大體積混凝土澆筑施工方案實(shí)施分析

1、目 錄一、編制依據(jù)、原則1.二、工程概況2.三、施工準(zhǔn)備3四、協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備5五、施工部署5六、施工工藝6七、施工操作7八、裂縫的預(yù)防措施：10九、大體積砼溫控措施11十、注意事項(xiàng)：12十一、安全要求：13十二、質(zhì)量保證措施： 13十三、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)： 144、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)(1) 金山東方花(奧)園居住小區(qū) 32#、36#住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙(2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020 2015)(4) 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB5087 2013)(5) 對商混調(diào)查所獲得的供應(yīng)能力、交通

2、狀況、周邊交通情況及現(xiàn)場施工環(huán)境等資料；(6) 我公司所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則(1) 確保質(zhì)量原則，通過編制專項(xiàng)方案，確?；炷潦┕べ|(zhì)量；(2) 確保安全原則，針對本工程特點(diǎn)及氣候特點(diǎn)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全方案， 確保施工安全和人身安全，確保萬無一失；(3) 堅(jiān)持以人為本的原則，項(xiàng)目部建立完備的施工安全體系，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應(yīng)急預(yù)案； 文明施工，重視環(huán)保，合理利用的原則。嚴(yán)格執(zhí)行 GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整 個(gè)施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。1、工程概況焦作市金山

3、東方花(奧)園居住小區(qū) 32#、36#住宅樓工程，位于焦作市山陽區(qū)豐收路以 北、文豐路以西。本工程包括兩棟地下兩層地上一層主樓及地下車庫。擬建工程總建筑面積 約24170川，其中地下室建筑面積約 6996川。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。 基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高為-7.100m，據(jù)我單位技術(shù)人員現(xiàn)場勘測，場地自然地面標(biāo)高為-3.100m,基坑 開挖深度4m左右。根據(jù)地勘報(bào)告地下水，初見水位埋深在 3.00m左右，穩(wěn)定水位埋深 0.74-1.30m (其標(biāo)高 -2.00 );其年變化幅度1.00左右，歷史最高水位可達(dá)地表。為保證正常施工及安全，采取降水措施，保證地下水在施工期間位于基底下1

4、.0m以下。車庫埋深4.0m，地下室防水等級為一級，混凝土抗?jié)B等級為 P6o2、流水施工段的劃分地下室按沉降后澆帶及溫度后澆帶劃分為3個(gè)流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的要求組織施工。3、混凝土設(shè)計(jì)要求士 0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層 C15基礎(chǔ)(750mm厚的大體積)混凝土 C35 P6、地下室擋土墻混凝土 C35 P6地下室剪力墻混凝土 C35地下室梁板 混凝土 C35 P&后澆帶混凝土強(qiáng)度等級高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號C5級，且混凝土摻加14%UEA膨脹劑。士 0.000以上的混凝土分為：標(biāo)高-1.15至頂層剪力墻柱C30梁板C30;4、大體積砼特點(diǎn)及難點(diǎn)(1) 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用

5、量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大 得多。(2) 結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。(3) 如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、 后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級， 同時(shí)又 能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)， 項(xiàng)目部從焦作市場上考察多家商品混凝土廠家， 并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇 優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會審已完成，組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3對施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前

6、的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1混凝土：底板采用C35防滲等級為P6商品混凝土。2.2準(zhǔn)備。2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵2臺46米，直徑50伽低音振動(dòng)棒6根、手電筒 10個(gè)，標(biāo)有750伽標(biāo)尺（12鋼筋）400mm長各4根，備用發(fā)電機(jī)一臺，混凝土 吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、 水準(zhǔn)儀、白

7、線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)咼利用水準(zhǔn)儀將其咼度（同一標(biāo)咼）測設(shè)在柱、 墻鋼筋上，并用紅色油漆（或雙面膠）作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高 控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部 門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識記錄， 對照施工情況逐個(gè)比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板 外側(cè)壁模板的支撐和加固

8、系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證 混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完 畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織 混凝土罐車的進(jìn)出。四、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1按防塵方案、做好進(jìn)出場車輛防塵準(zhǔn)備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開， 確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí)85.00m3,發(fā)車頻率約8.5分鐘

9、一輛。五、施工部署1、管理人員安排:序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)武鵬飛2技術(shù)負(fù)責(zé)焦玉琦3施工負(fù)責(zé)譚欣4安全負(fù)責(zé)殷和中5砼收料楊仕德6砼試驗(yàn)檢驗(yàn)李衛(wèi)芳2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個(gè)流水施工段，即第一施工段第三施工段（由南向北）， 各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號施工段部位混凝土等級混凝土 數(shù)量（m3強(qiáng)度抗?jié)B1第一段N軸K軸偏南2.8m（后澆帶）C35P6約 800.02第二段K軸偏南2.8mH軸偏南4.4m（后澆帶）C35P6約 2400.03第三段H軸偏南4.4m A軸C35P6約 800.0合計(jì)40003、混凝土澆筑方法:基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個(gè)施工段劃，每臺輸送泵

