球團(tuán)工段崗位操作規(guī)程(詳細(xì))

1、8m2豎爐工藝流程圖精礦粉膨潤(rùn)土配料（圓盤給料機(jī)）烘干（混勻，去水分）空氣煤氣潤(rùn)磨1#線造球2#線造球1#生球篩2#生球篩1#豎爐焙燒2#豎爐焙燒助燃風(fēng)冷卻風(fēng)裝 開(kāi) 爐 料 或 調(diào) 節(jié) 爐 況 用裝 開(kāi) 爐 料 或 調(diào) 節(jié) 爐 況 用1#重力除塵送 燒 結(jié)2#重力除塵送 燒 結(jié)1#齒輥2#齒輥2#帶冷000000000001#鏈板2#鏈板1#成品篩分2#成品篩分1#帶冷成品倉(cāng)高爐料倉(cāng)<6mm送燒結(jié)1#電除塵除塵風(fēng)機(jī)2#電除塵除塵風(fēng)機(jī)煤氣膨潤(rùn)土崗位操作規(guī)程功能：儲(chǔ)存、噴吹膨潤(rùn)土配料場(chǎng)地膨潤(rùn)土場(chǎng)地倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地工藝流程：主要設(shè)備參數(shù)：1、LD單梁起重機(jī)：起重量：Q=5T 運(yùn)行速度：20m/min

2、起升速度：8 m/min 跨度：13.5m2、倉(cāng)泵(2臺(tái))：容積：1.5m3 試驗(yàn)壓力：0.9MPa 最高壓力：0.7 MPa工藝技術(shù)操作規(guī)程：1上料前設(shè)備的點(diǎn)檢1.1 氮?dú)鈮毫Ρ仨氝_(dá)到0.3-0.6Mpa范圍內(nèi)。1.2 確定倉(cāng)泵自動(dòng)及手動(dòng)運(yùn)行正常。1.3 確定各閘門必須靈活可靠。1.4 確定各管路連接處沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。1.5 確定電葫蘆手柄、吊鉤、大車、 小車完好，正常后方可啟動(dòng)上料。2正常上料操作2.1 確認(rèn)給7#上料時(shí)，把進(jìn)7#料倉(cāng)的閥門打開(kāi)，關(guān)閉進(jìn)8#料倉(cāng)閥門，反之給8#料倉(cāng)上料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)8#料倉(cāng)閥門，關(guān)閉7#料倉(cāng)閥門。2.2 開(kāi)啟倉(cāng)泵，把操作箱開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)位置。2.3 合上電葫蘆刀閘開(kāi)

3、關(guān)，進(jìn)行上料操作（電葫蘆起吊嚴(yán)格遵循特種設(shè)備十不準(zhǔn)十不吊）。2.4 電葫蘆將膨潤(rùn)土吊至倉(cāng)泵料篦上方時(shí)，用裝璜刀割開(kāi)噸袋下口的扎口繩（絕對(duì)禁止人為用刀破壞噸袋包裝），緩慢地放料至倉(cāng)泵內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)噴吹，發(fā)現(xiàn)有雜物或結(jié)塊必須及時(shí)揀出（每次起吊不得超過(guò)3袋）。2.5 當(dāng)料倉(cāng)料位達(dá)到2/3時(shí)停止上料，同時(shí)把操作箱開(kāi)關(guān)打在中間位置，并關(guān)閉氮?dú)狻?.6 及時(shí)整理膨潤(rùn)土空袋，完好袋子4條一捆，整理完畢后按要求規(guī)范放置在規(guī)定地點(diǎn)（廠家回收），爛袋子4條一捆放另一側(cè)（有專人回收）。2.7 及時(shí)清理操作臺(tái)及所屬環(huán)境衛(wèi)生。2.8 每次倉(cāng)儲(chǔ)中心調(diào)膨潤(rùn)土?xí)r，操作工必須全力配合，負(fù)責(zé)整理和監(jiān)督膨潤(rùn)土進(jìn)庫(kù)后的有序存放（橫齊豎直

4、），同時(shí)要清點(diǎn)入庫(kù)數(shù)量（一共幾車多少袋），調(diào)運(yùn)完畢后去6#磅房核實(shí)入庫(kù)總噸數(shù)，做好記錄，并上報(bào)當(dāng)班原料組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)。3膨潤(rùn)土倉(cāng)泵堵、卡時(shí)的操作3.1 關(guān)閉料倉(cāng)頂部的兩進(jìn)料閥門。3.2 打開(kāi)倉(cāng)泵進(jìn)料、出料閥門。3.3 打開(kāi)倉(cāng)泵平臺(tái)氮?dú)饴?lián)通總閥門，進(jìn)行反吹。3.4 觀察倉(cāng)泵料篦平臺(tái)進(jìn)料口冒氮?dú)馊昼?，反吹完畢（?jǐn)防N2窒息）。3.5 反吹時(shí)1#、2#倉(cāng)泵不允許同時(shí)進(jìn)行。配料崗位操作規(guī)程功能：調(diào)節(jié)精礦粉與膨潤(rùn)土配比2#皮帶場(chǎng)地1#皮帶場(chǎng)地料倉(cāng)場(chǎng)地工藝流程：烘干機(jī)場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：1、圓盤給料機(jī)(6臺(tái))：圓盤直徑：1600mm 生產(chǎn)能力：30t/h 電機(jī)型號(hào)：Y315M2-6 功率：5.5kw 2、電

5、子皮帶稱(6臺(tái))：型號(hào)：SA-2013、電子螺旋稱(2臺(tái))：型號(hào)：SA-201 電機(jī)功率：2.2kw4、倉(cāng)壁振動(dòng)器(8臺(tái))：型號(hào)：TZD41-2C 電壓：380V 激振力：1600kg 功率：1.5kw 轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分5、1#皮帶:L=218.4m,B=800mm,v=1.14m/s 電機(jī)型號(hào):Y225M-6 功率30KW 減速機(jī)型號(hào):DCY280-09-2NDS6、2#皮帶:L=19.8m,B=800mm,v=1m/s 電動(dòng)滾筒 Y=55.100.8050 功率:5.5KW ¢:500mm工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1檢查崗位所有操作箱啟、停按鈕及事故開(kāi)關(guān)是否正常。檢

6、查工作環(huán)境內(nèi)的照明、信號(hào)燈具是否正常，工具是否齊全，各減速機(jī)的油位是否完全符合要求，檢查崗位所有電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)裝置等各部地腳螺栓，聯(lián)接螺絲是否緊固。1.2檢查各配料秤小皮帶及皮帶托輥磨損情況， 稱體是否靈活可用，以及所屬設(shè)備的安全裝置是否完好。1.3檢查各稱量系統(tǒng)電器儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常。1.4撤離非崗位操作人員，排除機(jī)旁障礙物。1.2開(kāi)機(jī)操作1.2.1在集中聯(lián)鎖工作制時(shí)，接到啟機(jī)通知，確認(rèn)7#-2#帶正常啟動(dòng)后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“集中”位置，由烘干微機(jī)室集中控制啟動(dòng)。1.2.2非聯(lián)鎖工作制時(shí)，接到啟機(jī)通知，確認(rèn)7#-2#帶正常啟動(dòng)后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，先啟動(dòng)1#帶，再啟動(dòng)各條

