄。3）過程中如發(fā)現(xiàn)問題，項目小組須及

12、時分析和處理。1）首件樣品確認合格后，進入批量生產(chǎn)，生產(chǎn)部在首批訂單生產(chǎn)期間，生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制造過程檢驗記錄制人員應加強過程巡檢（加重檢驗）；質(zhì)量部表 、2）項目小組應進行針對性跟蹤檢查指導。項目小組質(zhì)量信息反饋處理表3）各部門發(fā)現(xiàn)異常情況，須當即上報，由項目組長組織分析處理。1）首批產(chǎn)品入庫檢查應采用加重檢驗方案檢查（包括包裝情況） ；質(zhì)量部2）項目組長應審核首批產(chǎn)品檢驗報告；產(chǎn)品出貨檢驗報告 、3）銷售部應及時跟蹤首批產(chǎn)品出貨后客質(zhì)量信息反饋處理項目組長戶接收和檢測使用情況，并填寫出貨產(chǎn)品表 、銷售部 質(zhì)量信息反饋處理表 給反饋項目組長；客戶郵件、電話記錄4）如有問題，立即響應組織處理，直至問題解決，沒有問題反饋表存檔（憑證）。1）新項目完成批量生產(chǎn)后，項目小組應項目組長進行項目總結(jié)，將項目的設(shè)計、工藝、工生產(chǎn)部裝、質(zhì)量、成本和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的成功項目總結(jié)報告 設(shè)計科和失敗經(jīng)驗以書面方式總結(jié)出來，