10、負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混 凝土澆筑（一臺46米汽車泵負(fù)北面1段區(qū)域的澆筑，另一臺泵車負(fù)責(zé) 2、3段區(qū) 域的澆筑），3個(gè)區(qū)域每層澆筑厚度為750mm順著長邊方向推進(jìn)（從東往西）， 用一根標(biāo)有750、400刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺和在鋼筋上面做標(biāo)高點(diǎn)拉線繩用尺 子測量進(jìn)行雙面控制混凝土厚度。4、混凝土初凝時(shí)間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量 Q=15.7rrK 0.75mX 68m=800m3澆筑完成時(shí)間t=800m3/60m3/h=13.3h （臺泵輸送量）考慮到施工過程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為2.5h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：外墻部位上反0.3m在外墻周圈留設(shè)置止水鋼板

11、。墻柱：留設(shè)于底板上 皮處。6、設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺46米長臂架式混凝土輸送泵?；炷凛斔蛙囘x擇：商砼公司運(yùn)輸車往返工地需50分鐘，因此需配備8-10臺混凝土輸送車（12立方/車）。7、勞動(dòng)力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下： 混凝土振搗8人（8臺振動(dòng)泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管 2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆 筑順利進(jìn)行。六、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用 分區(qū)定點(diǎn)、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方 法進(jìn)行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至 達(dá)到

12、設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180士 20mm,采用的澆筑坡度為自然流淌控制在 1:10以 內(nèi)，汽車泵或地泵向后退著澆筑。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置 1臺振搗棒：1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)確 保頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部1臺振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分 流淌。5、除了在泵送管道出口

13、處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗 點(diǎn)的距離為300400mm插點(diǎn)不大于450mm6、混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 2h,如遇特殊情況，混凝土在 2h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)巾 12的插筋，間距500mm長度為900mm呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫 的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹 1015mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣 泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡

14、使砼密實(shí)，振搗砼人員不允許用振動(dòng) 棒碰振鋼筋。&振搗時(shí)間不要過長5- 10秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土 向前推進(jìn)，由后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑 后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。專人檢查砼的 初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時(shí)用木抹子，收漿找平，減少收縮不 要壓光，斜面砼澆到平面后及時(shí)覆蓋薄膜。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣 下應(yīng)在砼達(dá)到標(biāo)高12小時(shí)內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可 推遲復(fù)蓋），終凝時(shí)掀

15、開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在 塑料薄膜下澆水1-2mm 24小時(shí)后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時(shí)如果有 細(xì)小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實(shí)砼表面能站人后，在薄膜下澆45mm水養(yǎng)護(hù)非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下 23天澆水一次。七、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項(xiàng)施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用5 mmX 5 mm的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16鋼筋加固，間 距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗(yàn)收合格保護(hù)層施工完畢后，在綁扎完筏板底 部鋼筋，將16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點(diǎn)焊在閥板底部鋼

16、筋，然后將雙 層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè)置兩根16貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示（后澆帶加強(qiáng)做法按設(shè)計(jì)圖紙 施工）。壬餐2說，叮眩的審戰(zhàn)I貿(mào)恵枚逼2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工方案，在此主要針對后澆帶鋼筋保護(hù)以及外擋土墻鋼筋固定給予說明（1）、鋼筋保護(hù)：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防 銹漆，在后澆帶施工時(shí)用鋼絲刷在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施20的螺紋鋼20的螺紋鋼3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時(shí)通知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽 工程驗(yàn)收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標(biāo)高抄測在柱筋和墻筋上

17、，并做明 顯標(biāo)記，以供澆筑砼時(shí)控制標(biāo)高。砼澆筑順序由東向西依次推進(jìn)澆筑，在基坑北側(cè)方向布置一臺49米汽車泵（負(fù) 責(zé)第一施工段），基坑背面西側(cè)布置地泵（負(fù)責(zé)第二、三施工段）。因砼商砼站到工地距離約7公里，故采用8輛砼攪拌運(yùn)輸車可滿足施工要求。澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及 近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進(jìn)，使每車砼均 澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆筑間隙時(shí)間不超過規(guī)定 的時(shí)間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。本工程筏基底板厚0.75米，根據(jù)砼泵送時(shí)，自然形成坡度的實(shí)際情況，在泵 車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，

18、1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)確保頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流 淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑 砼在振搗時(shí)應(yīng)采用行例式移動(dòng)，移動(dòng)距離不能大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模 板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重， 應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采 用50振搗棒時(shí)不小于40 cm,采用70振搗器時(shí)不小于50 cm.當(dāng)混凝土達(dá)到初 凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部 位露出骨料，同時(shí)