7、小皮帶和圓盤。1.3停機(jī)操作1.3.1在集中聯(lián)鎖工作制時(shí)，正常情況下由烘干微機(jī)室集中控制正常停機(jī)后，由操作工把操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“零”位。1.3.2在非聯(lián)鎖工作制時(shí)，接到停機(jī)通知后, 停機(jī)順序?yàn)椋鸿F料先停園盤給料機(jī)，待皮帶秤上料走空后，再停各配料皮帶稱；粘結(jié)劑先將倉(cāng)口平板閘門關(guān)閉，然后停螺旋給料機(jī)，待螺旋秤內(nèi)粘結(jié)劑下空后再停螺旋秤。1.3.3有緊急事故發(fā)生時(shí)，可用事故拉繩進(jìn)行緊急停機(jī)操作。1.4配料技術(shù)操作1.4.1觀察各配料秤運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏皮帶松弛等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)處理，調(diào)節(jié)無(wú)效時(shí)，立即通知相關(guān)人員。1.4.2生產(chǎn)中認(rèn)真觀察各原輔料的異常變化(如粒度、水份、雜物等)，并及時(shí)通知當(dāng)班班組

8、長(zhǎng)，同時(shí)作好原始記錄。1.4.3密切注意各料倉(cāng)下料量，發(fā)現(xiàn)缺料、堵料等異常情況應(yīng)及時(shí)通知烘干微機(jī)室切換料倉(cāng)，并及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。1.4.4每班人工跑盤稱量次，并和微機(jī)配入量對(duì)比，以確保配料的準(zhǔn)確性。對(duì)不符合要求的配料秤要多次跑盤或進(jìn)行去皮操作，仍有異常時(shí)，通知班組長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。1.4.5及時(shí)清除原料中的雜物和大塊，以免影響配料準(zhǔn)確。1.4.6要經(jīng)常檢查托輥運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或發(fā)出異常聲音時(shí)，及時(shí)予以更換。1.4.7密切關(guān)注稱重傳力機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，配料秤上嚴(yán)禁站人或堆放物品，皮帶長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)清除皮帶上的物料。1.5技術(shù)要求1.5.1熟悉各種原料的種類和外觀特性(粒度、顏色、

9、水份等)，能夠準(zhǔn)確辨認(rèn)不同料種。1.5.2熟悉本崗位各種設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法。1.5.3掌握判斷原輔料理化性質(zhì)的波動(dòng)，預(yù)測(cè)產(chǎn)品配料質(zhì)量變動(dòng)趨勢(shì)，能及時(shí)采取措施，確保產(chǎn)品配料質(zhì)量穩(wěn)定。烘干崗位操作規(guī)程烘干煤氣管路圖圖標(biāo): 煤氣放散閥； 蝶閥； 眼鏡閥； 電動(dòng)角調(diào)節(jié)閥； 快速切斷閥 ； 煤氣調(diào)節(jié)閥F16D8Y8Q1DT4F17MT1MT2MT3MT4低壓煤氣功能：物料混勻、調(diào)節(jié)水分3#皮帶場(chǎng)地烘干機(jī)場(chǎng)地2#皮帶場(chǎng)地工藝流程：4#皮帶場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：1、圓筒混合機(jī)：長(zhǎng)：20m 直徑：3m 轉(zhuǎn)速：4.16±0.2r/min 傾角：2.5° 功率：N=220kw2、減速機(jī)

10、: ZSY50035.553、離心通風(fēng)機(jī)：型號(hào)：91910 電機(jī)功率：37kw 流量：1395315456m3/h 全壓：52535655Pa4、干燥爐：1座 煤氣燒咀環(huán)逢渦流式7#(2個(gè))設(shè)計(jì)功率2300kw 設(shè)計(jì)燃?xì)鈮毫?10Pa 設(shè)計(jì)燃?xì)饬?500m3/h功率調(diào)節(jié)范圍9202300kw 爐膛溫度8005、3#皮帶:L=106m,B=800mm,v=1.25m 電機(jī)型號(hào):Y225S-4 功率37KW 減速機(jī)型號(hào):DCY280-40 工藝操作要點(diǎn)：1、 烘干后的混合料水份：（7.0±0.5）%2、 煤氣消耗量：5000Nm3/h3、 空氣消耗量：8000Nm3/h 煤氣空氣 = 1

11、1.2-1.4 4、為保證烘干效果和保護(hù)設(shè)備，一般采用大風(fēng)低溫干燥為好。工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.引煤氣操作：1.1 先將眼鏡閥打開(kāi)，再將煤氣蝶閥打開(kāi)，然后恢復(fù)快速切斷閥位置，再開(kāi)啟煤氣電動(dòng)閥門。1.2 引煤氣前，先確認(rèn)高爐煤氣壓力大于8Kpa時(shí)，才可進(jìn)行引煤氣操作。引煤氣時(shí)，先往煤氣管道內(nèi)通氮?dú)猓艿滥┒朔派㈤y冒氮?dú)?分鐘后，關(guān)閉氮?dú)獠㈤_(kāi)始送煤氣，待管道末端放散管道冒煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗(yàn)，合格后關(guān)閉末端放散閥，可點(diǎn)火操作。1.3 煤氣管道內(nèi)充滿煤氣時(shí)的操作：可開(kāi)啟末端放散5分鐘后，作防爆試驗(yàn)，合格后進(jìn)行點(diǎn)火操作。2點(diǎn)火具體步驟2.1 先稍微打開(kāi)助燃風(fēng)閥門，然后緩慢開(kāi)啟煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火，

12、點(diǎn)著后再逐步調(diào)節(jié)煤氣閥門和助燃風(fēng)閥門，進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2 嚴(yán)禁突然加大煤氣壓力，以防把火吹滅，造成爆炸。2.3 當(dāng)爐膛溫度低于700時(shí)，必須先送明火，后緩慢開(kāi)啟煤氣。（當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)火不著，必須先關(guān)閉煤氣燒咀閥門，后打開(kāi)助燃風(fēng)燒咀閥門，吹掃爐膛，待混合氣體排盡，進(jìn)行第二次點(diǎn)火。）2.4 當(dāng)爐內(nèi)溫度大于700時(shí)，可打開(kāi)煤氣閥門直接點(diǎn)火。2.5 當(dāng)溫度調(diào)節(jié)幅度低于30時(shí)，由烘干微機(jī)工在電腦上用煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.6 當(dāng)溫度調(diào)節(jié)幅度大于30時(shí)，先由烘干主操將燒嘴煤氣閥門開(kāi)大后，再由烘干微機(jī)工在電腦上用煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.7 當(dāng)接到溫度調(diào)節(jié)指令或通知后，要求在半小時(shí)內(nèi)完成溫度調(diào)整。2.8 每

13、調(diào)節(jié)一次溫度，烘干主操必須到3#帶上去觀察料溫及水份變化情況，并及時(shí)反饋信息。3啟機(jī)操作：3.1 在接到啟機(jī)通知后，通知維修工和電工到場(chǎng)，確認(rèn)干燥機(jī)是否具備啟動(dòng)條件，簽字確認(rèn)后方可啟機(jī)。3.2 確認(rèn)7#-3#帶正常啟動(dòng)后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“集中”位置，由烘干微機(jī)室集中控制啟動(dòng)。3.3 非聯(lián)鎖工作制時(shí)，接到啟機(jī)通知，確認(rèn)7#-3#帶正常啟動(dòng)后，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，由操作工在操作箱上按啟動(dòng)按扭，直接啟動(dòng)。3.4 先啟動(dòng)輔機(jī)（即慢傳裝置），待滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈后，方可啟動(dòng)烘干滾筒。3.5 啟機(jī)完畢，注意觀察和檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。4停爐操作：4.1 正常停爐操作：關(guān)閉煤氣燒咀閥門關(guān)閉助燃風(fēng)

