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1、J | A零號:(200910508005 學生姓名化工學院b 系 別:化工系 本科認識實習:報告化學工程與工藝09-2實習地點:內蒙古二聯化工集團指導教師:摘要1、內蒙古三聯化工集團是大型股份制企業(yè)。集團總部設在自治區(qū)呼和浩特 市,距離首都北京560公里,鐵路、公路、航空運輸便利,資源豐富, 能源充足。集團下轄企業(yè)有:內蒙古三聯化工股份有限公司、內蒙古眾源化工股份有限公司、內蒙古天立科技工貿有限責任公司、內蒙古 三聯化工機械有限責任公司、呼和浩特三聯房地產開發(fā)有限責任公司、 上海呼遠經濟發(fā)展公司。2005年,內蒙古三聯化工股份有限公司與中化國際(控股)股份有限公司共同投資成立了中化三聯塑膠(

2、內蒙古) 有限責任公司。公司總建設規(guī)模為年產P.VC.和燒堿雙24萬噸,預計2007 年底全部達產。集團整體規(guī)模進一步擴大,經濟實力進一步增強,進一步繁榮了地方經濟,創(chuàng)造了更多的勞動就業(yè)機會。集團擁有科研開發(fā)中心,基礎化工產品、精細化工產品及化工設備生產線,原料加 工基地,礦山,鐵路運輸,汽車運輸以及國內外營銷網絡,具有獨立的 外貿進出口自營權。集團已通過國際IS09001-2000質量管理體系以及職 業(yè)健康安全管理體系認證,并利用當地的資源優(yōu)勢,積極吸引科研(設 計)院所和高等院校等加入 集團,開展科技攻關、管理研究、經營業(yè)員 策劃等方面的專項合作,推進企業(yè)的管理創(chuàng)新。集團主要產品:聚氯乙烯

3、、燒堿(其中有:固堿、片堿、液堿)、叔丁基二茂鐵、電石、合 成鹽酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工 制品、密閉包裝鋼桶、各種化工試劑等;擁有三類壓力容器的設計、制造和安裝資格。定型產品有螺旋板式換熱器、隔膜電解槽及各種規(guī)格和 用途的塔器、蒸發(fā)器、反應釜、罐貯和先進的輕鋼制作生產線。 集團的 宗旨是:發(fā)揮現代化化工企業(yè)的整體優(yōu)勢,應用最新的科技成果,引入 最新的材料、工藝和設備,形成系列化研制開發(fā),規(guī)模化生產經營,提 高集團綜合經濟效益。關注顧客,誠信守法,改進提高,挖潛創(chuàng)新,以 一流的產品參與國際市場競爭。 內蒙古三聯化工集團正致力于實現 中遠期發(fā)展目標,愿與海內外各界

4、朋友建立廣泛的合作往來,共享利益, 共同開拓,尋求共同發(fā)展與繁榮。2、主營產品 /服務: 生產銷售出口電石 ,漂粉精,三氯乙稀 ,燒堿,聚氯乙烯等化 工產品及本企業(yè)相關技術 ,進出口本企業(yè)生產所需材料 ,機械設備 ,儀器儀 表及零配件承辦貨物 ,裝卸運輸服務 ,罐車阻賃 ,中外合資合作經營及三來 一補業(yè)務關鍵詞:內蒙古三聯化工集團PVC 燒堿 電石一 、摘要2二 、關鍵詞2 三、生產概況,安全生產及安全管理況 4五、 PVC各工段工藝敘述55.1 PVC 生產工藝流程圖 55.2 原料說明 75.3 流程圖解釋75.4 三廢產生情況 9六、燒堿各工段工藝敘述 106.1 燒堿生產工藝流程圖 1

5、06.2 原料說明 116.3 生產原理 116.4 生產工序器材 11七、環(huán)境保護措施 12八、實習體會13九、參考文獻14 生產概況: 內蒙古三聯化工集團堅決貫徹科學發(fā)展觀 ,制定了集團五年發(fā)展規(guī) 劃倒2010年實現p.v.c和燒堿雙60萬噸/年、電石20萬噸/年、三氯乙烯10萬 噸 /年的生產規(guī)模,加快轉變經濟增長方式,發(fā)展循環(huán)經濟,建設美好家園,堅 持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展、實現經濟又好又快發(fā)展。安全生產及安全管理: (1 )合成爐點火前要系統試負壓,檢查室內氫氣、 氯氣調節(jié)閥要關閉,檢查爐錢氫氣、氯氣阻火器閥門要打開。(2 )檢查合成爐夾套水壓力、循環(huán)水壓力、純水、軟水壓力,檢