19、將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高 壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間， 以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過 混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓 實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在澆筑砼 2-5小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長刮尺 刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，這樣做較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。八、裂縫的預(yù)防措施：1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免

20、的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在 規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比 >0.50，澆筑溫度25C,砼溫度梯度25C,砼干縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：(1) 初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為 3 -5天中心溫度達(dá)到峰值，當(dāng) 砼內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時(shí)，就 產(chǎn)生砼面層裂縫。(2) 中期裂縫：當(dāng)砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下 降過快，這個(gè)降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和 其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的

21、拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起 重視可產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的垂直裂縫。(3) 后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼 的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增 加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂 縫。3、裂縫的預(yù)防措施：(1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前 提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時(shí)后到達(dá)最高溫度大體積砼底部降溫很慢升 溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作 為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。(2) 配合比設(shè)計(jì)時(shí)可利用砼后期強(qiáng)度，由于高層

22、建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用砼后期強(qiáng)度f60取代f28強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。(3) 選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。(4) 摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適 量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。(5) 本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に嚕謱涌衫陧潘療岬纳?失，同時(shí)采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力。(6) 本工程砼澆筑時(shí)間為10月中、下旬，大氣平均氣溫在17-20C之間比較 適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進(jìn)行施工。(7) 做好測溫工作，以增減保溫層厚

23、度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度， 表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過 25 C。九、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計(jì)算根據(jù)多年焦作地區(qū)氣象信息10月下旬平均溫度約17C，實(shí)踐證明砼中心最高 溫度一般在2-3天約60小時(shí)，計(jì)算時(shí)取3天為基點(diǎn)。(1) 砼絕熱溫升的計(jì)算 通用公式：T3= WQ/Q x (1-e-mT) =( 367x 375) / (0.97 x 2400)x (1-2.718 -0.362*3 )=59.1 x 0.671 = 39.66 C。 施工手冊推薦公式 Tt =( W Kx F) Q/Cp =(367 + 0.25 x 100) x 375/ (0.97 x 2

24、400) =63.14 CTt :砼的絕熱溫升W每立方米砼的水泥用量C:砼比熱，計(jì)算時(shí)取 0.97KJ/KG.KQ每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375KJ/KGP :砼的密度取2400kg/m3T :砼的齡期(d)F：每立方米砼中粉煤灰摻量(kg/m3)e：常數(shù)為2.718K:摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取 0.25(2) 砼內(nèi)部的實(shí)際最高溫度通用公式計(jì)算：Tmax二T+ T3= 39.66 + 30= 69.66 C。手冊推薦公式計(jì)算：Tmax=T+ Tt x E = 63.14 x0.25 + 30 = 30.9 + 30= 45.7 CTmax砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度。T :砼澆筑溫度暫

25、定為17C。E : 0.75米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.25。(3) 假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：45.7 C- 17C = 28.7 C，以上計(jì)算內(nèi)外溫差超過允許標(biāo)準(zhǔn)值25 C，溫差超過標(biāo)準(zhǔn)值，采取保溫措施。2、保溫材料的選取(1) 保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采 用一層塑料薄膜覆蓋，上部如因施工原因需揭開薄膜需在解開后立馬覆蓋棉氈并 灑水養(yǎng)護(hù)。2、砼的測溫(1) 為了防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外有 代表性的部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，測孔采用一端焊接封堵的 20的鋼管。管頭伸出

26、筏板至少150伽 澆筑混凝土?xí)r鋼管露出筏板的一端必須密封，防止混凝土蔽塞鋼管。(2) 測溫點(diǎn)的平面布置原則：1)平面形狀中心；2)中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3)主風(fēng)向部位?？傊疁y溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大,絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。每個(gè)電梯井四周每邊布置1個(gè)測溫點(diǎn)，平板范圍每隔5米布置一個(gè)測溫點(diǎn)十、注意事項(xiàng):1、拌制砼用的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后要進(jìn)行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴(yán)禁砼 攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水，按規(guī)范要求制作砼試塊，試塊拆模

27、后及時(shí)編號并送 入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、商品砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)入模澆筑，在運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿 流失，坍落度變化等現(xiàn)象。十一、安全要求：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的 <<建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 >>,執(zhí)行集團(tuán) 公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各 部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋 網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。（8）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機(jī)、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視， 杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。十二、質(zhì)量保證措施：（1）施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家標(biāo) 準(zhǔn)，強(qiáng)制性條文的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。（2）進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與者明確施工順序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證施工 過程質(zhì)量。（3）建立和完善各道工序的自檢、交接檢、和專職人員檢查的“三檢”制度，