14、閥門關(guān)閉煤氣電動(dòng)蝶閥關(guān)閉安全切斷閥4.2 長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，必須先關(guān)閉低壓煤氣蝶閥，再關(guān)閉眼鏡閥。4.3 突然停電時(shí)停爐操作：可迅速關(guān)閉煤氣快速切斷閥，然后關(guān)閉煤氣支管閥門。5停機(jī)操作： 在接到停機(jī)指令后，先停配料圓盤 停1#帶 停2#帶 （待3#帶上無(wú)料時(shí)）停烘干滾筒，并做好相關(guān)記錄。潤(rùn)磨崗位操作規(guī)程功能：提高物料細(xì)度和活性度工藝流程：5#皮帶場(chǎng)地潤(rùn)磨機(jī)場(chǎng)地4#皮帶場(chǎng)地工藝流程：6#皮帶場(chǎng)地操作要點(diǎn)1、 液壓站：油泵壓力 0.1Mpa跳閘，0.15Mpa報(bào)警 油 溫 20需加熱， 60報(bào)警油箱油位 1/3跳閘， 2/3報(bào)警2、 干油站：N2打油壓力0.3Mpa 打油間隔時(shí)間30分鐘，打油10秒。

15、主要設(shè)備參數(shù)：1、潤(rùn)磨機(jī)型號(hào)：3.2m×5.4m(2臺(tái)) 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YR560-8 功率：630kw 轉(zhuǎn)速：740r/min2、硬齒面通用減速機(jī)型號(hào)：JDS80.OOTS-5-IV 潤(rùn)滑油牌號(hào)：N220/N3203、稀油站型號(hào):XYZ-16 電機(jī)功率:1.1KW (4臺(tái))4、干油泵型號(hào):TVPEY90S-4 功率:1.1KW (2臺(tái))5、5#皮帶:L=50m,B=800mm,v=1.25m/s 電機(jī)型號(hào):Y160M-4,功率:11KW6、通用橋式起重機(jī) 型號(hào):QD 跨度:22.5m 起重量:20/5t 大車運(yùn)行速度:87.6m/min 小車運(yùn)行速度:44.6m/min工藝技術(shù)操作規(guī)

16、程：1.潤(rùn)磨機(jī)理及效果潤(rùn)磨介于干磨與濕磨之間，是對(duì)含有一定比例水份的混合料再加工的一種工藝。潤(rùn)磨使含有一定水份的物料相互搓揉擠壓，使較大粒度礦粒擠破，同時(shí)使物料被壓緊，更重要的是使混合料更均勻，通過(guò)潤(rùn)磨機(jī)的物料增加了表面活性，200目粒度可提高10%左右，降低了膨潤(rùn)土配比，達(dá)到提高品位、降低成本、提高產(chǎn)量之目的。2.開(kāi)機(jī)前檢查內(nèi)容2.1 開(kāi)機(jī)前檢查潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的各管道閥門是否靈活可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑站的油量達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱到20以上方可啟動(dòng)稀油站，檢查油、氣、水的流量及壓力。2.2 檢查主軸承座、傳動(dòng)裝置，減速機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固。2.3 檢查各襯板螺栓及篦

17、板螺栓是否緊固，或有折斷和脫落現(xiàn)象。2.4 檢查干油系統(tǒng)各儀表及指示燈是否齊全有效，打油是否正常。2.5 若以上檢查存在任何一項(xiàng)問(wèn)題，必須聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)和動(dòng)力人員進(jìn)行處理。3.啟機(jī)操作3.1 在接到啟機(jī)通知后，通知當(dāng)班班長(zhǎng)、維修工、電工到場(chǎng)，確認(rèn)是否具備啟機(jī)條件，簽字確認(rèn)后方可啟機(jī)。3.2 確認(rèn)7#-6#-4#-3#-2#-1#帶- 配料圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將5#帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中位置，啟動(dòng)5#皮帶（統(tǒng)一由烘干微機(jī)工集中啟動(dòng)）。3.3 啟動(dòng)潤(rùn)磨進(jìn)料小皮帶，并推至滾筒進(jìn)料口內(nèi)的合適位置。3.4 將潤(rùn)磨機(jī)操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中位置，合上慢傳手柄，啟動(dòng)慢傳裝置。3.5 待潤(rùn)磨滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈（約4分鐘）后

18、，點(diǎn)擊滾筒啟動(dòng)按扭，即啟動(dòng)完畢。3.6 檢查各儀表（油溫、壓力、油位），減速機(jī)、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)操作壓下4#帶的分料器，并做好記錄。3.7 及時(shí)觀察（手感）5#帶出料情況（粒度、水份），并及時(shí)反饋造球工和烘干工。4.工藝指標(biāo)4.1 料批低于8kg/m·t皮帶時(shí)，禁止啟動(dòng)潤(rùn)磨機(jī)。4.2 進(jìn)潤(rùn)磨機(jī)的混合料水份為：（7.0±0.5）%。4.3 根據(jù)料批及物料水分的高低，及時(shí)調(diào)整潤(rùn)磨進(jìn)料量，保證潤(rùn)磨電機(jī)電流為39±2A。4.4 保證潤(rùn)磨后的混合料粒度，-325目30%，-200目70%。5.停機(jī)操作5.1 在生產(chǎn)發(fā)生故障，需停料停機(jī)時(shí)，先將4#帶分料器提起，停止向潤(rùn)

19、磨機(jī)內(nèi)輸送物料，使?jié)櫮C(jī)空轉(zhuǎn)，15分鐘內(nèi)的事故可以不停潤(rùn)磨機(jī)。5.2 正常停機(jī)時(shí)，先確認(rèn)3#帶上無(wú)料后，停止4#帶，將分料器提起，待潤(rùn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，確認(rèn)5#帶出料很少或無(wú)料時(shí)，停止?jié)櫮C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。造球崗位操作規(guī)程功能：把混合料變?yōu)橛幸欢◤?qiáng)度的生球供豎爐焙燒使用8#帶場(chǎng)地工藝流程： 10#帶場(chǎng)地造球盤場(chǎng)地圓盤給料機(jī)場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：1、造球機(jī)(圓盤)4臺(tái)：造球直徑：6000 轉(zhuǎn)速：07轉(zhuǎn)/分 傾角：40°55° 邊高：550700(可調(diào)) 生產(chǎn)能力：50T/臺(tái)2、電動(dòng)機(jī)：功率：110kw 轉(zhuǎn)速：1480r/min4、刮刀減速器：型號(hào)：XLED4-74-1/21 功率：4kw