6、查個合成爐冷卻器、個吸收器循 環(huán)水運行狀況。 (3 )室內氫氣、氯氣調節(jié)閥調整要微調,忌大開大關。( 4)密切注意氫氣、氯氣循環(huán)水、合成爐夾套水壓變化。(5 )氫氣放空閥調整氫氣壓力要微調,與緊急停車后要通過氫氣放空閥控制氫氣總壓管壓力在工藝指標范 圍內。 ( 6)按時、準時撥表,參照巡檢指示牌巡檢,及時處理隱患,每日將滅 火器擦拭, 檢查壓力,發(fā)現失效及時匯報。 (7)時刻注意合成爐火焰顏色變化, 保持火焰青白色。 (8 )正確穿戴勞保用品,而且要整潔,注意個人形象。 (9 ) 包安全生產,提高自我保護能力。 ( 1 0 )密切注意吸收水流量,夏季自循環(huán)控 制吸收水流量,冬季自循環(huán)要根據稀酸

7、濃度、氣溫變化時適調整吸收水流 量。 ( 1 1 )檢修后及時清理現場。 ( 1 2 )保持與調度緊密聯系PVC 生產工藝流程圖P-11P-1電石清凈塔中和塔P-P-13列管冷凝器IP-2填料冷卻器水壓機P-6發(fā)生器'P-17I石墨冷凝器緩沖嫩花氫和乙炔下部多桶過濾器P-7P-8J9廢酸P-18氯化氫預冷器HCi沖管冷凝酸酸槽酸罐區(qū)預熱353363K粗/CP-373P-38P-39P-40T機前冷凝器單壓機轉化器水洗堿洗氣水分離器單壓機全凝器吸附系統P-4JJ低塔加料槽氐除乙沸器低沸塔高塔再沸器*1IP-49機后冷卻器尾冷凝器高沸塔 除二氯乙烯二 P-5U成品冷凝293K水P-55單體

8、槽P-57P-59QP-60DCS系統聚合釜真空(-0.009MPa)恒溫330脫氧反應5hP-65P-67、進料泵料漿儲槽節(jié)能器汽提塔除殘留VC63 + P-料漿泵0.75MPa料漿排放槽旦61廠 V-72P-70節(jié)能器原料說明 電石(碳化鈣CaC2,氯化氫(HCI)PVC工藝流程1、氯化氫的工藝流程敘述氫氣經過大阻火器, 再經爐前小阻火器進入合成爐燈頭, 兩者均 由閥門控制, 進入合成爐底部的燈頭進行燃燒生成氯化氫氣體, 爐體 內的合成氣經過夾套水冷卻后,再經爐外冷卻水冷卻至 220 度以下 , 再進入石墨冷卻器冷卻至 45度以下 , 當氯氣純度合格后送入氯乙烯 工段。2、乙炔的工藝流程敘

9、述 :桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎后,由皮帶機送到電石大貯斗 內,再從電石大貯斗放入加料斗,經計量后借電石吊斗、電動葫蘆、 電磁振動器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。 電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發(fā) 生器頂部逸出,經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣柜。來自 發(fā)生器經冷卻后的乙炔氣, 進入乙炔壓縮機加壓, 然后經清凈塔除去 粗乙炔氣中的PH3 H2S等雜質,再經中和塔、冷凝器等除去酸和水 分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。3、氯乙烯的工藝流程敘述 :來自乙炔工段的乙炔氣經乙炔砂封與來自綠化氫工段的氯化氫 氣體以 1:1.051.1 配比進入混合器,混合后的氣體經兩組石墨冷卻 器冷卻后進入除霧器

10、進一步脫水, 脫水后的混合氣進入預熱器, 開溫 后的混合氣體進入裝有綠化汞觸媒的一組轉化器進行第一次轉化, 經 過初步轉化的混合氣體再進入二組轉化器, 反應后的粗氯乙烯進入脫 汞罐脫汞后進入除沫冷卻器降溫, 降溫后進入制酸塔, 回收氣體中的 氯化氫進入水洗塔,然后進入堿洗塔,然后經除沫器,一部分進入氣 柜一部分進入壓縮機, 壓縮后的氣體進入全凝器, 沒有冷卻的氣體進 入尾氣回收系統達標后排放。全凝器和尾氣冷凝器冷凝下來的氯乙烯液體進入粗單體貯槽, 除 水后氯乙烯液體進入低沸塔, 塔釜再沸器用熱水加熱塔頂, 用0 度水 降溫冷卻除去低沸物的粗氯乙烯液體進入高沸塔, 塔釜再沸器用熱水 加熱塔頂,用