20、 速比：12:1 5、圓盤給料機(jī)(4臺(tái))：電機(jī)型號(hào)：Y315M2-5.5kw 輸送能力：030m3/h6、液壓站電機(jī)：型號(hào)：Y90L-4 功率：1.5kw 轉(zhuǎn)速：1400r/min主要工藝要求：1、生球水份7.58.5%2、生球落下強(qiáng)度5次/個(gè)(500高度自由落下次數(shù))3、生球粒度1018mm90%4、來(lái)料水份6.5-7.5%工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：1.1 各連接螺栓應(yīng)緊固牢靠。1.2 設(shè)備內(nèi)部無(wú)任何遺留雜物。1.3 各部潤(rùn)滑系統(tǒng)油量充足。1.4 電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求是否一致。1.5 傳動(dòng)三角皮帶應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦o力。1.6 加水裝置應(yīng)靈活可靠。1.7 造球盤的傾角應(yīng)調(diào)整好（一般為4550&

21、#176;）。1.8 刮刀系統(tǒng)工藝調(diào)整完畢。2、造球盤啟機(jī)步驟：2.1 啟動(dòng)液壓站上油泵和回油泵。2.2 依次啟動(dòng)1#底刮刀、2#底刮刀、邊刮刀。2.3 啟動(dòng)主電機(jī)，按動(dòng)升速按鈕，慢轉(zhuǎn)幾圈，無(wú)異常后加至所需轉(zhuǎn)速。2.4 啟動(dòng)圓盤給料機(jī)，按布料工要求進(jìn)行操作。3.正常操作3.1 接到布料工的要料通知后回鈴，確認(rèn)8#帶(或10#帶)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按步驟啟動(dòng)造球盤。3.2 根據(jù)布料工的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的給料量，盡量保持生球流量穩(wěn)定。3.3 根據(jù)原料變化，及時(shí)調(diào)節(jié)外加水或增減造球盤的轉(zhuǎn)速，力求生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粒度生球。3.4 經(jīng)常觀察來(lái)料水份情況，發(fā)現(xiàn)過(guò)干或過(guò)濕應(yīng)及時(shí)與烘干室或班組長(zhǎng)聯(lián)系。3.5

22、經(jīng)常觀察液壓油箱油位，上油和回油應(yīng)保持平衡。3.6 干油每隔兩小時(shí)打油一次，并做好記錄。3.7 經(jīng)常清理盤內(nèi)大球，保證出球的穩(wěn)定性和均勻性。3.8 經(jīng)常清理造球盤出料板，杜絕出料板上有結(jié)塊或生球結(jié)堆現(xiàn)象。3.9 經(jīng)常和7#帶保持聯(lián)系，保證各料倉(cāng)分料均勻。4.停機(jī)操作4.1 接到停機(jī)信號(hào)后，先停止圓盤給料機(jī)，待造球盤轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘后，再停造球機(jī)，然后切斷電源。4.2 遇停電時(shí)，應(yīng)將事故開(kāi)關(guān)關(guān)上。4.3 遇斷水時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班組長(zhǎng)，并根據(jù)實(shí)際情況是否立即停止造球。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意傾聽(tīng)傳動(dòng)齒輪有無(wú)異常噪音,機(jī)身不得有強(qiáng)烈的振動(dòng),支撐軸承振幅不能>0.1mm。生球篩崗位操作規(guī)程功能：為豎爐

23、篩分合格生球9#帶場(chǎng)地1#生球篩場(chǎng)地8#帶場(chǎng)地1#布料場(chǎng)地工藝流程：工藝流程：主要設(shè)備參數(shù)：1、陶瓷輥式篩分機(jī)輥規(guī)格102×1200mm 輥數(shù)51根（上層12根，下層39輥）輥隙6mm 輥速 84r/min 傾斜角10°電機(jī)6臺(tái)(大)：型號(hào)Y100L2-4 N=3kw 1臺(tái)(小):型號(hào) Y802-4 N=0.75KW2、手動(dòng)單軌小車：WA33、9#皮帶:L=135.6m,L=800mm,v=0.8m/s 電機(jī)型號(hào):Y180L-4 功率:22KW 減速機(jī)型號(hào)：ZQ650-II-1工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1.1 電機(jī)、減速器及全部齒輪狀態(tài)正常，隨時(shí)可以啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2

24、 瓷輥上無(wú)粘料。1.3 設(shè)備周圍無(wú)雜物，傳動(dòng)部位無(wú)障礙。1.4 操作按鈕齊全、靈敏、可靠。1.5 照明燈具齊全無(wú)缺。1.6 檢查9#帶（或13#帶）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.啟機(jī)操作：2.1 接到啟機(jī)通知后，先檢查9#帶（或13#帶）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.2 9#（或13#帶）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將生球篩轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集中位置。2.3 看火微機(jī)工得到集中信號(hào)后，與當(dāng)班組長(zhǎng)確認(rèn)后在主控室集中啟動(dòng)。2.4 隨時(shí)觀察傳動(dòng)系統(tǒng)各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要準(zhǔn)確判斷及時(shí)處理。2.5 經(jīng)常檢查圓輥篩上生球的分布是否均勻，篩眼有沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，要保持最高的篩分效率。2.6 時(shí)刻觀察篩上物料，如有石塊鋼球等雜物要及時(shí)清理。2.7 及時(shí)

25、清理溜槽中的積料。布料崗位操作規(guī)程功能：生球干燥、入爐1#看火場(chǎng)地1#布料場(chǎng)地9#帶場(chǎng)地工藝流程：工藝流程：主要設(shè)備參數(shù)：1、布料機(jī)(梭式)2、皮帶：寬度：B=650 長(zhǎng)度：L=20.7m 速度：V=0.51.25m/s布料量：Q=4565T/h3、皮帶傳動(dòng)：電機(jī)：型號(hào)：YBP132S-4-5.5kw 減速機(jī)：ZQ35-2-1-31.54、小車：電機(jī)型號(hào)：YZR160M1-6-5.5kw 減速機(jī)：ZQ-250-31.5 行走速度：V=0.248m/s主要工藝參數(shù)：1、干燥床保證1/3干球入爐。2、干燥床溫度誤差小于30（正常生產(chǎn)時(shí)控制在400-450）。3、廢氣溫度100±30，最高

26、不能超過(guò)150。4、冷卻帶溫度為40-120，且東西一致。5、返礦量小于6%。6、汽包水位保證在-20（1/3）+30（2/3）之間。布料標(biāo)準(zhǔn)：布料均勻，下料均勻，排礦均勻，料面在導(dǎo)風(fēng)墻兩側(cè)平衡、不虧料工藝技術(shù)操作規(guī)程：1布料前準(zhǔn)備工作1.1 確認(rèn)風(fēng)機(jī)、水泵、除塵系統(tǒng)正常。1.2 檢查布料帶運(yùn)行是否正常。1.3 檢查布料小車運(yùn)行是否正常，兩端接近開(kāi)關(guān)是否齊全有效，位置是否合適。1.4 檢查干燥床爐蓖和三角爐蓖是否齊全平整，爐蓖間隙是否均勻。1.5 檢查各爐門開(kāi)關(guān)是否靈活，利于檢查和清理積灰。1.6 檢查汽包各排污閥是否靈活，有無(wú)漏水（汽）現(xiàn)象。1.7 與豎爐組長(zhǎng)確認(rèn)，帶冷、熱振、鏈板、電振、齒

27、輥等設(shè)備運(yùn)行是否正常。2.工藝操作規(guī)程2.1 接到啟機(jī)通知后，先啟動(dòng)布料皮帶。2.2 再啟動(dòng)布料小車。2.3 通知后道工序啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，供應(yīng)生球。2.4 根據(jù)爐況連續(xù)均勻的往爐內(nèi)布料，在不空爐蓖的前提下實(shí)行薄料層操作，做到料層均勻。2.5 要求烘干床下部有1/3干球才允許排礦，不允許未干燥濕球直接進(jìn)入爐篦下預(yù)熱帶。2.6 操作電振和齒輥（聯(lián)鎖）連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本保持平衡，做到少排勤排。2.7 當(dāng)遇到爐蓖粘料時(shí)，要經(jīng)常疏通，保證斜面透氣性良好。2.8 布料要根據(jù)情況及時(shí)通知造球工調(diào)整生球料量，確保爐況順行。 新開(kāi)爐時(shí)，當(dāng)烘干床溫度大于250，廢氣溫度大于120時(shí)，允許上生球，

28、料批為10kg/m·t皮帶； 隨著烘干床溫度的升高，生球干燥超過(guò)1/3，且廢氣溫度大于120時(shí)，可以加料批生產(chǎn)，每次增加1kg/m·t皮帶； 過(guò)程中必須時(shí)刻和看火主控室保持聯(lián)系，保證各帶溫度和壓力均衡穩(wěn)定，確保爐況順行。 料批最大可加至14 kg/m·t皮帶（單爐），轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.9 接到看火工停機(jī)通知，待13#（9#）停機(jī)后，布料機(jī)開(kāi)出爐外。3.布料操作應(yīng)急預(yù)案3.1 塌料豎爐由于排料不當(dāng)或爐況不順，而引起生球突然塌到烘床爐篦以下。征兆：排料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而豎爐烘干床不下料，必然引起塌料。處理： 減風(fēng)減煤氣或豎爐暫時(shí)放風(fēng)； 迅速用熟球補(bǔ)充，直加到烘干床爐頂； 然

29、后加風(fēng)加煤氣轉(zhuǎn)入正常操作。3.2 管道由于爐況不順，而引起局部氣流過(guò)分發(fā)展。 征兆：下料不順，懸料或有大塊形成。 處理：慢風(fēng)或暫停熱風(fēng)，必要時(shí)采取“坐料”操作（即突然放風(fēng)排料），待管道破壞后用熟球補(bǔ)充起虧料部分，然后恢復(fù)正常風(fēng)量，繼續(xù)生產(chǎn)。3.3 結(jié)塊由于操作不當(dāng)而引起濕球大量下行或熱工制度失調(diào)所造成。 征兆：下料嚴(yán)重不順甚至整個(gè)料面不下料；燃燒室壓力升高；排礦處可見(jiàn)過(guò)熔粘結(jié)塊，排出的料量偏少；油泵壓力高；齒輥轉(zhuǎn)不動(dòng)。處理：一般結(jié)塊減風(fēng)，減煤氣慢風(fēng)操作并減少生球入爐量，烘干床上的生球必須達(dá)到1/3干球后才能排料，一直維持到正常。嚴(yán)重結(jié)塊：只好停爐處理，把爐內(nèi)料排空，打開(kāi)豎爐下部人孔，把大塊捅到

30、齒輥上，用人工破碎，處理干凈，進(jìn)行重新裝爐恢復(fù)生產(chǎn)。看火崗位操作規(guī)程豎爐煤氣管路圖圖標(biāo)： 煤氣放散閥； 快速切斷閥； 眼鏡閥； 電動(dòng)角調(diào)節(jié)閥； 煤氣調(diào)節(jié)閥高壓煤氣2#豎爐1#豎爐F18Q2Y9DT5F19F20MT5MT6MT7MT8MT9MT10MT11MT12F19Q3Y10DT6F20F21功能：焙燒球團(tuán)礦1#齒輥1#看火場(chǎng)地1#布料場(chǎng)地工藝流程：工藝流程：主要設(shè)備參數(shù)：1、煤氣燒咀(環(huán)縫渦流式7#) 4個(gè)：型號(hào)：SLM240 功率： 2300kw 設(shè)計(jì)燃?xì)鈮毫Γ?10kpa 設(shè)計(jì)燃?xì)饬浚?2500m3/h 功率調(diào)節(jié)范圍：9202300kw2、冷卻風(fēng)蝶閥：型號(hào)：D347W-7 公稱通徑：

31、DN800 適用溫度：2503、助燃風(fēng)蝶閥：型號(hào):D347W-1 公稱通徑：DN6004、電磁式煤氣安全閥：型號(hào)：DMF 公稱通徑：DN600 工作溫度：805、電動(dòng)角煤氣調(diào)節(jié)閥：型號(hào)：ZDLW-6W 公稱通徑：DN600mm 公稱壓力：0.6MPa 工作溫度：402506、眼鏡閥：型號(hào)：F·343X-0.5 公稱通徑：DN600mm 公稱壓力：00.5MPa 適用溫度200主要工藝參數(shù)：1、燃 燒室 溫度，以10kg料批為基準(zhǔn)，溫度控制在850±10，每增加1kg料批燃燒室溫度提高252、廢 氣 溫 度 100±303、火 道口 溫度 6009504、冷 卻帶

32、溫度 401405、煤氣支管壓力 1540Kpa6、助燃風(fēng)總管壓力 1425Kpa7、冷卻風(fēng)總管壓力 1325Kpa8、冷 卻 水 壓 力 250450Kpa9、汽 包 壓 力 50400Kpa10、軟 水 壓 力 50350Kpa11、成品球返礦小于6%，強(qiáng)度2.85KN/個(gè)球12、軟水水位保持-20（1/3）+30（2/3）13、兩燃燒室壓力波動(dòng)2 Kpa工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.烘爐操作1.1 低溫烘爐：烘爐溫度在20420，主要蒸發(fā)爐體砌磚中的物理水，開(kāi)始溫度要求緩慢(10/小時(shí))升溫，防止急劇升溫而造成磚縫開(kāi)裂，并在420需要有一定的保溫時(shí)間，這個(gè)階段為木柴烘爐，時(shí)間約為60小時(shí)。方法：

33、用木柴填滿兩燃燒室(必須留出火道及燒咀部位)，并在人孔處木柴底部放上帶有柴油的破布及棉紗以便點(diǎn)火。當(dāng)事先填好的木柴燒完后，還未達(dá)到所需的溫度和烘爐時(shí)間，可以從燃燒室的人孔連續(xù)添加木柴。1.2 中溫烘爐：烘爐溫度在420800，主要是脫去砌體泥漿中的結(jié)晶水，600時(shí)需有一定的保溫時(shí)間，大約15小時(shí)，升到800時(shí)，這一階段的升溫速度可保持在15/小時(shí)，一般用低壓煤氣。方法：引煤氣前必須先封閉燃燒室人孔(見(jiàn)引煤氣操作，開(kāi)啟豎爐電除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉豎爐煙罩門和頂蓋，同時(shí)用氮?dú)獯祾吒髅簹夤艿?，依次打開(kāi)各燒咀閥門并點(diǎn)火，先打開(kāi)燒咀窺視孔自然通風(fēng)，必要時(shí)開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)，強(qiáng)度高低用煤氣量和助燃風(fēng)量的大小來(lái)控制)。1