11、 0度水冷卻氣態(tài)氯乙烯進入成品冷凝器, 用0度水冷凝 成液體氯乙烯,成品氯乙烯進入單體貯槽貯存再送聚合工段。4、聚合工藝流程敘述及助劑 配料用的水由純水車間送來加入高純水貯槽, 由高純水泵送到單 體計量槽,準確計量氯乙烯單體,由氯乙烯工段送到單體計量槽,稱 量好的各種助劑加入釜中進行一段時間冷攪, 結束后啟動熱水泵, 把 熱水送入釜夾套和內冷管中, 當釜溫升到反應溫度停熱水泵, 用循環(huán) 水將反應熱移出,聚合反應持續(xù)進行, 當反應壓力下降到 0.10.15MPa 即可聯系出料。助劑 : 分散劑 引發(fā)劑 緩沖劑 消泡劑 終止劑5、干燥包裝工藝敘述 :聚合后的漿料經過過濾器進入沉析槽, 然后由漿料泵

12、送至供料槽, 漿料通過供料槽出來, 再經過濾器由供料泵打至螺旋板換熱器, 經換 熱由漿料溫度開至 80 度左右進入氣提塔,氣提塔底部出來的漿料由 熱料泵送至小沉析槽, 再經方箱過濾器由打料泵送至離心機, 離心機 脫水后進入氣流干燥塔。來自大氣經過風室過濾后的空氣,由鼓風機送至預熱器經蒸汽加 熱到 130-135 度,進入氣流干燥塔與離心后的漿料接觸, 使顆粒表 面的水分汽化, 夾帶樹脂的氣流切線進入旋風干燥器, 經干燥的樹脂 與氣流一起進入一組旋風分離器,大部分樹脂被分離出來進入振動 篩,過篩后進入料倉進行包裝。三廢產生情況1、廢水裝置廢水有兩部分來源, 其中一部分不含單體如地面沖洗水、 機泵

13、冷卻水等; 另一部分含氰根,主要在生產過程中產生。2、廢氣反應部分的廢氣可分為兩部分。 第一部分來自聚合釜, 因為聚合釜溫度較高, 這部分廢氣含單體量較大。 另一部分來自其他幾個釜和容器以及轉動設備的排氣 點。燒堿工藝流程圖吊車P-14洗水配水槽三級洗泥桶P-4三級洗泥桶洗水配水槽P-4原鹽鹽庫鹽庫下鹽斗下鹽斗化鹽桶P-8砂濾器鹽水大罐中間槽中和折流槽T_JPlP-18_ n精制折流槽澄清桶P-23E-16鹽水高位芷槽精制折流槽澄清桶P-45CP-42P-41E-33氯氣泵氫一鹽水預熱器氫氣分配臺P-35P-34 TP-38氯氯氣除霧氣E-27送鹽泵螺旋板式預熱器、三效蒸發(fā)器戈料干燥槽泡罩塔J

14、1P-36H2電解槽E-26電解液集槽氯氣洗條器氯氣泵p-37P-39脫鹽塔P-40Cl 2r- 、J旋液分離器I>冷卻器二段蒸發(fā)器中間槽濃堿槽澄清槽出廠鹽漿槽送鹽水工序化鹽桶原料說明NaO H、純水、離子膜液堿生產所需原料及主要輔助材料有飽和精鹽水、鹽酸、 亞硫酸鈉等。生產原理本廠離子膜電解工段分為四個工序,即鹽水二次精制工序、電解工序、脫氯工序 和除害工序,各工序生產原理如下 :1、鹽水二次精制工序通過離子交換除掉原鹽水中的 Ca2+、Mg2+ 等其它多價陽離子,使鹽水符合離子 膜工藝對鹽水質量的要求。離子交換樹脂塔中的樹脂是一種螯合樹脂, 其分子式為: RCH2NHCH2PO3Na