34、.3 高溫烘爐：烘爐溫度在8001000，主要是加熱爐體，升溫速度可以快些，為2030/小時(shí)，為了使砌體溫度均勻，也需要有一定的保溫時(shí)間，一般為8小時(shí)，這個(gè)階段用高壓煤氣。方法：直接開(kāi)啟加壓機(jī)送高壓煤氣點(diǎn)火，繼續(xù)升溫(升溫速度為30/小時(shí))，一直升到生產(chǎn)所需溫度(約1100)。2.開(kāi)爐操作2.1 裝開(kāi)爐料：2.1.1 裝開(kāi)爐料前必須封閉豎爐人孔和鋪好烘干床蓖條。2.1.2 通知布料工開(kāi)啟布料機(jī)，布料機(jī)行走開(kāi)關(guān)裝置自動(dòng)位置，進(jìn)行均勻裝爐。2.1.3 如果烘爐尚未結(jié)束，開(kāi)爐料可先裝到火道口以下，如果烘爐已經(jīng)結(jié)束，可把開(kāi)爐料直接裝到爐口。2.1.4 裝火道口以上的爐料時(shí)，燃燒室應(yīng)停煤氣滅火。2.2

35、活動(dòng)料柱：2.2.1 先通知齒輥卸料工開(kāi)啟豎爐齒輥活動(dòng)料柱和進(jìn)行排料，一方面觀察料面的下料情況，一方面繼續(xù)用開(kāi)爐料補(bǔ)充。2.2.2 及時(shí)采取措施調(diào)整料面下料，待使烘床整個(gè)料面下料基本一致后，可停止加開(kāi)爐料。2.2.3 引高壓煤氣點(diǎn)火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產(chǎn)所需的溫度，加熱開(kāi)爐料提高烘床溫度，(此時(shí)冷卻風(fēng)需暫時(shí)關(guān)閉).2.2.4 引高壓煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行倒?fàn)t操作，即一邊加開(kāi)爐料，一邊排礦，這樣既可用熱料來(lái)烘烤豎爐爐體砌磚，又可使?fàn)t內(nèi)料柱處于不間斷活動(dòng)狀態(tài)。2.3首次開(kāi)爐：2.3.1 當(dāng)烘床溫度上升到300左右時(shí)，停止倒?fàn)t操作，通知開(kāi)啟造球機(jī)，加入第一批生球。2.3.2 當(dāng)烘床加滿第一批生球后，通知停

36、止布料和造球。2.3.3 烘床下的生球干燥后(至少有1/3干燥)，就可排料。2.3.4 當(dāng)烘床上排下1/3生球后，停止排料，再加入一批生球干燥。2.3.5 就這樣烘床上干燥一批生球，排一批料，再一批生球，再排一次料，如此往復(fù)。2.3.6 當(dāng)烘床溫度上升到正常溫度(400左右時(shí))，可連續(xù)往爐內(nèi)加生球和排料。2.3.7 當(dāng)熱球下到冷卻帶時(shí)，即可開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)適宜送冷卻風(fēng)，隨冷卻帶終溫達(dá)50100時(shí)，冷卻風(fēng)量達(dá)到正常。2.3.8 當(dāng)豎爐剛開(kāi)爐時(shí)，要適當(dāng)控制生球爐料，待爐內(nèi)已形成合理的熔燒制度后，才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.4 一般開(kāi)爐：在豎爐生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生臨時(shí)性停爐后的重新開(kāi)爐，稱為一般開(kāi)爐。2.4.1

37、當(dāng)燃燒室溫度在700以上時(shí)，可直接送助燃風(fēng)和煤氣點(diǎn)火。2.4.2 不能直接點(diǎn)火時(shí)，可在燒咀窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布，用明火點(diǎn)火(注意：先有明火，再開(kāi)煤氣)。2.4.3 燒咀點(diǎn)燃后即可送助燃風(fēng)和適量冷卻風(fēng)，以裝熟球活動(dòng)料柱的辦法升溫，烘床溫度達(dá)到250以上時(shí)，便可加生球生產(chǎn)。3. 引煤氣點(diǎn)火操作3.1 引煤氣前的準(zhǔn)備：3.1.1 引煤氣先與加壓站取得聯(lián)系，同意后方可做引煤氣操作(聯(lián)系抽盲扳)。3.1.2 檢查各管道閥門是否靈活好使，而管道盲板都應(yīng)處于堵塞位置。3.1.3 檢查燃燒室空氣及煤氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.4 氮?dú)鈮毫κ欠襁_(dá)到2.5kg/23.1.5 開(kāi)啟電除塵引風(fēng)機(jī)，并處于正常運(yùn)行

38、狀態(tài)。3.1.6 開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)并放風(fēng)(烘爐除外)。3.1.7 通知加壓站往煤氣管道內(nèi)通氮?dú)?，并?fù)責(zé)往煤氣支管道通氮?dú)?打開(kāi)煤氣總管及支放散閥)。3.1.8 確認(rèn)煤氣總管放散閥冒氣10分鐘后，關(guān)閉總管氮?dú)獠合驴傊Ч芊派㈤y，打開(kāi)豎爐燒咀閥門用氮?dú)獯祾摺?.1.9 待燒咀管道冒氮?dú)夂螅P(guān)閉燒咀煤氣閥及支管煤氣放散閥。3.1.10 確認(rèn)各管道均已通氮?dú)獯祾哌^(guò)。3.2 引煤氣點(diǎn)火操作：3.2.1 通知加壓站，做好送煤氣準(zhǔn)備工作。3.2.2 打開(kāi)總管放散閥，冒煤氣5分鐘后，打開(kāi)支管放散閥，開(kāi)啟煤氣總管蝶閥、閘閥。3.2.3 見(jiàn)支管冒氣5分鐘后，開(kāi)啟助燃風(fēng)電動(dòng)蝶閥、閘閥。3.2.4 開(kāi)啟豎爐兩燃

39、燒室燒咀閥門逐個(gè)進(jìn)行點(diǎn)火(先稍送助燃風(fēng)，再送煤氣點(diǎn)火)。4.豎爐正常生產(chǎn)操作：4.1豎爐正常爐況的特征：4.1.1下料順利、東西南北四方下料均勻、快慢基本一致、均勻排礦。4.1.2燃燒室溫度穩(wěn)定，壓力適宜穩(wěn)定，爐內(nèi)透氣性好。4.1.3煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量和壓力穩(wěn)定。4.1.4烘干床氣流分布均勻、穩(wěn)定，生球不爆裂、干球均勻入爐。4.1.5爐身各點(diǎn)溫度穩(wěn)定，豎爐同一平面兩端的爐墻溫度差60。4.1.6豎爐排料機(jī)排出的球中大塊少，成品球發(fā)瓦藍(lán)色，排出球溫度較低且穩(wěn)定。4.1.7成品球強(qiáng)度高，返礦量少，F(xiàn)eO含量低且穩(wěn)定。4.2豎爐熱工的控制和調(diào)節(jié)：球團(tuán)生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)性的生產(chǎn)工藝，看火工的主要職

40、責(zé)是對(duì)豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)，必須做到三班統(tǒng)一，確保爐況順行優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。4.2.1煤氣量：豎爐煤氣量的確定，可按照熔燒每噸球團(tuán)礦的熱耗來(lái)計(jì)算。當(dāng)豎爐產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時(shí)，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。4.2.2助燃風(fēng)量：一般助燃風(fēng)量為煤氣流量的1.21.4倍。4.2.3煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高于2942Pa4930Pa，助燃風(fēng)壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。4.2.4冷卻風(fēng)流量：豎爐的冷卻風(fēng)流量根據(jù)排礦溫度和爐頂烘床生球干燥情況來(lái)調(diào)節(jié)。如果排礦溫度高，烘床生球干燥速度慢，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻風(fēng)量。如果烘床生球爆裂嚴(yán)重，可適當(dāng)減少些冷卻風(fēng)。4

41、.2.5燃燒室溫度：燃燒室溫度由球團(tuán)的熔燒溫度來(lái)決定，本設(shè)計(jì)溫度為1150，豎爐開(kāi)爐投產(chǎn)和低產(chǎn)時(shí)，燃燒室溫度應(yīng)控制的低一些，豎爐正常生產(chǎn)時(shí)，燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動(dòng)應(yīng)小于±10。4.2.6燃燒室壓力：在豎爐生產(chǎn)中，燃燒室壓力是豎爐生產(chǎn)的一面鏡子，燃燒室壓力升高，說(shuō)明爐內(nèi)料柱透氣性變壞，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒室壓力不允許超過(guò)18kPa。造成燃燒室壓力升高的三種原因和處理辦法：(1)烘床濕球未干透下行造成，應(yīng)適當(dāng)減少布料生球量或停止加生球(或減少或停止排礦)，使生球得到干燥后，燃燒室壓力降低，再恢復(fù)正常生球量。(2)烘床生球爆裂嚴(yán)重造成?？蛇m當(dāng)減少冷卻風(fēng)，使燃燒室壓力達(dá)到正常。(3)

42、火道口以上結(jié)塊造成?？蓽p風(fēng)減煤氣進(jìn)行慢風(fēng)操作，待大塊排下火道，燃燒室壓力降低后，再恢復(fù)全風(fēng)操作。齒輥崗位操作規(guī)程功能：松動(dòng)料柱，粉碎結(jié)塊1#電振1#齒輥場(chǎng)地1#看火場(chǎng)地工藝流程：工藝流程：2#電振2#齒輥場(chǎng)地2#看火場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：（單座齒輥，1#與2#齒輥設(shè)備相同）1、齒輥：7動(dòng) 工作溫度：900 直徑：580 間隙：80 自轉(zhuǎn)角度：360° 一次轉(zhuǎn)動(dòng)角度：36°傳動(dòng)方式：七輥單動(dòng)液壓傳動(dòng)2、油缸：型號(hào)：WYO2*HSGK140/180 油缸直徑/桿經(jīng)：140/80 油缸工作行程：217 油缸工作壓力：80Pa 額定工作壓力：6.010.0Mpa 最大行程：3503、接

43、近開(kāi)關(guān)：型號(hào)：LJE802440GH4、旋轉(zhuǎn)接頭：型號(hào)：HDF25 公稱通經(jīng)：DN25工藝技術(shù)操作規(guī)程：1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1.1 啟動(dòng)油泵前，應(yīng)檢查油箱油量，如油量不足應(yīng)立即補(bǔ)充。1.2 檢查電器控制系統(tǒng)是否正常(操作工聯(lián)系電工進(jìn)行檢查)。1.3 檢查各油路元件是否正常。2、開(kāi)停機(jī)順序：2.1手動(dòng)開(kāi)機(jī)：2.1.1合電源刀閘，按油泵啟動(dòng)按鈕。2.1.2待油泵轉(zhuǎn)速正常后，按接近開(kāi)關(guān)，電磁閥吸合，換向閥開(kāi)始工作，液壓油缸開(kāi)始工作2.2連鎖開(kāi)機(jī)：連鎖開(kāi)機(jī)：東西電振工作，液壓油缸自動(dòng)換向工作。2.3停機(jī)：切斷接近開(kāi)關(guān)電源，停油泵，拉下電源刀閘，本系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視：2.4.1 開(kāi)機(jī)后，必須經(jīng)常監(jiān)

44、視油泵及液壓系統(tǒng)各元件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.4.2 必須每隔一小時(shí)到室外巡回檢查接近開(kāi)關(guān)，卸料齒輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.4.3 根據(jù)布料工的要求，開(kāi)啟和停止油泵。2.4.4 每隔一小時(shí)注意觀察液壓站管路接頭密封情況、電磁換向閥運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。2.4.5 每隔一小時(shí)檢查油溫和油位，油溫最高不超過(guò)60，油位不得低于規(guī)定刻度，如油位偏低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充新油（通知維修工），加油時(shí)新油應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，確認(rèn)無(wú)誤后主可補(bǔ)加。2.4.6 若遇齒輥不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)處理。2.4.7 每隔5個(gè)月過(guò)濾油箱中的舊油一次。2.4.8 每隔1小時(shí)檢查并記錄每臺(tái)油泵的壓力一次。鏈板崗位操作規(guī)程功能：輸送、冷卻球團(tuán)礦1#帶冷

45、篩工藝流程：1#熱振篩篩1#鏈板機(jī)場(chǎng)地1#電振場(chǎng)地2#熱振篩2#熱振篩2#鏈板機(jī)場(chǎng)地2#電振場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：1、鏈板機(jī) 2臺(tái)(1#、2#)1#鏈板機(jī)長(zhǎng)度：L=78.7m 寬度：650 傾角：19°2#鏈板機(jī)長(zhǎng)度：L=53m 寬度：650 傾角：19°擋板高度：160 鏈板機(jī)速度：0.040.41m/s2、電機(jī)型號(hào)：TYDEY225M6 功率：30kw3、減速機(jī)型號(hào)：ZSY315 減速比：714、熱振動(dòng)篩型號(hào)：TZS1224 處理量：80t/h 振幅：69 安裝傾角：15° 篩孔尺寸：6 功率：5.5kw WZDS系列雙軸振動(dòng)器 型號(hào)：8065 激振力：80kw工

46、藝技術(shù)操作規(guī)程：1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：1.1 檢查各連接螺栓是否松動(dòng)。1.2 檢查各鏈節(jié)，不合格鏈節(jié)應(yīng)更換。1.3 檢查鏈條是否移動(dòng)，是否有卡別現(xiàn)象。1.4 檢查鏈條及其滾輪是否能輕松運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)各輪軸中心線是否保持平行。2.開(kāi)機(jī)操作：2.1 在開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查鏈板機(jī)、熱振篩上或機(jī)旁有無(wú)人、物等不安全因素和影響開(kāi)機(jī)的情況。2.2 接到看火工的開(kāi)機(jī)信號(hào)后，將開(kāi)關(guān)打到集中位置。2.3 電振下料量盡量均勻，如有大塊堵塞要及時(shí)疏通。2.4 經(jīng)常觀察東西電振出料是否一致,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知布料工進(jìn)行調(diào)節(jié)。3. 接到看火工的停機(jī)信號(hào)后，停機(jī)順序：電振機(jī)鏈板機(jī)熱振篩通知帶冷工停機(jī)。4. 帶負(fù)荷緊急停機(jī)后，嚴(yán)禁把調(diào)頻