15、2。 它的組分為具有活性離子交換基團的有機聚合物,并帶有固定的負電荷。這些固 定的負電荷和具有正電荷的離子有相對親和力,當螯合樹脂同含有Ca2+、Mg2+的鹽水接觸時,其中的 Ca2+、Mg2+ 離子取代樹脂中不穩(wěn)定的鈉離子,從而起到 了精制鹽水的目的。2、電解工序 將二次精制鹽水電解生產 NaOH、CL2 和 H2。 離子膜法制堿就是利用離子交換膜能讓 Na+等陽離子通過,而阻止CL-和0H-等 陰離子通過的特性,將電解槽的陰極室和陽極室隔開制取燒堿、氯氣和氫氣3、脫氯工序 電解后的淡鹽水中含有的游離氯會對設備、管道、螯合樹脂等造成損害及污染環(huán) 境,因此要脫除淡鹽水中的游離氯。本工藝采用的是

16、真空脫氯與化學脫氯相結合的方法,首先向淡鹽水中加入鹽酸, 破壞氯在水中的溶解平衡,并保持一定的溫度送到脫氯塔。在脫氯塔真空的作用 下,淡鹽水劇烈沸騰,水蒸汽與氯氣一起出塔,經過冷卻器冷卻,將氯氣和水蒸 汽分開,然后向淡鹽水中加入亞硫酸鈉,進一步將殘余的游離氯除去4、除害工序將開停車以及發(fā)生事故時產生的低濃度的氯氣用稀堿液(或稀堿液與次鈉的 混合物)溶液吸收,防止污染空氣,同時制取次鈉。低濃度氯氣在除害塔中與上部噴淋而下的稀堿液(或次鈉與燒堿的混合液) 逆流接觸,氯氣被混合液吸收生成次氯酸鈉,尾氣由引風機抽出排空,次鈉與燒 堿的混合液經冷卻后循環(huán)使用,當其中的有效氯在 810%時作為產品出售 燒

17、堿流程工序器材 1、鹽水工序器材 化鹽桶:通入蒸氣控制化鹽溫度( 50-55 攝氏度)鹽層高度不低于 3.5 米。該過程 主要去除溶液中的鈣離子, 鎂離子和硫酸根離子。澄清桶:道爾型,D=15m。通過砂濾器進一步過濾懸浮雜質。采用虹吸式自動反 洗。中和槽:加 31%鹽酸中和過量的碳酸鈉。 pH=7-8 回收液:主要成分為 NaCl(>=280g/L)2、電解工序器材換熱器均為列管式。 鹽水預熱器中加蒸氣控制預熱溫度在 80-90攝氏度。Cl-洗滌器:除去NCI3氣體(含量高時容易發(fā)生爆炸)。一段冷卻加工業(yè)水,二段 加冷凍水??刂坡葰鉁囟榷仍?12-20攝氏度。填料干燥塔以 90%硫酸干燥

18、,泡罩塔以 98%硫酸干燥。 氫氣冷卻器加工業(yè)水冷卻( <=45 攝氏度)3、蒸發(fā)工序器材蒸氣加熱(0.3-0.5MPa)。先進一效冷卻器,在近二效,最后進三效。 濃堿槽加工業(yè)水冷卻。一、二、三效為一段蒸發(fā)器。三效、二段為真空操作環(huán)境保護措施運用最新科研成果,采用先進工藝路線,改革對生產產生嚴重污染的原料路 線和生產方法。改革設備,改進操作。采用閉環(huán)工藝路線。即原料進入生產系統后只在系統內部循環(huán),出系統的只 有產品,而大多數夾雜有原料和中間產物的物料,只在閉路循環(huán),不出系統。這 樣,既減少了污染物的排放,又降低了原料的消耗。減少系統泄漏。跑、冒、滴、漏往往是造成工廠污染環(huán)境的主要原因。從整 個工藝過程來說,除非系統少排或不排三廢外,提高設備、管道的嚴密性,減少 系統物料的泄漏,也是十分重要的。為此,無論是管道或設備,從設計制造、材 料選擇,到操作使用、安裝檢修,以及生產管理等各個環(huán)節(jié),都必須重視和杜絕 跑、冒、滴、漏。搞好綜合利用和三廢治理工作。在排水方面盡量做到不排或少排有害廢水,消除或減少廢水中有害的物質, 減少和防止對環(huán)境的污染。實習體會 :雖然認識本次實習時間只有短短的半天時間, 但是給我的感受 卻是很深的。 身為一個化工人我首次接觸到了一個擺在眼前的化工企業(yè), 而不是 以前的那種“道聽途說” 。以前一直聽別人說化工

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