47、變速器調(diào)到零位,以防鏈板倒轉(zhuǎn)脫軌。5. 需經(jīng)常檢查鏈板機(jī)頭尾部的積料情況，發(fā)現(xiàn)積料及時(shí)處理，否則易使鏈板機(jī)跑偏甚至脫軌。帶冷崗位操作規(guī)程功能：冷卻輸送球團(tuán)礦工藝流程：1#電振篩1#帶冷機(jī)場(chǎng)地1#熱振篩場(chǎng)地2#電振2#帶冷機(jī)場(chǎng)地2#熱振篩場(chǎng)地主要設(shè)備參數(shù)：1、帶冷機(jī)(2臺(tái))有效冷卻面積：30m2 /臺(tái) 臺(tái)車運(yùn)行速度：0.20.96m/min料層厚度：1000 冷卻機(jī)傾角：10° 進(jìn)料允許溫度：500 輸送能力：7080t/h 物料比重：1.8t/m3 有效冷卻時(shí)間：5070min 臺(tái)車寬度：1500 臺(tái)車長(zhǎng)度：700 臺(tái)車數(shù)量：84個(gè) 臺(tái)車攔板高度：1150 鏈條節(jié)距：7002、電機(jī)：

48、型號(hào)：YVP160L4 功率：15kw 轉(zhuǎn)速：1251250r/min3、三級(jí)減速機(jī)：型號(hào)：CS165II 速比：2953.994、刮板運(yùn)輸機(jī)：電機(jī)型號(hào)：Y132S8 功率：2.2kw 減速器型號(hào)：ZS7514 速比：229.15、冷卻風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4139(8臺(tái)) 配套電機(jī)功率：37kw主要工藝參數(shù)：1、進(jìn)入冷卻機(jī)的球團(tuán)礦粒度在816。2、鋪料厚度400根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)機(jī)速，使球團(tuán)礦鋪平均勻，保證冷卻機(jī)排出的球團(tuán)礦溫度150。3、端部密封扇形板與臺(tái)車的間隙大小決定了料層的厚度，生產(chǎn)過(guò)程中按實(shí)際要求，對(duì)扇形的高低位置進(jìn)行調(diào)整，保證料層厚度適宜。工藝技術(shù)操作規(guī)程：1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)

49、和各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查。1.1 冷卻機(jī)本體檢查內(nèi)容：1.1.1 檢查冷卻機(jī)、通風(fēng)機(jī)各部地腳螺絲、聯(lián)接螺絲是否緊固、有無(wú)脫落。1.1.2 檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和臺(tái)車鏈條有無(wú)卡塞、方套筒磨損是否嚴(yán)重、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.1.3 檢查各部傳動(dòng)軸承減速器各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好，油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 檢查端部密封罩、扇形布料器的高低位置，兩側(cè)膠皮密封板密封是否良好。1.1.5 檢查各部卸料漏斗、散料漏斗是否暢通，有堵塞時(shí)要及時(shí)處理。1.1.6 檢查照明、機(jī)旁電鈴、操作臺(tái)上的信號(hào)燈具，指示儀表及各開(kāi)關(guān)按鈕是否齊全完好。1.2刮板運(yùn)輸機(jī)檢查內(nèi)容：1.2.1 鏈節(jié)、鏈板有無(wú)松脫現(xiàn)象或缺少、銷子是否裝好。1

50、.2.2 軌道上有無(wú)障礙物，如有應(yīng)及時(shí)排除。1.2.3 電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪、鏈條是否處于良好狀態(tài)，減速器的油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3 各部檢查完畢后，還需檢查啟動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)障礙物和非操作人員，如有應(yīng)及時(shí)排除和撤離。2、開(kāi)停機(jī)操作：當(dāng)接到主控操作室的開(kāi)機(jī)信號(hào)后，首先對(duì)所需啟動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)后并按下面順序依次啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備。2.1帶冷機(jī)開(kāi)停機(jī)操作(包括冷卻風(fēng)機(jī))：2.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，將工作制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖位置，由主控室先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)帶冷機(jī),并調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。2.1.2停機(jī)：由主控室統(tǒng)一停機(jī)后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位。3、刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)停操作：3.1 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，先將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“機(jī)旁

51、”位，按啟動(dòng)按鈕設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈亮。3.2 停機(jī)：按停機(jī)按鈕，設(shè)備停轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“零“位。煤氣加壓站操作規(guī)程煤氣加壓站煤氣管路圖圖標(biāo)： 煤氣放散閥； 蝶閥； 眼鏡閥； 電動(dòng)角調(diào)節(jié)閥； 聯(lián)通閥1#加壓機(jī)2#加壓機(jī)3#加壓機(jī)低壓煤氣總管低壓煤氣高壓煤氣F2D1Y1F4F3Y2D2DT1L1Y3D3F5F6F9F7F8F10D4Y4DT2L2F12F11D5Y5D6Y6DT3L3F13Y7D7F14送往烘干送往豎爐F1F151、設(shè)備概況：1.1離心通風(fēng)機(jī)（3臺(tái)）：型號(hào)：D250-12 流量：15000m3/h 全壓：27000Pa 主軸轉(zhuǎn)速：2950r/min1.2配套電機(jī)（隔爆型三

52、相異步電動(dòng)機(jī)3臺(tái)）：型號(hào)：YB450S-2功率：220kw 電壓：10KV 電流：15.78A 轉(zhuǎn)速：2983r/min1.3電動(dòng)角行程閥（3臺(tái)）：型號(hào)：ZDLW-6K 公稱通徑：800mm公稱壓力：0.6MPa 額定轉(zhuǎn)角：70o 1.4電動(dòng)蝶閥（6臺(tái)）：型號(hào)：DM947H-10 壓力：1.0MPa通徑：800mm 溫度：1501.5放散球閥（13臺(tái)）：DN250mm1.6眼鏡閥（共7臺(tái)）：1.6.1總管眼鏡閥(1臺(tái))：型號(hào)：F343X-1.5 通徑：DN1000mm公稱壓力：0.15MPa 適用溫度：1501.6.2進(jìn)口眼鏡閥（3臺(tái)）：型號(hào)：F343X-0.5 通徑：DN800mm公稱壓力：

53、0.05MPa 適用溫度：1501.6.3出口眼鏡閥（3臺(tái)）：型號(hào)：F343X-0.5 通徑：DN600mm公稱壓力：0.05MPa 適用溫度：2002、技術(shù)操作規(guī)程：2.1啟機(jī)操作：2.1.1啟機(jī)條件：2.1.1.1來(lái)氣壓力穩(wěn)定在15KPa以上時(shí)。2.1.1.2檢查預(yù)定運(yùn)行機(jī)號(hào)的機(jī)電設(shè)備是否良好，儀表是否準(zhǔn)確。2.1.1.3檢查油箱油位是否正常，打開(kāi)冷卻水。2.1.1.4檢查加壓機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，進(jìn)出口眼鏡閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)出口放散閥。2.1.1.5關(guān)閉機(jī)殼排水閥和出口支管排污閥。2.1.1.6小開(kāi)進(jìn)口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，盤車5分鐘趕凈機(jī)內(nèi)空氣，傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)有無(wú)金屬撞擊聲，盤車完畢后，關(guān)閉進(jìn)口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。2.1.1.7裝好安全罩，清除加壓機(jī)周圍的雜物。2.1.2啟機(jī)操作：2.1.2.1送低壓煤氣操作：2.1.2.1.1接到豎爐班長(zhǎng)啟機(jī)通知后，打開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥、進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、高壓管道上的末端放散閥，打開(kāi)低壓煤氣總管眼鏡閥處的氮?dú)忾y門，進(jìn)行置換作業(yè)，置換完畢